1、屋頂鋼結構施工方案（全面完整版）（可以直接使用，可編輯 全面完整版資料，歡迎下載）【屋頂鋼結構】吊裝工藝與吊裝施工組織 一、吊裝工藝流程定位 定標高 柱地腳螺栓植筋 彈線柱安裝鋼梁安裝檁條安裝 補漆竣工二、鋼柱安裝工藝（一）、鋼柱吊裝、校正1. 對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨 栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。2. 為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm 的位置，以便安裝時進行標高的微調、 校正。 在復測合格的基礎上安裝鋼柱， 首先用單支 鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端 1/3 柱長的位置。通過旋轉法將

2、柱 子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3. 推動柱子將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到 所有預埋地腳都對準螺栓孔后， 將構件緩緩的落下， 注意在此過程中一定要保證 柱子的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。4. 當整個柱子基本落到基礎上，然后調整柱子的中心線與基礎的定位軸線。中心 線的調整主要是通過用水平靠尺 （具有測水平和垂直的雙重功能） 對準基礎中心 線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。5. 調整柱子的標高，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調，通過 水平儀檢查柱子上事先畫好的 500mm 線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進

3、行標高的調整。6. 柱子的垂直度控制： 在柱子可視面上事先畫出中心線， 然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子 的垂直度進行調整。 通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。 柱子的標高、 軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的， 待所有標準都達 到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預埋鋼筋的塞焊工作。1. 由于此時可以把水平儀架在樓面上對柱子的水平進行測量。2. 待柱子調整完成后擰緊螺栓，進行焊接工作。7. 柱子的焊接：翼緣板、腹板的焊接為全熔透坡口焊。焊接順序先焊接翼緣。三、鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近， 再由內到外、自下而上逐根按編號用吊車安裝鋼梁， 只有當

4、梁兩端安裝螺栓緊固（或點焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。 檢驗合格后進行焊接。四、現場焊接工藝主要構件焊接工藝 手工焊接應采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊） 適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊條 E4303。焊接工藝參數：焊接坡口： b< 12mm單坡口 角度 60度 鈍邊 2mmb>12mm 雙坡口 角度 60度 鈍邊 2mm組裝間隙： 2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓24V，焊接速度15cm /min2、T 型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。3、焊接工藝參數：焊腳高度：

5、大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm /min手工電弧焊接時可參照下表參數：焊條直徑3.24.0 5.0焊接電流（ A）1001301602102102704、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施 工規范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧 坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區應清理干凈，無飛濺殘留物。5、全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相應的質量檢查檢查記錄。五、吊裝施工進度計劃 施工進度計劃序號H序名稱2468101214161施工準備2鋼柱

6、安裝3鋼梁安裝4檀條安裝5焊接及驗收_4六、安裝施工特點及難點（一）因本工程周邊區域狹小，工程構件的進場和堆放難度較大。（二）本工程為五層接六層，加層高度較大，周邊防護優顯重要。（三）吊車站位點不合適南側距建筑物太近， 北側距建筑物較遠，構件吊裝難度 大，安裝鋼梁需選用65T以上大吊車。吊裝是本工程的難點。吊裝工程安全一、吊裝工程安全要求一、文明施工1、遵守現場安全的各項管理規定，進入現場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。2、構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內，分開放置。3、現場設置安全員、防火員。4、保持現場衛生。5、現場所有施工人員服從指揮，言行文明。二、安全技術措施1

7、、構件的運輸、裝車時用大墊木10X10木方將構件墊穩，并用2t倒鏈前后兩道封牢。 、裝車后，整體高度小于4m 、行駛速度 4（公里/小時，轉彎或路面不平處 2（公里/小時 、構件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。 、裝車后，擺放位置應居車中部，前、后用 2t鏈封牢（運中部時封三道）， 所有構件運輸過程中要經常檢查構件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。 、由于本次有超長的構件，要夜間運輸，運輸前要進行安全交底，要求在運輸 中有專門的運輸負責人。 要求公司派專職安全員。 運輸車輛要安裝示寬燈， 要前 有車開道， 后有車壓送。 并要與交通部門協商好具體的時間和路線， 以保證交通 的暢通。三、其它1、進

8、入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適 合高空作業的人員，不得從事高空作業。2、施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。3、四級風以上禁止作業。4、吊裝作業人員作業中嚴格執行安全規程中 “十不吊”規定，吊裝前安全員 應對作業人員應進行安全教育。5、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系 在牢固處，防止空中墜落。6吊裝作業點距離高壓線不得小于 2m。距低壓線不得小于1m,否則應采取措 施后方可施工。7、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。8、高空作業中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打9、構件就位應

9、平穩，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。10、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火 10m 以上， 2者相距 10m 以外，避免 曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發生火災。11、要使用合格的電氣設備，并且有專門的電工負責。12、腳手架搭設要求： 柱子腳手架的搭設：a. 在每節柱的連接部位需搭設獨立架子，高度為從接頭處下反1m。b. 立桿間距為1.8 2.0 m,水平橫桿間距1.5m。c. 作業面要滿鋪跳板，寬度為500mm設兩道防護欄桿，掛安全網。 二、安全技術措施一、結構安裝施工技術措施1、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個截面上預先畫上中心線，然后從兩 個相互垂直度方向架上兩臺經緯

10、儀進行校正。2、柱子中心線對定位軸線：復測時在基礎上彈出基礎的中心線，并且在柱子上 也畫出中心線，在安裝第一節時使柱子的中心線于基礎的中心線相對應重合。二、成品保護1、運輸構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸上采用三個 支點（用道木）。2、鋼構件存放場地平整堅實，無積水。同型號的鋼構件疊放時各層鋼構件的支 點在同一垂直線上。屋頂鋼結構吊裝方案時間:2006-6-2 8:11:29方案編制的依據根據業主和總包的提供的鋼結構圖紙，按照國家有關標準及規范，結合本公司的實力與施工經驗，進行方 案的編制。鋼結構工程施工及驗收規范(GB5 5 95)鋼結構工程質量檢驗標準(GB502295

11、)鋼結構設計規范(GBJ17-88)建筑鋼結構焊接規范(JGJ82-99)吊裝準備工作一、機具材料序號設備名稱規格型號數量用途1汽車吊QY651臺吊鋼梁2汽車吊45T1臺吊立鋼柱3拖車10T1臺運構件4鋼絲繩©6x19-1404付吊構件5麻繩30米/付2付溜繩6卡環3.3T8個吊構件7倒鏈2T8個封車8電焊機BX3-5003臺焊接9氧氣、乙炔各2套焊接10水準儀1臺測量11經緯儀2臺測量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個校正15對講機1套聯絡16自制卡具兩種吊裝、勞動力工種人數備注鉚工9焊工4持證上崗電工1起重工2持證上崗掛鉤工8三、現場條件1. 提供標高水準點和

12、軸線控制線。2. 提供全部基礎頂面標高資料。3. 提供基礎縱、橫中心線資料，并彈至基礎面。4. 清理現場，平整場地，保證汽車吊及運輸構件拖車進岀場道路暢通，有相應作業面。5. 提供現場施工用電電源。6. 提供施工人員辦公住宿場所及存放工具、材料的庫房。吊裝工程質量一、質量管理點二、質量要求鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法鋼中心線與定位軸線偏差5鋼尺水平儀支承面、地腳螺栓的允許偏差:項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000預留孔中心偏移10.0三、質量控制吊裝工藝與吊裝施工組織一、吊裝工藝流程定位一一定標高一一柱地腳螺栓植筋一一彈線一一柱安裝一一鋼梁安裝一一檁

13、條安裝一一補漆一一竣工二、鋼柱安裝工藝（一）、鋼柱吊裝、校正1. 對基礎進行復測，包括錨栓的露岀長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于 不合格的進行處理后方可進行吊裝。2. 為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃岀500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3. 推動柱子將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓 孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋

14、地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱 子垂直下落。4. 當整個柱子基本落到基礎上，然后調整柱子的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主要是通過用水 平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復 調整。5. 調整柱子的標高，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查柱子上事先畫 好的500mn線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進行標高的調整。6. 柱子的垂直度控制： 在柱子可視面上事先畫岀中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。 通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。 柱子的標高、軸線

15、和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預埋鋼筋的塞焊工作。1. 由于此時可以把水平儀架在樓面上對柱子的水平進行測量。2. 待柱子調整完成后擰緊螺栓，進行焊接工作。7. 柱子的焊接：翼緣板、腹板的焊接為全熔透坡口焊。焊接順序先焊接翼緣。三、鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近，再由內到外、自下而上逐根按編號用吊車安裝鋼梁，只有當梁兩端安裝螺栓緊固（或點焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗合格后進行焊接。四、現場焊接工藝主要構件焊接工藝手工焊接應采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊

16、條E4303。焊接工藝參數：焊接坡口： b< 12mm 單坡口 角度 60度 鈍邊 2mmb>12mm雙坡口 角度 60度 鈍邊 2mm組裝間隙：2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓 24V，焊接速度15cm /min2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E43033、焊接工藝參數：焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓 22V,焊接速度16cm /min手工電弧焊接時可參照下表參數：焊條直徑3.24.05.0焊接電流（A）1001301602102102704、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外

17、觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規范的要求，焊波均勻， 不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區應清理干凈，無飛濺殘 留物。5、 全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相 應的質量檢查檢查記錄。五、吊裝施工進度計劃施工進度計劃工序名稱2468101214161施H準備2鋼柱安裝3鋼梁安裝4穗條安裝5焊接及驗收六、安裝施工特點及難點（一）因本工程周邊區域狹小，工程構件的進場和堆放難度較大。（二）本工程為五層接六層，加層高度較大，周邊防護優顯重要。65T（三）吊車站位點不合適南側距建筑物太近，北側距建筑物較遠，構

18、件吊裝難度大，安裝鋼梁需選用以上大吊車。吊裝是本工程的難點。吊裝工程安全一、吊裝工程安全要求一、文明施工1、遵守現場安全的各項管理規定，進入現場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。2、構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內，分開放置。3、現場設置安全員、防火員。4、保持現場衛生。5、現場所有施工人員服從指揮，言行文明。二、安全技術措施1、構件的運輸 、裝車時用大墊木10X10木方將構件墊穩，并用 2t倒鏈前后兩道封牢。 、裝車后，整體高度小于 4m。 、行駛速度w 40公里/小時，轉彎或路面不平處w 20公里/小時。 、構件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。 、裝車后，擺放位置應居車中

19、部，前、后用2t鏈封牢（運中部時封三道），所有構件運輸過程中要經常檢查構件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。 、由于本次有超長的構件，要夜間運輸，運輸前要進行安全交底，要求在運輸中有專門的運輸負責人。要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門協商好具體的時間和路線，以保證交通的暢通。三、其它1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業的人員，不得從事高空作業。2、施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。3、四級風以上禁止作業。4、吊裝作業人員作業中嚴格執行安全規程中“十不吊”規定，吊裝前安全

20、員應對作業人員應進行安全 教育。5、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。6、 吊裝作業點距離高壓線不得小于2m距低壓線不得小于1m否則應采取措施后方可施工。7、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。8高空作業中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。9、構件就位應平穩，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。10、 施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，2者相距10m以外，避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰 撞，以防發生火災。11、要使用合格的電氣設備，并且有專門的電工負責。12、腳手架搭設要求：柱子腳手架的搭設：a.

21、 在每節柱的連接部位需搭設獨立架子，高度為從接頭處下反1mb. 立桿間距為1.8 2.0m，水平橫桿間距1.5m。c. 作業面要滿鋪跳板，寬度為 500mm設兩道防護欄桿，掛安全網。二、安全技術措施一、結構安裝施工技術措施1、 柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個截面上預先畫上中心線，然后從兩個相互垂直度方向架上兩臺 經緯儀進行校正。2、柱子中心線對定位軸線：復測時在基礎上彈岀基礎的中心線，并且在柱子上也畫岀中心線，在安裝第一 節時使柱子的中心線于基礎的中心線相對應重合。二、成品保護1、運輸構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸上采用三個支點（用道木）。2、鋼構件存放場地平整堅實

22、，無積水。同型號的鋼構件疊放時各層鋼構件的支點在同一垂直線上。小型鋼結構制作及安裝合同（三期）甲方：山東和樂門業（以下簡稱甲方）乙方：趙天亮施工隊 （以下簡稱乙方）經雙方友好協商， 本著平等互利的原則， 甲方將鋼質門生產基地建設項目 中的部分小型鋼結構的制作、 安裝工程委托給乙方完成。 為明確甲、 乙雙方的責 任和義務，特簽訂本合同，以供雙方遵守。一、工程內容： 山東和樂門業員工廚房墻面板、 打樣室屋面保溫棉及屋面板、 廢舊紙箱庫房墻面板制作、安裝工程。二、工程地點：山東齊河三、工程承包方式：由甲方提供鋼材、屋面板、保溫棉、油漆及施工水電， 乙方提供其余輔材負責構件制作和安裝并達到甲方要求及質

23、檢站驗收標準。四、質量標準：1、鋼結構工程制作及安裝施工規范（ GBJ5 5-2001）2、建筑鋼結構焊接規范 JGJ81-20023、施工圖及相關技術交底五、工期：本工程制作、安裝工期為開工后 20 天內完成。甲供主材料到達現場 之日即為開工之日。 如工期延誤， 每延誤一天， 乙方按每日伍佰元向甲方交納罰 金。（不可抗力、天氣影響及甲方原因造成工期延誤除外）六、合同價款及付款方式：五、 1、合同價款：打樣室屋面板及屋檁條制作安裝包干價 1000 元，員工廚房墻面板、墻檁條及 4 扇門制作安裝包干價 1800 元，廢舊紙箱庫房墻面板及墻檁條制作安裝 10 元/平米，共 112平米，合 1120

24、元。以上共計 3920 元 （四舍五入計 3900 元整）大寫：（叁仟玖佰元整）注：此價格含稅。其他臨時工作需乙方協助完成時單獨計零工，單價按 150 元/天計。 2、付款方式：待工程完工后一次性付清。七、安全文明施工問題：乙方在整個工程施工過程中應嚴格按照作業規范進行文明施工、嚴格管理， 在此期間所發生的一切安全及質量問題均由乙方自行負責。 乙方應做好建筑物的 清潔衛生， 做到工完場清， 并在施工完成后將甲供所剩材料收集整理完全后統一 移交于甲方。八、本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。九、未盡事宜，雙方協商解決。十、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執一份，具有同等法律效力。乙方（蓋章）乙方法人代表

25、：甲方（蓋章）甲方法人代表：北京市房山區危舊房改造管理所等單位業務用房項目屋頂改造房山區龍華建筑工程公司目錄1. 編制依據 22. 工程概況 22.1 工程簡介 32.2 設計概況 33. 施工安排 33.1 施工進度計劃 33.2 勞動組織及責任分工 34. 施工準備 44.1 技術準備 44.2 測量、檢驗、試驗設備的準備 44.3 材料準備 45. 主要施工方法 55.1 屋頂拆除 55.2 鋼筋植筋 55.3 模板支設 75.4 樓板的鋼筋綁扎 85.5 混凝土澆筑 95.6 雨季施工的要求 106. 質量保證措施 116.1 植筋保證措施 116.2 模板保證措施 116.3 鋼筋保

26、證措施 126.4 混凝土保證措施 137. 安全保證措施 158. 綠色文明施工與環境保證措施 161. 編制依據JGJ145-2004 后錨固技術規范 混凝土結構加固技術規范 建筑施工模板安全技術規范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范 建筑工程施工質量驗收統一標準 本工程施工圖紙2. 工程概況2.1工程簡介工程名稱：北京市房山區危舊房改造管理所等單位業務用房項目。地理位置：房山區拱辰街道辦事處黃新莊村北。建設單位：北京市房山供電公司。設計單位：北京群成裝飾工程。施工總承包單位：房山區龍華建筑工程公司。施工范圍：施工圖中全部。工程質量要求：合格。工期要求：

27、計劃開工日期 2016年05月1日，計劃竣工日期 2021年11月30日。2.2設計概況本工程建筑面積11950m2,占地面積2321.04m2,地上面積9150m2,地下面積2800 m2。地上為六層，地下一層。主要是針對原屋頂漏空部分加蓋混凝土現澆板進行封閉改造。改造主要有拆除原女兒墻，增加120厚樓板。現澆樓板與原結構進行植筋連接，采 用的鋼筋為D10，澆筑混凝土為C30。3. 施工安排3.1施工進度計劃工程計劃開、竣工日期及工期計劃工期：214日歷天。屋面工程計劃開工日期：2021年5月1日屋面工程計劃竣工日期：2021年11月30日施工流水段的劃分按照該工程的平面布置情況，劃分為2個

28、流水作業施工段， 板1及板2為一個作業段、板 3與板4為一個作業段。流水作業段的控制工期依照施工計劃要求工期以內組織流水作業，這樣可以充分利用有效 作業面，既能保證工期，又能有效地減少不必要的投入，有利于滿足總體工期目標的實現。3.2勞動組織及責任分工管理層負責人現場的施工總負責人：項目經理技術主要負責人：項目總工程師現場責任工程師：相關各工長工人數量以及分工序號工種人數備注1測量員2人上崗證2瓦工15人隨工程進度調整3架子工5人上崗證4雜工20人5木工20人6鋼筋工10人7混凝土工15人4. 施工準備4.1技術準備常規性技術準備學習施工圖紙，進行施工圖會審并向各級人員進行詳細技術交底。編制施

29、工圖預算，提出工料分析，為鋼筋加工及模板配制做準備。做好施工詳圖及施工翻樣圖的準備工作，繪圖深度應滿足工程施工的具體要求編制作業指導書的編制計劃，做好編制與審核工作。4.2測量、檢驗、試驗設備的準備序號名稱數量備注1經緯儀DJ61臺2水準儀DS31臺3鋼尺50m1把4鋁合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗壓試模6組4.3材料準備周轉性材料設備準備序號材料名稱備注1竹膠板250 X 100木方3腳手架0 48 X 3.54腳手架扣件5腳手板4m板6安全網密目工程用主材準備序號名稱規格單位備注1鋼筋三級鋼筋t3建筑結構膠kg丁基4焊條E43kg5C級螺栓10.9S 級kgQ235級鋼制成6混

30、凝土C303 m商品砼注：以上為參考數量，施工時以實際的材料計劃為準。05. 主要施工方法5.1屋頂拆除根據設計施工圖要求對需要進行拆除的部位測量放線，彈出需拆除剔除部分分格 線。拆除前應搭設好施工用腳手架并做好安全防護，對作業人員應進行詳細安全與技術交底。拆除作業的施工順序應在確保安全情況下進行，應先高后低、先難后易、先大后小等施工方法拆除。拆除中應對垃圾隨時清理，并采取可靠的防塵措施防止灰塵污染環境，對垃圾應分 散堆放不得集中堆放于樓中，垃圾應每日一清。5.2鋼筋植筋施工工藝流程：定位放線T清理基層T鋼筋下料T鋼筋處理T選擇機具T安裝設備T開孔T清孔T孔烘干T結構膠 調制T灌膠T錨筋T固化

31、養護T驗收。施工方法：(1) 鋼筋布置如下圖：2根10I 10200 植入15d梁頂植筋用于4 -4梁頂植筋iBX flfl -10 02.用于2_2UM®IBo(2) 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。(3) 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。(4) 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干 凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為

32、止。(5) 鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼 筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接 通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。(6) 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并 用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。(7) 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。(8) 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A : B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所 用膠灌滿孔深80%。(9) 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠

33、孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。 如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。(10) 固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時(時間可調整)，待固化期過后方可 進行下一道工序。拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。注意事項：(1) 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。(2) 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。(3) 植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行 下道工序施工。( 4) 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植

34、入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。 (5)植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。(6) 使用前勿將 A 、B 料混合。建筑結構膠應在環境溫度20 攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6 個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。5.3 模板支設5.3.1 模板的配制 頂板模板支撐架采用鋼管架體搭設至板底后用頂托調節高度及支撐。板的支龍骨采用 50*100 的木方 間距為2 0 0,主龍骨采用100*100木方間距縱橫均為 900,模板采用15個厚多層板。模板的安裝5.3.2.1 施工工藝樓層測量放線 支撐體系 梁架主龍骨、支龍骨 梁底模 梁起拱 梁筋綁扎 梁側模

35、頂板主龍 骨、支龍骨 頂板四周找邊貼海條及固定架體 頂板模板鋪設 模板自檢 預檢 交接檢 頂板鋼筋綁 扎 頂板洞口模板及外邦邊模板 自檢 隱檢 交接檢 混凝土澆筑時模板守模及復查維護 拆模 模 板清理(1) 板模板支設前應根據在施工方案基礎上在進行詳細布置，并制定針對部位針對方案措施，確保結構的整體幾何尺寸,并滿足驗收。(2) 層高大于 5m 的梁板支撐架均要加設水平剪刀撐,并相互拉接,每隔兩步加設一層剪刀撐。(3) 板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于250mm (不得超過頂托螺桿的二分之一)。(4) 頂板架體立桿支撐搭設應上下層垂直對中布設，不得每層任意調整立桿位置。(5) 當遇有梁時，梁底

36、下立桿頂支撐主龍骨無法加設100*100的木方改為$ 48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時,必須加設雙管卡進行鎖定。(6) 梁、板架體應與四周墻、柱進行支撐拉接固定。(7) 當板凈跨大于 4m時，需起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000起拱。(8) 頂板四周模板與墻柱接觸應在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。(9) 鋪板應從一側開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間的中間部位(裁板板邊刷 油漆)。板與板之間拼縫要嚴密、表面平整,鋪完后牽小線找平。(10) 為防止漏漿和保證模板的穩定模板拼縫處必須設一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐, 次龍骨必須順板長向布置。(11)

37、頂板模板采用硬拼縫,支頂板模板時,應用水平尺,以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下圖板面次龍骨I主龍胃t鋼支撐板面拼縫圖533梁、板模板注意事項1 多層板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時， 板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。為做到拼縫嚴密，補縫模板可適當倒口。主次龍骨順直，以保證模 板接觸面平實。2 .放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線，達到對頂板模板標高的雙控。3多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處 必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置，以減少漏漿縫隙。4. 模板內的定位卡鋼筋端頭應

38、點刷防銹漆。5. 頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。6. 每個自然開間的梁柱節點處，立桿距柱側面300mm。必須等支撐達到標高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經檢驗標高無誤后，方可鋪梁底模及板模。7. 上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50 X 100木方。8. 梁柱接頭部位是一個關鍵環節，在施工前應作針對措施，先做樣板開路，達到長城杯效果。9. 梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應留在梁的端部，柱清掃口留在柱 的根部。9. 梁和頂板模板支設時，頂板模板必須壓在梁的側模上，可采用硬拼或貼膠條。1

39、0. 梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。5.4樓板的鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下層鋼筋 保層護墊塊 水電施工 設 置馬凳綁上層鋼筋驗收。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板 上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電管、預留洞口等及時配 合安裝、留置，預留洞口部位加強鋼筋應嚴格按照設計圖紙施工。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應伸至梁中，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接,鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。5.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣， 每個相交

40、點均要綁扎。 板筋為雙層鋼筋時， 為確 保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。546每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。547板筋保護層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡子梅花形布置，間距1000mm,保證保護層的厚度。板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。5.5 混凝土澆筑5.5.1 梁、板混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收（土建、水電） 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵 試運行 墻柱接頭鋪設與混凝土同配合比的水泥砂漿并隨帶潤泵管 澆筑混凝土 振搗 掛線找標 高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平

41、養護。混凝土澆筑前，用腳手板搭設操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，或者鋪設跳板。嚴格控制負彎矩筋被踩下。梁、板混凝土澆筑前應提前檢查鋼筋保護墊塊是否墊好，梁、板混凝土送泵用的砂 漿禁止堆放在一處，要均勻的鋪設在剪力墻內。梁、板混凝土澆筑時應鋪設均勻，在間距23m 范圍內水平移動布料，混凝土不能堆放過多，防止梁、板模變形。為防止梁、板混凝土產生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向 板中間刮平，并用4m刮桿檢查墻邊露面的平整度，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。澆筑梁、板混凝土時，拉線找平，嚴格控制梁、板標高，誤差控制在 5mm。

42、當梁、板混凝土強度達到1.2Mpa時，方可進行下道工序。澆注板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚 10mm分段分片進行澆注，分片面積不宜過 大，布料時不得在同一處連續布料，應在 23m范圍內水平移動布料。梁、板混凝土的振搗采 用直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動棒與梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振動棒與 梁、板混凝土表面成 40 度45度角。用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平， 找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板 頂標高處留設緩脹型止水條。如下圖：直插式振搗混凝土必須密實，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現漏振，每棒間距不得超過500mm

43、。下棒時必須迅速，提棒時要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出。混凝土應在現場按每100m3取樣制作三組（標養、同條件、拆模）試塊，到冬施時 在增加兩組（一組用于臨界強度判定、一組用于冬轉標養），不足100m3時，按100m3考慮（當 一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標養試塊。頂 板留置三組同條件養護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。澆筑頂板混凝土時，梁柱接頭混凝土強度等級與頂板混凝土強度等級相差時，應對梁柱接頭混凝土試塊單獨留置。混凝土養護1 應在澆注完畢后的12h （視當天的氣溫情況可以調整）以內對混凝土加

44、以覆蓋、灑水保濕養護。2 混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。3 .澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。4 樓板水平結構混凝土采用覆蓋塑料布或麻袋片和灑水養護，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布或麻袋片和澆水養護，其敞露的全部表面應 覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5 .混凝土強度在達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6 .當日平均氣溫低于 5C時，不得澆水。7 .當采用其

45、他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。8 .混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。5.6雨季施工的要求混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土時遇 到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑 混凝土，應采取擋雨措施，并合理留設施工縫。同時加強混凝土坍落度檢測，保證混凝土強 度。雨后接縫時應鑿掉被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據砂、石含水率調整施工配 合比，適當

46、減少加水量，滿足雨期施工要求5.6.5 在風雨或暴熱天氣運輸混凝土 ,容器上應加遮蓋 ,以防進水或水分蒸發。夏季最高氣 溫超過35C時，必須有隔熱措施。5.6.6 鋼筋堆放場地鋪石子硬化，鋼筋囤放區設混凝土地梁，離地 20cm 高，以免鋼筋泡 水銹蝕。嚴禁將鋼筋直接放在地上。5.6.7 雨后鋼筋視情況處理， 綁扎前應刷除鋼筋表面的泥土和銹斑， 不得把銹蝕的鋼筋用 于結構上。5.6.8 雨天不得進行鋼筋的焊接作業， 急需作業者必須搭設臨時防雨棚， 但中雨以上天氣 必須停止焊接作業， 以防止焊接的熱影響區由于淋雨而發生脆斷， 雨后操作應采取防滑措施。5.6.9 鋼筋加工廠應搭設防雨棚， 在鋼筋堆放

47、場地設置排水溝和集水坑， 并保證坡度的準 確。6. 質量保證措施6.1 植筋保證措施6.1.1 成立以技術負責人為組長， 質檢員、專業工長參加的質保小組。 施工前進行詳細的 技術交底，正式施工前進行施工樣板試驗，經現場試拉拔試驗，達到使用說明書規定的拉拔 力后方可進行大面積施工。操作過程中嚴格各施工工序的自檢制度， 實行質量否決制； 質檢員跟蹤檢查， 每層 施工時先打好眼，清掃干凈，驗收合格后方可進行植筋施工，驗收內容包括孔深、孔徑、位 置及清理情況，嚴禁不報驗就進行下道工序施工。施工時必須按錨固劑的使用要求進行，錨 固劑膠泥配比應正確， 料配好后必須在 40 分鐘內使用完，超過規定的時間的膠

48、泥不得再使用， 也不得摻和后使用，鋼筋植完后 2 小時內不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下 24 小時 以內不得擾動已植拉結鋼筋6.2 模板保證措施6.2.1 模板工程是保證本工程混凝土質量的中心環節， 應精心設計、精心制作、精心施工。模板配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規律、便于周轉的原 則進行設計。安裝質量要求嚴守國家標準，各項質量指標合格率達到95%以上，保證結構質量，確保結構質量目標的實現。模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕 碰，注意保護，以保證模板的周轉次數。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用，脫 模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝

49、土時不粘模，表面光滑，確保混凝土的外觀觀感。6.2.2 模板支撐要牢固、穩定， 支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設，保證模板的 截面尺寸、軸線和標高、位置正確。6.2.3 設計模板，應依據工程結構形式、 施工方法、承受荷載，地基土類別和選用材料等 條件。模板、支架及節點構造應合理，并有足夠的承載力、強度、剛度及穩定性，且便于組 裝和支拆。6.2.4 模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封 閉型模板宜設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不 影響清水飾面效果；采用毛面混凝土模板，其鑲貼的內襯模 （網格布、鉛絲網 ）或毛面涂層應

50、與模板內側面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止振搗滑落。6.2.5 模板安裝，應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺 寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。跨度等于或大于 4m 的模板應按設計要求起拱，當設 計無要求時，起拱高度宜為跨度的 11000至 31000。起拱線要順直，不得有折線。6.2.6 模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙 的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件、螺 栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確，固定牢靠6.3 鋼筋保證措施嚴格按照施工工藝標準施工。 嚴格工序管理， 堅

51、持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、 預檢工作。嚴格作業指導書制度。 為了確保工程質量， 在每道工序進行之前均要由工長制定作 業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交 底。6.3.3 工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。本工程框架節點處鋼筋較密， 施工時各節點部位鋼筋如發生矛盾不得隨意切斷或減 少鋼筋，應按設計及規范要求施工。后澆的鋼筋同本區域。 在澆筑混凝土時， 對此部位的鋼筋需進行保護， 保證后澆的 鋼筋不移位，不變形。應對后澆采取封閉保護并做好擋水臺防止積水生銹，不能有雜物，在 澆筑后澆混凝土前保證鋼筋不生銹。6.3.6 材料、設備按

52、圖紙要求及規范標準采購， 同時必須提交材質證明和試驗報告， 到現 場由材料部門委托試驗員復檢，合格后方可入庫保管和發放使用，施工前應編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規 定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。6.3.7 各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。建立質量保證體系，在質量責任制的基礎上， 明確各崗位的質量職能、 責任、權限、 隸屬關系及聯絡方法與程序，做到工作協調有序。6.3.9 圖紙、標準圖集、變更通知單、技術規范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發 到有關部門和人員。監督、檢查現場使用的技術文

53、件的有效性和執行情況。完整、準確、及 時地收集整理工程施工技術資料，分類分冊歸檔。對形成建筑產品所需的材料，半成品以及施工工藝監控，使其技術狀態滿足施工 規范、規程的質量要求，達到預定的質量目標。施工每一道工序須按北京市建筑安裝分項 工程施工工藝規程操作，完成后經監控人員和監理認可，方可進行下道工序施工，每項活 動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。6.3.11 加強施工全過程的質量預控，從“三工序” 、“三檢制”入手，把好六關 （施工方案 關、技術交底關、材料進場關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關 ）。堅持“五不準” （無 施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準施工、計量數據有懷疑不 準施工、上道工序質量不符合標準下道工序不準施工 ），確保全過程處于受控狀態。一般分項工程在自檢合格基礎上由質檢人員、監理共同檢查驗收，重要分部、分 項工程還須有設計單位、業主參加驗收。在鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。“七不準”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋