1、 行列機制瓶缺陷與模具的關系玻璃瓶缺陷的起因不是單一因素而是綜合因素的反映,大致可分為4 個方面；玻璃組成,機械動作(包括定時設置) ,成形工藝參數(shù)設定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷產(chǎn)生的主要因素之一,由玻璃模具及其相關因素引發(fā)的玻璃瓶缺陷占成形過程產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷的50 %以上。與玻璃模具相關聯(lián)的模具部件間的配合公差、模具冷卻、模具預涂等,其設計或使用的合理性對生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃瓶至關重要。玻璃模具因用戶需要各種各樣形狀殊異的玻璃瓶而變化萬千,這種不定的因素難免會出現(xiàn)設計的不合理,給成形操作帶來困難,給玻璃瓶生產(chǎn)廠家造成損失。1 由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷玻璃模具由成模、底模、初型模、吹

2、氣頭、鉗爪、口模(含口盤亦稱導向板) 、芯子、漏斗、悶頭等9 種主要部件和套筒、芯子接頭、卡環(huán)等3 種附件組成。由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷中,既有由單種部件造成的,也有由各部件間的配合造成的。下面從成形操作的角度分列各模具部件與玻璃瓶缺陷的因果關系,以利于及時修改玻璃瓶缺陷(見表1) 。表1 由玻璃模具引發(fā)的玻璃瓶缺陷名稱模具存在的缺陷可能引發(fā)的玻璃瓶缺陷成模和底模頸部尺寸過小（相對于料胚頸部）瓶口鼓脹、瓶口彎曲或歪斜頸部尺寸過大（相對于料胚頸部）瓶口錯位、瓶口彎曲或歪斜成模頂部無圓角或損壞瓶肩下塌、瓶肩細裂紋成模排氣不良瓶內(nèi)有玻璃絲、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶身側壁凹陷、瓶頸長、瓶子歪

3、斜、瓶身冷紋成模瓶肩半徑小或余量小瓶口下部細裂紋、瓶口頸環(huán)缺陷成模合縫線位置不合適或粗糙或損壞壓力細裂紋、瓶肩細裂紋成模定位槽、掛釘位置不適、鎖掛凹面尺寸過小、縱向上下兩端變形成模合縫線粗大文字標識處理不當、字形與成模開間隙不符瓶口頸環(huán)缺陷、瓶底細裂紋、成模合縫線粗大成模尺寸不適或散熱設計不良瓶身側壁鼓脹、瓶身側壁凹陷、瓶頸長、瓶子歪斜、瓶身冷紋模底過大或過重瓶底厚模底底凹設計不合理或臟瓶底不穩(wěn)初模設計不當或內(nèi)腔形狀不適瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側壁凹陷、瓶口直裂紋、瓶頸彎曲、瓶肩薄、瓶身側壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶口不足、瓶頸撕裂、瓶底薄、瓶底厚、托擦印、裝料印、刷子印、皺紋、玻璃分布不均、瓶子歪斜肩

4、部過小瓶肩薄頸部尺寸過大（與成模頸部相比）瓶口下部細裂紋、瓶頸縮窄、瓶底偏初模合縫線磨損、縱向變形、合縫橢圓瓶頸縮窄、悶頭印、初模合縫線粗大初模內(nèi)腔表面粗糙瓶頸身臟初模與悶頭配合不良或延伸間隙過度悶頭印、悶頭印偏、瓶底偏、瓶子裂、瓶底合縫線毛刺、瓶底細裂紋初模與口模配合不良瓶口口模合縫線毛刺、口模和初模之間的合縫線毛刺口模結合面磨損瓶口口模合縫線毛刺、瓶口下部細裂紋、瓶口直裂紋尺寸過大或不合理瓶口直裂紋、瓶口細裂紋、瓶口不足、瓶口鼓脹臟、油垢、表面粗糙瓶口不足、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口粗糙、瓶口細裂紋維修不當瓶口橢圓口模內(nèi)半徑小（相對于芯子）瓶口微裂紋、瓶口下部細裂紋制造原因（不同心）瓶口彎曲

5、或歪斜材質(zhì)不良瓶口粗糙配合不良（與口環(huán)、套筒、芯子、初模）瓶口頸環(huán)缺損、瓶口破損、瓶口錯位、瓶口細裂紋、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口口模與初模合縫線毛刺、瓶口下撕裂、瓶頸撕裂芯子芯子設計不正確（尺寸不合理太長太尖直徑小）瓶口直裂紋、瓶底薄、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口內(nèi)表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺芯子臟瓶口內(nèi)部細裂紋、瓶口不足、瓶口內(nèi)表面凹陷材質(zhì)不良黑點、瓶底有突尖吹氣頭有效高度太淺瓶口直裂紋、瓶口微裂紋、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶口鼓脹有效高度太深瓶肩下塌、瓶口直裂紋、瓶口微裂紋排氣不暢或不平衡瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶肩下塌、瓶身冷紋吹氣頭與成模不同心瓶口錯位鉗爪余量小（過緊、直徑小）瓶口微裂

6、紋、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口下部細裂紋、瓶口橢圓材質(zhì)不良瓶口下部細裂紋（與玻璃瓶接觸的地方）變形（不成直角）瓶口橢圓、瓶頸彎曲漏斗尺寸小瓶口不足、刷子印、裝料印、托擦印尺寸不合適瓶身薄、皺紋臟瓶身搓板紋悶頭設計不合適（直徑和高度）悶頭印、瓶底粘附玻璃屑過大或過重瓶底厚悶頭與初模配合處畸形悶頭印2 玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷玻璃瓶的成形過程是一個逐漸降溫的過程,適度地施以玻璃模具的冷卻是成形控制的重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類玻璃瓶缺陷。欲求高質(zhì)量的玻璃瓶和理想的合格率,必須重視和研究玻璃模具的冷卻。緣于玻璃模具冷卻而產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷分為兩種情形,其一為冷卻不足導致玻璃模具溫度

7、高;其二為冷卻過度導致玻璃模具溫度低。2. 1 玻璃模具溫度高(玻璃模具冷卻不足) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷瓶口不足、瓶口內(nèi)頸窄、瓶底細裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(壓吹法時沖頭過熱) 、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶頸長、瓶口內(nèi)表面凹陷、瓶肩細裂紋、瓶肩細裂紋、瓶肩薄、熱細裂紋、合縫線細裂紋、合縫線粗大、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側壁凹陷、瓶身側壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩(wěn)、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、瓶子臟、再生氣泡。2. 2 玻璃模具溫度低(玻璃模具冷卻過度) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷瓶口直裂縫(壓吹法時口模過冷) 、瓶口細裂紋、瓶口下部細裂紋、瓶底細裂紋、瓶口內(nèi)部

8、細裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、拖擦印、玻璃分布不良。3 玻璃瓶成形過程中與玻璃模具有關的幾個問題3. 1 玻璃模具的配合公差玻璃模具有良好的配合公差可使玻璃模具在成形過程中減少掉模而碰磕和初模、成模、口模打不開、芯子上下不靈活及各模具部件配合不良的機會,又可避免大批玻璃瓶缺陷的產(chǎn)生。下列3 個模具各部件組的配合公差(單位均為mm) 供玻璃模具設計者和玻璃模具維修者在設計和檢查時參考。成模、吹氣頭、模底組配合公差(如圖1)圖1 成模、吹氣頭、模底組配合公差3. 2 玻璃模具的冷卻玻璃模具的冷卻歷經(jīng)水冷、風冷,又演進為垂直氣流冷卻。目前,成形時玻璃模具

9、冷卻仍以風嘴式風冷為主,且此種冷卻方式也較為經(jīng)濟實用。“冷卻最需要冷卻的部位”是成形操作過程中對玻璃模具冷卻應掌握的基本則。初模的上方和成模的下方要強制冷卻,而初模的頸部有時需要減少或避免冷卻甚至施以保溫措施。在使用壓吹法生產(chǎn)時,沖頭和口模的冷卻比較關鍵。端肩的瓶型和長頸的瓶型在肩部和頸部的適當位置施以冷卻。特種玻璃瓶的冷卻應以特殊方式進行。一般初模的冷卻相對要小,成模的冷卻相對較大。為使玻璃模具得到理想的冷卻,避免因冷卻過度或不足而產(chǎn)生玻璃瓶缺陷,采用槽型風嘴與孔型風嘴混合使用的方式,使需強制冷卻的部位風量大,不需冷卻的部位風量小。在雙滴料或三滴生產(chǎn)時,使用特制的風嘴使里外模或前中后模的冷卻

10、量相近。根據(jù)玻璃瓶成形操作的多年實踐經(jīng)驗,筆者總結出玻璃模具冷卻的通用原則:吹吹法生產(chǎn)玻璃瓶時,初形側的冷卻位置在從初模上平面以下5075mm 處為必加吹風口部位,成形側的冷卻位置在從成模下平面以上2550mm 處為必加吹風口位置。壓吹法生產(chǎn)玻璃瓶時,除沿用吹吹法的上述原則外,在初形側增加的冷卻位置在以不妨礙初模開的調(diào)節(jié)高度處設異型加長吹口風嘴為宜;在成形側增加的冷卻位置在以不妨礙成模開的高度處設壓帽型加長吹口風嘴為宜。這是壓吹法生產(chǎn)時為防止口部變形所必須的冷卻方式。必須特別指明的是:上述的冷卻位置要根據(jù)模具安裝于抱鉗后的位置,再調(diào)整風嘴墊的位置達到所需要的高度。玻璃模具的冷卻靈活多變,應視具

11、體情形具體對待,在全面分析玻璃瓶缺陷的整體性和個別性后施以正確的冷卻方式,施加適度的冷卻風風壓和冷卻風風量。盡管在玻璃瓶的成形過程中玻璃模具需要冷卻,但在更換模具時應對模具進行預熱與之并不相矛盾,這樣可以縮短玻璃模具達到成形溫度制度時的時間,減少不必要的損失。玻璃模具預熱爐的使用正在日益推廣普及。3. 3 玻璃模具預涂隨著制瓶機成形速度的不斷提高和對高質(zhì)量玻璃瓶的要求,玻璃瓶生產(chǎn)廠家對成形過程的系統(tǒng)潤滑予以了高度重視。伴隨制瓶機的濕法噴油潤滑被干法涂層潤滑所代替,起初僅在初模、口模進行而發(fā)展到在初模、口模、成模三大模具部件上均實施玻璃模具預涂。玻璃模具預涂機理同襯碳模(即模腔壁有碳質(zhì)涂層的模具

12、) 有異曲同工之妙。襯碳模是用來生產(chǎn)異形玻璃制品的。襯碳模一般的制作過程如下:將桐油或清漆涂在模型的腔壁上,再撒上細的軟木粉,在250300 的溫度下烘干即成。或將極細的碳粉與干性油混合涂在模型的腔壁上,先用紅熱玻璃吹制,使之碳化光滑。在使用襯碳模時往往澆水冷卻襯碳層,可使料泡與模腔間產(chǎn)生氣墊,利于料泡旋轉,使制品表面光滑。實施玻璃模具預涂的過程較襯碳模的制作更為簡單,這種玻璃模具預涂的關鍵在于選準玻璃模具預涂涂料和使用噴敷均勻的噴槍。煙臺NFO 特種潤滑劑有限公司的玻璃模具預涂涂料可供玻璃瓶生產(chǎn)廠家選用。新加工的玻璃模具或修復清洗后的玻璃模具,采用噴射式噴槍將潤滑劑在冷態(tài)常溫下或稍加熱后均勻地噴敷在模具腔壁,一般反復進行35 次,然后,在200300 的溫度下烘干或送入模具預熱爐烘烤待用。玻璃模具實施涂料預涂不僅能保護模具延長使用壽命,而且上機后能迅速達到成形溫度要求,減少損失,又使手工進行涂料潤滑的周期延長,更為重要的是玻璃瓶外觀光潔度高,有