1、大學體育館市政工程施工方法及技術措施一. 施工測量方案1) 交接樁測繪院交樁后，及時做好護樁、拴樁工作，進行導線點 及水準點的測量復核，經驗證無誤后，測量結果上報監(jiān)理工 程師。2) 平面控制測量為確保測量的精度，本著先整體后局部，以高精度控制 低精度的原則，對業(yè)主所交控制點復核無誤后，進行護樁； 在施工范圍內進行拴樁并繪制拴樁平面圖。測設所用全站儀，其精度為測角精度± 2，測距精度：棱鏡 ±( 2mmk 2ppmX D),反射片(4mmk 3ppmX D)。3) 高程控制測量根據業(yè)主所交的水準控制點，在施工范圍內，測設一條 附和或閉合水準路線，各水準點布置在便于施工測量和保

2、護 的地方，其精度等級滿足工程測量規(guī)范 GB2002693 三 級水準測量。水準測量所用儀器為 DZS3-1 自動安平水準儀，其精度為± 3mm/Km。4）施工測量在管線施工中，由控制導線點的坐標及管線中心線各折 點的坐標計算出放線要素，然后采用極坐標法，用全站儀將 各折點測設出，再根據開挖所放坡度及槽寬，計算并測設出 開挖的上、下口線。5）保證施工測量精度的技術措施及測量資料管理 為了確保施工過程中測量的精度，項目部采用兩級符合 制度。測量所用的儀器設備都在檢定有效期內。本工程所有 的測量樁位都必須設有明顯的標志，并加以保護，樁位的選 擇應便于施測，牢固不易破壞的地方，必要時采用鋼

3、筋混凝 土澆筑，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位，應 及時補測，并做好復核。測量放線、驗線都要按照相關文件做好相應的資料，同 時，要保存好測量原始資料，以保證竣工時資料齊全、無丟 失。二 . 土方工程施工方案1. 土方開挖1）本工程所有管線均采用機械開挖，人工配合清槽。由于雨水和污水管線間距為2.5 m,因此合槽施工。通過計算決定溝槽開挖尺寸，槽底寬度=結構寬度+ 2X B （ B為每側工作寬度）。2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽、 基坑開挖計算尺寸，撒好上口灰線。3）機械挖槽時，挖至設計槽底以上20cm ，之后采取人工清挖。4）人工清挖槽底時，應認真控制高程和寬度，并注

4、意 不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞。5）將所留 20cm 厚余土清至 10cm ，分成五組釬探，釬 探釬徑為直徑 25 鋼筋，穿心錘的自由落距為50cm ，探深15cm，經驗收后，用細砂灌孔搗實。6）溝槽超挖處理辦法： 干槽超挖在 15cm 以內者，用原土回填夯實，其密度 不低于原天然地基土。 干槽超挖在 15cm 以外者，用石灰土分層處理，其相 對密度不低于 95。 槽底有地下水或地基含水量較大，不適合夯實時，采 用天然級配砂石或卵石回填。2. 土方回填1 ）在管道及結構整體驗收完成后，及時進行回填。2）溝槽回填必須確保結構安全，保持管線穩(wěn)定，保護 好管道接口。3）填土前先清理溝槽，槽底不準

5、有積水，腐殖物 4）填土時不得將土直接砸在接口部位。5）回填土中不得含有機物、 大土塊和大于 5cm 磚、石等 雜物。6） 管道對稱回填，高差不大于30cm，搭接處不得形成 陡坎，應當留成臺階狀，階梯的長度大于層厚的 2 倍。7）對于檢查井周圍 1.0m 范圍， 采取摻加 12灰土進行 處理。在檢查井、雨水口位于道路基層深度范圍，采取 C10 混凝土填筑的措施。8） 還土虛鋪厚度使用蛙夯時不大于20cm;使用壓路機 不大于 30cm 。9）管道胸腔及管頂 50cm 范圍內使用蛙式夯擊夯實， 管 頂 50cm 以外使用壓路機壓實。10）對于管道下三角不易使用機械夯實部位，使用蒜頭 夯人工認真夯實

6、。11） 回填密實度：胸腔及管頂50cm 范圍執(zhí)行管道回填 密實度標準，管頂 50cm 以上部分必須滿足道路標準。12）回填時，確保土壤含水量接近最佳值，否則采取灑 水、晾曬或摻加 9灰土處理。三.化糞池施工本工程化糞池為 G9- 30SQF型化糞池3座，開挖基坑深 度5m左右。開槽時采用一步臺階，采用挖掘機一步開挖到 位。1. 施工工藝流程施工工藝流程如下：2. 模板工程施工 內模板以定型鋼模為主，輔以局部木模。 本工程模板施工分三步完成，首先支護底板側模。當底 板混凝土強度達到要求時支護內模，最后在外墻、頂部鋼筋 驗收合格后支護外模。墻模板采用兩側帶橡膠錐且有套管的定型穿墻螺栓固 定，并安

7、裝居中，在外用 10 x 10cm方木支護，拆模后剔除 橡膠錐，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。模板安裝需表面平整，相鄰兩板間高低允許誤差 2mm， 平整度 3m m 。模板其施工工藝及質量要求按 1 市給水排水 管道工程施工技術規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3. 鋼筋工程施工鋼筋為現(xiàn)場加工 ,鋼筋進入現(xiàn)場時， 分批驗收。 使用中發(fā) 現(xiàn)脆斷不良或機械性能顯著不正常。應進行化學成分檢驗， 每批質量不大于20T,隨機取樣一組，進行機械性能試驗， 測定屈服點，極限抗拉強度，伸長率和冷彎試驗。鋼筋使用前應清除污銹，油漬，鋼筋應順直，無局部扭 曲。鋼筋下料后應分批，分類堆放，不得混淆。采取措施防 雨淋日曬。搭接長度

8、的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直 徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4. 混凝土工程 結構混凝土采用預拌混凝土，泵送入模，使用插入式振 搗器振搗 ,墊層使用平板振搗器加振動梁振搗。 混凝土振搗必 須設專人操作，施工前對振搗工進行培訓、交底，施工中應 做到不漏振不過振。混凝土澆筑完成后，外露面及時覆蓋， 12 小時后灑水保濕養(yǎng)護， 底板混凝土澆筑后， 待其強度達到 3MPa 以上時方可上人進行支架支模等作業(yè)。混凝土墊層在 伸縮縫處加做凹槽，在結構澆筑時采用“兩鑿兩吹”鑿毛處 理，即在墊層混凝土強度達到 80%以上后用鏨子細鑿除混凝 土表面

9、漿皮，剔出新茬，用空壓機清掃干凈之后，再鑿毛鑿 掉漏鑿部分，在外模合模前，用空壓機徹底吹掃干凈。澆筑 側墻前， 施工縫表面澆筑 2cm 厚水泥砂漿， 標號同洞體混凝 土，然后再進行混凝土澆筑。混凝土終凝后及時覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護。對于墻體采取 沿墻頂懸掛滴漏管的方法，保證墻體處于潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng) 護時間不少于 7 天。5. 回填 回填前，將基槽內的雜物清理干凈。回填土要過篩，拌和均勻。用小推車人工向槽內回填。每層虛鋪厚度為200250m m，用蛙式打夯機夯實。夯實過程中，特別保護外墻抹 面不被破壞。四.給排水管線施工方案1.PE管施工工藝流程施工準備1、使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落

10、時 低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。 嚴禁在被吊管節(jié)上站人2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。 這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計 的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在結實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空 間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準備及 管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開 挖費用的經濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯 實工具。下表給出了相應的最小寬度值：官道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400D+0.3400D+0.5一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.

11、當在溝 內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開 溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于 0.7米。管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢 查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑 入管溝內。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先 連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要 下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機 械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm勺管道可以手工拖入管溝內，對所 有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應該采用適當的 工具仔細將它們放到管溝內，對于長距離的管道吊裝，推薦 采用尼龍繩索。最終

12、的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式 相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的 環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接， 對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采 用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后， 再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連 接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連 接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫 度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定 的壓力，經冷卻達到溶接的

13、目的。熱溶對接工藝參照下表執(zhí) 行。PE管材熱熔對接參數參考值對接工藝第步：預執(zhí)八、第二步：熔融第三步：切換第四步：對接公稱預熱壓力：壓力:0.1Mpa允許最焊接壓力壁厚0.15Mpa預熱溫度：大切換0.15Mpa 冷(mm預熱溫度：210C210C時間卻時間（分）（秒）預熱時的卷邊高預熱時間度 h( mm（秒）23.90.530404454.36.0.54070561097.011.070120610161.412.21.0120178172418.2020.11.51702110253225.5028.31.52102212334032.250采用不同型號的焊機時，上述參數做相應的調整鞍形對

14、接連接 四、給水管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填（ 接口處不得回填 ） 后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣 排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應 逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查， 無問題時繼續(xù)加壓，一般分 23 次升到試驗壓力。當壓力達 到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對接口管身檢 查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力 下，10分鐘壓力下降不大于 0. 02MPa可以認為嚴密性試 驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好試壓記錄。五、給水管道消毒、清洗1 、按照給水排水管道工程

15、施工及驗收規(guī)范執(zhí)行， 本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政 設施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水 管引水至合適位置排放。3 、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用 量、濃度、調配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水 管道、水廠凈構物、 泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度 嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消 毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4 、沖洗（1）待水

16、逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗， 沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。（ 2 ）經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排 水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全 , 并做好安全措施，各自動排 氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。六、給水管道施工質量控制1、管坑開挖保證質量措施 （1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由 人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責 監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基 礎的處理。七、管道安裝質量保證措施1、認真檢查管材或

17、零件，要合符規(guī)格，并把管內雜物 清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī) 范要求。八、閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污 物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體 有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否 清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護 及設置防碰撞標志的措施進行保護。十、管道試壓質量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期 內。2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇 在管段的高位。

18、3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。 十一、管坑回填質量保證措施 1、管道安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。 2、根據設計規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均 勻放土。4、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。 十二、管道沖洗消毒質量保證措施 1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規(guī)定 浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經有關部門批準，方可投產 使用。2.HDPE管施工2.1.溝槽采用機械開槽，人工清槽底方法。根據土質情況，溝槽0.6m0.3m邊坡采用1: 0.330.5。溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加 確

19、定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。開挖溝槽，應嚴格控制 基底高程，不得擾動基面。基地設計標高以上 0.2m 的原狀土應予保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標 高，不得挖至設計標高以下。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不 得回填泥土，可換填10mm15mm天然級配的砂石料或中、 粗砂并平整夯實。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到 成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應 將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂， 做好基礎處理。槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物 質時，應鏟除至設計標高以上 0.2m，然后鋪墊天然級配砂石 料，面層鋪上沙土整平夯實。2.2.基礎 基礎砂墊層的厚

20、度應不小于設計規(guī)定，砂墊層應夯實緊 密，表面平整，管道接口部位挖預留凹槽以便接口操作，凹 槽沿管線長度方向長 0.40.6m，深0.050.1m，寬為管徑 1.1 倍。2.3.管道安裝 管道安裝采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳 給槽底施工人員。槽深大于 3m 或管徑大于 400mm 的管道， 可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁 用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。如 是支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽 底將管道運至安裝位置進行安裝。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整， 不應有損壞。使用哈夫件時，先將連體膠圈套上一根管端，翻起

21、靠外 的邊緣，將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將 哈夫件安好，緊好螺栓。雨季施工時，要采取防止管材漂浮措施。可先回填到管 頂一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭 到水泡，要進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā) 生位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，要返工處理。2.4.管道修補管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的 長或寬不超過管周長的 1/12 時，可采取修補措施。 修補方法： 1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm 以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然 后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑。從未 使用的管道相應部位取下相似形

22、狀大小的板材，進行粘接， 用土工布包纏固定，固化 24 小時后即可還土。 2、管道的外 壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長 100mm 以內孔洞時，用刮刀 將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍50mm 以內用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管 材相應部位取下相當損壞面積 2 倍的弧形板，內壁涂粘接劑 扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損 壞部位周圍50mm以內的波紋去除、刮平，采取上述相同方 法補救。管道敷設后，發(fā)生超過以上損壞范圍時，應將損壞的管 段或整根管道更換，重新鋪設。2.5.管道與檢查井連接管道與檢查井的連接宜采用柔性接口，也可采用承插管 件連接。要求不

23、高時可直接砌進檢查井壁中。管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結 合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部 位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層， 然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的作法：先用 毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑 料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即形成粗糙的中介層。中介層的長度試管道砌入檢查 井內的長度而定。通常可用 240mm。管道與檢查井的銜接采用預制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結構形成。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，外套環(huán) 的內徑應根據管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不 低于C

24、15級，壁厚不小于 50mm，長度不小于 240mm。先將 管道插口部位戴上膠圈，并將此端插進管材端部，混凝土外 套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。或者直接將管道砌進檢查井 井壁，密封采用 RG 二次灌漿料填充。檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。管道位于軟土或低洼的地段時，為適應基礎不均勻沉 降，檢查井與管道的連接，宜先采用長 500mm 的短管與檢 查井連接，后接 2.0m 長短管，以下再與整根管道連接。2.6.回填土 管道安裝驗收合格后應立即回填，至少應先回填到管頂 上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 0.7m 范圍內，必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。管頂 0.7m

25、以上部位的回填， 可采用機械從管道兩側同時回填、 夯 實或碾壓。回填過程中溝槽內應無積水，不允許帶水回填， 不得回填積泥、有機物，回填中不應含有石塊、磚頭及其他 雜硬物件。溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時 對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移，必要時可采取限 位措施。從管底到管頂以上 0.4m 范圍內的溝槽回填材料應嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面，溝槽回填應先 用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，用中、粗砂或石屑 分層回填到管頂以上 0.4m，再往上回填良質土。溝槽回填，應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不 大于0.2m，

26、對中管頂以上0.4m范圍內應不小于 80%,其他 部位不小于90%，管頂0.4m以上按地面或道路要求執(zhí)行。溝槽回填土密實度要求槽內部位密實度%土質超挖部位> 95粗砂或砂卵（礫）石土弧基礎管頂以下> 90粗砂管下肋角0.2DN> 95管兩側> 95砂、碎石屑或符合要求的原狀土管頂以上 0.4m管兩側> 90砂或符合要求的原狀土管上部>80管頂0.4m以上按地面或道路要求但不80原土回填2.7.閉水試驗管道的密封性檢驗應在管底與基礎腋腳部位用砂回填密實后進行，采用閉水檢驗方法。閉水檢驗規(guī)定為管道內充水保持管頂以上2m水頭的壓力，觀測管道 24小時滲漏量， 應不

27、超過下表的規(guī)定。(HDPE)雙壁波紋排水管道允許滲水量(m3/km/24h)公稱內徑Di ( mm允許滲水量3001.374001.885002.273.薄壁鋼管施工施工工藝：不合格不合格A 施工準備：11 按設計圖紙規(guī)定的坐標和標高繪制實測施工圖；12 按實測施工圖進行配管；13 制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝程序， 進行預裝配B 安裝步驟：1 配料落管：計算配管尺寸，采用專用的切管工具按所 需長度切斷管材，切口斷面應與管材的軸心線垂直。2 清理毛刺：采用專用工具去除管端內毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈。3 標記劃線： 用劃線標志器在管端作插入長度標記劃線， 以保證管子插入長度，避免造成脫管。

28、4 檢查密封圈：檢查管件內密封圈是否安裝、密封圈是 否完好無損。5 插入管子：將管子筆直的插入管件內，注意不要碰傷 橡膠圈，并確認管件端部與劃線位置相距 3mm 以內。6 卡壓：把專用的卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端 部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，對準管件管材同時進行卡壓。7 檢查卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，卡壓 處完全插入六角量規(guī)即卡壓正確，否則應重新卡壓。8 管道系統(tǒng)試壓：卡壓完成后將系統(tǒng)適當分區(qū)，并于保 溫施工前按規(guī)定進行耐壓試驗，盡可能采用局部完工局部試 壓方法。C 施工要領：1 熟悉安裝所要使用的工具，施工前安裝人員應仔細閱 讀說明書，掌握其使用方法和操作技巧。2 每天施工前

29、、施工中和施工后，均應檢查安裝工具是 否良好，特別是卡壓工具，發(fā)現(xiàn)不良及時送修或更換。3 管材切斷后應內外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時管材插入管件割傷密圭寸圈，造成卡壓后滲漏。4檢查管件承口端密封圈是否完好，防止因漏裝密封圈 或密封圈破損造成卡壓完成后管道滲漏而返工。5管材插入管件前必須確定管材插入長度并劃線作好標 記，插入后確認在管材上所畫的標記應距管件端部保持在 300mm以內，以避免脫出造成實際插入長度不足，卡壓后引 起滲漏。插入長度見下表管材插入長度表公稱通徑DN1520253240506580100管材插入長度2124243947525360756如管材和管件配合過緊，

30、 可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成卡壓 失敗而漏水。7管道安裝時應根據現(xiàn)場情況進行預裝配，確認配管長 度和管子插入管件長度無誤后，方可進行卡壓作業(yè)。8卡壓作業(yè)時把專用的卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件 環(huán)狀凸部緊密結合，工具鉗口必須與管材呈垂直狀，確認無 誤后開始作業(yè)，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至上下鉗口貼合，即可完成卡壓連接9 卡壓作業(yè)時可通過觀察卡壓工具壓力表顯示值判斷是 否卡壓到位，一般DN1525的卡壓壓力為 40MPa , DN32 50 的卡壓壓力為 40MPa。I 0整個施工過程要隨時檢查， 用六角量規(guī)隨時確認卡壓 連接是否完好，不得有漏卡、

31、漏檢等疏忽，確保安裝質量萬 無一失。II 如發(fā)現(xiàn)管件、管材卡壓不緊，可在原位重新卡壓，直 至六角量規(guī)檢查合格。12如多次卡壓仍達不到規(guī)定要求， 應檢查卡壓工具是否 完好、鉗口是否磨損，有問題及時與供應商取得聯(lián)系，不合 格工具不得勉強使用。13 卡壓 連接 完 成后 ， 若 發(fā)現(xiàn) 劃線 記 號 于管 件端 部 DN1525距離超過 3mm, DN3250距離超過 5mm，應將 管件及兩側管材變形處切除后重新施工。1 4修正和變更時先切斷配管， 再按變更配管的需要加上 可調對接頭進行調整連接，但需注意確保管材在管件內合理 的插入長度。15 一端為承口的螺紋轉換接頭應先鎖緊螺紋后再進行 卡壓，否則卡

32、壓處容易脫落，造成泄漏。16 安裝時若發(fā)現(xiàn)管道彎曲、 不直，應在直管部位進行修正，不可在管件部位校正，避免卡壓處的松脫。17 管道安裝中適當分區(qū)， 盡可能采用局部完工局部試壓 方法，視具體情況于保溫施工前按規(guī)定逐段進行耐壓試驗。18一般水壓試驗壓力為最高實際工作壓力的 1.5 倍，卡 壓后保壓時間不得低于 60 分鐘。19施工現(xiàn)場應保持清潔， 文明操作， 管材及管件應堆放 整齊，不得與雜亂異物隨意堆放在一起。D局部水壓試驗：1 施工過程中，為了及時找出是否有施工不良處，應事 先將管道系統(tǒng)適當分區(qū)，盡可能采用局部完工局部試壓方 法，視具體情況于保溫施工前按規(guī)定逐段進行耐壓試驗。2 耐壓試驗時，以

33、清潔水為流體，當充水、排水不便時 可作氣壓試驗。耐壓試驗標準按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。3局部水壓試驗3.1 局部水壓試驗的管端可利用已經安裝的閥門或者用 管端塞堵嚴后進行水壓試驗。3.2 水壓試驗時將管道內的空氣排盡再加壓，以免發(fā)生 危險。3.3 管端堵塞用柔性材料進行遮擋，以免試壓過程中堵塞掉落飛出發(fā)生危險。3.4局部水壓試驗用管端塞堵圖如下:管堵使用方法如下：局部水壓試驗用管端塞堵使用方法E管道附件及各類設備連接(1) 與各類閥類的連接方法有螺紋連接(如下圖)、法蘭連接（如下圖），與其他材質的管道連接情況相同，注意不應引起電化學腐 蝕。獰玉斛曾朋眾IMUrtfl皿嫦贈L豹刊漲與閥門的螺紋連接如

34、上圖，法蘭連接如下圖:I水嘴、角閥、自閉式沖洗閥、水表安裝方法按建筑給 排水金屬管道薄壁不銹鋼管（04S407-2）執(zhí)行。安裝水龍頭時，擰緊螺紋轉接頭時不得用力過度，可在水龍頭六角部位安裝夾板，或用扳手夾住固定六角部位，將 水龍頭螺紋擰緊。F其他技術要求：1管件所需的最小空間尺寸1.1管材兩側的管件之間的最小距離見下圖及下表:Lniri公稱通經DN最小間距Lmin15 252032 6040彎頭、三通組合連接的最小間距公稱通經DN152025324050L1120140160230260290L21081261412252502702、管道補償(1) 由于流體溫度變化和不銹鋼管道具有熱漲冷縮的

35、特性，所以在管道施工時應合理配置伸縮補償裝置，可采用波形膨脹節(jié)、 線性溫度補償器或采用其他補償措施。(2) 管道措施及施工方法詳見建筑給排水金屬管道 薄壁不銹鋼管(04S407-2)第 138 141 頁。3、管道支吊架(1) 支架的種類如同前述，不銹鋼管和異種材質的金屬接觸，會引起電 化學腐蝕。所以一定要使用由橡膠制成、由塑料制成或外包絕緣材料的支架。見下圖，采用碳素鋼管用的支架時，管子和支架間應插入絕緣材料。見下圖S.橡襯(2) 活動支架配件和固定支架的安裝形式及方法祥見建筑給排水金屬管道一薄壁不銹鋼管(04S407-2)第135137頁。(3) 安裝支架注意事項： 支架應安裝在管接頭附近

36、。由于會發(fā)生管材彎曲變形，支架部位要盡可能靠近管接頭。 安裝管道支架一定要在管接頭卡壓前進行如果先卡壓后安裝支架，卡壓管件時的擠壓力會造成管子彎曲，特別是在彎管部位或分歧部位要在管接頭擠壓部位附近設置固定支撐 配管如果很長時，在外層套管上固定由于不銹鋼管的熱脹冷縮，管道自身不需固定，應采取“外層套管方式”固定管道，即在保溫層外加以固定4、管道保溫及防凍措施（1）保溫材料應選擇不含可溶性鹵離子材料，可以根據不同使用條件及溫度不同情況，依據有關規(guī)定使用玻璃棉 保溫材料、泡沫聚乙烯保溫材料。（2）屋外配管時，不可讓雨水進入內部，故要在保溫 層外加防水層。使用成形保溫管殼時，在管殼的對接面部分 或保溫

37、材料與管件之間不要留有空隙，應用鐵絲或膠帶固 定。5、管道埋設（ 1）土中埋設由于土壤中的溶解鹽類、酸堿度、含水量、通氣性等眾 多因素，有可能會引起不銹鋼管材腐蝕。所以埋地的管道宜采用覆塑薄壁 不銹鋼管，也可采用薄壁不銹鋼管外纏防腐膠帶，如外纏兩層聚乙烯帶，包扎 兩層瀝青漆（或環(huán)氧樹脂）、玻璃纖維塑膠布防腐。（ 2）在管道外纏防腐膠帶時要重疊 1/2 膠帶寬度以上， 且不要留有空隙，要保持密實6、管道安裝作業(yè)空間 使用專業(yè)卡壓工具時所需的最小施工作業(yè)空間如下圖及下表各種公稱通經配管的最小施工作業(yè)空間公稱通經DN15202532405060L155555565656565L24040405050

38、5050、驗收1、管道系統(tǒng)應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣 工驗收。中間驗收由施工單位會同工程監(jiān)理單位進行；竣工 驗收由建設單位全面負責或委托工程監(jiān)理單位進行。必要時，設計單位可參與聯(lián)合驗收。中 間驗收前施工單位應先進行自檢。2、暗裝、嵌裝管道隱蔽前的驗收，應著重檢查管道支 撐、管道伸縮補償措施，并進行通水能力檢驗和水壓試驗。3、管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：（1）在暗裝、嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可 進行水壓試驗；（ 2）水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，且不得小于 0.6Mpa ；（3）水壓試驗前，應檢驗試壓管道是否已采取安全有 效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位

39、應明露；（4）水壓試驗合格后方可進行后續(xù)土建施工。水壓試 驗時，工程監(jiān)理人員應到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告；（5）水壓試驗應按下列步驟進行： 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出； 管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查； 對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不 應小于 10min ； 升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察 10min ，壓力降不得超過0.02Mpa ；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格； 管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定 值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符 合要求； 在溫度低于5C的環(huán)境下進

40、行水壓試驗和通水能力檢 驗時， 應采取可靠的防凍措施， 試驗結束后， 應將存水放凈4、生活飲用水管道在試壓合格后，應按規(guī)定進行消毒 并沖洗管道。沖洗前，應對系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將有 礙沖洗工作的節(jié)流閥、止水閥等管道附件拆除，妥善保管， 待沖洗后復位。5、管道竣工驗收應具備下列文件資料：（1）施工圖、竣工圖和設計變更文件；（2）管材、管件和主要管道附件的產品質量保證書；（3）隱蔽工程驗收和中間驗收記錄；（4）通水能力和水壓試驗檢驗記錄；（ 5）管道清洗和消毒記錄；（6）工程質量事故記錄；（7）工程質量檢驗評定記錄； 6、工程竣工質量應符合設計要求。竣工驗收應重點檢 查和檢驗下列項目：（1）管

41、位、管經、標高、坡度和垂直度等的正確性；（2）連接點或接口的整潔、牢固和密閉性；（3）溫度補償設施、管道支承件和管卡得安裝位置和 牢固性；（4）給水系統(tǒng)的通水能力檢驗。檢查按設計要求同時 開啟的最大數量配水點是否全部達到額定流量，對特殊建筑物，可根據管 道布置，分層、分段進行通水能力檢驗；（5）管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。五地面鋪裝1. 花崗巖面層的鋪裝花崗巖面層施工工藝流程：素土夯實T級配砂石T混凝土墊層T清理地面T彈中心線T試拼、鋪貼T養(yǎng)護、嵌 縫T清洗。面層鋪裝是廣場鋪裝的又一個重要的質量控制點， 必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。在完成 的穩(wěn)定層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向 樁，縱向線每隔板塊寬度 1 條，橫向線按施工進展向下移， 移動距離為板塊的長度。在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水， 略干后先將 1：3 的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層， 厚度為 3cm