1、商砼站試驗室生產(chǎn)質(zhì)量控制管理制度7.1 原材料質(zhì)量控制7.1.1 要求試驗室參與制定原材料具體的采購技術標準，該采購技 術標準符合國家標準中的控制指標。試驗室負責按“采購技術標準”要求對各種原材料的質(zhì) 量進行檢驗。在采購過程中，試驗室參與對供方的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管 理體系進行相應的評價和重新評價，并有相應的記錄。試驗室對按質(zhì)分別存放的進廠原材料進行標識，確保可 追溯性，并防止誤用。標識內(nèi)容：品種、產(chǎn)地、進廠日 期、檢驗狀態(tài)等。7.1.2 檢驗頻次水泥：同一生產(chǎn)廠家、同品牌、同標號、同出廠編號，每500噸為一驗收批，不足500噸以500噸為一驗收批。砂：同產(chǎn)地、同規(guī)格連續(xù)進廠每 600噸為一驗收批

2、，不 足600噸以600噸為一驗收批。碎石：同產(chǎn)地、同規(guī)格連續(xù)進廠每600噸為一驗收批，不足600噸以600噸為一驗收批。粉煤灰：同廠家、同等級每200噸為一驗收批。外加劑：每車進廠為一個驗收批。進貨檢驗項目和依據(jù):名稱檢驗項目檢驗依據(jù)水泥強度安定性凝結(jié)時間細度GB 175GB/T 1345GB/T 1346GB/T 17671粉煤灰細度需水量比GB 1596礦粉燒失量含水率細度需水量比GB/T 18046砂燒失量含水率沽性顆粒級配 含泥量 泥塊含冃JGJ 52石量顆粒級配含泥量 泥塊含量針片狀總含量壓碎指標堆積密度表觀密度JGJ 52外加劑減水率含固量或含水量密度PH值等，具體視外加劑品種來

3、確 疋GB 8076GB/T 8077GB 50119各原材料取樣規(guī)則7.141水泥：隨機樣從不少于 3個車罐中聯(lián)部采取等量水泥， 經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試 樣。對已進廠的3個月的水泥，使用前必須進行復檢， 并按復檢結(jié)果使用。7.1.4.2 砂:從貨車中取樣時，由每批貨車中隨機選擇兩輛，從每車 的4個不同部位各采取等量試份、共8份，混拌均勻，組成一組試樣。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取 樣部位的表層鏟除，然后由不同 8個部位各采取等量試 份，混拌均勻，組成一組試樣。如經(jīng)觀察，認為各車所裝砂的質(zhì)量相差甚為懸殊時，應 對質(zhì)量有懷疑的每輛貨車分別取樣和驗

4、收。7.1.4.3 碎石：從貨車中取樣時，從每輛貨車的 8個不同部位各采取等 量試樣8份，混拌均勻，組成一組試樣。批樣數(shù)量按天 然砂要求。在料堆上取樣時，由料堆的頂部、中部和底部均勻分布 的各5個不同部位取樣。取樣前先將取樣部位的表層鏟 除，然后由各部位各采取等量試樣共15份，混拌均勻，組成一組試樣。如經(jīng)觀察，認為各車所裝碎石的質(zhì)量相差甚為懸殊時，應對質(zhì)量有懷疑的每輛貨車分別取樣和驗收。7.144粉煤灰：同水泥7.145外加劑：隨機抽樣試驗室按各原材料檢驗作業(yè)指導書規(guī)定的檢測項目、檢驗過程進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果確定使用方案。7.2混凝土配合比控制721 配合比設計進行混凝土配合比時，應首先根據(jù)

5、所用原材料的性能及 對混凝土技術要求進行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整， 定出既滿足設計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土 配合比。混凝土配合比設計，應根據(jù)要求的混凝土強度等級及混 凝土拌和物的稠度指標（坍落度或維勃稠度）進行，如 對混凝土有其它技術性能要求，除在計算和試配過程中 予以考慮外，還應進行相應項目試驗。通常情況下，可根據(jù)原材料情況及混凝土質(zhì)量檢驗的結(jié) 果予以調(diào)整。但遇有下列情況時，應重新進行配合比設 計。重要工程或?qū)炷列阅苤笜擞刑厥庖髸r；所用原材料的產(chǎn)地、品種或質(zhì)量有明顯變化時；外加劑和摻合料的品種有變化時；該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。混凝土強度標準差可根據(jù)本單位近期的同

6、類混凝土強度 統(tǒng)計資料（25組）求得。其下限值，對C20C25級混凝土取2.5MPa;對C30的混凝土取3MPa。如計算結(jié)果， 強度標準差低于下限值，則取其下同為計算混凝土配制 強度時的標準差。721.5如無歷史統(tǒng)計資料時，強度標準差（6 ）可根據(jù)設計強度確定當強度等級大于 C15時，取4.0MPa ； 當強度等級為 C20-C35時，取5.0MPa ；當強度等級大于 C40時，取6.0MPa。當遇有下列情況時，應適當提高混凝土配制強度：現(xiàn)場條件與試驗室條件有差異；重要工程的混凝土；睬用非統(tǒng)計方法評定混凝土強度。計算的配合比經(jīng)過試配、調(diào)整、驗證確保達到設計強 度并經(jīng)過開盤鑒定后方可使用。施工配

7、合比的確定與調(diào)整每次生產(chǎn)前應根據(jù)砂、石的含水率計算砂、石、水的用 量后，簽發(fā)攪拌機生產(chǎn)使用的施工配合比。下列情況之一時，試驗室當班試驗員應及時對施工配合 比做調(diào)整：砂、石的含水率發(fā)生顯著變化；砂的細度模數(shù)波動大于土0.2;液體外加劑的含固量波動大于2% ；水泥的3 d強度低于試配，用水泥強度值調(diào)整應以試配記 錄及近期相應配合比生產(chǎn)的產(chǎn)品強度統(tǒng)計分析為依據(jù)。7.3 生產(chǎn)過程控制731 混凝土生產(chǎn)過程控制圖原原原原原原原i原原原2原原原3原原原原原732生產(chǎn)工藝流程圖原原原原原*原原原原原原原原原原原艮原原3r原原1r原原原原原原原原原733 混凝土攪拌過程控制733.1拌制混凝土時，必須嚴格按簽

8、發(fā)的混凝土配合比和指定 的材料進行配料，不得隨意更改。各組成材料按重量計的計量偏差，不得超過下表規(guī)定值混凝土各組分計量的允許偏差原材料品種水泥骨料水外加劑摻和料每盤計量 允許偏差% 2 3 2 2 2累計計量 允許偏差% 1 2 1 1 1各組成材料的計量器具應經(jīng)計量部門檢定合格，并保持 靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應有定期的校驗檢修制 度。用普通計量衡器時，每班工作前應校核一次，遇有 搬遷時，應于遷移后及時校核。打高標號混凝土之前校 秤。一般無特殊情況每個月校秤一次，試驗室牽頭，機 修實施，調(diào)度室安排人員。使用的料斗應保持清潔，以 保證材料計量準確。生產(chǎn)前，應在攪拌機控制臺（簡稱機臺）旁以文字形式 標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、庫號、混 凝土配合比。配比輸入后，經(jīng)當班試驗員校對無誤后投 入生產(chǎn)。拌制混凝土期間