1、啵啷鼓城市廣場(chǎng)工程工程鋼筋施工方案目錄1 編制依據(jù) 12、工程概況 . 22.1 、設(shè)計(jì)概況 22.2 、工程特點(diǎn)難點(diǎn) 43、施工部署 . 53.1 、工期安排 53.2 、施工流水段劃分 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽3.3 、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 53.4 、鋼筋加工、運(yùn)輸及堆放 54、施工準(zhǔn)備 . 64.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 64.2 、材料準(zhǔn)備 74.3 、施工準(zhǔn)備 85、主要施工方法及措施 95.1 、鋼筋加工 95.2 、鋼筋的連接 125.3 、鋼筋綁扎施工 175.3.1 、一般要求 175.3.2 、底板鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施 185.3.3 、柱鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施 225.3.4 、墻體、

2、暗柱鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施 245.3.5 、梁鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施 305.3.6 、頂板鋼筋綁扎 325.3.6 、鋼筋保護(hù)層控制措施 346、質(zhì)量要求 . 386.1 、鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求 386.2 、鋼筋工程安裝允許偏差要求 396.3 、驗(yàn)收方法 407、成品保護(hù)管理措施 408、安全管理措施 . 419、綠色文明施工管理措施 421編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)12345678910111213國(guó) 家 及 地 方 主 要 規(guī) 標(biāo) 準(zhǔn) 圖 集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（2011年版）GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50010-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料管理規(guī)程DB/T29-209-2011建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01 -26-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框 架、剪力墻、梁、板）11G101 -1系列圖集2、工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目容

4、建筑面積占地面積(m2)6199.7合同總建筑面積(m2)60369.63地下建 筑面積(m2)15122.13地上建筑面積(m2)45247.5層數(shù)地下(層)2地上(層)32層高地下二層地下二層層高3.6米，平常為車庫(kù)(戰(zhàn)時(shí)人 掩)、地下一層地下一層層高4.7米，為車庫(kù)和地下家具城首層八層層高2.9米，2.7米，2.4 米為商業(yè)，住宅和 辦公部分建筑咼度建筑檐高(m)96.1室外高差(m)0.20絕對(duì)標(biāo)高(m)± 0.000=45.300結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)樁筏基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)主體框架剪力墻框架結(jié)構(gòu)鋼筋連接形式直徑16mm采用滾軋直螺紋連接；直徑v 16mm采用綁扎 搭接混凝土強(qiáng)度等級(jí)表一構(gòu)件

5、部位基礎(chǔ)剪力墻連梁框架柱梁、板備注地下二層C40P8C40P6C40P6C40P6C40P6地下一層C40C40C40C4018層C40C40C40C409頂層C30C30C30C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)表二構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)底板墊層C15構(gòu)造柱，抱框柱，現(xiàn)澆過(guò)梁，陽(yáng)臺(tái)欄板隔板，獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)C25樓梯、水池墻壁P6、雨篷C30地下室的基礎(chǔ)底板、地下室外墻及消防水池采用防水混凝土注：地下室部分的與土直接接觸的基礎(chǔ)底板、地下二層外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8;地下一層外墻、地下室頂板（覆土位置），人防頂板 混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿b30(25)

6、40(35)注:。地下室底板迎土面、基礎(chǔ)梁 :40mm地下室外墻迎土面（有柔性防水層）:35mm室人防層頂板上部鋼筋:25mm各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要 求。各構(gòu)件中可以采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土 墊塊來(lái)控制主筋保護(hù)層厚度。結(jié)構(gòu)概況人防抗力級(jí)別常八級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)建筑抗震設(shè)防類別丙類地下室防水等級(jí)一級(jí)鋼筋及鋼材選用指標(biāo)鋼筋采用HPB300級(jí)；HRB400歐；鋼板采用Q235-B Q345-B鋼；吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB300鋼筋采用E43型，HRB400E鋼筋采用E50 型，鋼筋與

7、型鋼焊接隨鋼筋定焊條。結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(mm)600、 1000、 1150外墻厚度(mm)300墻厚度(mm)200、 250， 200樓板厚度(mm)250、 300、 200、 130、 150柱子尺寸700 X 700 600 X 6002.2、工程特點(diǎn)難點(diǎn)根據(jù)對(duì)施工圖紙的仔細(xì)分析，本工程鋼筋工程的重難點(diǎn)有如下幾個(gè)方面：221、基礎(chǔ)鋼筋施工難度大:本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋均為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片， 局部獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋直 徑與底板不同，集水坑較多造成下鐵鋼筋尺寸多樣，造成翻樣、加工 綁扎選料難度增大。2.2.2 、墻柱定位難度大：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，底板厚度較 大，如何采取措施保證墻柱插

8、筋的位置準(zhǔn)確是本工程底板鋼筋施工的 一個(gè)重點(diǎn)。3、施工部署3.1 、工期安排我項(xiàng)目部計(jì)劃 2016年10月開(kāi)工， 2018年3月竣工 ，：3.2 、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.3.1 、項(xiàng)目部成立鋼筋施工質(zhì)量保證體系， 對(duì)鋼筋分項(xiàng)工程施工 實(shí)施有效監(jiān)控：3.3.2 、施工隊(duì)配備專職鋼筋主管工長(zhǎng)， 直接對(duì)施工班組日常的鋼 筋施工、進(jìn)行監(jiān)督管理。3.3.3 、施工隊(duì)伍須按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)， 進(jìn)行三級(jí)安 全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作、起重工需經(jīng)培 訓(xùn)取證后方可上崗。3.3.6 、工人數(shù)量及分工 本工程地下結(jié)構(gòu)施工面積大，鋼筋綁扎量大，因此要求底板鋼筋 施工期間施工隊(duì)要增加施工人

9、員數(shù)量，保證施工進(jìn)度。3.4 、鋼筋加工、運(yùn)輸及堆放3.4.1 、鋼筋翻樣及加工 鋼筋翻樣由項(xiàng)目部專業(yè)管理人員進(jìn)行，在鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖 紙。成型的鋼筋分部位、分層、按構(gòu)件名稱分類堆放，標(biāo)識(shí)明確，堆 放時(shí)應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形。3.4.2 、鋼筋運(yùn)輸 鋼筋加工場(chǎng)及原材堆放區(qū)位于塔吊回轉(zhuǎn)半徑之外，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng) 時(shí)由汽車吊吊運(yùn)至原材堆放區(qū)進(jìn)行加工。加工完成后，再由塔吊負(fù)責(zé) 垂直吊運(yùn)。垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)使用。結(jié)構(gòu)施工期間，塔吊由項(xiàng)目部安全組、生產(chǎn)組統(tǒng)一調(diào)配，基本能 滿足覆蓋工作面及吊重的施工需要。3.4.3 、鋼筋堆放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的存儲(chǔ)量應(yīng)以在施部位用量為準(zhǔn)， 隨用隨進(jìn)， 分類碼放， 標(biāo)識(shí)明確。嚴(yán)禁脫離工程進(jìn)

10、度情況隨意讓鋼筋進(jìn)場(chǎng)，防止造成成品鋼 筋丟失和搬運(yùn)不便。加工后的鋼筋成品應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明其規(guī)格、數(shù) 量和使用部位。由專人負(fù)責(zé)鋼筋半成品加工和運(yùn)輸，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工 員進(jìn)行交接，保證鋼筋供應(yīng)有序。4、施工準(zhǔn)備4.1 、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 、工程施工前，鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，學(xué)習(xí) 規(guī)，明確施工工藝。4.1.2 、對(duì)疑難問(wèn)題進(jìn)行記錄，在設(shè)計(jì)交底會(huì)上提出并辦理書(shū)面圖 紙會(huì)審，及時(shí)反映到各施工圖紙上。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要 作變更時(shí)，必須經(jīng)過(guò)變更文件，施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自更改鋼筋級(jí)別及規(guī) 格。4.1.3 、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員主要由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、測(cè)量員 組成。管理人員必須掌握設(shè)計(jì)要求、施

11、工規(guī)、施工手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 設(shè)計(jì)變更等容，并對(duì)工人進(jìn)行組織管理。認(rèn)真確定分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。4.2 、材料準(zhǔn)備4.2.1 、原材料組織（1）、鋼筋原材的選取：根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目部 編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃， 項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃收料并檢查材料質(zhì)量。（2）、根據(jù)施工圖紙及規(guī)要求，做出配筋單，提前 10 天提出各種 規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省材料，除盤圓鋼筋 外其余鋼筋分9m和12m兩種定尺，以便搭配使用。4.2.2 、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1 ）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單要求有序供應(yīng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì) 量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)

12、目部質(zhì)檢員、主管工長(zhǎng)和監(jiān)理組 織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)、配筋單及方案執(zhí)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不 得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭 必須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。（2）、原材取樣要求： 組批：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐 號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成， 每批重量應(yīng)不大于 60t ，超過(guò) 60t 部分，每 增加 40t, （或不足 40t 的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試 驗(yàn)試樣。取樣：每個(gè)規(guī)格一組，在切取試件時(shí)， 應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去 掉后再切取 50

13、0mm。（3）、原材試驗(yàn)要求：為滿足抗震設(shè)計(jì)要求，本工程均使用 E 級(jí)鋼筋。對(duì)本工程使用的HPB3O0 HRB335E HRB400E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè) 值，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30 ；鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9%鋼筋四項(xiàng)物理指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)要求， 每次試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求， 應(yīng)取雙倍進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn) 品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。（4）、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)存放：鋼筋堆放在平面圖規(guī)劃好的鋼筋區(qū)域， 鋼筋

14、堆放必須離地，下面用木方不低于300mm高的墊枕，離地不少于300mm現(xiàn)場(chǎng)分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明: 名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人、質(zhì)量狀況。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌itt場(chǎng)時(shí)恫=年 月曰間H=產(chǎn)使用帑id制咋A=植駅人4.3、施工準(zhǔn)備、鋼筋加工機(jī)械應(yīng)在底板鋼筋綁扎施工前15天進(jìn)場(chǎng)，保證 所用鋼筋能提前加工，不耽誤生產(chǎn)。432、材料部門應(yīng)及早落實(shí)貨源，作好進(jìn)場(chǎng)鋼筋、接頭套筒的出 廠質(zhì)量證明的收集工作。、保證鋼筋加工場(chǎng)地平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，F(xiàn)部用架具墊起，并保證在雨季時(shí)地面排水良好。、加工機(jī)械準(zhǔn)備本工程主要鋼筋加工機(jī)械如下：序號(hào)機(jī)械

15、名稱型號(hào)數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1422鋼筋彎曲機(jī)WJ40-143鋼筋切斷機(jī)GQ40A24鋼筋套絲機(jī)TS16-3235無(wú)齒鋸26砂輪機(jī)27電焊機(jī)BX1-30025、主要施工方法及措施5.1、鋼筋加工、根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)要求，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)框架 節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便 于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。、鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等半成品加工質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)、 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用 部位，并應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、鋼筋加工前應(yīng)將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹 或有損傷

16、的鋼筋不得使用。（2）、鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過(guò)程中不應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn) 行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。（3）、鋼筋切斷的方法、設(shè)備及要求： 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20m啲鋼筋宜重疊1-2mm直徑20mm 的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。直螺紋機(jī)械連接的鋼筋必須使用無(wú)齒鋸下料，切口端面應(yīng)與鋼筋 軸線垂直，不得有馬蹄形成或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（4）、對(duì)w12盤圓鋼筋須經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋要逐根檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋和局部頸縮。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備調(diào)直 時(shí)，調(diào)直設(shè)備不應(yīng)具有延伸功能。鋼筋調(diào)直過(guò)程中不應(yīng)損傷帶肋

17、鋼筋 的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。（ 5）、鋼筋彎折的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時(shí)，HRB335歐、HRB400歐帶肋鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；鋼筋末端90°彎折度長(zhǎng)直平鋼筋末端135°彎折鋼筋末端180°彎折平直長(zhǎng)度（6）、箍

18、筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤，且彎折角度均為135°,彎折后平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍和75mn兩者中的較大值。箍筋加密圍、箍距、箍筋直徑和框架梁、柱錨筋長(zhǎng)度要符合抗震規(guī)要求。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。（7）、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型時(shí)，機(jī)械均由專人負(fù)責(zé)操作， 要求其技術(shù)嫻熟，并能掌握彎曲成型中各種彎曲角度的加鐵及減鐵情 況，且各種彎曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。鋼筋彎曲機(jī) 要定期檢查其擋板磨損情況，若檔板磨損嚴(yán)重，使加工的鋼筋套子不 能保證立筋到位，需及時(shí)更換其檔板。（8）、加工成型的各類成品

19、應(yīng)按規(guī)格形狀分類制作樣板，擺放在加工區(qū)醒目位置，利于隨時(shí)檢查加工質(zhì)量。(9) 、施工班組嚴(yán)格按配料單中的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、 數(shù)量進(jìn)行加工，每加工一批必須由施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)檢，檢查鋼筋的品種、級(jí)別和規(guī)格是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；箍筋的徑尺寸、135°彎鉤角度及10d平直段長(zhǎng)度是否滿足規(guī)，加工到位；馬凳筋、定距框按規(guī) 格尺寸加工并貼標(biāo)識(shí)分類碼放；豎向鋼筋下料長(zhǎng)度滿足搭接和接頭錯(cuò) 開(kāi)長(zhǎng)度。每加工一批成品應(yīng)由加工班組自檢，發(fā)現(xiàn)不合格品嚴(yán)禁出加 工區(qū)。質(zhì)檢員填好預(yù)檢驗(yàn)收單，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(10) 、加工完的每批鋼筋經(jīng)檢查合格后運(yùn)至指定地點(diǎn)，系好標(biāo)識(shí)牌的鋼筋分類擺放，標(biāo)明該種鋼筋的使用

20、層數(shù)及部位，構(gòu)件號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量、形狀及下料尺寸，鋼筋擺放在木方不低于300mm高墊枕上以利于吊裝。(11) 、所有加工機(jī)械操作人員和各類施焊人員，必須持有相應(yīng)等 級(jí)的技術(shù)等級(jí)證書(shū)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作考核，擇優(yōu)上崗。5.2、鋼筋的連接、接頭形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所用16的鋼筋均采用剝肋直螺紋連接， 底板鋼筋采用A級(jí)接頭連接，16的鋼筋均采用綁扎搭接連接。、綁扎搭接連接(1)、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。（ 2）、從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3 倍區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合受拉 區(qū)不超過(guò) 25%（ 50%），受壓區(qū)不超

21、過(guò) 50%的規(guī)定。（鋼筋連接技術(shù)規(guī)程 寫(xiě)入）5.2.3 、剝肋直螺紋連接（ 1）、連接要求 鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件同 一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm勺區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率 應(yīng)符合在受拉區(qū)不超過(guò) 50%的規(guī)定。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、 框架梁端箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不超過(guò)50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò) 2 級(jí)。 （ 2）、原材要求連接套筒使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。 供貨單位應(yīng)有質(zhì)量保

22、 證書(shū)，符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003）,有出廠合 格證和試驗(yàn)報(bào)告。套筒表面無(wú)裂縫和其他缺陷，螺紋、長(zhǎng)度，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求， 并注意外形尺寸應(yīng)與型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。套筒出廠應(yīng)有合格證， 套筒在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中， 應(yīng)防止銹蝕和沾污。 套筒表面無(wú)裂紋，兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。3）、加工技術(shù)要求加工的絲頭必須與連接套的牙形、螺距一致。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%勺亞硝酸鈉，不得使用油性切削潤(rùn)滑液或在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液 的情況下加工。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度操作人員認(rèn)真檢查成型的絲頭， 如合格其一端應(yīng)

23、戴上保護(hù)帽， 另一 端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋規(guī)格所對(duì)應(yīng)的對(duì)刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋 塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)直螺紋絲頭采用通、止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護(hù)帽檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭端面與軸線垂直，不可彎曲或有 馬蹄形，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì) 圖紙的要求。套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及 其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。絲頭的螺紋應(yīng)與套筒螺紋相匹配。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以一

24、個(gè)工作班生 產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽檢10%進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng) 合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%寸，應(yīng)對(duì)全 部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。（4） 、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ107-2010的 規(guī)定加工，并符合下列規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員相對(duì)穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。（5）、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平后加工螺紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距）；鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)， 通規(guī) 能順利旋入并

25、達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于 95%鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)表：（單位：mm）規(guī)格滾制螺紋規(guī)格剝肋直徑剝肋長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)扣數(shù)18M18.5X 2.5 16.822.5920M20.5X 2.5 18.8251022M22.5X 2.5 20.8271125M25.8X 3 23.8301028M28.8X 3 26.83211.532M32.8X 3 30.83613|36M36.8X 3 34.842.515(6) 、連接技術(shù)要求在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無(wú)損。

26、鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊、擰緊，無(wú)4漏擰。.MYVI 電tn標(biāo)準(zhǔn)型連接連接完成后，施工班組全數(shù)檢查接頭，標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒每端應(yīng)有外 露有效絲扣，兩端外露完整有效扣不得超過(guò)1扣。檢查合格的機(jī)械接頭應(yīng)點(diǎn)紅漆標(biāo)記，不合格接頭及時(shí)整改合格后再點(diǎn)標(biāo)記。質(zhì)檢員應(yīng)隨 機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)進(jìn)行外觀檢查，填寫(xiě)相關(guān)檢查記錄。(7) 、現(xiàn)場(chǎng)接頭檢驗(yàn)套筒廠家向項(xiàng)目部提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工 藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少 于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；計(jì)算實(shí)際抗拉 強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面

27、面積。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行， 同一施工條件下米用同一批材料的 同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn) 收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉 伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程有關(guān)的強(qiáng)度要求確 定其性能等級(jí)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合其強(qiáng)度等級(jí)要求 時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)構(gòu)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng) 為不合格。現(xiàn)場(chǎng)取樣后的處理措施：受力鋼筋采取幫條焊，兩主筋端面間隙應(yīng) 為25mm綁條

28、規(guī)格應(yīng)同主筋，焊縫采取單側(cè)滿焊，每側(cè)焊縫長(zhǎng)度10d。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格 時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.3、鋼筋綁扎施工、一般要求(1) 、墻體鋼筋，頂板、暗柱等構(gòu)件中小于16的鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎連接接長(zhǎng)，綁扎接頭搭接圍應(yīng)保證3個(gè)綁扣和三根鋼筋通過(guò)。梁、柱主筋搭接區(qū)段箍筋間距應(yīng)加密，間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不應(yīng)大于100mm(2) 、在鋼筋搭接處，要用火燒絲扎牢搭接區(qū)段的中心和兩端， HPB300級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180°彎鉤。(3) 、露出砼面的鋼筋頭、埋件要刷防銹漆。(4) 、起步筋的控制：墻體水平筋以距地面 5cm處開(kāi)

29、始綁扎，墻體 第一道立筋距暗柱主筋 5cm處開(kāi)始起步；梁箍筋距柱主筋 5cm處開(kāi)始 起步；過(guò)梁箍筋進(jìn)支座 5cm處開(kāi)始綁扎；暗主箍筋距地面 3cm處開(kāi)始 綁扎(保證墻體暗柱與墻體水平筋不重疊)。(5) 、綁扣的控制：剪力墻的全部鋼筋的每個(gè)交叉點(diǎn)必須用火燒絲 綁扎牢固，綁扎扣為“八”字扣，綁扎絲的尾部都必須彎到砼部。綁 梁上部縱向筋的箍筋應(yīng)用套扣法綁扎，暗柱四角采用兜扣法綁扎。使用火燒絲長(zhǎng)度參考表:序號(hào)鋼筋直徑mm61214 16182022 251612190190250270214 1625027029031820290310422 25350、底板鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施(1) 、工藝流程：

30、彈出鋼筋位置線鋪電梯井、集水坑鋼筋鋪下層下鐵鋼筋-鋪下層上鐵鋼筋-底筋綁扎、機(jī)械連接安放架立筋、墊塊在架立筋上彈出底板上層鋼筋位置線綁上層下鐵鋼筋綁上 層上鐵鋼筋墻柱插筋綁扎成型附加筋綁扎清理驗(yàn)收。(2) 、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，先將防水保護(hù)層表面清掃干凈， 根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距， 先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線， 放出集水坑、墻身、柱、洞口、暗柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油 漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。第一根鋼筋距 外墻皮5cm,以后依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。(3) 、依線擺放底板下

31、層鋼筋和地梁下部鋼筋，> 16通長(zhǎng)鋼筋 采用滾軋直螺紋套筒連接。(4) 、綁扎下層鋼筋、地梁筋及箍筋一步到位，同時(shí)綁好墻體壓 腳筋和基礎(chǔ)底板外側(cè)筋，采用八字扣，綁扎時(shí)必須逐點(diǎn)扎牢，同時(shí)采 用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊墊起，墊塊間距 1000mm呈梅花狀布置。人防交底鋼筋(5) 、放置架立筋221000mm凳腳支撐在下層鋼筋上，然后在 架立筋上面畫(huà)線、分檔，進(jìn)行鋼筋綁扎。(6) 、底板上層和下層鋼筋綁扎接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，(7) 、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn) 成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土部。(8) 、墻柱筋生根依位置線就位。墻體插筋與底板鋼筋的交叉點(diǎn)

32、全部綁扎牢固，為防止墻筋移位，在底板上用一根12附加鋼筋與墻、柱插筋綁牢；另外再在墻柱的上口設(shè)置水平梯子筋及限位水平筋或柱 定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見(jiàn)下圖：(9) 、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋綁扎時(shí)， 必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向；可采 用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。(10) 、檢查底板下部鋼筋施工合格后， 設(shè)置墊塊及馬凳。底板混 凝土保護(hù)層用石材墊塊，間距1mK 1m,呈梅花型布置。馬凳用HRB335E22鋼筋制成，橫縱鋪設(shè)間距均為 1m(11) 、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷 設(shè)和預(yù)留洞口的留置后

33、才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。(12) 、人防雙面配筋的鋼筋混凝土底板、墻體應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)鋼筋。(14) 、人防底板DL錨固長(zhǎng)度如下圖:(15) 、人防墻體開(kāi)洞洞邊加筋做法如下圖:(16) 、人防墻豎向鋼筋與人防底板連接構(gòu)造做法(17) 、人防臨空墻豎向鋼筋與人防底板連接構(gòu)造做法(18) 、本工程底板后澆帶做法按照下面做法進(jìn)行施工。.11腳 /irrwT 0(310匕-JMMt1*J* */ 1,yst4>8Z：0 丄殳02霉 3誓:ii那饑掛訂舸列葯制(19) 、地下室外墻與基礎(chǔ)連接構(gòu)造A(11G101-3tP84(b)yii*J a /X'-it赫硏窕 jmw 30-50?1:? Of1

34、1fl12400lWM533、柱鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施(1)、工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線f清理柱頂浮漿到全部露石子-清理柱筋污漬-修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋-將柱子 箍筋疊放在預(yù)留鋼筋f綁扎(機(jī)械連接)柱子豎向鋼筋f在柱頂綁定 距框-在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距(皮數(shù)桿)-按標(biāo)識(shí)的間距將 箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎f裝砂漿墊塊(注(2)、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量意抗震加密和綁扎接頭加密)，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后連接柱子鋼筋。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà) 箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接

35、時(shí)必須避開(kāi)連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如L環(huán)圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主 筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距 符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)要求。柱中箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本方案鋼筋保護(hù)層厚度一覽表的要 求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，間距 im以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱 子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸 要符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。柱上、下口使用定位器

36、及鋼筋頂棍以保證鋼筋位置準(zhǔn)確5.3.4 、墻體、暗柱鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施(1)、工藝流程：清理f放墻身線f調(diào)整鋼筋f綁暗柱、連梁f綁墻體3-5根立筋及幾根水平筋f彈分檔線f綁立筋、水平筋f安裝拉 勾f安裝保護(hù)層墊塊。( 2)、墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈， 測(cè)量工及時(shí) 彈出墻體外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體外邊線用扁鏟剔鑿并將 浮漿、石渣清理干凈。( 3)、根據(jù)已彈好的墻外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1 ：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)土5mm勺也要進(jìn)行校正。校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，

37、排至第二根豎向筋時(shí)， 如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大 于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。( 4)、暗柱豎向鋼筋連接后， 在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍 筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為 30mm以上間距按設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)箍筋正好排到套筒位置處時(shí)，為保證綁扎到位及滿足保護(hù)層要求， 應(yīng)對(duì)箍筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整間距小于設(shè)計(jì)間距，見(jiàn)下圖：(5) 、當(dāng)柱縱筋采用搭接連接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長(zhǎng)度圍均按w 5d(d為搭接鋼筋較小直徑)及w 100的間距加密箍筋。(6) 、從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主 筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針 交錯(cuò)

38、布置，箍筋與主筋綁扎要到位，箍筋彎鉤要求135 °保證平行。暗 柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。(7) 、連梁鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)1米線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確，連梁第一根箍筋離墻邊 50mm連梁的箍筋在暗柱離洞邊不大于100mm至少有一根箍筋；頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度圍，箍筋滿布，其間 距同邊連梁。連梁入兩側(cè)門口錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm當(dāng)遇到雙層受 力縱筋情況時(shí)，為確保上下層主筋凈距為25mm(8) 、墻體鋼筋綁扎時(shí)，需用靠尺、線墜調(diào)好門口、大角以及“丁” 字墻筋的垂直度，水平筋綁扎前時(shí)拉通線或用粉筆畫(huà)出標(biāo)記，保證水 平一條線。墻體鋼筋要錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋的相交點(diǎn)

39、全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。(9) 、綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)分檔間距安放水平分布筋，要求第一 道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于 50mm并在第一道暗柱箍筋之上， 墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用綁扎絲成八字扣綁扎。（10）、按設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)上下層無(wú)墻體洞口時(shí)，暗柱主筋應(yīng)向 上、下各插一層。（11）、墻柱鋼筋綁扎時(shí)，需要注意的事項(xiàng)如下：1）、墻體鋼筋綁扎時(shí)，不得跳扣綁扎。2） 、剪力墻邊梁的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，洞口處周圍要按圖紙 要求綁扎加強(qiáng)筋。3）、墻體預(yù)留洞口處的加筋處理依據(jù)圖紙施工。4）、防水砼結(jié)構(gòu)的各種鋼筋或火燒絲，不得接觸模板。5）、豎向鋼筋的固定：墻體鋼筋在距模板上口

40、 150mn處，放置一道 水平定位梯子筋（采用 14鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋 的間距，保證墻體豎筋位置準(zhǔn)確。水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護(hù)層可 周轉(zhuǎn)使用6）、如有暗柱，先綁扎暗柱和門口過(guò)梁鋼筋，然后綁接墻體豎向筋，并按梯子筋的水平 格綁橫筋。第一根水平筋距地面 50mm7）、因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。（12）、上下層洞口錯(cuò)開(kāi)時(shí)邊緣構(gòu)件做法HI駄總（13）、剪力墻施工縫抗剪鋼筋做法圖（僅用于抗震等級(jí)為一級(jí)的剪 力墻或框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；抗剪鋼筋設(shè)置在施工圖規(guī)定的樓層層底樓板標(biāo) 高處

41、；）(14) 、剪力墻圓形洞口補(bǔ)強(qiáng)縱筋構(gòu)造41 11 » CZ3 AC-JZ11 古醐#瞬約(MM> loE >”已心(Li)(11)圓形洞口宜徑不大? 300時(shí).I-'j圓形洞口直徑犬于300小于等于800時(shí)(15) 、剪力墻矩形洞口補(bǔ)強(qiáng)縱筋構(gòu)造(括號(hào)注明用于非抗震)龜遜2蟲(chóng)1 6且不小于同続躺縱此鋼JS S祝的5 0 %(16) 、雙剪力墻四排配筋(水平、豎向鋼筋均勻分布，拉筋需與各排分布筋綁扎)(17) 、約束邊緣構(gòu)件非陰影區(qū)箍筋及拉筋做法圖IIIJ I-rmn< YA Z 4c A.L:2刪扌柿*r !c4*tmnmawm憎PM獅15048Q200I

42、 濾'1（：+W0D昶3 50IT:10'*10200fl 10150申1殛00shobido如2毗0冊(cè)創(chuàng)0DD 2-111& Hoomn »mHIC=IV（|r /.； ,lr /）(18) 、地下室外墻外側(cè)水平筋連接構(gòu)造示意圖PI 丁鼻揪.垃社莎門-7 r L堪：斎：fyA水半砒剝' 丄11 12IIOOm = M ax (lan c ) R Xtla1 if J;鼠為括號(hào)押尢tt Min囂為括號(hào)內(nèi)取小備 壯脫劈聽(tīng)斛1 '(T 0 1- ' 3門535、梁鋼筋綁扎要求及構(gòu)造措施(1) 、工藝流程：畫(huà)出主次梁箍筋間距-放主次梁箍筋-穿

43、主梁 底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向 架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎(2) 、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。(3) 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà) 好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁 同時(shí)配合進(jìn)行。(4) 、框架梁上部縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向受 力鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求及 規(guī)要求。框架梁縱向受力鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度也

44、要符合設(shè)計(jì)和規(guī) 要求。(5) 、梁主筋直徑16時(shí)采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置上鐵在凈跨跨中 1/3圍，下鐵在支座，避開(kāi)箍 筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。(6) 、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135 °，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊 緣50mm處(如遇墻連柱情況，需減去水平筋直徑)。梁端與柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合本方案條a)項(xiàng)。( 7)、在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， 受拉區(qū)域 I 級(jí)鋼筋 綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (II

45、 級(jí)鋼筋可不做彎鉤) ，搭接處應(yīng)在中心和 兩端扎牢。(8) 、連梁中部圓形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造LT21i 16（施時(shí)以施 廠一Jr-i-斗沁st4-"TS：r-W'zzjHoTOi(9) 、非連梁洞口補(bǔ)強(qiáng)做法(10) 、連梁轉(zhuǎn)角時(shí)做法、頂板鋼筋綁扎(1) 、工藝流程：模板上畫(huà)線-綁板下受力筋-水電工序插入-設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊-綁負(fù)彎矩鋼筋-鋼筋驗(yàn)收(2) 、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好鋼筋定位線及線 盒、預(yù)留洞位置，分布筋間距。在柱筋上用紅漆標(biāo)明標(biāo)高，控制頂板 筋上皮高度。（3）、按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋、后放分布鋼筋。預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。頂板受

46、力筋必須全部綁扎。所有受 力鋼筋的彎鉤均應(yīng)朝向板并垂直于板面。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼 筋。（5） 、頂板下部鋼筋搭接在支座處，在支座的錨固長(zhǎng)度10d。綁 扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 1.3 倍搭接長(zhǎng)度 區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百 分率在受拉區(qū)不得超 過(guò) 25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋 直徑d且不應(yīng)小于25mm下鐵鋼筋在支座搭接，邊支座上鐵應(yīng)伸至墻 或梁的外側(cè)并下彎加直鉤至板底，以滿足鋼筋錨固要求，非支座上鐵下彎長(zhǎng)度比板厚小15mm防止端頭露筋。（6） 、下層鋼筋下部設(shè)置砂漿墊塊，間距 im梅

47、花形布置。頂板 負(fù)筋綁扎采用通長(zhǎng)鋼筋馬凳架立，凳腿間距 6oomm間距im為防止 人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應(yīng)在施工時(shí)上層鋼筋作業(yè)面鋪設(shè)腳手板。7）、人防雙面配筋的鋼筋混凝土樓板應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)鋼筋。536、鋼筋保護(hù)層控制措施(1) 、墊塊布置基礎(chǔ)底板：底筋保護(hù)層采用石材墊塊，間距im梅花型布置。頂板墊塊：水泥砂漿墊塊綁在下層下鐵鋼筋上，間距im，梅花型布置。墻體墊塊：水泥砂漿墊塊裝在外排水平鋼筋上，間距im梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。(3) 、馬凳頂板負(fù)筋綁扎采用鋼筋馬凳架立，凳腿成“丄”形布置。高度 h= 板厚-上下保護(hù)層厚度-上層2皮鋼筋直徑和-下層1皮鋼筋直徑，支腿 置于下鐵的下皮鋼

48、筋上。底板馬凳采用HRB335E 22鋼筋制成，橫縱向鋪設(shè)間距均為 1m> 其他頂板馬凳使用不小于 HRB335E 12級(jí)的鋼筋制成，橫縱向鋪設(shè)間距均為1m。200 *600200(4) 、墻體筋規(guī)格塊采用砂漿徑墊塊的二級(jí)地下結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)墊塊 30mn，側(cè)墊塊20mm外墻保護(hù)層墊塊間|巨、OOmml梅花型布置，墻及地上墻體保護(hù)層墊塊25mm間距800mm梅花型布置，安裝在外側(cè)水平筋上。(5) 、為保證墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，大面積施工前先將墻體豎向梯子筋安裝就位，以控制水平受力鋼筋的間距和豎向受力鋼筋的排距及 保護(hù)層厚度。豎向梯子筋按1500mm左右間距布置，鋼筋頂棍要用無(wú)齒 鋸切割，長(zhǎng)度為墻

49、厚減2mm(每端減1mm，端頭不準(zhǔn)有飛邊，端頭滿 刷防銹漆做防銹處理。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻拉勾時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)先采用 工具式卡具卡住后再?gòu)潱乐估丛斐蓧铋g距減小。.1Le樓板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高長(zhǎng)度為墻厚減去2mm沿墻體上中 下各設(shè)置一道，端部刷防銹漆。長(zhǎng)度為墻厚減去兩端保護(hù)層厚度,才間距同墻體水平筋。墻體模板墻體水平筋立筋高于設(shè)計(jì)鋼筋一個(gè)規(guī)格，既 做梯子筋，又代替墻體鋼筋。墻體豎向梯子筋示意圖墻體豎向梯子筋(6) 、地下室外墻體不設(shè)置梯子筋， 現(xiàn)場(chǎng)使用12鋼筋短料加工 雙“ F”型卡控制水平筋間距，長(zhǎng)度為墻厚 -兩側(cè)保護(hù)層厚度，外墻用 雙“ F”卡不設(shè)頂模棍以保證不與模板面接觸，間距800梅花型布置。

50、墻在墻體暗柱轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點(diǎn)或十字節(jié)點(diǎn)處每邊600mm寬度圍放置，外墻縱筋間距墻厚-2mm地下室外墻用雙F卡地上墻體、地下室內(nèi)墻用雙F卡墻用雙F卡間距600mm加強(qiáng)控制此部位墻體鋼筋間距和保護(hù)層厚度。雙F卡外墻外側(cè)30.廠A規(guī)格同墻豎筋)n11砂漿墊塊f(7) 、控制框架柱保護(hù)層厚度的具體措施柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)要求，立筋外皮30mm保護(hù)層墊塊間距600mm呈梅花狀布置，以確保立筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。在框架柱鋼筋綁 扎施工中應(yīng)沿柱 高上、中、下設(shè)置三道鋼 筋定位箍，保證柱筋位置準(zhǔn) 確(見(jiàn)下圖)：柱寬-2mminm m寬柱柱筋直徑+8mm16鋼筋焊制模板內(nèi)口線柱定位箍(8) 、控制頂板保護(hù)層厚度的具體

51、措施頂板采用25mm厚砂漿墊塊，間距1000mm梅花型布置。頂板馬凳鋼筋采用© 14鋼筋，間距1000,凳腳支撐在下層鋼筋上。馬凳筋高度 h= 板厚-上下砼保護(hù)層厚-上層雙向鋼筋直徑和-下鐵底層鋼筋直徑。懸 挑構(gòu)件根部應(yīng)設(shè)置馬凳支架， 支架筋高度二板厚-上層砼保護(hù)層厚-上層縱向鋼筋直徑。nt*：h1501200150度卞©14馬凳筋下層下鐵下層上鐵砂漿墊塊15厚上層上鐵上層下鐵樓板上標(biāo)高4馬凳筋上層上鐵上層下鐵懸挑板板上標(biāo)高樓板馬凳懸挑板馬凳支架膠合板模板6、質(zhì)量要求6.1、鋼筋直螺紋連接質(zhì)量要求(1) 、安裝接頭時(shí)可用力矩扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜大于2p。(2) 、安裝后的應(yīng)用力矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合F表規(guī)定:鋼筋直徑(mm< 161820222528323640擰緊扭矩(N?m100200260320360(3)、校核用力矩扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。6.2、鋼筋工程安裝允許偏差要求鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（MM檢查方法1綁扎骨架寬、高+-5尺量長(zhǎng)+-102受力主筋間距+-10尺量排距+-5彎起點(diǎn)