1、復(fù)合工序工藝技術(shù)培訓(xùn)教材.、八、-刖言在塑料軟包裝的生產(chǎn)中，為了獲得一種綜合性能，經(jīng)常需要對不同的 材料之間進行復(fù)合，工業(yè)化的常用的復(fù)合方式包括：干式復(fù)合、濕式復(fù) 合、擠出復(fù)合、涂覆等等。在我公司現(xiàn)有的設(shè)備上可以完成的復(fù)合方式有：干式復(fù)合（含無溶 劑）、基礎(chǔ)熱融復(fù)合（含三文治復(fù)合）、涂覆復(fù)合。第一章 干式復(fù)合干式復(fù)合是其中應(yīng)用最為廣泛的一種復(fù)合形式。干式復(fù)合就是將經(jīng)過 預(yù)處理的薄膜進行涂膠、干燥后，在一定的溫度、壓力下，與另一種材 料（事先經(jīng)過預(yù)處理）黏著的過程。干式復(fù)合按照使用的黏合劑類型可分為溶劑型層壓復(fù)合和無溶劑型層壓復(fù)合。溶劑型與無溶劑層壓復(fù)合有如下區(qū)別:項目溶劑型無溶劑型使用方式網(wǎng)線

2、輥涂膠；手工配膠，溢流式循環(huán)； 烘箱干燥。光棍涂膠；自動配膠，滴注上膠； 不需烘箱，無溶劑排放。黏合劑聚氨酯二液反應(yīng)型黏合劑； 分子量較大，黏度大；涂布時需稀釋到一定濃度； 使用前般不需要預(yù)熱； 混合膠液在24小時內(nèi)可以使 用；初粘性相對較好； 上膠量相對較大； 固化時間較短；自然熟化對滑劑耐受性差；聚氨酯二液反應(yīng)型黏合劑； 分子量較小，黏度小； 直接涂布，不需加入稀釋劑； 使用前需進行預(yù)熱； 混合膠液在30min內(nèi)可以使用， 超過30min的停機必須清理涂 布系統(tǒng)； 初粘性差； 上膠量相對較小； 固化時間較長；自然熟化時對滑劑耐受性較好；熟化方式多數(shù)需加溫熟化自然熟化材料適性原材料的適用范圍

3、廣泛，除一 般產(chǎn)品復(fù)合外，還可進行高溫 殺菌產(chǎn)品的復(fù)合；對脆性材料的加工有很大的難 度；目前還不能進行咼溫殺菌產(chǎn)品對于原材料質(zhì)量要求比無溶 劑復(fù)合要寬松；的復(fù)合；對原材料質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，如 張力均勻度、平整度；下面從干式復(fù)合工藝流程、黏合劑、原材料、常見問題及解決、重點 產(chǎn)品工藝及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)幾個方面對干式復(fù)合進行介紹。一、 黏合劑概述兩種同類或不同類的固體，由于介于兩者表面的另一種物質(zhì)的作用而 牢固地結(jié)合起來，這種現(xiàn)象稱為粘合。介于兩固體表面間的物質(zhì)稱為粘 合劑，這兩邊的固體則是被粘物。作為粘合劑必須具備三個基條件： 容易流動的物質(zhì)；能浸潤被粘物的表面；通過化學(xué)或物理作用 發(fā)生固化，使被粘

4、物牢固的結(jié)合起來。在目前軟包裝材料的復(fù)合加工所應(yīng)用的黏合劑中，聚氨酯黏合劑由于其優(yōu)異的綜合性能而得到最為普遍地應(yīng)用。它的優(yōu)點可歸納為：1通用性好：不僅可以用于干式復(fù)合，也可用作擠出復(fù)合增粘劑；2對薄膜適用性好：可用于復(fù)合 OPP CPR NY LON AL FOIL PETPE紙張等種類繁多的材料；3極佳的物性：耐熱性、耐低溫性、耐內(nèi)容物性等方面表現(xiàn)優(yōu)異；4復(fù)合強度較高；可進行高速生產(chǎn)。5可以熱固化，或常溫固化，操作方便應(yīng)用性能良好。6對粘接膜的柔韌性或堅硬性可自由選擇。但對于非極性的薄膜復(fù)合，需要事先對其表面進行預(yù)處理以提高其表面 活性.溶劑型（一）我公司在干式及擠出復(fù)合中應(yīng)用的均為聚氨酯二

5、液反應(yīng)型粘合劑（又稱“雙組份”反應(yīng)型粘合劑）。凡主鏈上含有許多重復(fù)基團的樹脂通稱為聚氨基甲酸酯（簡稱聚氨酯）。一般聚氨酯系由 多異氰酸酯與含有許多羥基的化合物（多元醇）作用制得，即通常所說 的固化劑和主劑。固化劑同主劑之間是經(jīng)過兩者間的化學(xué)基團進行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生粘合力。所以主劑和固化劑的配制比例是一定的，如果配制比例不當(dāng)， 就會造成粘合劑不能完全固化交聯(lián)，即所說的膠不干，或者是粘合劑層 發(fā)硬，都會影響復(fù)合膜的剝離強度。粘合劑正確的配制方法如下： 按照工藝規(guī)定的粘合劑配制比例進行配制； 稱取定量的主劑，加入乙酯稀釋攪拌； 在不斷攪拌的條件下，向稀釋好的主劑緩慢加入定量的固化劑， 其 后充分的

6、攪拌。（二）我們常用的聚氨酯黏合劑反應(yīng)機理如下:1. 主劑一般為聚酯或聚醚聚氨酯預(yù)聚物（一般含有活潑基團0H）OCN-R-NCQ HOPHH。-CN-R- N-C- 00H2. 固化劑為聚異氰酸酯預(yù)聚物（一般含有NCO基團）OCN-R-NCO- 0H"R0H| OCN-R-N-C-O-R-O- N-R-NCO由上面的反應(yīng)機理我們可以看出，在黏合劑的使用過程中，活潑羥基的 引入，例如水、酒精、胺類的存在會破壞-NCO成分，從而給黏合劑 的固化帶來損害。如下：r-n二c=okhor-nHCo-oh1 R-NH2 + CQ生成的胺與R-NHz異氰酸酯繼續(xù)反應(yīng):（三）聚氨酯黏合劑使用時應(yīng)注意

7、：1. 基于以上原因，不要使用含有活潑羥基的溶劑，如醇類和胺類的 溶劑，或水分含量超過 %的溶劑 ;2. 聚氨酯黏合劑可用多種溶劑進行稀釋：乙酸乙酯，丁酮，甲苯， 乙酸丁酯等。但溶劑選擇不僅要考慮溶解性， 而且還要考慮安全， 衛(wèi) 生及成本等方面的因素。綜合起來，干式復(fù)合最好使用乙酸乙酯。3. 由于不同品種的黏合劑之間的性能及選材有所不同，可能會帶來 相容性問題，所以要避免混合使用，以免給復(fù)合膜帶來危害；4. 涂布時，由于溶劑揮發(fā)吸熱，會使涂布輥溫度降低，致使空氣中 的水分凝結(jié)在涂布輥上， 使黏合劑產(chǎn)生白化現(xiàn)象， 影響膠液的正常使 用。因而要注意相對濕度，工藝上最佳范圍是5570%。5. 室內(nèi)溫

8、度亦應(yīng)得到控制，溫度過高而涂布速度很低時，會加速膠 槽內(nèi)黏合劑的固化， 同時會加速溶劑的揮發(fā)從而使膠液黏度增大， 影 響正常的涂布復(fù)合。 溫度過低亦會使黏合劑流動性變差， 黏度增加而 影響涂布。干式復(fù)合時室內(nèi)溫度控制在1323C將是理想的。6. 由于所用溶劑易燃易爆，所以要嚴(yán)防火種帶入。7. 復(fù)合之前要試驗黏合劑與印刷油墨的適應(yīng)性。8. 黏合劑應(yīng)置于陰涼處保存，且應(yīng)注意保存期。（四）聚氨酯黏合劑粘接強度影響因素：1. 不同品種黏合劑之間的差異；2. 薄膜種類的影響：聚氨酯黏合劑對于不同的薄膜粘接強度是有差 異的，因此應(yīng)注意不同產(chǎn)品的復(fù)合時對黏合劑的選擇；3. 薄膜的表面性能：聚氨酯黏合劑對基材

9、要求較嚴(yán)格，進行復(fù)合的 薄膜必須經(jīng)過電暈處理，以保證黏合劑良好的浸潤效果。如果基材未 經(jīng)電暈處理；儲存時間過長電暈下降或局部下降甚至消失，都會對復(fù)合膜的牢度帶來致命的影響。表面性能的影響因素還包括：1）聚合工藝中殘留雜質(zhì)；2）薄膜生產(chǎn)過程中的加工助劑：如滑劑，抗氧劑，抗靜電劑等；3）薄膜加工過程中留有的未處理干凈的雜質(zhì)， 油污及外來的環(huán)境污染 物。4）對于易吸潮的薄膜：NY LON,PE等要妥善保管，防止其吸附水分， 破壞固化劑有效成分，從而影響復(fù)合強度。4. 上膠量的影響：上膠量大相對來說復(fù)合強度較高，上膠量小則復(fù) 合強度較低。上膠量小則容易發(fā)生涂布不均，氣泡，涂布版痕跡等不良 現(xiàn)象；上膠量

10、太大則會造成收縮打折， 黏合劑滲出， 復(fù)合膜發(fā)脆等后果， 所以應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的實際要求控制上膠量。5. 主劑/固化劑配比的影響：黏合劑在出廠時 ,其標(biāo)簽都注有主劑和 固化劑的配比。在涂布時，一般情況下都要嚴(yán)格遵守這些配比，特殊需 要時可以進行改動。但若配比不當(dāng)將給復(fù)合強度帶來損害。有些聚氨酯黏合劑， 其主劑和固化劑之間的配比是可調(diào)的， 并有一個 最佳的配合比例，使黏結(jié)強度最大。例如：當(dāng)我們使用 A-310/A-3 作蒸 煮袋（PET熟化的影響：熟化過程的控制（時間、溫度）對復(fù)合膜的最終 強度有著至關(guān)重要的影響。特別是對滑劑含量較多的復(fù)合膜：下機后立 即進入熟化室，在規(guī)定的溫度下熟化，可以獲得較

11、理想的復(fù)合強度；否 則：入庫不及時或熟化溫度低，都會使得復(fù)合膜最終剝離強度極低。一 般來說，提高熟化溫度會有助于復(fù)合強度的增大；但過高的熟化溫度會 給復(fù)合膜的一些物理性能帶來影響，例如使摩擦系數(shù)增大、平整度變差 等等。而這些性能對有些產(chǎn)品的使用是非常重要的。因而，在生產(chǎn)實踐 中，必須根據(jù)產(chǎn)品使用要求確定熟化的工藝控制參數(shù)， 并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。例如雀巢奶粉包裝膜，工藝要求下機后立即進入熟化室，溫度控制在 45 士 5C,時間48小時，這樣既能保證薄膜復(fù)合強度，有能保證其滑爽 性要求；否則將會有上述問題的發(fā)生。7 .環(huán)境條件的影響：這里所說的環(huán)境條件，主要指相對濕度太大 時，空氣中的水氣可能會對黏合

12、劑中的固化劑成分產(chǎn)生破壞，從而危及 剝離強度。無溶劑型用無溶劑膠粘劑干式復(fù)合除具有溶劑型膠粘劑干式復(fù)合的優(yōu)點外，還有以下特點；1. 不用有機溶劑，成本下降；2. 沒有有機溶劑揮發(fā)對環(huán)境的污染；3. 不需溶劑干燥段，降低能耗；4. 沒有火災(zāi)和爆炸的危險，不再需要溶劑的防爆措施，不需要貯存 溶劑的設(shè)備和庫房；5. 復(fù)合制品沒有殘留溶劑損害問題， 并消除了溶劑對印刷油墨的侵 襲；6. 不含有機溶劑，消除了復(fù)合基材易受溶劑和高溫干燥破壞的影 響，使復(fù)合膜結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性良好。無溶劑黏合劑反應(yīng)機理與溶劑型黏合劑基本相同，關(guān)于無溶劑復(fù)合的問 題有專文闡述，在這里不做過多探討。常用干式復(fù)合黏合劑介紹名稱正常配

13、比特點主要用途ADCOTE510 0:1可配成高濃低粘的有外觀要求的產(chǎn)品復(fù)6 34膠液，對復(fù)合基材合，多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的外CATALYST£浸潤性較好，溶劑殘留較好層復(fù)合，有殘留溶劑要求的產(chǎn)品的復(fù)合UK-2850UK- 5 0 0 05:1可配成高濃低粘的 膠液，對復(fù)合基材 浸潤性較好，溶劑 殘留好，最終復(fù)合 強度稍差，但涂布 性能極佳有外觀要求的產(chǎn)品復(fù) 合，多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的外 層復(fù)合，殘留溶劑有沒 嚴(yán)格要求的產(chǎn)品的復(fù) 合ADCOTE54 5CATALYSTE.9:1涂布分子量大，初 粘性好，復(fù)合強度 高，能承受水煮殺 菌，涂布性較差空白膜的復(fù)合； 有少量印刷油墨的巴 氏殺菌產(chǎn)品； 多層結(jié)

14、構(gòu)的里層復(fù)合ADCOTE 匚0 2S10 0: 6 .5耐高溫殺菌蒸煮袋的復(fù)合ADCOTE58 5KCATALYST10:1耐高溫殺菌 耐內(nèi)容物性 極低的溶劑殘留 涂布性差蒸煮產(chǎn)品的復(fù)合；耐內(nèi) 容物性要求的產(chǎn)品復(fù) 合（如辣根包裝，麻辣 醬包裝）；殘留溶劑要 求嚴(yán)格多層復(fù)合產(chǎn)品 的里層復(fù)合.、常用復(fù)合基材膜（一）復(fù)合基材簡介單一的基材膜也常常用于一些物品的包裝， 但是如果對包裝有更高的 要求時，這種單一基材的包裝就往往達(dá)不到某種產(chǎn)品在特定的生產(chǎn)過程 和銷售條件下的所有要求。為了達(dá)到商品包裝的要求，即采用復(fù)合工藝 將兩種以上的基材復(fù)合在一起，制成一種新型的包裝材料，以適應(yīng)商品 包裝的要求。塑料軟包

15、裝常用的基材膜種類很多，從不同的角度出發(fā)， 對其有不同的分類方法。如果根據(jù)加工塑料薄膜所用樹脂原料進行分類可以將其劃分為聚乙 烯、聚丙烯、尼龍、聚酯等。若按照薄膜的成型加工方法進行分類，通 常可分為壓延膜、吹塑薄膜、T型機頭擠出薄膜、流延薄膜等。若考慮 到加工過程中是否進行拉伸取向，還可將塑料薄膜分為未拉伸、單向拉 伸和雙向拉伸薄膜。F面列舉的是包括塑料薄膜在內(nèi)的，干式復(fù)合的常用原材料:中文名稱英文縮寫性能典型結(jié)構(gòu)雙向拉伸聚丙烯BOPP較咼的拉伸強度，較好的透明， 一般用作承印材料BOPP100C 20C 150C240 CAL式復(fù)合對每種材料的表面處理情況都是有要求的現(xiàn)在，一般采用電暈法來對

16、薄膜表面進行處理，以提高薄膜表面活性. 特別是對聚乙烯、聚丙烯等非極性材料電暈法即用高頻高壓的放電，使薄 膜表面的分子離子化，軌道分裂，一些分子鏈裂解，被氧化成帶有極性的羥 基、羧基等等，從而使聚烯烴表面帶有極性。同時，由于電子流的沖擊使塑 料表面粗化，發(fā)毛,增加了表面積。其綜合的結(jié)果是增加了塑料表面的自由 能，從而增加了油墨和黏合劑在其表面的附著性。F面列出一些材料的表面狀況材料名稱臨界表面張力（21C測量值）干式復(fù)合時理想表面處理值干式復(fù)合表面處理下限值.31d yn/cm40 42dy n/cm38dy n/cm34d yn/cm40 42dy n/cm38dy n/cm從表中我們可以看

17、出，聚乙烯和聚丙烯在未經(jīng)電暈處理前，表面活性很低，根本不能適應(yīng)干式復(fù)合的需要；而聚酯，尼龍等極性材料在未電暈處理面也可滿足一般產(chǎn)品干式復(fù)合的需要。（三）干式復(fù)合工藝流程1237654干式復(fù)合工藝流程如上圖所示；其主要部位依次為：1主放卷、2涂膠部、 3干燥箱、4副放卷、5復(fù)合部、6冷卻部、7收卷。1、主放卷主放卷上的薄膜選用一般為具有較高的抗張強度，在一定的張力和 一定的加熱溫度下，形變較小。主放卷所上的膜卷多為印刷膜卷，在上 膜卷前應(yīng)就印刷膜的印刷面來考慮膜卷的出卷方向。膜卷串軸杠時一般 膜卷應(yīng)處于軸杠的中間位置。氣杠不要忘記打氣，錐杠應(yīng)上緊兩端的頂 錐，防止復(fù)合中膜卷移位。粘接膜膠帶應(yīng)粘牢

18、，避免接膜時斷裂。主放 卷的放卷張力應(yīng)控制得當(dāng)，掌握原則是在不影響正常涂膠及復(fù)合的條件 下，使放卷張力處于最小，如果張力過大將會造成復(fù)合膜的拉伸。2、邊位（EPC）邊位是控制膜卷復(fù)合時薄膜走位準(zhǔn)確、防止薄膜走偏的自動控制系 統(tǒng)。在正式生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)復(fù)合基材的寬度調(diào)整邊位位置，以保證能最大 范圍調(diào)整膜卷的正確行走位置；在復(fù)合生產(chǎn)時要保持邊位風(fēng)口處的清潔， 以防異物造成邊位失靈。3、涂膠干式復(fù)合（溶劑型）的涂膠裝置一般是由涂膠鋼輥及壓印膠輥組成，常用的是凹版上膠方式。 上膠量控制的相關(guān)因素有： 凹版網(wǎng)線的目數(shù) （包 括網(wǎng)坑的形狀、深度）、涂膠壓力大小、膠液濃度和黏度、刮刀壓力大 小、橡膠輥的硬度、復(fù)

19、合時的線速度控制等。干式復(fù)合的被粘接材料間 的粘合完全依靠粘合劑的作用，因此，為了保證復(fù)合強度，應(yīng)保證粘合 劑層達(dá)到：均勻的涂層且必須有足夠的層厚。不同的材料，包裝物的不 同的應(yīng)用要求，使得對于不同的產(chǎn)品或同一產(chǎn)品的不同層間的復(fù)合時， 在粘合劑的選擇和上膠量的控制上有很大的區(qū)別。 在實際的生產(chǎn)過程中， 應(yīng)該依照工藝技術(shù)文件的規(guī)定選用合適的網(wǎng)線輥、設(shè)定工藝參數(shù)、配制 粘合劑以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的上膠量。4、干燥由于粘合劑中起到粘合作用的只是其固含量樹脂， 而粘合劑中的溶劑 只是起到稀釋固含量樹脂， 以降低粘合劑的粘度， 提高粘合劑的涂布性， 所以粘合劑在涂膠完成以后，溶劑的作用已經(jīng)完成，在涂膠過程完成

20、以 后需要通過對涂膠薄膜進行干燥，使粘合劑層中的溶劑在一定溫度一定 風(fēng)量的條件下?lián)]發(fā)出去。為了保證溶劑的完全除去，同時避免薄膜的變 形，干燥溫度一般控制在60C70C80 C, 一般的材料的最高的干燥 溫度不超過90C。由于殘留溶劑而帶來的弊病有：氣泡等的外觀不良； 阻礙粘合劑的固化；產(chǎn)生異味等。干燥效果的影響因素主要有干燥箱的形式、 干燥風(fēng)量、干燥溫度和干燥時間。干燥箱的行程越長則干燥效果愈佳，分段干燥的效果要好于單 一溫度的干燥形式；單位時間的通風(fēng)量越大則干燥效果愈佳；干燥時間 越長則干燥效果愈佳；對于干燥溫度來講，并非是溫度愈高愈好，應(yīng)根 據(jù)材料的特性結(jié)合其他的條件：風(fēng)量、時間等進行調(diào)整

21、。多段干燥時初 始的干燥溫度不宜過高，而應(yīng)漸次的提高。過低的干燥溫度會降低粘合 劑中溶劑分子的活性，進而影響干燥的效果；同時過高的初始溫度會使粘合劑層的表面膜化，阻礙粘合劑深層的溶劑的釋放，從而影響干燥效 果。5、副放卷在上膜卷前應(yīng)就基材膜的電暈面來考慮膜卷的出卷方向。 膜卷串軸杠 時一般膜卷應(yīng)處于軸杠的中間位置。氣杠不要忘記打氣，錐杠應(yīng)上緊兩 端的頂錐，防止復(fù)合中膜卷移位。付放卷的放卷張力應(yīng)控制得當(dāng)，掌握 原則是在不影響正常復(fù)合的條件下，使放卷張力處于最小，如果張力過 大將會造成復(fù)合膜向內(nèi)卷曲過大。主放卷、副放卷的張力設(shè)定應(yīng)考慮到整個的復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)來進行， 防 止在復(fù)合或熟化的過程中發(fā)生收縮

22、打折。6、復(fù)合部復(fù)合部分是加熱鋼輥、復(fù)合膠輥組成。復(fù)合部的溫度、 壓力的設(shè)置對于復(fù)合薄膜的初粘性有直接的影響， 復(fù) 合部的設(shè)備狀態(tài)對復(fù)合膜的質(zhì)量起到很重要的作用。兩層薄膜和中間的 一層粘合劑層，在復(fù)合部的溫度壓力的作用下緊密的貼合在一起。這種 溫度和壓力還使得雙組分的粘合劑的固化反應(yīng)加快進行，給復(fù)合膜帶來 一定的初粘性，以便于后續(xù)的冷卻、收卷。當(dāng)然，根據(jù)粘合劑的不同、材料的差異，即使是相同的溫度、壓力設(shè)定也會帶來不同的初年效果。一般情況下，復(fù)合溫度的設(shè)定為50C 80C；復(fù)合壓力的設(shè)定為3.0kg/cm26.0kg/cm2 ；7、冷卻薄膜在經(jīng)過烘干、復(fù)合后，在進入收卷之前，為保證復(fù)合薄膜薄膜

23、在收卷后的狀態(tài)穩(wěn)定，必須進行冷卻。8、收卷收卷的管芯位置要根據(jù)復(fù)合膜的寬度而定，以免出現(xiàn)收卷不齊及管芯過多漏出，同時不要忘記給軸杠打氣。收卷張力及錐度的設(shè)定是收卷 的關(guān)鍵。張力設(shè)置過大很可能造成復(fù)合膜的拉伸形變，而合理的設(shè)置收 卷錐度可大大改善復(fù)合膜的收卷效果。錐度的設(shè)定是起到使膜卷的收卷 張力隨著膜卷的收卷直徑增大而逐漸降低的效果。復(fù)合完的下機膜卷要 經(jīng)過一些必要的質(zhì)量檢驗后，用廢膜包裹好后方可轉(zhuǎn)序。（四）重點產(chǎn)品常見問題分析一、寶潔產(chǎn)品白斑問題原因：。配膠時攪拌不充分、膠體不均勻。涂布車?yán)ザ氯?fù)合輥、膠輥上有異物存在。印刷膜狀態(tài)不良。上膠量太少。干燥效果不好，殘留溶劑太多，復(fù)合時產(chǎn)生大量

24、微小氣泡, 宏觀表現(xiàn)為白斑。解決辦法：。配膠時要經(jīng)過充分地攪拌或在膠桶內(nèi)充分循環(huán)后才可以由泵打入膠槽。使用清洗劑認(rèn)真徹底地清洗涂布輥。清理復(fù)合輥及各部位壓力膠輥。狀態(tài)不良的印刷膜卷禁止上機。選用深網(wǎng)線輥，增加涂布量。強化干燥條件，減少殘留溶劑量。鍍鋁層及油墨轉(zhuǎn)移問題原因：印刷材料與相同材料的鍍鋁膜之間復(fù)合時，常常發(fā)生鍍鋁層或油墨轉(zhuǎn)移，其轉(zhuǎn)移強度接近于零。解決方法：選擇合適的印刷油墨和鍍鋁薄膜；上機前認(rèn)真檢查油墨和鍍 鋁的附著強度.分層問題原因：。生產(chǎn)過程中抬起壓印膠輥或復(fù)合膠輥且并未在該處作標(biāo)記。復(fù)合時基材跑偏，造成復(fù)合膜邊部分未上膠。接頭處未作標(biāo)記。膠不干。O干碗。二基材表面電暈處理不良或未

25、電暈。解決辦法：。在接頭處、處理問題抬起輥處作明顯標(biāo)記便于后道工序識別。基材上機前嚴(yán)格檢查包括電暈在內(nèi)的各項指標(biāo)。 膠不干問題原因：。固化劑添加量不足。膠黏劑中固化劑遭到部分破壞。配膠時攪拌不均勻。殘留溶劑國多也會影響粘合劑的固化。油墨與黏合劑適應(yīng)性不好.解決辦法：。嚴(yán)格按照工藝卡配比配置膠液且攪拌均勻；。嚴(yán)格防止水汽、醇類的混入；。控制殘留溶劑量；。選擇匹配的油墨和黏合劑。二遍復(fù)合強度問題：二遍復(fù)合強度對復(fù)合膜最終的物理性能有著決定 性的作用。原因：。粘合劑選擇。二基材樹脂的變化。生產(chǎn)加工過程。解決辦法：。選擇固化速度快，初黏性好的粘合劑。固定二基材樹脂配比，表面摩擦系數(shù) COF要大于。保證

26、熟化條件和熟化時間，對于初黏性不好的復(fù)合膜應(yīng)于下 機后立即進入熟化室進行高溫熟化，以使最終強度符合要求。、熔斷袋(0PP15miffi輥5g1C7A1F7glOg0.5g2g7收卷200C320C 20C0 .5米/秒。流速過低易使水垢沉積于輥內(nèi)壁而降低冷卻效果。法卩輥及機頭模(力壓向冷卻輥，使其剝離輥置對于復(fù)合復(fù)合擠壓輥的作用是將熱*熔塑料 冷卻、固化成型。復(fù)合； 牢度有很大關(guān)系，熱如塑圖: 圖：模唇偏向復(fù)合膠輥，熔融高壓料在復(fù)合處，首先接觸被復(fù)薄 膜，然后才同冷卻輥接觸，這樣可以保證熔融高壓料在流動性非好的狀 下進行復(fù)合；圖：模唇處于垂直于水平線的位置，熔融高壓料幾乎同時與被復(fù) 薄膜以及冷

27、卻輥接觸；圖：模唇偏向冷卻輥，熔融高壓料在復(fù)合處，首先接觸冷卻輥， 然后才同被復(fù)薄膜接觸，由于熔融料先經(jīng)冷卻后在復(fù)合，熔融料在處的 流動性復(fù)合接觸壓力對于粘附牢度及復(fù)合質(zhì)量亦有密切關(guān)系。不同基材的 復(fù)合加工工藝所需的壓力亦不同。復(fù)合擠壓輥長期在300 C左右的高溫以及3.0kg/cm2左右的壓力下工作，又要要求輥面平整，光滑，橫向變形 小，抗撕性及剝離性良好， 因而只有高抗撕性及剝離性硅橡膠比較合適。 為了改善擠壓輥的工作條件，采用以汽缸推動，通水冷卻的支持輥將擠 壓棍擠向冷卻輥，以冷卻膠輥外表面，同時膠輥輥芯可通水冷卻。切邊 由于是使用光輥涂膠，為了防止復(fù)合膜粘邊，故在復(fù)合后要經(jīng)過切 邊工序

28、，切去復(fù)合膜的兩個邊，通常是使用滾刀進行切邊，切邊時應(yīng)注 意不要切到復(fù)合膜的有效圖案。收卷 收卷的管芯位置要根據(jù)復(fù)合膜的寬度而定，以免出現(xiàn)收卷不齊及管 芯過多漏出，同時不要忘記給軸杠打氣。收卷張力及錐度的設(shè)定是收卷 的關(guān)鍵。張力設(shè)置過大很可能造成復(fù)合膜的拉伸形變，而合理的設(shè)置收 卷錐度可大大改善復(fù)合膜的收卷效果。錐度的設(shè)定是起到使膜卷的收卷 張力隨著膜卷的收卷直徑增大而逐漸降低的效果。復(fù)合完的下機膜卷要 經(jīng)過一些必要的質(zhì)量檢驗后，用廢膜包裹好后方可轉(zhuǎn)序。四、 擠出復(fù)合粘接機理 擠出復(fù)合是依靠高聚物在熔融流動性良好的前提下，復(fù)合面氧化產(chǎn) 生一定的極性，在粘合劑的助粘下，在一定復(fù)合壓力、復(fù)合時間等

29、條件 下與被覆基材表面實現(xiàn)良好的機械性粘接（物理性粘接）以及化學(xué)性粘 接。被覆基材，如BOPP PET等薄膜的微觀表面均為凹凸不平的粗糙表 面，為了使樹脂料能同此被覆基材有良好的物理粘合力，就要要求熔融 樹脂的熔融流動性非常的好，才能使樹脂完全浸透薄膜的凹部，以覆蓋 住薄膜的凹凸表面，達(dá)到兩者之間的最大接觸面積，在薄膜凹處形成塑 膠釘，同薄膜有良好的粘連。而粘合劑同被覆薄膜間達(dá)到物理粘連也是 基于這種原理。為了達(dá)到良好的化學(xué)性粘接， 被覆基材薄膜的復(fù)合表面均要經(jīng)過電暈 處理。電暈處理的機理是薄膜表面經(jīng)過高壓放電，在薄膜表面產(chǎn)生一些 化學(xué)極性基團，同時增加薄膜表面的粗糙程度，增加薄膜的表面張力。

30、一般對不同塑料基材膜的電暈強度要求為：BOPP > 38dyn/cm; PET>45dyn/cm; ON> 52dyn/cm ;被覆基材表面上的這些極性基團同粘合劑以 及熔融樹脂上的極性基團進行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)粘合力。為了加強這 種粘接力，就要求熔融樹脂在流出 T 型模唇后到復(fù)合前，在空氣中能夠 同氧氣充分的反應(yīng)氧化，產(chǎn)生大量的極性基團。熔融樹脂的氧化程度同 擠出加工溫度及氣隙的大小有著直接的關(guān)系。熔融樹脂的加工溫度越高 則樹脂的氧化程度越高。氣隙是指從 T 型模唇到擠壓輥同冷卻輥復(fù)合點 的熔融樹脂在空氣中流動的距離。氣隙越大則樹脂在空氣中的停留時間 越長，即樹脂同氧氣的反

31、應(yīng)時間越長，結(jié)果是樹脂的氧化程度越高。為 了保證樹脂能有充分的氧化，最佳的氣隙一般控制在50100mm。復(fù)合強度是衡量復(fù)合產(chǎn)品優(yōu)劣最主要的參數(shù)。通過上一部分的了解， 我們知道了擠出復(fù)合的粘接機理，由這種粘接機理可以這樣認(rèn)為，擠出 復(fù)合產(chǎn)品的復(fù)合強度是由兩方面來決定：物理性粘接強度和化學(xué)粘接強 度。物理粘接強度是由薄膜的表面張力以及熔融樹脂和粘合劑的流動性 來決定的。薄膜的表面張力如果大于樹脂及粘合劑的表面張力，便達(dá)到 樹脂及粘合劑同薄膜表面的完全浸潤，提高物理粘接力；如果熔融樹脂 和粘合劑的流動性良好，又可使這兩種具有流動性的物質(zhì)完全填補薄膜 表面的凹陷處，得以完全覆蓋住薄膜表面的凸凹，達(dá)到最

32、大限度的相互接觸，提高物理粘接力。影響熔融樹脂流動性的因素有：樹脂加工溫度（290325C），溫度越高樹脂的流動性越好；氣隙的影響，氣隙越大， 樹脂到達(dá)復(fù)合處時間越長，造成熱量損耗增加，復(fù)合時的樹脂溫度降低, 致使樹脂的流動性減小；復(fù)合車速的影響，復(fù)合車速高，樹脂在空氣中 的停留時間縮短，熱量損耗小，樹脂的流動性相對就好。總而言之：要使復(fù)合膜的物理粘接強度提高，貝S: 升高樹脂加工溫度；減小 氣隙；提高車速。化學(xué)性粘接強度是由薄膜表面的極性化程度以及熔融樹脂的氧化程 度來決定的。薄膜表面的極性化程度及熔融樹脂的氧化程度高，則此兩 種物質(zhì)表面的極性基團多，使得兩者之間進行化學(xué)反應(yīng)的點增加，提高

33、了復(fù)合膜的化學(xué)粘接強度。影響熔融樹脂氧化程度的因素有：樹脂加工 溫度，溫度越高，則樹脂的氧化程度高；氣隙越大，則熔融樹脂在空氣 中的停留時間越長，樹脂同氧氣的反應(yīng)時間就越長，致使樹脂的氧化程 度提高；車速越慢，同增大氣隙的效果是一樣的。總而言之：要使復(fù)合膜的化學(xué)性粘接強度提高則：提高樹脂加工溫度；增大 氣隙；降低復(fù)合車速。由此可以看出，要提高復(fù)合膜的復(fù)合強度就要同時考慮如何提高其物 理性粘接強度和化學(xué)性粘接強度，而影響這兩種強度的各種因素間有些 是相互矛盾的，所以對這些因素要在實際生產(chǎn)中統(tǒng)一、權(quán)衡的去考慮， 才能即得到了很好的物理性粘接強度，又得到了很好的化學(xué)性粘接強度， 最終總體提高復(fù)合膜的

34、復(fù)合強度。五、擠出復(fù)合生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決辦法1. 問題：剝離強度不合格原因：由于樹脂表面氧化不充分而導(dǎo)致粘接不良 對策：提高樹脂溫度；降低復(fù)合速度； 加大氣隙。原因：樹脂與基材膜擠壓復(fù)合時的溫度過低對策：提高樹脂溫度；不要使模唇的位置過于靠近冷卻輥側(cè)，以防止樹脂在流延到基材 上之前過于冷卻；提咼復(fù)合車速。原因：加壓輥的壓力不足對策：提高加壓輥的壓力； 檢查加壓輥是否傾斜，進行調(diào)整，使之能夠均勻的加壓； 復(fù)合輥的硅膠層是否失去彈性。原因：印刷油墨適應(yīng)性不好（無油墨處粘合力好，只在油墨處粘合力 不良）對策：其表現(xiàn)在油墨層表面張力過小 更換油墨。原因：油墨未完全干燥對策：表現(xiàn)為起層油墨轉(zhuǎn)移開

35、干燥箱溫度，在6070C之間； 印刷膜放置一段時間之后復(fù)合。原因：冷卻輥冷卻水溫度過高對策：降低水溫。原因：上膠量不足對策：防止干碗； 減小涂膠壓力。2. 問題：厚薄不均原因：溫度設(shè)定不良對策： 調(diào)整T型模具溫度。原因：碳化物（糊料）附著于模唇口對策：清理模口部位。原因：模口間隙不均勻?qū)Σ撸憾ㄆ趯δ？谟昧恳?guī)進行檢查其間隙， 并及時調(diào)整，使之保持均勻 3 .問題：拉伸現(xiàn)象原因：薄膜的張力過大對策：應(yīng)控制放卷、收卷及干燥張力，不宜過大。原因：模唇位置不佳對策：使用容易熱變形的薄膜做基材時，應(yīng)將模唇的位置更靠近于冷卻 輥側(cè)。原因：干燥溫度異常對策：降低干燥溫度。 原因：熟化溫度過高對策：控制熟化溫度

36、在4045C之間。原因：涂膠膠輥與鋼輥轉(zhuǎn)速不同涂膠膠輥上齒輪。4.問題：扒墨問題原因：涂膠膠輥與鋼輥轉(zhuǎn)速不同對策：涂膠膠輥上齒輪。 原因：涂膠輥上有雜物對策：清理涂膠輥。原因：印刷膜本身張力不均對策：加大放卷張力。原因：防粘輥粘有雜物對策：清理防粘輥。第三章無溶劑復(fù)合一、概述盛道集團自97年3月引進2臺無溶劑復(fù)合機。該機最顯著的特點是 生產(chǎn)中不使用溶劑，與傳統(tǒng)溶劑型復(fù)合機相比，無溶劑復(fù)合有以下優(yōu)點:1. 不使用溶劑，避免了環(huán)境污染。2. 火災(zāi)爆炸危險減少到最低。3. 復(fù)合后制品無殘留溶劑。4. 無干燥箱，減少了能源消耗。5. 帶有電暈處理單元，對電暈消退、爽滑劑多的膜有很好的復(fù)合性能。6. 車

37、速提高。其中，3、5兩點對我們復(fù)合來說具有重要意義。因我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品 中小食品包裝，寵物食品包裝等都有嚴(yán)格的殘留溶劑限制。采取溶劑型 復(fù)合時，為保證殘留溶劑，車速往往很慢，影響生產(chǎn)效率。而無溶劑復(fù) 合時不存在這一問題。無溶劑復(fù)合機主要由以下幾部分組成，如圖：薄膜行程如圖，主放卷經(jīng)導(dǎo)輥進入涂膠單元，涂膠后與副放卷出來的薄膜一起進入復(fù)合單元在此處加壓并加熱到 50C以上，以利于復(fù)合，冷 卻后進入收卷部分。下面依次介紹：1. 放卷。 放卷部分（包括主副放卷）由汽杠、切刀及張力擺動輥組 成。可以進行順時針及逆時針雙向放卷。 張力擺動輥用以控制放卷張力。2. 收卷 收卷由氣杠、張力擺動輥，錐度控制，擠壓

38、輥、切刀組成。可 以進行順、逆時針收卷。復(fù)合后，粘合劑沒有完全固化，熟化過程中仍 有展平過程。這就決定了收卷部分對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，必須精確控 制。3. 涂膠部分涂膠部分是無溶劑復(fù)合的關(guān)鍵部分， 其上膠量控制，涂布均勻程度，各輥的光滑程度是保證復(fù)合效果的關(guān)鍵。如上圖，該部 分共有 5根輥組成。其中， 1號輥靜止不動， 2號輥速度可調(diào)，用以控制 上膠量。 3、4、5 號輥與薄膜速度相同。一般來講 1,2,3號輥的轉(zhuǎn)速比率 為 0:10:100 左右。第一根輥速度最慢，（靜止）最后一根輥速度最快， 與車速相同。這樣就可以得到所謂的“撕裂粘合劑層”，也就是說，由 于輥速不同且輥間有較大壓力，因此粘

39、合劑在最開始的兩個輥之間加進 去到最后的涂膠輥要經(jīng)過多次擠壓和剪切，輥上粘合劑層逐漸變薄，保 證了較低的均勻的涂膠量。4. 復(fù)合部分由兩根鋼輥及一根橡膠輥組成。其中鋼輥可加熱，橡膠輥可以調(diào)節(jié)壓力，利用溫度及壓力使兩種薄膜復(fù)合在一起。5 電暈處理單元由電暈機，排風(fēng)機組成。6.膠泵 膠泵由 2 個貯膠罐，計量泵，控制單元，汽缸驅(qū)動，加熱系統(tǒng) 等組成。主劑、固化劑分別裝在兩個貯膠罐中，并預(yù)熱。兩膠液在進入 盛膠輥之前混合，以保證使用壽命。計量裝置用以確定兩組分比例是否 合適，超出預(yù)定范圍就會自動報警。、基材膜一般而言，包裝內(nèi)容物對于薄膜的耐水蒸氣滲透性，氣密性、耐油耐脂性、保香保色性、耐光性、耐熱性

40、、耐低溫性是確定復(fù)合材料組成必 須考慮的目標(biāo)。目前，無溶劑常用的基材膜有以下幾種：主放卷：BOPP PET OPA CPP-AL PET-ALA機使用壓縮空氣作為動力之一。空氣中的A機器各部分副放卷：OPP CPP CPP-AL PET-AL PE因為主放卷涂膠，所以其基材膜一般剛性較大，并基本都是印刷膜。以 下是常用薄膜性能及主要用途英文簡寫中文名稱性能主要用途LDPE低密度聚乙烯低溫性能好，在-60 C60C下使用，易 熱封，抗撕裂性能好冷凍食品，洗發(fā)香精 洗衣粉等的熱封層BOPP雙向拉伸聚丙 烯透明度高，阻隔性好食品、醫(yī)藥、服裝OPP200 C402A402A25C 402A45C 40

41、2水分對機器有很大損害，若機器中進入水分可造成: 張力失調(diào)。緊緊粘在主劑泵上，不易清除。合的兩關(guān)鍵部位。膠輥應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn) 劑擦拭干凈，以免固化后無法清除。B膠泵的主劑固化并2復(fù)合、涂膠部分是無溶劑復(fù) 輥上有粘合劑必須立即使用溶3復(fù)合、涂膠鋼輥要保持好光潔度，有粘合劑時要及時清理，不得使用 刀片等硬物清理。4各導(dǎo)輥特別是擠壓輥不能粘有膠帶。防止產(chǎn)生氣泡。5電暈處理單元保養(yǎng)。電暈處各輥應(yīng)經(jīng)常清理，不能粘有膠帶或其它雜 物以免影響電暈處理效果。值得一提的是，本處理單元只是對于已經(jīng)處 理過的薄膜進行補充處理，對于沒有處理過的薄膜不能直接使用該處理 單元。6夾膠輥的間隙調(diào)整，間隙調(diào)整應(yīng)在兩輥完全達(dá)到

42、設(shè)定溫度后再進行。 因為兩輥加熱后受熱膨脹，而輥的間隙又很小，若在加熱前調(diào)整，加熱 后，兩輥容易碰到一起造成損傷，同時，調(diào)整的間隙也不在準(zhǔn)確，影響 上膠量。7膠液的液面檢驗。盛膠部分有自動液面控制裝置，此裝置在生產(chǎn)時最 好低一些。這樣可以使夾膠輥內(nèi)的粘合劑在短期內(nèi)用完， 然后補充新膠, 避免長時間使用粘合劑變質(zhì)。8盛膠容器寬度與轉(zhuǎn)移輥寬度及印刷有效面寬度相一致，以保證轉(zhuǎn)移輥 正常使用。9薄膜纏繞到各輥上時，不準(zhǔn)使用刀片直接劃膜，以免損傷導(dǎo)輥。【2】膠泵部分膠泵是保證粘合劑正常配比的關(guān)鍵。對于膠泵的使用應(yīng)遵循以下原 則：1膠泵參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，嚴(yán)禁隨意更改。2從新調(diào)節(jié)粘合劑配比時，應(yīng)使兩支臂水平后在

43、調(diào)節(jié)。3向膠罐內(nèi)加膠時，必須停止膠泵，放出空氣后再打開膠泵。4向膠罐內(nèi)加膠時，應(yīng)先拿出密封圈后再加膠，防止粘上膠液。5膠液必須干凈，無任何異物。因為計量泵中的通道非常狹小，即使頭 發(fā)絲粗細(xì)的異物也容易使計量泵堵塞。6膠泵及空壓機內(nèi)水分每天清理一次，除水器內(nèi)硅膠保持粉色，若變成 蘭色及時更換。7. 膠泵長時間不用時，應(yīng)做到：A.膠泵兩柱塞完全放下，外面涂上90%由+10%勺溶劑。B.放空罐內(nèi)空氣，使罐壓力為零。C出膠口用無孔塞塞緊。 D.膠罐內(nèi)外清洗干凈。8若有不能解決的問題及故障，應(yīng)及時通知有關(guān)部門和人員，不得強行 開機。五、重點產(chǎn)品復(fù)合工藝目前無溶劑主要生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有以下幾種：/CPP-AL該結(jié)構(gòu)主要是用于高檔方便面包裝，小食品包裝等。生產(chǎn) 時需要注意的是表觀不能有白斑，