1、可供選擇答案第1題：（0分）ERP的含義是可供選擇答案：1.制造資源計劃2物料需求計劃3.企業資源計劃4.產品數據管理答案：3第2題:（0分）精益生產強調的是可供選擇答案：1.以社會需求為驅動，以人為中心，以簡化為手段，以盡善盡美”為追求目標2.綠色生產3.虛擬制造答案：1第3題:（0分）計算機集成制造技術強調1.企業的經營管理2.企業的虛擬制造3.企業的功能集成答案：3第4題:（0分）FMS非常適合可供選擇答案：1大批大量生產方式2品種單一、中等批量生產方式3多品種、變批量生產答案：3第5題:（0分）優化設計的前提條件是指可供選擇答案：1優化設計的目標和多個可供選擇的方案2.優化設計的思路、

2、方法和設計人員的能力3軟、硬件技術條件和可靠性可供選擇答案答案：1第6題:（0分）光刻加工的工藝過程為可供選擇答案：1.氧化沉積曝光顯影還原清洗2.氧化涂膠曝光顯影去膠擴散3.氧化涂膠曝光顯影去膠還原答案：2第7題:（0分）硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區別在于可供選擇答案：1體刻蝕加工對基體材料進行加工，而面刻蝕加工不對襯底材料進行加工2體刻蝕加工不對基體材料進行加工，而面刻蝕加工對襯底材料進行加工3.體刻蝕加工可獲得高縱橫比的結構，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結構答案：3第8題:（0分）高速切削使用的刀具材料有很多種，其中與金屬材料親和力小，熱擴散磨損小，高溫 硬度優于硬質合金，當韌

3、性較差的是1陶瓷刀具可供選擇答案2.聚晶金剛石刀具3立方氮化硼刀具答案：1第9題:（0分）下列哪種說法符合并行工程的思想可供選擇答案：1.它不僅是一種工作模式，還是一種具體的工作方法2.雖然不能省去產品串行工程中的任一環節，但是要將產品的設計和其他生產環節重 疊或同時進行3.它著重于一開始就對產品的關鍵因素進行全面考慮，以保證產品設計一次成功答案：3第10題:（0分）下列哪種說法不符合敏捷制造的思想可供選擇答案：1.企業的應變能力是其關鍵因素2.需要具有極高計算機操作水平和堅決執行指令的合格員工3.以物理、法律、社會、信息作為其基礎機構可供選擇答案：答案：2第11題:（0分）工業機器人有多種分

4、類方式，其中分為專用機器人、通用機器人、示教再現式機器人和智能機器人的分類方式是可供選擇答案：1.按傳動方式分類2按結構形式分類3按系統功能分類答案：3第12題:（0分）光刻加工采用的曝光技術中具有最高分辨率的是可供選擇答案：1.電子束曝光技術2離子束曝光技術3.X射線曝光技術答案：2第13題:（0分）不同的材料高速切削速度范圍是不同的，其中鋁合金和鈦的高速切削速度范圍是1.10005000m/min ;10003000m/min2.5002000m/min ; 8003000m/min3.10007000m/min ; 1001000m/min答案：3第14題:（0分）在進行納米級測量非導體

5、的零件表面形貌時，常采用的測量儀器為 可供選擇答案：1.光學顯微鏡2掃描隧道顯微鏡3.原子力顯微鏡答案：2第15題:（0分）下列哪種說法不符合綠色制造的的思想 可供選擇答案：1.對生態環境無害2.資源利用率高，能源消耗低3.為企業創造利潤可供選擇答案：答案：3第16題:（0分）不適合用精密與超精密機床的進給系統的方式為可供選擇答案：1.滾珠絲杠螺母機構2.壓電陶瓷驅動裝置3.彈性變形機構答案：1第17題:（0分）反求工程形體幾何參數獲得的破壞性測量方法是可供選擇答案：1.三坐標測量2光學測量3.自動斷層掃描答案：3第18題:（0分）高速加工機床的進給系統機構大多采用答案：虛擬制造是實際制造過程

6、在計算機上的本質實現。是利用仿真與虛擬現實技術，在高性能計算機及高速網絡的支持下，采用群組協同工作，通過模型來模擬和預估產 品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的問題，實現產品制造的本質過程，包括產品的設計、工藝規劃、加工制造、性能分析、質量檢驗，并進行過程管理與控制。 以增強制造過程各級的決策與控制能力。分類（1）以設計為中心的VM:面向產品的原理、結構和性能的設計、分析、模擬 和評測，以優化產品本身的性能、成本為目標。（2）以生產為中心的VM:面向產品制造過程模擬、檢驗和優化，檢驗產品的可制 造性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝過程、保證產品的制造質量、 制造周期和最低的制

7、造成本為目標。（3）以控制為中心的VM:著重于生產過程的規劃、組織管理、資源調度、物流、 信息流等的建模、仿真與優化。關鍵技術：接口技術、虛擬現實技術、建模與仿真技術、信息技術虛擬企業是各獨立公司組成的以先進的通訊手段為依托進行虛擬運作的企業第5題:（0分）綠色產品、綠色設計、綠色制造技術的概念。答案：綠色產品是指在產品從設計、制造、使用到報廢整個產品生命周期中，符合特 定的環境保護和人類健康的要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率高，能源 消耗最低的產品。綠色設計是這樣一種設計，即在產品及其生命周期全過程的設計中，充分考慮資源、環境、產品屬性（可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等

8、），并將其作為設計目標，在充分考慮產品的功能、質量、開發周期和成本的同時，優化各有關設計因素， 使得產品及其制造過程對環境的總體影響和資源消耗減到最小。綠色制造技術是指在保證產品的功能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資 源效率的現代制造模式。第6題:（0分）解釋并行工程、敏捷制造技術、精益生產技術的含義。答案：并行工程技術是對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統方法和綜合技術。敏捷制造就是指制造系統在滿足低成本和高質量的情況下，對不可預測的持續變化的競爭環境中使企業發展，并且具有對客戶需求和服務驅動的市場作岀快速反映的能 力。精益生產是通過系統結構、人員

9、組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系 統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡， 最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果第7題:（0分）準時制生產方式中看板的功能和工作過程如何？答案：生產以及運送的工作指令；防止過量生產和過量運送；進行目視管理”的工具; 改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數量實現的過程1）工序B接到生產看板；2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對后，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上;4）工序B將料箱II取走，并

10、將料箱I放到料箱H原處的位置；5）工序B開始按生產看板上的要求進行生產；6）工序A接到生產看板后，去其前道工序取貨。第8題:（0分）自動化制造技術經歷了哪幾個主要發展階段？答案：制造自動化經歷了剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化三個發展階段。第9題:（0分）自動化制造技術發展趨勢。答案：其發展趨勢可用 六化”簡要描述。即制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、 制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。第10題:（0分）說明SLA、LOM、SLS三種快速原型制造工藝方法的工作原理？答案：立體印刷成型（StereoLithographyApparatus，SLA）以光敏棚旨為原料，采用計算機控制下的紫外激

11、光束以原型各分層截面輪廓為軌跡逐 點掃描，使被掃描區內的樹6旨薄層產生光聚合反應后固化，從而形成制件的一個薄 層截面。當一層固化完畢，向上（或下）移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面布放一層新的液態棚旨以便進行循環掃描、固化。新固化的一層牢固地粘結在前一層上，如此 重復制岀整個原型。層合實體制造（Laminatedec，Manufacturing，LOM）這項工藝采用激光器和加熱輥，按照CAD/CAM分層模型所獲得的數據，用激光束將單面涂有熱熔膠的紙片、塑料帶、金屬帶或其他材料的箔帶切割成欲制樣品的內外 輪廓，再通過加熱使剛剛切好的一層和下面已切割層粘接在一起。通過逐層反復的切1/CAD 設計墳據

12、采集反求獲取數據處理集戚制造庾型或零件割、粘合，最終疊加成整個原型。選域激光燒結（SelectedLaserSintering，SLS）按照計算機輸岀的原型或零件分層輪廓，采用激光束按指定路徑上在選擇區域內掃描并熔融工作臺上很薄（100-200,Lm）且均勻鋪層的材料粉末。處于掃描區域內的粉末 顆粒被激光束熔融后，彼此連結在一起。當一層掃描完畢，向上（或下）移動工作臺,控制完成新一層燒結。全部燒結后去掉多余的粉末，再進行打磨、烘干等處理便獲得 原型或零件。第11題:（0分）解釋FMLFMSFMCFAS的含義及FMS組成和效益。答案：FML柔性制造自動線；FMS柔性制造系統；FMC柔性制造單元；

13、FAS最終裝 配計劃組成：加工系統，工件運儲系統，刀具運儲系統，一套計算機控制系統，附屬系統第12題:（0分）CIMS的組成及其控制結構答案：功能分系統：經營管理分系統，工程設計自動化系統，制造自動化系統，質量 保證信息系統支撐系統：計算機網絡和數據庫管理控制結構：五層遞階控制結構，即工廠層，車間層，單元層，工作站層，設備層第13題:（0分）畫圖說明快速原型制造技術的技術原理?答案:第14題:（0分）什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技術目前研究的三個領域分別是什么？答案：精密加工是指加工零件的尺寸尺寸精度在，加工表面粗糙度為Ra 0.020.1gm之間的加工方法。超精密加工是指被加

14、工零件的尺寸精度高于0.1gm表面粗糙度小于，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0.01gm的加工技術，也稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展。領域：1.超精密切削，如金剛石刀具切削，可加工各種鏡面，它成功的解決了高精度 陀螺儀，激光反射鏡和某些大型反射鏡的加工。2.精密和超精密研磨，例如解決大規模集成電路基片的加工和高精度硬磁盤面等。3.精密特種加工，如電子束、離子束加工等。第15題:（0分）未來先進制造技術發展的總趨勢怎樣？先進制造技術的產生和發展主要依賴哪幾個 方面？答案：未來先進制造技術發展的總趨勢是向精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能 化、清潔化、集成化、全球化

15、的方向發展。經濟全球化帶來機遇和挑戰；政治對抗越來越顯岀技術和經濟實力的重要性；消費個 性化和多樣化，使得經濟發展和市場日趨飽和，市場需求的變化，批量生產的產品逐 漸為個性化、多樣化的產品所取代，產品的生命周期越來越短，制造業正在成為某種服務”行業；人類正邁向信息社會，進入21世紀，以微電子技術、信息技術（計算機與通信、控制理論、人工智能等）、新材料、系統科學技術的發展與滲透，多學科交 叉、知識技術融合，使制造業知識技術含量迅速提高，極大地拓展了制造活動的深度 和廣度，急劇地改變了現代制造業的設計方法、產品結構、生產方式、生產工藝和設 備以及生產組織結構，產生了一大批新的制造技術和制造模式。第

16、16題:（0分）在先進制造技術領域，人們通常從哪幾個方面進行深入地研究?答案：1）強調學科交叉和技術融合2）與生物醫學相結合3）材料的轉變是最根本的特征4）先進制造技術的內涵擴大5）先進制造技術是動態發展，不斷更新的技術第17題:（0分）開環和閉環數控系統的定義答案：開環控制是指不帶位置反饋裝置的控制方式。閉環進給伺服系統的位置檢測點是在機床最終的運動部件的相應位置直接安裝直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令位移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。第18題:（0分）先進制造技術的發展趨勢大致有哪幾個方面。21世紀

17、的制造業面臨著那些嚴峻的挑戰和機遇？答案：發展趨勢：1、信息技術對先進制造技術的發展起著越來越重要的作用2、設計技術不斷現代化3、成形及改進制造技術向精密、精確、少能耗、無污染方向發展4、加工制造技術向著超精密、超高速和微小化的方向發展5、專業、學科間的界限逐漸淡化、消失6、綠色制造將成為21世紀制造業的重要特征7、虛擬現實技術在制造業 中獲得越來越多的應用&信息技術、管理技術與工藝技術緊密結合，先進制造生產 模式獲得不斷發展9、材料制備/零件制造一體化和加工新技術基礎 挑戰和機遇：新技術革命的挑戰；信息時代的挑戰；有限資源與日益增長的環 保壓力的挑戰：制造全球化和貿易自由化的挑戰；消

18、費觀念變革的挑戰等，因此，未來先進制造技術發展的總趨勢是向精密化、柔性化、網絡化、智能化、虛擬化、集 成化、清潔化、全球化方向發展。第19題:（0分）為什么說先進制造技術在制造業中占有相當重要的地位，其結果表現為以下哪幾個方面？答案：（1）制造模式向著快速響應的信息化、智能化制造方向發展（2）設計和制造工藝日益緊密結合（3）技術與管理日益融合、協調發展（4）人、知識和信息成為現代制造系統中的決定性因素第20題:（0分）試述精密與超精密加工的主要發展趨勢，超精密加工技術目前研究主要方向是什么?答案：趨勢：1.向高精度方向發展，由現在的亞微米級向納米級進軍，最終達到移動原子”的目的，實現原子級加工

19、。2.向大型化方向發展，研制各類大型的超精密加工設 備，以滿足航空、航天、通信和軍事的需要。3.向微型化方向發展，以適應飛速發展的微機械、集成電路的需要。4向超精結構、多功能、光機電一體化、加工檢測一體化等方向發展，廣泛的采用先進的檢測監控技術實時誤差補償。5.不斷提岀一些新工藝和復合加工技術，使加工的材料的范圍不斷擴大。研究方向：1.超精密加工的加工機理。微細加工機理研究；微觀表面完整性研究；在 超精密范疇內的對各種材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工過程、現象、 性能以及工藝參數進行提示性研究。2.超精密加工設備制造技術。納米級超精密車床工程化研究；超精密磨床研究；關鍵基礎件，如軸系

20、、導軌副、數控伺服系統、微位 移裝置等研究；超精密機床總成制造技術研究。3.超精密加工刀具、磨具及刃磨技術。金剛石刀具及刃磨技術、金剛石微粉砂輪及其修整技術研究。4.精密測量技術及誤差補償技術。納米級基準與傳遞系統建立；納米級測量儀器研究；空間誤差補償技術研 究；測量集成技術研究。5.超精密加工工作環境條件。超精密測量、控溫系統、消振 技術研究；超精密凈化設備，新型特種排屑裝置及相關技術的研究。第21題:（0分）精密磨削、精密與超精密砂帶磨削機理。答案：精密磨削機理：主要是依靠精細修整砂輪，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削 后，被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡，殘留高度極小，加上無火化磨削階段

21、的 作用，可獲得高精度和地表面粗糙度表面。砂帶磨削工藝，就是將環形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上，在張緊的狀態下，使 高速旋轉的砂帶表面與工件的加工表面相接觸，并在一定的壓力作用下，以產生的相 對摩擦運動（切削運動）對工件表面進行磨削加工的一種工藝方法。第22題:（0分）超精密機床部件有什么特點，超精密機床的進給機構通常采用什么樣裝置？精密與超 精密加工對環境有哪些要求？答案：超精密加工機床應具有高精度、高剛度、高加工穩定性和高度自動化的要求 微量進給裝置有機械或液壓傳動式，彈性變形式、熱變形式、流體膜變形式、磁致伸 縮式、壓電陶瓷式等多種結構形式空氣與熱環境1潔凈的空氣環境2.恒定的溫度環境

22、；振動與噪聲環境1較好的抗振動干擾環境；其它環境第23題:（0分）微型機械的特點有哪些？微細加工與一般尺寸加工是不同點在哪幾個方面?答案：特點1.體積小、精度高、重量輕；2.性能穩定、可靠性高；3.能耗低、靈敏 性和工作效率高；4.多功能和智能化；5.適于大批量生產、制造成本低廉 不同點：微型機械在尺度效應、結構、材料、制造方法和工作原理等方面，都與傳統 機械截然不同。第24題:（0分）簡述電子束、離子束、激光束加工技術的工作原理和適用的加工范圍？各具有哪些特 點？答案：電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高（106109W/cm2）的電子束，以極高的速度沖擊倒工件表面積下的區域上，

23、在極短的時間內，其能量的大 部分轉變為熱能，使被沖擊部分的工件材料達到高溫，使材料局部熔化和汽化，拋岀 工件表面。特點1.束徑小、能量密度高2.采用非接觸加工3.被加工對象范圍廣4.電子 束能量高，加工速度快、效率高；5.易于實現自動化6.電子束加工需要一套專用設備和真空系統，價格較貴。電子束加工的應用范圍很廣，可用打各種孔、切槽、焊接、 光刻、表面改性等工件。它既是一種精密加工方法，又是一種重要的微細加工方法。 離子束加工是在真空下，將離子源產生的離子束經過加速聚焦，經過加速的離子具有 很大的能量，離子束打到工件表面上，發生撞擊效應、濺射效應和注入效應，從而實 現的加工。特點：1.加工精度和

24、表面質量高2.加工材料廣泛3.加工方法豐富4.性 能好，易于實現自動化5.應用范圍廣泛；離子束的束斑直徑和能量密度，直徑小、 能量密度大的離子束用于去除加工，直徑大、能量密度較低時適于鍍膜、刻蝕，而直 徑大、能量強的離子束適于注入加工當能量密度極高的激光束照射在加工表面上時，一部分從材料表面反射，一部分透人 材料內，其光能被吸收，并轉換為熱能，使照射區域的溫度迅速升高、熔化、氣化和 熔融濺岀而去除材料。 特點：1.加工精度高2.加工材料范圍廣3.加工性能好4.加工 速度快、效率高5.價格昂貴。應用范圍廣泛，可歸納為激光去除加工、激光表面改 性和激光焊接等幾類，具體的加工方法有打孔、切割、微調、動平衡、刻蝕、固態相 變、合金化、涂敷、熔凝、焊接、激光存儲（光盤）等。第25題:（0分）試述光刻加工的主要階段？答案：光刻加工可分為兩個加工階段，第一階段為原版制作，生成工作原版或工作掩 膜，為光刻加工時用；第二階段為光刻。第26題:（0分）快速原型制造技術的概念和優勢？是由那些技術集成的？答案：概念：快速原型制造技術是一種借助計算機輔助設計，或用實體反求方法采集 得到有關原型或零件的幾何形狀、結構和材料的組合信息，從而獲得目標原型的概念并以此建立數字化描述模型，之后將這些信息輸岀到計算機控制的機電集成制造系 統，通過逐點、