1、NO.2015G16地塊項目工程監理實施細則（平行檢驗）內容提要： 專業工程特點 監理工作流程 監理工作要點 監理工作方法及措施項目監理機構（章）：專業監理工程師： 總監理工程師（簽字、執業印章）：日期：江蘇省住房和城鄉建設廳監制NO.2015G16地塊項目工程 平行檢驗監理實施細則為加強本工程質量控制力度，針對本工程結構重要性的特點，特制定此平行檢驗 監理細則。第一章工程概況一、工程概況本工程位于南京市玄武區恒嘉路東側，由南京海高房地產有限公司興建，該項目 規劃用地面積119097.04m2,總建筑面積345282.95m2.其中地上總建筑面積 262030.81m2,地下83379.78m

2、2 A地塊包括2棟25F及商業配套，住宅地下 1 層，地庫地下1層，住宅套數388套；B地塊包括3棟26F，1棟18F，2棟17F,1 棟15F，4棟11F，2棟10F，2棟8F,住宅地下1層，地庫地下1層，住宅套數 989套；C地塊住宅套數314套，D地塊住宅套數388套；本工程土 0.000相當于絕對標高22.45m；本工程的抗壓樁為鉆孔灌注樁，樁徑為 600mm樁長：在施工中對應勘察報告及 翻漿核實樁長，選取-3層風化閃長巖層為持力層，單樁抗壓承載力特征值 2700KN樁端持力層：-3層風化閃長巖層，混凝土強度等級為水下 C30水下 C4O本工程結構設計使用壽命年限為 50年，建筑結構安

3、全等級為二級；砌體結構施 工質量控制等級為B級；抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為丙類；上部結構 嵌固部位為大地下室頂板。分部分項工程工序施工整改承包商承包商否巡視檢查、旁站監督發現質量問題、違章作業等發文監理工程師監理工程師工序完成后自檢按要求整改承包商 巡視檢查、旁站監督監理工程師轉入下一分項分部工程承包商巡視檢查、旁站監督監理工程師按合同簽定的質量等級是自檢合格填寫工序質量報驗單申請驗收否承包商現場檢查，抽樣送檢監理工程師檢查結果填寫平行簽署質量驗收單檢驗表監理工程師本分項分部工程各工序是否全部完成填寫中間交工證書承包商合格否是否本單位工程的各分項分部工程是否均完成整改承包商附：質量評定

4、表材料 試驗 報否進入竣工 審查分項分部工程質量 驗收階段 現場檢查、資料檢查承包商監理工程師簽署中間交工證書是審查合格第三章本工程平行檢驗要點和目標值一、編制依據一）監理規劃二）設計圖紙、資料和設計變更三）經建立審批同意的施工組織設計、施工方案等四）現行國家、地方施工驗收規范、設計規范、標準及相關規程1、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（ 2010版）2、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-20024、建設工程監理規范（GB50319-2013）5、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程中的

5、2006版二、監理平行檢驗控制范圍、程序、內容一）本工程開展平行檢驗的范圍地基與基礎工程、土建主體二）本工程開展平行檢驗的內容平行檢驗的內容包括磚（砌塊）、混凝土模塊、鋼筋、模板、預拌混凝土坍落度、 鋼筋保護層、混凝土強度、軸線尺寸等。三）平行檢驗的程序監理平行檢驗在總監理工程師和各專業監理工程師的指導下，由現場監理人員負責具體實施；實體平行檢驗在施工單位自檢合格后由監理獨立完成，應有一半數量是復核施工單位自檢的數據；實體平行檢驗結果與施工單位自檢數據有較大偏 差時，應共同重新檢測或委托有資質的檢測單位進行檢測，找出原因后，對相應部位重新進行自檢和平行檢驗。1、監理平行檢驗人員應檢查施工企業現

6、場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上 崗以及施工機械、建筑材料準備情況。2、監理平行檢驗人員應在現場檢查施工單位執行施工方案以及工程建設強制性 標準情況。3、監理平行檢驗人員應核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和預拌砼的質量 檢驗報告等，并抽取一定數量和比例的材料委托具有資質的第三方進行檢驗。4、監理應認真做好平行檢驗工作，與模板、鋼筋、混凝土等施工驗收同步進行必要的測量、檢驗，并按公司規定做好監理平行檢驗記錄和監理日報，保存監理平行檢驗原始數據資料。5、監理平行檢驗人員實施檢驗時，發現施工企業有違反工程建設強制性標準行 為的，有權責令施工企業立即整改；發現其施工活動已經或者可能危及工程質量 的

7、，應及時向總監理工程師報告，由總監理工程師下達暫停施工指令或采取其他 應急措施。6監理工程師或總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據，記錄要真實、 及時，記錄內容應完整齊全。對于需要監理平行檢驗的材料、工序質量，凡未實 施監理平行檢驗或無平行檢驗記錄的，監理工程師或總監理工程師不得在相應文 件上簽字。在工程竣工驗收后，應將監理平行檢驗記錄表存檔。三、監理平行檢驗的方法及控制要點一）原材料平行檢驗：1、嚴格原材料進場報驗制度，所有原材料在進場驗收合 格后（含外觀檢查）方可使用，并及時簽發原材料報驗手續，及時填寫單位（子 單位）工程質量驗收資料中的“原材料（設備）合格證、試驗報告匯總表”。2、材

8、料或構配件進場后，不論進貨渠道如何，均應首先由施工單位進行自檢。自檢內容包括核查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢測報告，進口材料還需核查商檢部門的檢驗報告）和外觀檢查，均符合要求后，實施見證取樣。由承 包人、監理兩方共同分期、分批、分規格按現行國家標準的要求抽樣，送有相關 資質的試驗單位進行試驗。承包人單方面抽檢或送無相關資質試驗室的試驗無效。 自檢不合格的產品（包括甲供材），施工單位應拒收、拒用。3、 施工單位自檢合格后，應以書面形式（采用江蘇省建設廳統一表格A3.2-材 料、設備進場使用報驗單）報監理驗收。材料及構配件的三證、商檢證明、施工單位目測、測試數據、材料復試報告等應交監理檢驗

9、，并將復印件附在材料、設 備進場使用報驗單后備存（若進貨量較小無法提供質保書原件時， 可由材料供應 商在復印件上注明原件存放單位并加蓋材料供應商的單位印章）。4、鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場后應分類堆放整齊，按批進行驗 收。現場所有原材料均應設置標識牌，標識牌應標明進場時間和數量、材料名稱 和規格型號、驗收人員、驗收結論（合格、不合格）。砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收， 在實體明顯部位設置標識，標明 施工人員及日期、驗收情況（參加人員、時間、結論）。5、監理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的 答復。未經監理同意使用的材料、構配件一律不得用于本工

10、程，亦不得存放于現 場，已進場的必須在監理通知期限內撤離現場。當監理工程師對質量保證資料有 懷疑或產品質量有問題時，亦可隨機抽檢，承包商必須給予配合。二）鋼筋分項工程平行檢驗：（一）平行檢驗控制點設置鋼筋品種和質量鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、鋼筋的錨固長度、搭接長 度、接頭位置、彎鉤朝向、焊接質量、預留孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置、 鋼筋位移、鋼筋保護層厚度及綁扎質量。（二）鋼筋分項工程控制內容1、原材料質量檢查內容和檢測頻率（1）鋼筋進場應進行外觀檢驗，并填寫鋼筋進場外觀檢驗記錄表。外觀檢查用卡尺測量直徑，直徑偏差允許值：交貨為A級不小于0.3mm交貨B級不小于0.4mm 否則應退

11、貨或降級使用；鋼筋表面必須清渣，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后 仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用； 鋼筋應平直無損傷，表面有裂紋和局部縮 頸的不得用于本工程上，鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈；（2）外觀檢查合格后，應及時見證取樣復試，復試合格后方可使用。鋼筋物理力學性能檢驗：熱軋鋼筋同規格、同爐號不大于 60T為一批，任選兩根，每根取 兩個試樣；熱處理鋼筋以同規格、同熱處理方法、同爐號不大于60T為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拉鋼筋同級別、同直徑不大于 20T為一批，取樣同熱軋鋼筋； 冷拔低碳鋼絲，甲級逐盤檢查，取兩個試件，乙級同直徑5T為一批，選三盤，每盤截取拉伸和反復彎曲試件各一根。 如有

12、一項不合格，另取雙倍試件復試，進 口鋼筋同樣抽檢，取樣長度拉伸試驗長 500mm冷彎試驗長300mm2、鋼筋連接檢查（1）柱、剪力墻豎向鋼筋接頭直徑小于16mm采用搭接接頭，直徑16mnr 25mm 采用電渣壓力焊，直徑大于25mm采用等強度直螺紋連接。（2）梁、板水平鋼筋接頭鋼筋直徑小于 25mm時采用閃光對焊，直徑大于25mm 時采用等強度直螺紋連接。（3）所有鋼筋接頭均按規定進行外觀檢查，并同時抽取試樣進行復試。3、鋼筋焊接或綁扎及預埋件位置有允許偏差（mr）（1）網的長、寬土 10；（2）網眼尺寸土 20 （綁扎）± 10 （焊接）；（3）骨架的寬及高土 5；（4）骨架的長土

13、 10；（5）箍筋、橫向鋼筋間距土 10 （焊接）± 20 （綁扎）；（6）鋼筋彎起點位置20；（7）受力鋼筋間距土 10,排距土 5；(8) 構造鋼筋間距土 20 (綁扎)± 10 (焊接);(9) 焊接預埋件中心線位置5,水平高差+ 3;(10) 受力筋保護層基礎土 10,柱梁土 5,板、墻土 3。4、實體鋼筋保護層檢測(1) 檢測前應全面進行外觀檢查，對出現漏筋和銹斑的構件進行詳細記錄，并 抽取有代表性的構件進行檢測。(2) 檢測數量：監理平行檢驗每層不少于 2個構件，其中一個構件為復核施工 單位的自檢。(3) 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢

14、驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層進行檢驗。對每根鋼筋， 應有代表性的部位測量1點。(4) 縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類為+ 10mm 7mm板類構件為+ 8mm 5mm不合格點的最大偏差不應大于規定偏差的 1.5倍。(5) 當檢驗的合格率為90及以上時判為合格；當合格率小于 90%旦不小于80%時，可抽取相同數量構件檢驗，按兩次抽樣總和計算合格率為90%以上時，仍判為合格；對于檢測不合格應請有資質的檢測機構進行檢測鑒定。三) 模板分項工程平行檢驗：1、模板的質量檢查(1) 模板在使用前和每周轉一次應進行模板拼裝及周轉檢驗，由施工單位的質 量員、技術員和監理單位

15、的專業監理工程師、監理員一起進行，并以每一流水施 工段為一檢驗批。(2) 木模板材厚度不得出現負偏差，起皮脫膠應更換，模板面要平整，不變形 翹曲，尤其開孔后的模板，必須進行修補后才能使用，鋼模板及鋼支架要防止銹 蝕。(3) 板面要清理干凈，與混凝土的接觸面，要涂隔離劑；脫模劑應有出廠合格 證，不得使用廢機油等污染性強的替代產品， 并在模板試拼裝及周轉檢驗記錄中 填寫涂刷了隔離劑的模板“塊數”；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。2、模板安裝質量驗收檢查(1) 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，必須首先進行模板設 計和計算，然后再實施；其支承部分必須有足夠的支承面積；安裝在基土上時，

16、基土必須堅實并有排水措施。(2) 模板安裝的內部尺寸，要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置 的正確性，檢查墻模垂直度和逐個檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度； 現澆結構模板安裝的允許偏差(mr)軸線位置：5 ；底模上表面標高：土 5； 截面內部尺寸：基礎土 10,柱、墻、梁 + 4、 5； 層高垂直：全高w 5n，6，全高5m 8；相鄰兩板表面高低差 2 ；表面平整(2m長度上)：5;預埋件中心線位移：3；預埋管預留孔中心線：3;預留洞中心線位置10 ;截面尺寸+ 10、0;預埋螺栓中心線位置2,外露長度+ 10、0;插筋中心線位置5,外露長度+ 10、0。四) 混凝土分項工程平行檢驗：

17、3相同配合比的混凝土，其取樣組數不得少于一組；100m1混凝土強度試驗：按3時，其取樣組數不得少于一組；100n一個工作班拌制的相同配合比的混 凝土不足3時，其交貨檢驗的試當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝 土量大于1000的500m3樣，每200m)抗滲混凝土：連續澆筑混凝土量混凝土 取樣不得少于一足組。3混凝土，應增加兩組(每增加 250-500m12(以下時， 取兩組12塊)混凝土抗滲試塊；塊)。2、混凝土澆筑過程中的質量監理(1) 監理實行旁站監理制度，在現場檢查施工單位技術人員和質檢員跟班情況 發現問題及時取得聯系。(2) 預拌混凝土的坍落度監理單位至少每 10車進行一次平行

18、檢驗。混凝土車出 料前，高速12r/min左右轉動1min，再反轉出料。(3) 督促施工單位做混凝土強度和抗滲試塊，并對商品混凝土每車到現場后均做坍落度試驗，不符合要求的一律退場，不得隨意在混凝土車內加水，督促承包 商記錄清楚退場混凝土的車號，退場和進場時間來判斷是否場外在混凝土車內加 水。(4) 檢查和督促操作人員按審批的混凝土澆筑順序和方法進行；對大體積、大面積混凝土分層(分層厚度一般 4050cm)、分段澆筑的間隔時間控制在混凝土 初凝前。(5) 澆筑豎向結構混凝土前，在底部先澆厚 50100mn與混凝土內砂漿成分相 同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象，澆搗高度超過 3m時應用串筒、溜

19、槽 使混凝土下落或開門子洞。(6) 混凝土必須振搗密實，不得漏振，振動器避免碰撞鋼筋、模板和預埋管(件)； 柱、墻、梁用插入式振動器振實，一般振點間隔 3040cm，振1015秒，分層 振搗插入下層混凝土 5cm樓板必須用平板振動器振實，厚板最后也必須用平板 振動器振實，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；采用商品 混凝土澆樓板在初凝前1小時用平板振動器振實，用鐵板收光，初凝前再用木抹 子抹平。(7) 操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走，模板內的臨時橫木撐隨時取出， 不得埋入混凝土內。3、混凝土構件實體檢驗(1) 監理應在同養試塊強度達到齡期后進行混凝土強度回彈平行檢驗。檢驗數量

20、為每一層樓同一類型構件各不少于 2個；長度大于3m的構件，每一試件的測 區數應不少于10個。(2) 監理應在現澆混凝土構件拆模后及時進行混凝土構件尺寸檢測。檢測數量 每.一樓層同一類型構件不少于2個；每一根梁、柱檢測兩端和中部三個點；每一個 墻、板檢測四個角和中間共五個點。（3）現澆混凝土結構允許偏差（mm軸線位置，基礎 15，獨立基礎10，墻柱梁 8 ，剪力墻 5 ;垂直度：層高w 5m 8;層高5m 10；全高H/1000且w 30;標高層高土 10，全高土 30;截面尺寸：+ 8、 5;表面平整度（2m長度上）8 ;預埋設施中心線位置：預埋件 10，預埋螺栓及預埋管 5;預留沿中心線位置

21、15 ;電梯井：井筒長、寬對定位中心線+25，0;全高垂直H/1000且w 30。五）砌體分項工程平行檢驗：一）砌體分項工程控制內容1、砂漿（1）施工前施工單位需向監理提供的資料：砂漿配合比單。水泥出廠合格證，抽樣送檢的復試報告。砂檢測報告。（2）施工過程中監理檢查：砂漿強度等級符合設計要求。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥；不同品種的水泥，不 得混合使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內；出現泌水現象，應在砌筑前再次拌 合。關于試塊： 砂漿標號應以標準養護、齡期為 28天的試塊抗壓試驗結果為準。 每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，

22、每臺攪拌機應至少檢查一次， 每次至少應制作一組試塊（每組 6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作 試塊。2、磚（砌塊）（1）磚（砌塊）檢查：每次進場砌的同一生產廠家、同一品種、同規格的磚（砌塊）應至少提供一份合 格證或新產品準用證（或相關文件），并在磚（砌塊）外觀檢查記錄中填寫證件 編號。每日進場（同一生產廠、同品種、同規格）的磚（砌塊）為一檢查批，由施工單 位材料員、質量員和監理單位專業監理工程師、監理員等一起隨機抽取20塊對幾何尺.寸、外觀質量等進行檢查驗收。當檢查有四塊磚（砌塊）存在不合格指標時，應雙倍取樣，仍有八塊及以上的磚 （砌塊）存在不合格指標時，判定該批為不合格，應退貨。外觀

23、質量檢驗合格后應按規定抽樣送檢。（2）砌筑前檢查：砌體砌筑軸線位置是否正確。 砌筑基層是否清理干凈并澆水濕潤。（3）施工過程中監理檢查：普通粘土磚、空心磚必須在砌筑前 1d澆水充分濕潤。 砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%; 豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法， 使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；采用鋪漿 法砌筑，鋪漿長度不得超過50厘米。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10毫米，但不應小于8毫米，也 不應大于12毫米。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚用砂漿斜砌擠緊。每層承重墻的最上1皮磚，應用丁砌層砌筑。在梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺

24、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持 灰縫平直。預留拉結筋的位置、數量及長度必須符合要求；所有構造柱、圈梁的位置、配筋 所有門窗、洞口的位置、尺寸必須符合設計要求。門窗、洞口的過梁等預制構件需辦理隱蔽手續； 過梁兩端的擱置長度小于24cm> 二）砌體分項工程質量控制要點（1）砌體材料：磚（砌塊）在裝卸和二次搬運時，嚴禁傾倒，保持邊角整齊； 磚（砌塊）應按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏 差應控制在2mm之內； 砌塊在現場的存放時間不少于15天； 砌筑砂漿應米用中粗砂。（2）砌體施工：砌體施工前應設置皮數桿，并按規定設置拉結筋，符合

25、要求后方可砌筑； 構造柱處的墻體馬牙槎（不大于 300mm先退后進，馬牙槎邊口應吊線砌筑；構 造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于 5mm 填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方； 砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下； 外墻孔洞、腳手眼等應采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉.嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實， 并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。（3）砌體觀感質量除符合規范標準要求外，并應達到以下要求： 墻面無斷磚或碎磚（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；馬牙槎方正，上下順直。電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實、平整； 圈梁、構造柱、板帶等混凝土密實，表面平整； 固定門、窗的預埋

26、件位置、數量正確。附件二建筑結構實體質量檢查檢驗用表表2.1建筑結構工程原材料及實體檢查檢驗要求檢查項目檢查檢驗數量檢查 方法檢查用表不合格 處理方法施工自查監理平行檢驗原材料鋼筋按進場批次。監施工、 同理共和 測目鋼尺 量測檢查2.2表原材料平行檢驗不 合格的應加倍進行檢 驗，加倍檢驗仍不合格 的應做退貨處理，也不 得用于工程。模板按同期進場、同品種、同一規格、同一工清理 保養每周轉一次程為一批進行驗收；應驗收一 次表2.3磚（砌 塊）每日進場的同廠家、同品種、同規格為一塊進行外觀質量檢驗20批，每批抽2.4表坍落 度每車檢驗一次每十車檢驗一次落坍用測 度檢器和 鋼測尺量 檢查表2.5實 體

27、 檢 驗回彈檢測每一樓層同一類型構2個件各不少于回彈儀檢測表2.6平混凝土強度回彈行 檢驗不合格的應有資 質的檢測委托單位進 行檢測。檢測結果仍不 合格的按質量問題處 理。鋼筋保護層板構件每層梁、 個，不少于10主 其中懸挑等所構 件力要受宜例不占的比50%小于2每層不少于個非破 損法、局 部破損 法表2.7實體平行檢驗不 合格的應對同一樓層 同一類型構件加倍進 行檢驗，加倍檢驗仍不 合格的，按質量問題處 理。構件尺寸一樓每一層同少型構件不類10個于每一樓層同一類型構個件不少于2量鋼尺測表2.8軸線全數檢測10條每一樓層不少于尺或鋼紅 外線測距 儀量測表2.9平行檢驗不合格的， 按質量問題處理

28、。層高個10每一樓層不少于 自然間說明1、實體平行檢驗是在施工單位自檢合格后實施，平行檢驗應有一半數量復核施工單位自檢的數據。2、實體平行檢驗結果與施工單位自檢數據有較大偏差時，應共同重新檢測或委托有資質的檢測單位進行檢測，找出原因后，對相應樓層重新進行自檢和平行檢驗。 3、混凝土強度回彈平行檢驗結果低于設計值 1個等級或 鋼筋保護層、構件尺寸、軸線、層高平行檢驗數據超過規范允許偏差 1.5倍（鋼結構1.2倍）時，判定為平行 檢驗不合格。表2.2、模板試拼裝及周轉檢驗（報驗）記錄工程名稱編號模板類型模板大模拼裝鋼模厚度木模鋼模木模）（mm口側模底模其他試拼裝檢查時間尺寸及編號起皮脫膠邊角缺損脫

29、模劑平整度及拼縫序號保養 更換 記錄）塊（項目檢驗層次及部位起皮脫膠邊角缺損平整度接縫翹曲脫模劑清理數量整修數量更換數量檢驗結論：施工單位檢杳人：監理機構檢驗人：監理工程師質檢員:說明：（施技術員1、木模的拼裝和保養更換的驗收由施工單位的質 量員、工員）和監理機構的專業監理工程師、監理員一起進行，并以 每一流水施工段為一個檢驗批。、木模板材厚度不得出現負偏差， 起皮和脫膠應更換。2在本表相應模板每周轉一次應對保養更換情況 進行檢查記錄，3、欄內填“塊數”。不得使用廢機油等污染性強的 替代產、脫模劑應有出廠合格證，4品，并在相應欄內填涂刷了隔離 劑的模板“塊數”。表2.3 磚（砌塊）外觀檢驗（報

30、驗）記錄編號工程名稱磚（砌塊）品種規格數量進場時間合格證準用證檢測項目標準要求檢查方法檢杳記錄磚（砌） 塊幾何尺 寸偏差：土 2mm米用磚用卡尺 或尺量檢查。精1mm度05缺棱掉 角個數不多于1 處、尺寸不得20mm大于尺量檢查缺損 的投影尺寸裂紋長 度大面上寬度方 向不大于30 mm長度方向50 mm不大于尺量檢查裂紋 的長度檢驗結論：施工單位檢查人：監理機構檢驗人：質檢員：監理工程師：年月日說明1、每日進場（同一生產廠、同品種、同規格）的磚（砌塊）為一檢 查批，由施工單位的材料員、質量員、監理單位的專業監理工程師、 監理員等一起隨機抽取20塊磚（砌塊）對幾何尺寸、外觀質量等進行檢查驗收2、

31、當檢查有四塊磚（砌塊）存在不合格指標時，應雙倍取樣，仍有 八塊及以上的磚（砌塊）存在不合格指標時，判定該批磚（砌塊）為 不合格，應退貨。3、每一次采購進場的同一生產廠、同品種、同規格的磚（砌塊）應至少提供一份合格證或新產品準用證（或相關文件），并將證件編號 填寫在本表相應欄內。4、外觀檢驗合格后，應按相關規范和標準的要求見證取樣送有資質 的檢測機構進行檢測，合格后方可使用。表2.4混凝土坍落度檢測記錄工程名稱：編號:澆筑部位凝混土2） 量（M澆筑方商品混凝土廠 家次總車號編合格證明 書配合比坍落度值劑名稱外序 號牌號車檢測時間（年月 日時分）行施工自檢檢驗平（坍落度cm）坍落度（cm）檢查人檢

32、查人檢查結論：質檢員：工程師：說明：1、檢驗方法：用坍落度檢測器和鋼尺量測檢查。 2、檢驗數量：施工單位應對每車預拌混凝土坍 落度進行檢查，監理單位至少每十車進行一次平行檢驗。 3、施工單位自檢的，監理人員可不簽 字，監理平行檢驗的，施工單位人員也不用簽字，但平行檢驗應由監理獨立完成。表2.5混凝土強度回彈平行檢驗記錄工程名稱：編號:結構 類砌體承重 結構地上 層 層數層 地下混凝土結構混凝土 自拌形象類型進度 泵送型檢測構件及部位強度設計等級齡期（天）測區編號Ri回彈值測區 平 均 值測澆量面角度檢測 構件部位 類型12345679 810111213141516水平面 向向下側面面 向向下

33、平行檢驗意見：所檢測構件強度檢測結果符合要求;檢測結果不符合要求，需委托有資質的檢測單位檢測。監理工程師所檢測構件中， 檢測人員:說明：1. 檢測部位一欄要注明檢測的樓層和軸線。2. 監理人員在同養試塊強度達到齡期后獨立完成檢驗，并及時填寫本表。3. 檢測數量為每一樓層同一類型構件各不少于2個。4. 長度大于3m的構件，每一試件的測區數應不少于10個.表2.6鋼筋保護層厚度檢測記錄工程名稱：施工自檢平行檢驗編號施工單位監理單位結構層次建筑面積2）（ M形象進度檢測方法無損法 局部破損法檢測儀器鋼筋掃描儀型號：構件名稱層次軸線部位目測有無露筋實測值是否平行檢驗:結論點，最大偏差抽測人:個構件點，

34、合格 實測梁點，最點，合格 ；實測板 構件 值；偏大差值共 個構件點，合格點，合格率；為處理意見：所抽測構件鋼筋保護層抽測結果；符合要求 不符合要求，需質員：檢監理工程師:說明：1、混凝土結構鋼筋保護層厚度檢測數量：自檢為每層梁、板不少于10個構件，其中懸挑構件等主要受力構件所占比例不宜小于 50%;監理平行檢驗為每層不少于 2個構件，其中一個構 件為復核施工單位的自檢。2、混凝土結構鋼筋保護層厚度檢測前，應全面進行外觀檢查，對出現漏筋和銹 斑的構件進行詳細記錄，并分類抽取有代表性的構件進行檢測。3、對選定的梁類構件，應對梁底全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對 選定的板類構件，應抽取不少

35、于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。 對每 根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。4、縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差：梁類為 +10mm7mm板類構件為+8mm, -5mm對于超過允許偏差的點應在實測值中“0”出；不合格點的最大偏差均不應大于規定允許偏差的1.5倍。5、當檢驗的合格率為90%及以上、且最大偏差不超過允許偏差的 1.5倍時判為 合格；當合格率小于90%但不小于80%寸，可再抽取相同數量構件檢驗，按兩次 抽樣總和計算合格率為90%以上時，仍判為合格；對于檢測不合格應請有資質的 檢測機構進行檢測鑒定。&施工單位自檢的，監理人員可不簽字，監理平行檢驗的，施工單位人員也不 用簽字，但平行檢驗