1、1.1工藝專業設計統一規定制圖統一規定(1) 圖紙圖簽設計經理需確定圖紙的圖簽，圖簽內容中的項目名稱、單體名稱、項目編號、圖 紙編號、日期、項目階段等信息都需確認無誤，圖簽確定后發送項目所有參與人員。(2) 圖幅和圖紙比例設計圖紙可以選用的標準圖框及加長圖框單體比例優先順序：1:50 > 1:80 > 1:100，最高不超過1:100。單體圖幅優先順序：A2 >A1 >A0,單體圖幅不能采用A3。比例圖幅，即比例選定后再定圖幅。PID :采用A2圖幅。節點詳圖：優先采用A2，節點詳圖數量少，也可采用 A3。材料表：采用A3或者A4。(3) 線型DN50及以下管道用單線繪

2、制，DN50以上管道用雙線繪制。管道設計管道介質圖例管道介質名稱圖例備注原水管道RW生產給水管道PW生活給水管道DW消防給水管道FW專用消防水管道循環冷卻給水管道CWS循環冷卻給水管道(自流)(CWS )循環冷卻水排污管道CWD熱水給水管道HWS熱水回水管道HWR海水給水管道SWS海水回水管道SWR澄清水管道CW過濾水管道FIW管道介質名稱圖例備注脫鹽水管道DMW軟化水管道SW清凈廢水管道ND生產污水管道PD含油污水管道OD生活污水管道SD含鹽污水管道SAD污水回用管道RUD低壓蒸汽管道LS絮凝劑溶液管道PAM阻垢劑管道SI鼓風機空氣管道BA凈化空氣管道IA非凈化空氣管道PA活性炭輸送管道AC

3、油泥管道OS污油管道WO浮渣管道SS剩余污泥管道EAS回流污泥管道RS雨水管道RD初期雨水管道FRD處理后排水管道TD硫酸管道SO 4堿溶液管道OH1.122管道內介質壓力流流速介質名稱流速m/s備注水，水泵吸入管，管徑v DN25011.2水，水泵吸入管，管徑DN250DN10001.21.5水，水泵吸入管，管徑 DN10001.52.0介質名稱流速m/s備注水，輸送管，管徑v DN2501.52.0水，輸送管，管徑 > DN2502.03.0曝氣空氣，主管v 101.123管道內介質重力流流速重力流污水管道的設計充滿度按下表執行:序號管徑（mm ）設計充滿度11503000.5523

4、504500.6535009000.704> 10000.75重力流管道的最小設計流速：污水管道在設計充滿度下為0.6m/s ;雨水管道和合流管道在滿流時為0.75m/s ；重力流管道的最大設計流速：金屬管道為10.0m/s ;非金屬管道為5.0m/s ；重力流管道在檢查井處變換管徑時，采取管頂平接。重力流管道的設計坡度按下表執行：序號管徑（mm ）設計坡度11000.0122000.00533000.00344000.003管道材質(1)生產給水碳鋼SS304UPVCHDPE(2)生活給水碳鋼SS304UPVCHDPE(3)生活污水（排水）碳鋼SS304UPVCHDPE(4)雨水水泥管

5、玻璃鋼夾砂管雙壁波紋管（5）(6)碳鋼(7)工業廢水SS304SS316回用水SS316LUPVCHDPE碳鋼碳鋼襯塑SS304SS316SS316LUPVCHDPE(8)(9)濃鹽水碳鋼碳鋼襯塑SS304SS316SS316LUPVCHDPE(10)(11)除鹽水碳鋼碳鋼襯塑SS304SS316SS316LUPVCHDPE1.1251.126埋地管道防腐埋地管道防腐按照SY-T0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準執行等級結構干膜厚度（mm）普通級底漆-面漆-面漆-面漆> 0.3加強級底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆> 0.4特加強級底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆

6、-面漆、玻璃布、面漆-面漆> 0.6對埋地管道防腐等級規定如下：中性土壤中的埋地管道均采用普通級防腐；酸性土壤環境中的埋地管道采用加強級防腐；位于底板下方不易維修和更換的管道采用特加強級防腐。管徑系列（1）鋼制管道外徑系列表參考HG/T20553-2011化工配管用無縫焊接鋼管尺寸選用系列所述內容,I a系列為優先選用系列。（ 2） UPVC 管道外徑系列表1）國標 UPVC 管道外徑系列：參考 GB/T10002.1-2006 給水用硬聚氯乙烯管材。2）美 標 UPVC 管 道 外 徑 系 列 ： 參 考ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120 聚氯乙烯塑料管規格標準

7、 。（3） 鋼制管道不推薦使用管徑： DN8 、DN10 、DN32 、DN65 、DN125 、DN5501.1.2.8 管件標準（ 1） 鋼制對焊管件 鋼制對焊管件參見 GB/T12459-2005 鋼制對焊管件。（ 2） 碳鋼襯塑管件（包含襯塑直管長度系列）v DN450管道和管件參見HG20538-1992襯塑鋼管和管件> DN450管道和管件，其中彎頭、等徑三通和異徑三通主要結構尺寸即中心到端面尺寸為 “公稱尺寸+1 0mm” ，例如 DN450 碳鋼襯塑彎頭中心到端面尺寸為 460。（3） UPVC 管件國標 UPVC 管件：參見 GB/T10002.2-2006 給水用硬聚

8、氯乙烯管件 。美標UPVC管件：參見ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120 聚氯乙烯塑料管規 格標準或環琪塑膠 UPVC 管路系統樣本中 SCH40 系列和 SCH80 系列。1.1.2.9 不同壓力等級鋼制管道壁厚系列表（1）PN16 以下的鋼制管道（碳鋼及不銹鋼） ：v DN200鋼制管道采用HG/T20553-2011化工配管用無縫焊接鋼管尺寸選用系列 SCH40 系列管道壁厚。DN200DN600鋼制管道采用HG/T20553-2011化工配管用無縫焊接鋼管尺寸選用 系列 SCH20 系列管道壁厚。> DN600鋼制管道壁厚選用10mm或根據項目情況制定（2）

9、PN16PN25 的鋼制管道（碳鋼及不銹鋼） ：碳鋼管道采用 HG/T20553-2011 化工配管用無縫焊接鋼管尺寸選用系列 SCH40 系列管道壁厚。不銹鋼管道采用 HG/T20553-2011 化工配管用無縫焊接鋼管尺寸選用系列 SCH40S 系列管道壁厚。（3）PN25 以上的鋼制管道壁厚系列根據項目情況確定。1.1.2.10 無縫鋼管與焊接鋼管選用< DN200的管道選用無縫鋼管，相關參數參見HG/T20553-2011化工配管用無 縫焊接鋼管尺寸選用系列 ；> DN250的管道選用螺旋縫埋弧焊鋼管，相關參數參見HG/T20553-2011化工 配管用無縫焊接鋼管尺寸選用

10、系列或 SY/T5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋 縫埋弧焊鋼管。1.1.2.11 法蘭標準（1） PN 系列法蘭標準 根據項目情況選用 GB/T91129124-2010 鋼制管法蘭系列標準或 HG2059220605-2009 鋼制管法蘭系列標準 。（ 2） Class 系列法蘭標準根據項目情況選用 GB/T91129124-2010 鋼制管法蘭系列標準或 HG2061520626-2009 鋼制管法蘭系列標準。1.1.2.12 焊接管道金屬支管連接形式當主管尺寸< DN200時支管連接使用三通管件；當主管尺寸> DN250時支管連接 可以使用三通管件或焊接支管。1.1

11、.3 管道布置1.1.3.1 管道間距參考化學工業出版社壓力管道設計及工程實例 “壓力管道的間距 ”所述內容 編制如下：在管架上并排布置的無法蘭管道，管道外表面（隔熱層外表面）凈距不應小于 50mm 。無法蘭無隔熱層管道間距參見壓力管道設計及工程實例 278279 頁圖 6-43 和表 6-14 。在管架上并排布置的有法蘭管道，法蘭外緣與相鄰管道外表面（隔熱層外表面） 凈距不應小于 25mm 。有法蘭無隔熱層管道間距參見壓力管道設計及工程實例 279281 頁圖 6-44、圖 6-45、表 6-15 和表 6-16。管道外表面距管架橫梁端部不應小于 100mm ，管道法蘭外緣距管架或構架的支

12、柱、建筑物墻壁（柱子）的凈距不應小于 1 00mm 。參見壓力管道設計及工程實例 281 頁圖 6-46 和圖 6-47 。當采用斜接的焊接支管或彎頭的時候， 在最近接近點的管道凈距應不小于 25mm 這種情況下，保溫厚度和管托高度應計算在內。 參見壓力管道設計及工程實例 281 頁圖 6-48 。精品文檔并排管道上安裝帶手輪的閥門時， 管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外， 還應考 慮兩手輪間的凈距不應小于 100mm 。管道上裝有外形尺寸較大的管件、 小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道， 應加大管道間凈距。管溝內的管道間距比架空鋪設時適當加大， 其凈距不應小于 80mm ，法蘭外緣與 相

13、鄰管道凈距不應小于 50mm 。1.1.3.2 保溫和不保溫管道基本跨距表參考化學工業出版社化工工藝設計手冊 -第三版 4-234-31 頁“管道跨距 ”所述 內容編制如下：（ 1） 水平管道基本跨距 水平管道基本跨距，按照裝置（車間）內外及保溫與否分別列出，管道跨距根據 情況分別選用。參見化工工藝設計手冊 -第三版4-234-30 頁表 26-20 、表 26-21 、 表 26-22 和表 26-23 。（ 2） 垂直管道基本跨距 垂直管道基本跨距參見化工工藝設計手冊 -第三版 4-30 頁表26-24。1.1.3.3 閥門的適宜位置參見化學工業出版社 壓力管道設計及工程實例 283288

14、 頁圖 6-49、圖 6-50 、 圖 6-51 和圖 6-52 。1.1.3.4 埋地管道間距與埋深（ 1） 埋地給、排水管道最小凈距 埋地給排水管道平行敷設時的最小間距符合如下規定：管徑小于等于 200mm 時，管道間凈距不宜小于 0.3m ；管徑在 250 600mm 時， 管道間凈距不宜小于 0.4m ；管徑大于 600mm 時，不宜小于 0.5m ；管道外壁與相鄰管道上的給水排水井外壁的凈距不宜小于0. 15m 。埋地管道交叉時，應符合下列規定：管道間凈距不宜小于 0.1m ； 小管徑管道宜避讓大管徑管道，壓力流管道宜避讓重力流管道。（ 2） 埋地管道埋深 埋地管道埋設深度的確定應以

15、管道不受損壞為原則， 并應考慮最大凍土深度和地 下水位等影響。管頂距地面不宜小于 0.5m ，在室內及室外有混凝土地面的區域，管頂距地面不 宜小于 0.3m 。1.1.3.5 管道穿池壁、樓板、內墻、外墻的形式（ 1） 管道穿過有防水要求的池壁、墻壁、樓板選用防水套管 參照給排水標準圖集 02S404 防水套管，一般選用剛性防水套管（ A 型），當 管道穿池壁、 墻壁、樓板處有震動和伸縮變形時或有嚴密防水要求時選用柔性防水套 管。（ 2） 管道穿過無防水要求的內墻、樓板選用預留方孔 一般預留方孔即可，管道外壁距方孔內壁不小于 100mm 。（ 3） 管道穿過無防水要求的外墻選用預埋鋼管或預留方

16、孔 對于單根管道一般選用預埋鋼管， 對于數根成束管道可選用預留方孔， 管道外壁 距方孔內壁不小于 100mm 。1.1.4 儀表與工藝管道接口設計規定（ 1） 溫度計、溫度變送器工藝管道上安裝溫度計、 溫度變送器時， 工藝管道上焊接專用直型連接頭或法蘭 套管。（ 2） 壓力表、壓力變送器、在線分析儀表 在線分析儀表優先選用流通式安裝。工藝管道為碳鋼襯塑管道時，均預留 DN25 法蘭接口，其余管道均預留 DN15 直管。1.1.5 閥門選用（ 1） 閥門壓力等級選擇 閥門常用公稱壓力等級包括 PN0.1Mpa 、PN0.25Mpa 、PN0.6Mpa 、PN1.0Mpa 、 PN1.6Mpa 、

17、PN2.5Mpa 、 PN4.0Mpa.閥門壓力等級選擇遵循如下原則：最高工作壓力v I.OMpa，閥門公稱壓力選擇 PNI.OMpa ;最高工作壓力 1.01.6Mpa ，閥門公稱壓力選擇 PN1.6Mpa； 最高工作壓力 1.62.5Mpa ，閥門公稱壓力選擇 PN2.5Mpa； 最高工作壓力 2.54.OMpa ，閥門公稱壓力選擇 PN4.OMpa；（2）閥門類型選擇 泵后應設止回閥，優先選用蝶式止回閥，高揚程水泵（市政提升泵站）為避免水 錘可不設，或設緩閉止回閥，泵前吸水管必須設柔性接頭。一般凈水管路閥門設置為蝶閥。 污泥及廢水管路選用閘閥。 空氣管路（管徑小于 DN50 ）選用球閥，

18、大于DN50 一般選用蝶閥，如需調節氣量，則需用截止閥。酸堿管路閥門為隔膜閥?；瘜W清洗管路閥門一般選用襯膠蝶閥。 石灰系統的閥門宜采用球閥或管夾閥等，管內流速不宜小于 2.5m/s 。RO 濃水排放設置截止閥以調節濃水排放量。RO 產水管路設置止回閥，防止產水回流損害 RO 膜。 壓縮空氣儲罐及空壓機排水管路設置自動排水電磁閥。 口徑大于（含） DN600 的蝶閥應采用法蘭連接。 排泥管路為閘閥（或為刀閘閥） 。其他藥劑稀釋后管路上設置球閥。 室外閥門應考慮冬季低氣溫條件下保溫措施。 蝶式止回閥可以使用在水平及豎直管道上。球形止回閥只能使用在豎直管道上。 旋啟式止回閥優先安裝于水平管道上，也可

19、安裝在介質由下至上的豎直管道上。 一般污水泵后設置旋啟式止回閥。絲扣連接的閥門應在閥門附近安裝活接頭，便于閥門的拆卸。 減壓閥前后應設直管段，閥前約 600mm ，閥后約 1500mm ，當減壓比（閥后與 閥前）小于 25% 時，閥后管徑需擴大 2 兩倍。減壓閥應直立安裝與水平管上。蝶閥不能緊靠彎頭或大小頭 （尤其是襯膠彎頭或大小頭） 安裝，當蝶閥緊靠彎頭 或大小頭安裝時，在蝶閥開啟狀態下其閥板會與彎頭或大小頭的內壁相碰撞。計量泵輸送管路上如出口為敞開式容器， 則需在泵輸送管路加裝背壓閥， 如加藥 點為帶壓管道，則不需要安裝背壓閥。隔膜閥不可以用于負壓管道上。1.1.6 儀表選用原則各類水箱需

20、設置液位計和控制水泵的低液位開關， 以確保系統的安全運行。 如是 室外液位計，應考慮設置適用低溫環境的液位計。加藥系統的計量箱及酸堿儲槽需設置磁翻板液位計。 超濾系統主要檢測的水質指標有流量、溫度、濁度、壓力。超濾進水主管需設置 壓力變送器、流量計、溫度計、濁度計，每臺超濾產水支管一般設置流量計、 濁度計， 每臺超濾進水支管、產水支管、濃水支管設置壓力表，每臺超濾進水支管、產水支管 設置壓力變送器，反洗系統及清洗系統需設置流量計。反滲透系統主要檢測的水質指標有流量、 PH 、溫度、余氯、 SDI 值、壓力、氧 化還原電位、 電導率。反滲透進水及濃水流量計可用電磁流量計， 反滲透產水一般設 置孔

21、板流量計或渦街流量計， 濃水流量計一般設置在濃水調節閥后以降低流量計壓力 等級。反滲透進水主管一般設置流量計、 PH 計、溫度計、氧化還原電位測量儀 （ORP 測量儀）、電導率儀，如有要求反滲透進水主管可設置余氯監測儀和在線 SDI 測試儀， 每臺反滲透產水支管設置電導率儀和流量計， 每臺反滲透濃水支管設置流量計， 每臺 反滲透進水、段間、濃水、產水均設置壓力表可設置壓力變送器。室外儀表的設置應考慮冬季保溫措施，注意儀表的使用環境溫度要求。 各類儀表的布置應考慮操作人員的檢查及檢修方便， 就地儀表考慮觀察便利。 遠 傳儀表應考慮安裝維修便利，高位安裝需設置操作平臺。在設計中必須注意流量計的正確

22、安裝， 一定要根據廠家的要求保證足夠的直管段 長度。電磁流量計公稱直徑一般比所安裝管道公稱直徑小兩級，例如 DN250 管道上宜 安裝 DN150 電磁流量計。儀表的選取需根據實際測量量程來選取。壓力表的測量值應取在量程范圍的1/32/3 。水池（箱）超聲波液位計應考慮測量的死區高度。 直接安裝壓力表一般選用徑向安裝壓力表， 嵌裝（盤裝） 壓力表一般選用軸向安 裝壓力表。一般用途壓力表通常選用公稱直徑為 100mm 的壓力表， 加藥系統壓力表通常選 用公稱直徑為 60mm 的壓力表。1.1.7 水箱選用（ 1） 碳鋼內襯橡膠水箱酸、堿、次氯酸鈉儲罐、大于 5m3 的加藥箱、化學清洗水箱一般選用碳鋼襯膠 水箱。（ 2） 碳鋼內襯聚脲水箱 室外大型水箱一般選用碳鋼內襯聚脲水箱。（ 3） PE 水箱小于5m3的加藥箱一般選用PE水箱。1.1.8 輔助設施規定（ 1） 平臺平臺寬度不應小于 0.8m ，如無特殊規定平臺寬度設為 1.0m ，平臺上凈空不應小于 2.2m 。為設備人孔、手孔設置的平臺，與人孔中心的距離宜為 0.61.2m ，不宜大于 1.5m， 與人孔中心的距離宜為 0.81.4m 。為設備加料口設置的平臺，距離料口頂不宜大于 1.0m。平臺防護欄桿高度為 1m，20m 以上平臺防護欄桿高度一