1、金屬切削機(jī)床設(shè)計課后答案第一章1.舉例說明通用(萬能)機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床的主要區(qū)別是什么，它們的適用范圍怎樣? 通用化機(jī)床的工藝范圍很寬,可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的各種類型的零件，如完成多種多樣的工序，如臥式車床、萬能外圓磨床、搖臂鉆床等。專門化機(jī)床的工藝范圍較窄，只能加工一定尺寸范圍內(nèi)的某一類(或少數(shù)幾類)的零件，完成某一種(或少數(shù)幾種)特定工序，如凸輪車床、軋輥機(jī)床等。專用機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。2.說明下列機(jī)床的名稱和主參數(shù)（第二主參數(shù)）：CM6132，Z3040×16，XK5040，MGB1432。Ø CM6132C車床類，M精

2、密型，61臥式車床系，32最大回轉(zhuǎn)直徑Ø 的1/10。Ø C1336C車床類，1單軸自動，13單軸轉(zhuǎn)塔自動車床系，36最大車削直徑的1/10。Ø Z3040×16Z鉆床類，3搖臂鉆床，30搖臂鉆床系，40最大鉆孔直徑，16最大跨距。Ø C2150×6C車床類，2多軸自動半自動車床，21多軸棒料自動機(jī)床系，50最大棒料直徑，6軸數(shù)。Ø T4163BT鏜床類，4坐標(biāo)鏜床，41單柱坐標(biāo)鏜床，63工作臺面寬度的1/10，B第二次重大改進(jìn)。Ø XK5040X銑床類，K數(shù)控，5立式升降臺銑床，50立式升降臺銑床系，40工作臺寬

3、度的1/10。Ø B2021A B- 刨床類，20-龍門刨床系，21一最大刨削寬度的1/10, A一第一次重大改進(jìn)。Ø MGB1432 M- -磨床類，G-高精度，B-半自動，1一外圓磨床，14一萬能外圓磨床，3最大磨削直徑的1/10。3.我國現(xiàn)行機(jī)床型號的編制原則及其適用范圍是什么?標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)床型號是由漢語拼音字母和數(shù)字按一定規(guī)律組合而成，該標(biāo)準(zhǔn)適用于新設(shè)計的各類通用及專用金屬切削機(jī)床、自動線，不適用于組合機(jī)床和特種加工機(jī)床。4.通用機(jī)床型號的編制內(nèi)容包含哪些?(1)型號表示方法 通用機(jī)床的型號由基本部分和輔助部分組成，中間

4、用“”隔開，讀作“之”。基本部分統(tǒng)一管理，輔助部分是否納入型號由企業(yè)自定。(2)類代號 機(jī)床類代號用大寫的漢語拼音字母表示，必要時，每類可分為若干分類。分類代號在類代號之前，作為型號的首位，并用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。第-分類代號前的“1”省略，第“2”、 “3”分類代號則應(yīng)予以表示。(3)機(jī)床通用特性和結(jié)構(gòu)特性代號 這兩種特性代號用大寫的漢語拼音字母表示，位于類代號之后。(4)組、系代號 每類機(jī)床劃分為10個組，每個組又劃分為10各系(系列)。在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。(5)機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計順序號 機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值(主參數(shù)乘以折算系數(shù)，通常折

5、算系數(shù)取為1、1/10或1/100) 表示，位于系代號之后。當(dāng)折算值大于1時，則取整數(shù)，前面不加“0”，當(dāng)折算值小于1時，則取小數(shù)點后第一位數(shù)，并在前面加“0”。常用機(jī)床型號中主參數(shù)有規(guī)定的表示方法。(6)主軸數(shù)和第二主參數(shù) 對于多軸車床、多軸鉆床、排式鉆床等機(jī)床，其主軸數(shù)應(yīng)以實際數(shù)值列入型號，至于主參數(shù)之后，用“X”分開，讀作“乘”。對于單軸，可省略，不予表示。(7)機(jī)床重大改進(jìn)順序號 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，才按改進(jìn)的先后順序選用漢語拼音字母A、B、. (但“I”、 “O”兩個字母不得選用)，加在型號基本部分的尾部，以區(qū)別原機(jī)床型號。(8)其他特

6、性代號 其他特性代號置于輔助部分之首，其中同一型號機(jī)床的變型代號一般應(yīng)放在其他特性代號之首。5.專用機(jī)床型號的編制內(nèi)容包含哪些?答案:(1)型號表示方法 專用機(jī)床的型號一般由設(shè)計單位代號和設(shè)計順序號組成。(2)設(shè)計單位代號 設(shè)計單位代號包括機(jī)床生產(chǎn)廠和機(jī)床研究單位代號(位于型號之首)。(3)專用機(jī)床的設(shè)計順序號 專用機(jī)床的設(shè)計順序號按該單位的設(shè)計順序號排列，由001開始，位于設(shè)計單位代號之后，并用“-”隔開，讀作“至”第二章1.機(jī)床加工零件時，零件表面加工成形的原理是什么?在零件加工過程中，安裝在機(jī)床上的刀具和工件按一定的規(guī)律相對運(yùn)動，通過刀具的刀刃對工件毛坯的切削作用，把毛坯上多余的金屬切掉

7、，從而得到所要求的表面形狀。2.試簡述發(fā)生線的概念。任何一個表面都可以看作是一條線( 曲線或直線)沿著另一-條線(曲線或直線)運(yùn)動的軌跡，前者稱為母線，后者稱為導(dǎo)線，母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。3.切削刃和所需形成發(fā)生線之間的關(guān)系有幾種?(1)切削刃形狀為一切削點。刀具作軌跡運(yùn)動得到發(fā)生線。(2)切削刃的形狀是一條切削線，與要形成的發(fā)生線的形狀完全吻合。刀具無需任何運(yùn)動即可得到所需的發(fā)生線形狀。(3)切削刃的形狀是一條切削線，但與要形成的發(fā)生線的形狀不吻合。加工時，刀具切削刃與被形成表面相切，可視為點接觸，切削刃相對工件作滾動(即展成運(yùn)動)。4.形成發(fā)生線的方法有哪幾種?并作簡要概述。答

8、案:(1)軌跡法軌跡法是利用刀具按=定運(yùn)動規(guī)律的運(yùn)動來對工件進(jìn)行加工的方法。(2)成形法成形法是利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法。(3)展成法展成法(又稱范成法)是利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動的加工方法。(4)相切法相切法是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動來對工件進(jìn)行加工的方法。5.機(jī)床的運(yùn)動分為幾類?并作簡要概述。(1)表面成形運(yùn)動機(jī)床上形成工件表面所需要的刀具和工件間的相對運(yùn)動。表面成形運(yùn)動是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動。(2)輔助運(yùn)動機(jī)床上表面成形運(yùn)動外，還有在切削加工過程中所必須的其他一些運(yùn)動，統(tǒng)稱為機(jī)床的輔助運(yùn)動。輔助運(yùn)動雖然不直接參與表面成形過程，但對機(jī)床整個加工過程卻是不可缺少的，

9、同時對機(jī)床的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量還有較大的影響。(3)主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動表面成形運(yùn)動也稱之為切削運(yùn)動，根據(jù)切削加工中所起的作用不同，切削運(yùn)動又可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動是使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動。主運(yùn)動的速度高，消耗的功率大。主運(yùn)動可能是簡單的成形運(yùn)動，也可能是復(fù)合的成形運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動是依次或連續(xù)不斷地把被切削層投入切削，以逐漸切出整個工件表面的運(yùn)動，即維持切削得以繼續(xù)的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動可以是連續(xù)的，也可以是間歇的;可能是簡單運(yùn)動，也可能是復(fù)合運(yùn)動。6.機(jī)床的基本組成部分是什么?各自又有何作用?為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運(yùn)動，機(jī)床必須有動力源、傳動裝置和執(zhí)行件三

10、個基本部分。(1)動力源 動力源是給執(zhí)行件提供運(yùn)動和動力的裝置。(2)傳動裝 置傳動裝置是機(jī)床上傳遞運(yùn)動和動力的裝置，通過它把動力源的運(yùn)動和動力傳給執(zhí)行件。通常，傳動裝置同時還要完成變速、換向、改變運(yùn)動形式等任務(wù)，使執(zhí)行件獲得所需要的運(yùn)動速度、運(yùn)動方向和運(yùn)動形式。(3)執(zhí)行件 執(zhí)行件就是完成機(jī)床運(yùn)動的部件，其主要任務(wù)是帶動工件或刀具完成三定形式的運(yùn)動和保持準(zhǔn)確的運(yùn)動軌跡。7.試對傳動鏈和傳動聯(lián)系作簡要概述。機(jī)床上為了得到所需要的運(yùn)動，需要通過-系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源(如把主軸和電機(jī))，或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件(如把主軸和刀架)之間聯(lián)系起來，稱為傳動聯(lián)系。構(gòu)成一個傳動聯(lián)系的- -系列順序排列的

11、傳動件，稱為傳動鏈。根據(jù)傳動鏈的性質(zhì)，傳動鏈可以分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩種類型。(1)外聯(lián)系傳動鏈外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系機(jī)床動力源和執(zhí)行件的傳動鏈，它使執(zhí)行件得到預(yù)定速度的運(yùn)動，并傳遞一定動力。此外，外聯(lián)系傳動鏈中往往還包括變速機(jī)構(gòu)和改變運(yùn)動方向的換向機(jī)構(gòu)等。外聯(lián)系傳動鏈傳動比的變化，只 影響生產(chǎn)率或表面粗糙度，不影響加工表面的形狀。因此，外聯(lián)系傳動鏈不要求兩末端件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。(2)內(nèi)聯(lián)系傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合成形運(yùn)動兩個執(zhí)行件的傳動鏈，所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對速度(及相對位移量)有嚴(yán)格的要求，以確保運(yùn)動軌跡的正確性。在內(nèi)聯(lián)系傳動鏈中，各傳動副的傳動比必須準(zhǔn)確不變，不能用

12、摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動件(如鏈傳動)。8.何為定比機(jī)構(gòu)和換置機(jī)構(gòu)?并舉出至少兩例。定比機(jī)構(gòu):具有固定傳動比的機(jī)構(gòu)。例如定比齒輪副、齒輪齒條副、絲杠螺母副換置機(jī)構(gòu):可變化傳動比的機(jī)構(gòu)。例如齒輪變速箱、掛輪架、各類無極變速機(jī)構(gòu)10.由復(fù)合成形運(yùn)動分解成的各個分運(yùn)動與簡單運(yùn)動的區(qū)別是什么?由復(fù)合成形運(yùn)動分解成的各個分運(yùn)動，雖然都是直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與簡單運(yùn)動相象，但其本質(zhì)是不同的。復(fù)合成形運(yùn)動是一個運(yùn)動，它的各個部分是相互依存，并保持著嚴(yán)格的相對運(yùn)動關(guān)系。9.根據(jù)圖2-9臥式車床的傳動原理圖，以加工螺紋表面為例指出其所表示內(nèi)容。臥式車床在形成螺旋表面時需要一個運(yùn)動刀具與工件間相對的螺旋運(yùn)動。該

13、運(yùn)動是復(fù)合運(yùn)動，可分解為兩部分:主軸的旋轉(zhuǎn)B和車刀的縱向移動A。車床上有兩條主要傳動鏈。一條是外聯(lián)系傳動鏈，即從電動機(jī)-1-2-uV-3-4-主軸，亦稱主運(yùn)動傳動鏈，該傳動鏈把電動機(jī)的動力和運(yùn)動傳遞給主軸，傳動鏈中u,為主軸變速及換向機(jī)構(gòu)。另一條由主軸-4-5-uV-6-7-絲杠-刀具，實現(xiàn)由刀具到工件之間的復(fù)合運(yùn)動螺旋運(yùn)動，這是一條內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，調(diào)整uF即可得到不同的螺紋導(dǎo)程。第三章1.車床在車削螺紋時的主運(yùn)動是什么?它可以分解為什么樣的運(yùn)動?主運(yùn)動，即螺旋運(yùn)動，它可以分解為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的移動。2.臥式車床的主要參數(shù)有哪些?它們的作用是什么?臥式車床的主參數(shù)是床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，

14、第二主參數(shù)是最大工件長度。主參數(shù)決定了主軸軸線距離床身導(dǎo)軌的高度，第二主參數(shù)決定了床身的長度。3.繪制傳動系統(tǒng)圖時應(yīng)注意哪些問題?機(jī)床的傳動系統(tǒng)圖應(yīng)使用規(guī)定的符號，將傳動鏈中的傳動件按照運(yùn)動傳遞或聯(lián)系順序依次排列，應(yīng)畫在-一個能反映機(jī)床基本外形和各主要部件相互位置的平面上，并盡可能繪制在機(jī)床外形的輪廓線內(nèi)。圖中應(yīng)標(biāo)明齒輪和蝸輪的齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、絲杠導(dǎo)程、皮帶輪直徑、電動機(jī)功率和轉(zhuǎn)速等。4.CA6140型臥式車床能車削什么樣的螺紋?CA6140型臥式床能車削米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制4種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，此外還可以車削加大螺距、非標(biāo)準(zhǔn)螺距及較精密的螺紋。它既可以車削右旋螺紋，也可以車削左旋螺紋。5.&#

15、160;CA6140型車床的主要機(jī)構(gòu)中主軸箱和溜板箱的主要作用是什么?主軸箱的功用是支承主軸及傳動其旋轉(zhuǎn)，并使其實現(xiàn)起動、停止、變速和換向等功能。溜板箱的功用是:將絲杠或光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動并帶動刀架進(jìn)給,控制刀架運(yùn)動的接通、斷開和換向，機(jī)床過載時控制刀架自動停止進(jìn)給，手動操縱刀架移動和實現(xiàn)快速移動等。6.CA6140型車床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，主軸箱和溜板箱中各有一-套換向機(jī)構(gòu)，它們的作用有何不同?能否用主軸箱中的換向機(jī)構(gòu)來變換縱、橫向機(jī)動進(jìn)給的方向?CA6140車床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，主軸箱的作用是保證主軸正反轉(zhuǎn)和停止。溜板箱的作用是將光杠或絲杠所傳動的扭距轉(zhuǎn)換為直線進(jìn)給運(yùn)動并帶動刀架進(jìn)

16、給，控制刀架運(yùn)動。縱橫向機(jī)動進(jìn)給的方向不能用主軸箱中的換向機(jī)構(gòu)來變換。7.臥式車床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，為何既有光杠又有絲杠來實現(xiàn)刀架的直線運(yùn)動?可否單獨(dú)設(shè)置絲杠或光杠?為什么?光杠是實現(xiàn)縱橫向直線進(jìn)給，而絲杠則在加工螺紋時實現(xiàn)刀架的進(jìn)給。不能單獨(dú)設(shè)置絲杠或光杠，設(shè)置光杠可以保證絲杠的傳動精度不被磨損。8.為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)?絲杠傳動與縱向、橫向機(jī)動進(jìn)給能否同時接通?縱向和橫向機(jī)動進(jìn)給之間是否需要互鎖?為什么?若操作錯誤同時將絲杠傳動和縱橫向機(jī)動進(jìn)給接通，則將損壞機(jī)床。為了防止發(fā)生，溜板箱中設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)，以保證開合螺母合上時機(jī)動進(jìn)給不能接通，反之機(jī)動進(jìn)給接通時開合螺母不能合上，故絲

17、杠傳動與縱橫向機(jī)動進(jìn)給不能接通。縱橫向機(jī)動進(jìn)給不需互鎖，是由手柄控制縱向機(jī)動進(jìn)給時橫向機(jī)動進(jìn)給的離合器是脫開、不能傳遞動力，也就不能橫向進(jìn)給，當(dāng)橫向機(jī)動進(jìn)給時控制縱向傳動離合器是脫開，不能縱向機(jī)動進(jìn)給。9.為什么臥式車床主軸箱的運(yùn)動輸入軸常采用卸荷式帶輪結(jié)構(gòu)?采用卸荷式帶輪是因為皮帶輪與花鍵套間用螺釘聯(lián)接，與固定在主軸箱上的法蘭盤中的兩個向心球軸承相支承，故皮帶輪可在花鍵套的帶動下使輸入軸轉(zhuǎn)動。而膠帶的拉力則經(jīng)軸承和法蘭盤傳至主軸箱體。卸荷帶輪能將徑向載荷卸給箱體，使輸入軸的花鍵部分只傳遞轉(zhuǎn)矩，從而避免因膠帶拉力而使輸入軸產(chǎn)生彎曲變形。10.請指出摩擦離合器的功用以及摩擦片磨損后的調(diào)整方法。摩

18、擦離合器除了靠摩擦力傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩外，還能起過載保護(hù)的作用。當(dāng)機(jī)床過載時，摩擦片打滑，可避免損壞機(jī)床。摩擦片間的壓緊力是根據(jù)離合器傳遞的額定轉(zhuǎn)矩確定的。當(dāng)摩擦片磨損后，壓緊力減小，可通過以下方法進(jìn)行調(diào)整。用一字頭旋具(螺絲刀)將彈簧銷按下，同時擰動壓塊上的螺母，直到螺母壓緊離合器的摩擦片。調(diào)整好位置后，使彈簀銷重新卡入螺母的缺口中，防止螺母在旋轉(zhuǎn)時松動。第四章1. 分析比較應(yīng)用展成法（范成法）與成形法加工圓柱齒輪各有何特點成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。例如:在銑床上用盤形或指形齒輪銑刀銑削齒輪,在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪等。通常 采用單齒輪成形

19、刀具加工齒輪,它的優(yōu)點是機(jī)床較簡單，也可以利用通用機(jī)床加工。缺點是對于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同,需采用不同的成形刀具;在實際生產(chǎn)中加工精度較低,生產(chǎn)效率也較低。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當(dāng)于齒條或齒輪的輪廓,它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)，因此每一種模數(shù),只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪。這種方法的加工精度和生產(chǎn)率一般比較高因而在齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣。2.齒輪加工機(jī)床按切削技術(shù)可以分為哪些?其中滾齒機(jī)是根據(jù)什么原理加工齒輪的?按切削方法進(jìn)行分類時，常用的有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)、珩齒機(jī)等，其中，剃齒機(jī)、磨齒機(jī)、珩齒機(jī)是用來精加工齒輪齒面的機(jī)床。滾齒機(jī)加工

20、齒輪原理：展成法原理3.直齒圓柱齒輪的加工必須具備什么運(yùn)動?形成漸開線(母線):展成運(yùn)動(B11，B12)形成導(dǎo)線:滾刀沿工件軸線的移動(A2) 4.簡述滾齒機(jī)的滾齒原理。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對螺旋齒輪的傳動關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。5. YC3180 型滾齒機(jī)與普通滾齒機(jī)相比有哪些特點? YC3180型滾齒機(jī)能加工的工件最大直徑為800 mm,最大模數(shù)為10 mm,最小工件齒數(shù)8。該類型滾齒機(jī)除具備普通滾齒機(jī)的全部功能外，還可采用硬質(zhì)合金滾刀對高硬度0 60HRC)齒面齒輪用滾切工藝進(jìn)行半精加工或精加工，以部分取代磨齒，它是提高齒加工精度、降低齒輪成本的理

21、想齒輪加工設(shè)備。6.簡述YC3180型滾齒機(jī)刀架快速升降的傳動路線。傳動路線:軸向快速電動機(jī)運(yùn)動通過鏈輪傳至進(jìn)給箱的輸出軸，再通過齒輪副30/30、蝸桿蝸輪副2/40使刀架做快速升降運(yùn)動。7.插齒機(jī)的加工范圍是什么?插齒機(jī)主要用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適用于加工在滾齒機(jī)上無法加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。但插齒機(jī)不能加工蝸輪。8.磨齒機(jī)的加工范圍是什么?磨齒機(jī)常用以對淬硬的齒輪進(jìn)行齒廓的精加工，有的也能用來直接在齒坯上磨出模數(shù)不大的輪齒。由于磨齒能糾正齒輪預(yù)加工的各項誤差，因而加工精度較高。磨齒后，精度一般在6級以上。9.錐形砂輪型磨齒機(jī)有哪幾條傳動鏈?（P50）主運(yùn)動傳動鏈 砂輪軸向運(yùn)動傳

22、動鏈 展成運(yùn)動傳動鏈 進(jìn)給傳動鏈 分度運(yùn)動傳動鏈10.按形成輪齒的原理分類，切削齒輪的方法有哪幾類?其各自的成形原理是什么?兩類 成形法：加齒輪是使用切削刃形狀與被加工齒輪的齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒的方法，由刀具的切削刃形成漸開線母線，再加上一個沿齒坯齒向的直線運(yùn)動形成所加工齒面。 展成法：齒輪嚙和原理11.根據(jù)圖4-2和圖4- 3分析滾切直齒圓柱齒輪的傳動鏈。P41主運(yùn)動傳動鏈 展成運(yùn)動傳動鏈 軸向進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈12.根據(jù)圖4-8分析插齒加工直齒圓柱齒輪時所需的運(yùn)動。P47所需的展成運(yùn)動分解為插齒刀的旋轉(zhuǎn)B和齒坯的旋轉(zhuǎn)B12，從而生成漸開線齒廓。插齒刀上下往復(fù)運(yùn)動A2是一個簡單的成形運(yùn)

23、動，即主運(yùn)動，以形成輪齒齒面的導(dǎo)線直線（加工圓柱齒輪時)。 13.分析插齒加工直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪時的異同點。14.在滾齒機(jī)上滾切斜齒圓柱齒輪時，附加運(yùn)動和垂直進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈的兩端件都是工作臺和刀架， 這兩條傳動鏈?zhǔn)欠窨梢院喜橐粭l傳動鏈， 為什么?答:不能合并為一條傳動鏈。雖然附加運(yùn)動和垂直進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈的兩端件都是工作臺和刀架，但兩條傳動鏈中具有合成機(jī)構(gòu)，合成機(jī)構(gòu)的兩個輸入端分別刀架的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與刀架的垂直運(yùn)動，這是刀架的兩種完全不同的運(yùn)動，其計算位移不同。15.根據(jù)圖4-9插齒機(jī)傳動原理圖，寫出主運(yùn)動傳動鏈，并確定插齒刀每分鐘往復(fù)次數(shù)(速度)。(已知:電動機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min,

24、U12 =90/176, Uv=21/40, U35=33/35, U54 =23/46)答：16.對比滾齒機(jī)和插齒機(jī)的加工方法，說明它們各自的特點及主要應(yīng)用范圍。滾齒由是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種,它多數(shù)是立式的，用來加工直齒和斜齒的外嚙合圓柱齒輪及蝸輪;也有臥式的，用于儀表工業(yè)中加工小模數(shù)齒輪和在一般機(jī)械加工軸齒輪、花鍵軸等插齒機(jī)主要用于加工直齒圓柱齒輪，尤其使用適用于加工在滾齒機(jī)上不能加工的內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，它們的加工方法有著很明顯的區(qū)別，前者是由一對交錯軸“斜齒輪嚙合傳動原理”演變而來的。后者是一個端面磨有前角，齒頂及齒側(cè)均磨有后角的齒輪。插輪時插齒刀沿工件軸向作為直線往復(fù)運(yùn)動以完

25、成切削主運(yùn)動，在刀具與工件輪坯作"無間隙嚙合運(yùn)動"過程中，在輪坯上漸漸切出齒廓。17.滾齒機(jī)上加工斜齒圓柱齒輪時，工件的展成運(yùn)動B12和附加運(yùn)動B22的方向如何確定?范成運(yùn)動( B12)的方向與工件旋轉(zhuǎn)方向相同，附加運(yùn)動B22的方向，與工件范成運(yùn)動中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B12方向或者相同，或者相反，這都取決于工件螺旋線方向及滾刀進(jìn)給方向。如果B22和B12同向，計算時附加運(yùn)動取+1轉(zhuǎn)，反之，若B12和B22方向相反，則取-1轉(zhuǎn)。第五章 其他機(jī)床1.銑床的加工范圍有哪些？銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件(和)銑

26、刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋表面及各種曲面。銑床的加工范圍：平面，溝槽，臺階，圓柱孔，花鍵，圓柱齒輪，傘齒輪，離合器，凸輪，蝸輪蝸桿，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。2.簡要概述升降臺式銑床、床身式銑床和龍門銑床的主要加工特點和加工范圍。升降臺式銑床的特點：適用于加工單件、小批量及成批生產(chǎn)中的小型零件加工。加工范圍: 平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽等）、多齒零件上齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）、各種曲面和回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔切斷。床身式銑床的特點：結(jié)構(gòu)合理、剛性好、精度高，具有銑削、鉆孔、攻絲、擴(kuò)孔及鉸孔、加工中等

27、尺寸的零件等多種功能，可實現(xiàn)連續(xù)加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。加工范圍：可加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋表面及各種曲面。龍門銑床的特點：生產(chǎn)率較高、可用多把銑刀同時加工幾個表面、成批和大量生產(chǎn)。加工范圍：主要用于加工各類大型工件上的表面、溝槽等。3.萬能升降臺銑床與臥式升降臺銑床和一般升降臺銑床的區(qū)別是什么？萬能升降臺銑床與一般升降臺銑床的主要區(qū)別在于，工作臺除了能在相互垂直的三個方向上做調(diào)整或進(jìn)給外，還能繞垂直軸線在土45°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，從而擴(kuò)大了機(jī)床的工藝范圍。萬能升降臺銑床與臥式升降臺銑床的區(qū)別在于它在工作臺與床鞍之間增加了一層轉(zhuǎn)盤，在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)

28、盤相對于床鞍可繞垂直軸線在士45范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，用于銑削各種角度的螺旋槽。 4.簡述磨床的定義及加工范圍？定義：用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。加工范圍：內(nèi)外圓柱面；圓錐面；平面；漸開線齒廓面；螺旋面；各種成形面；刃磨刀具；切斷；5.M1432A型機(jī)床的主要用途和特點是什么？用途：M1432A型機(jī)床是普通精度級萬能外圓磨床，它可以磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面等。這種機(jī)床的通用性好，但生產(chǎn)率較低，適用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。特點：1）砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是磨削加工的主運(yùn)動，同時有三個進(jìn)給運(yùn)動，頭架主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是周向進(jìn)給

29、運(yùn)動，工作臺帶動工件的往復(fù)直線運(yùn)動是縱向進(jìn)給運(yùn)動；砂輪沿半徑方向向工件的間歇移動是橫向進(jìn)給運(yùn)動；另外，還有兩個輔助運(yùn)動：為使砂輪移動方便，節(jié)約空程時間，砂輪可以作固定行程的橫向快速進(jìn)退運(yùn)動；為了裝卸工件，尾架套筒能作伸縮運(yùn)動；2）萬能外圓磨床不僅可以磨削圓柱工件的外圓柱面，而且可以磨削內(nèi)孔面和圓錐面（工作臺具有水平旋轉(zhuǎn)功能）；6.簡述平面磨床的加工特點。平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面，磨削時，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。以砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削時，砂輪與工件的接觸面積小，發(fā)熱少，磨削力引起的工藝系統(tǒng)變形也小，加工表面的精度和質(zhì)量較高，但生產(chǎn)效率較低。工作臺有矩形和圓形兩種

30、。矩形工作臺適宜加工長工件，但工作臺做往復(fù)運(yùn)動，較易產(chǎn)生振動;圓形工作臺適宜加工短工件或圓工件的端面，工作臺連續(xù)旋轉(zhuǎn)，無往復(fù)沖擊。根據(jù)砂輪工作表面和工作臺形狀的不同，平面磨床可分為四種類型:臥軸矩臺式臥軸圓或立趣矩臺或立軸圓臺。7.內(nèi)圓磨床的加工范圍與主要類型是什么？加工范圍：普通內(nèi)圓磨床是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種。內(nèi)圓磨床可以磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯孔。有的內(nèi)圓磨床還附有磨削端面的磨頭，可以在一次裝夾下磨削端面和內(nèi)孔，以保證端面垂直于孔中心線。主要類型：內(nèi)圓磨床主要有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星運(yùn)動內(nèi)圓磨床。8.鏜床的加工范圍和主要類型是什么？加工范圍：鏜床主要用于加工尺寸較大、

31、精度要求較高的特別適用于加工分布在不同位置上，孔距精度<相互位置精度要求嚴(yán)格的孔系。特別是分布在不同表面上孔距和位置精度（平行度、垂直度和同軸度等）要求很嚴(yán)格的孔系。如箱體、汽車發(fā)動機(jī)缸體等零件上的孔系加工。主要類型：鏜床主要分為臥式銑鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床及精鏜床等。9.坐標(biāo)鏜床的類型及各自的加工范圍是什么？類型：坐標(biāo)鏜床有立式的， 也有臥式的。立式坐標(biāo)鏜床適宜加軸線與安裝基面（底面)垂直的孔系和銑削頂面。立式坐標(biāo)鏜床還有單柱和雙柱之分。臥式坐標(biāo)鏜床適宜加工與安裝基面平行的孔系和銑削端面。10.鉆床的加工范圍和主要類型是什么？加工范圍:鉆床主要用來加工一些尺寸不很大、精度要求不很高、

32、外形較復(fù)雜、沒有對稱回轉(zhuǎn)線的孔。如杠桿、蓋板、箱體、機(jī)架等零件上的單孔或孔系，加工直徑不大、精度要求較低的孔。主要類型：鉆床按結(jié)構(gòu)不同可分為：立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。鉆床加工能力的主參數(shù):最大鉆孔直徑11.什么是直線運(yùn)動機(jī)床？主要分為哪兩類？分別簡要概括一下。定義：直線運(yùn)動機(jī)床是指主運(yùn)動為直線運(yùn)動的機(jī)床。類型：主要分為刨床和拉床兩大類。刨床類機(jī)床主要用于加工各種平面和溝槽。其主運(yùn)動是刀具或工件所做的直線往復(fù)運(yùn)動。刨床加工所用的刀具結(jié)構(gòu)簡單， 其通用性較好，且生產(chǎn)準(zhǔn)備工作較為方便。但由于刨床的主運(yùn)動是直線往復(fù)運(yùn)動，變向時要克服較大的慣性力限制了切削速度和空行程速度的提高;同時還存在空行程

33、所造成的時間損失，所以在多數(shù)情況下生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批生產(chǎn)。刨床類機(jī)床主要有三類:牛頭刨床、龍門刨床和插床。拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床。采用不同結(jié)構(gòu)形狀的拉刀，可加工各種形狀的通孔、通槽、平面及成形表面。拉床的運(yùn)動比較簡單，它只有主運(yùn)動，沒有進(jìn)給運(yùn)動。拉削加工的生產(chǎn)率高，被加工表面在一次走刀中成形。可獲得較高的加工精度和較低的表面粗糙度，一般拉削精度可達(dá)IT8 II7,表面粗糙度Ra <0.63 m。拉削主要用于成批和大量生產(chǎn)。常用的拉床按加工的表面可分為內(nèi)表面拉床和外表面拉床兩類。按機(jī)床的布局形式可分為臥式和立式兩類。此外，還有連續(xù)式拉床和專用拉床。拉床的主參數(shù)是額定拉力12.

34、單柱、雙柱及臥式坐標(biāo)鏜床在布局上各有什么特點？它們各適用于什么場合？單柱的行程有限，適合做小件。雙柱的行程比較大，適合做大些的零件。臥式顧名思義，適合臥式加工。13.簡述拉削加工的特點。拉削加工是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運(yùn)動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。（1）：拉削過程只有主運(yùn)動（拉刀運(yùn)動），沒有進(jìn)給運(yùn)動（由拉刀本身的齒升量完成），因此機(jī)床（拉床）結(jié)構(gòu)簡單：（2）：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產(chǎn)率很高。在大量或成批生產(chǎn)時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效率更顯著：（

35、3）：由于拉削速度低，拉削過程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達(dá)H7級，粗糙度可達(dá)Ra0.8微米以內(nèi)。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:(4):對操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求的較低.(5):加工成本低,拉刀雖然價格高,但壽命很長,一把拉刀加工的工件數(shù)很多(修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬件)加工生產(chǎn)率又高,所以拉削成本較低.但是,拉削加工的應(yīng)用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削拉刀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。14.鉆床和鏜床都是孔加工機(jī)床，試說明區(qū)別在什么地方？它們的主要區(qū)別：是所使用的刀具不同。鏜床使

36、用鏜刀加工孔，鉆床使用鉆頭鉆孔。詳細(xì)說來，鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，在鉆床上鉆孔時，工件一般固定不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，同時沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動。而鏜床通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如各種箱體，汽車發(fā)動機(jī)缸體等零件上的孔。一般鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。15.臥式鏜床和坐標(biāo)鏜床用于加工何種工序？試比較兩者的區(qū)別。區(qū)別：臥式鏜床用于加工尺寸較大，精度要求較高，臥式鏜床加工一般零件 ，鏜床加工箱體零件的大孔和空系，鉆床主要加工單個孔或小孔， 鏜床孔間距0.02mm小于鉆床孔間距0.1mm。 孔的軸心線

37、之間有嚴(yán)格的同軸度、垂直度、平行度及孔間距精度等要求的數(shù)個尺寸不同的箱體類零件上的孔，往往可以完成大部分甚至全部的加工工序。坐標(biāo)鏜床的精度要高于臥式鏜床，坐標(biāo)鏜床主要用于加工精密的孔系，這些孔除了本身的精度高外，孔的中心距或孔至某基面的距離也非常精確，而臥式鏜床用于加工一般零件。坐標(biāo)鏜床的精度0.005mm要高于臥式鏜床0.02mm ，坐標(biāo)鏜床可以加工精密度高的零件。第六章1.什么是機(jī)床的工藝范圍?根據(jù)工藝范圍可將機(jī)床分為哪幾種不同的類型？答：機(jī)床工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。一般包括在機(jī)床上完成的工序種類，工件的類型、材料、尺寸范圍以及毛坯種類等。根據(jù)機(jī)床的工藝范圍，可將機(jī)床設(shè)計成

38、通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床三種不同的類型。2.機(jī)床精度包括哪幾個方面?機(jī)床精度是反映機(jī)床零部件加工和裝配誤差大小的重要技術(shù)指標(biāo)，會直接影響工件的尺寸、形位誤差和表面粗糙度。機(jī)床精度包括幾何精度、傳動精度、運(yùn)動精度、定位精度及工作精度等。(1)幾何精度。最終影響機(jī)床工作精度的零部件的精度，包括尺寸形狀、相互位置精度等，是在機(jī)床靜止或低速運(yùn)動條件下進(jìn)行測量的，可反映機(jī)床相關(guān)零部件的加工與裝配質(zhì)量。幾何精度是評價機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。(2)傳動精度。機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩末端執(zhí)行件之間相對運(yùn)動的準(zhǔn)確性，反映傳動零件的加工和裝配質(zhì)量及傳動系統(tǒng)設(shè)計的合理性。(3)運(yùn)動精度。機(jī)床主要零部件在工作狀態(tài)速度下無

39、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時的精度，包括回轉(zhuǎn)精度(如主軸軸心漂移)和直線運(yùn)動的不均勻性( 如運(yùn)動速度周期性波動)等。運(yùn)動精度與傳動鏈的設(shè)計、加工與裝配質(zhì)量有關(guān)。(4)定位精度。機(jī)床主要部件在運(yùn)動終點所達(dá)到的實際位置的精度，即實際位置與要求位置之間誤差的大小，主要反映機(jī)床的測量系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的特性。(5)工作精度。機(jī)床對規(guī)定試件或工件進(jìn)行加工的精度，不僅能綜合反映上述各項精度，而且還反映機(jī)床的剛度、抗振性及熱穩(wěn)定性等特性。3.機(jī)床性能的評價指標(biāo)有哪些? (1)傳動效率傳動效率是衡量機(jī)床能否有效利用電動機(jī)輸出功率的能力。=PPEPE-P0PE=1-P0/PE-機(jī)床傳動效率；P-機(jī)床輸出功率；PE-電動機(jī)輸

40、出功率；P0-機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。(2)剛度 （0.51.15不取，引起共振）又稱靜剛度，是機(jī)床整機(jī)或零部件在靜載荷作用下抵抗彈性變形的能力。(3)抗振能力：機(jī)床的抗振能力是指機(jī)床工作部件在交變載荷下抵抗變形的能力，包括抵抗受迫振動和自激振動的能力。習(xí)慣上稱前者為抗振性，后者為切削穩(wěn)定性。(4)噪聲 (5)熱變形4.什么是機(jī)床的可靠性?衡量可靠性的主要指標(biāo)有哪些?機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在整個使用壽命期間內(nèi)完成規(guī)定工作的能力。衡量可靠性的主要指標(biāo)有可靠度、平均無故障工作時間（期望壽命）、故障率等。5.機(jī)床的三化指的是什么?機(jī)床品種系列化、零部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化。目的：便于機(jī)床設(shè)計、使用維修。6.機(jī)床

41、的設(shè)計方法有哪些?試說出其中三種設(shè)計方法的設(shè)計思想。創(chuàng)造型設(shè)計：使人們用已經(jīng)掌握的的基礎(chǔ)理論、科學(xué)知識、工程技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的新穎獨(dú)特的設(shè)計，它不受現(xiàn)有模式的局限，不受傳統(tǒng)觀念的束縛，獨(dú)出心裁地創(chuàng)造出前所未有的新成果。并行工程法：并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法。它要求產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)人員和其他人員一起共同工作，在設(shè)計-開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、 進(jìn)度計劃和用戶要求。模塊化設(shè)計：根據(jù)通用化原則所設(shè)計的部件，使用于不同的產(chǎn)品時，在功能或結(jié)構(gòu)上往往不能滿足要求用此， 發(fā)展了模塊化設(shè)計，它是在通用化基礎(chǔ)上發(fā)展起

42、來的。優(yōu)化設(shè)計機(jī)電結(jié)合可靠性設(shè)計 7.機(jī)床總體方案設(shè)計包括哪些內(nèi)容?(1)工藝方案。經(jīng)調(diào)查研究分析后，確定機(jī)床上的工藝方法、所需的運(yùn)動等。工藝方案的制訂是否合理，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等有著極大的影響。對于專用機(jī)床，還須初步設(shè)計專用夾具方案，繪制加工示意圖等。(2) 機(jī)床總體布局。總體布局包括分配運(yùn)動，選擇傳動形式和支承形式，安排操作部位，設(shè)計從布局上改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的措施等。(3)確定機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)。包括計算和選擇尺寸參數(shù)、運(yùn)動參數(shù)、動力參數(shù)等。8.簡述機(jī)床合理總體布局的基本要求。(1) 保證工藝方法所要求的工件和刀具的相對位置和相對運(yùn)動。(2)保證機(jī)床具有與所要求的加工精度相適應(yīng)的剛度和抗

43、振性。(3)使用方便，即便于操作、調(diào)整、修理機(jī)床，便于輸送、裝卸工件，便于排除切削。(4) 經(jīng)濟(jì)效果好，如節(jié)省材料、減少占地面積等。(5)造型美觀。9.機(jī)床運(yùn)動的分配應(yīng)掌握哪些原則？(1)將運(yùn)動分配給質(zhì)量小的執(zhí)行件。(2)運(yùn)動分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度。(3) 運(yùn)動分配應(yīng)有利于提高運(yùn)動部件的剛度。(4)運(yùn)動分配應(yīng)有利于減小機(jī)床占地面積。(5)運(yùn)動分配應(yīng)視工件形狀而定。10.主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)公比的取值范圍是多少?為什么?11.主軸轉(zhuǎn)速為什么一般按等比數(shù)列排列? (P94)主軸轉(zhuǎn)速按等比數(shù)列的規(guī)律排列，其主要原因是使其在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任意兩個相鄰轉(zhuǎn)速之間的相對轉(zhuǎn)速損失均勻。12.機(jī)床主運(yùn)動的功率

44、包括哪幾部分? (P95)機(jī)床主運(yùn)動的功率包括切削功率、空轉(zhuǎn)功率損失和附加機(jī)械摩擦損失三部分。13.簡述選擇機(jī)床傳動形式的基本要求。（1）實現(xiàn)所需的運(yùn)動。（2）滿足運(yùn)動性能的要求。（3）經(jīng)濟(jì)效益高。14.對機(jī)床各部件的位置安排應(yīng)保證什么?(1)操作者和工件有適當(dāng)?shù)南鄬ξ恢茫凶銐虻幕顒涌臻g，以便于工件的裝卸、刀具的安裝調(diào)試、加工情況的觀察和工件檢驗；(2)操作者與操作手柄等控制元件的位置適當(dāng)，有足夠的操作空間，達(dá)到操作準(zhǔn)確、省力、方便；(3)操作件應(yīng)按GB4141選用，操作件之間有合理的距離；(4) 功能不同的按鈕應(yīng)有不同的顏色，且這些顏色應(yīng)和人的視覺習(xí)慣一致，符合人的心理、生理特征，防止誤操

45、作。例如臥式車床的床頭箱在左面，而鏜床的鏜頭在右邊，都是為了適應(yīng)右手操作的習(xí)慣，便于觀察測量。第七章 機(jī)床的傳動設(shè)計1.設(shè)計機(jī)床主軸傳動系統(tǒng)應(yīng)滿足的基本要求有哪些?（1）滿足機(jī)床的使用要求；（2）滿足機(jī)床傳遞動力要求；（3）滿足機(jī)床工作性能要求；（4）滿足經(jīng)濟(jì)性要求；（5）滿足結(jié)構(gòu)性能要求。2.分級變速主傳動系統(tǒng)設(shè)計的主要任務(wù)是什么？根據(jù)已確定的機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，設(shè)計結(jié)構(gòu)式、轉(zhuǎn)速圖，合理分配各變速組中各傳動副的傳動比，確定齒輪齒數(shù)和帶輪直徑等，繪制主傳動變速傳動系統(tǒng)圖。3.簡述轉(zhuǎn)速圖的概念及包含的內(nèi)容。（1）轉(zhuǎn)速圖：表示主軸各轉(zhuǎn)速的傳遞路線和轉(zhuǎn)速值、各傳動軸的 轉(zhuǎn)速數(shù)列及轉(zhuǎn)速大小和各傳動副的傳

46、動比路線圖。（2）包含的內(nèi)容：“一點三線”，一點：轉(zhuǎn)速點，三線：主軸轉(zhuǎn)速線、傳動軸線、傳動線。4.簡述主傳動鏈轉(zhuǎn)速圖的設(shè)計原則。（1）每一變速組內(nèi)的傳動副數(shù)目一般應(yīng)取2或3；（2）傳動順序前多后少的原則；（3）傳動順序與擴(kuò)大順序相一致的原則；（4）各變速組的變速范圍不應(yīng)超過極限變速范圍；（5）合理分配傳動比，使中間軸具有較高的轉(zhuǎn)速。5.計算題6.簡述進(jìn)給傳動系統(tǒng)應(yīng)滿足的基本要求。（1）具有足夠的靜剛度和動剛度；（2）具有良好的快速響應(yīng)性，有良好的的防爬行性能，運(yùn)動平穩(wěn)，靈敏度高。7.簡述直線伺服電動機(jī)的工作原理。在直線異步電動機(jī)的三相繞組中通入三相對稱正弦電流后，會產(chǎn)生氣隙磁場。在理想情況下，

47、這個氣隙磁場沿展開的直線方向呈現(xiàn)正弦形分布。當(dāng)三相電流隨時間變化時，氣隙磁場將按U、V、W相序沿直線移動，這個磁場是平移的，稱為行波磁場。行波磁場的移動速度稱為同步速度，次級導(dǎo)條在行波磁場切割下，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并產(chǎn)生電流。所有導(dǎo)條的電流和氣隙磁場相互作用便產(chǎn)生電磁推力。在這個電磁推力作用下，如果初級是固定不動的，次級就順著行波磁場運(yùn)動的方向作直線運(yùn)動。改變電源的相序，可以改變直線電動機(jī)的運(yùn)動方向。8.提高傳動精度的途徑有哪些。（1）縮短傳動鏈；（2）合理選擇傳動件；（3）合理分配傳動副的傳動比及其精度；（4）提高傳動件的制造與裝配精度；（5）傳動鏈應(yīng)有較高的剛度。9.滾珠絲杠螺母副的特點有哪些

48、？（1）摩擦損失小，傳動效率高；（2）動作靈敏，低速時無爬行現(xiàn)象；（3）磨損小，精度保持性好；（4）可消除軸向間隙，軸向剛度高；（5）摩擦因數(shù)小，無自鎖現(xiàn)象；（6）工藝復(fù)雜，成本高。10.變速組內(nèi)齒輪齒數(shù)的確定原則是什么？答：11.機(jī)床主傳動的布局有幾種？各有什么優(yōu)缺點？（1）集中傳動式：1）優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，變難于實現(xiàn)集中操縱，箱體數(shù)量少。2）缺點：傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動和發(fā)熱會直接影響主軸的工作精度。（2）分離式傳動式：1）優(yōu)點：；變速箱所產(chǎn)生的振動和熱量不傳給或少傳給主軸，從而減少主軸的振動和熱變形；高速時不用齒輪傳動，而由膠帶直接傳動主軸，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好；當(dāng)采用背輪機(jī)構(gòu)時，高速傳

49、動鏈短，傳動效率高，傳動慣量小，便于啟動和制動；低速時經(jīng)背輪機(jī)構(gòu)傳動，轉(zhuǎn)矩大適應(yīng)粗加工的要求。2）缺點：要兩個箱體，低速時膠帶負(fù)荷大，膠帶根數(shù)多，容易打滑；當(dāng)膠帶安裝在主軸中段時，調(diào)整、檢修都不方便。12.機(jī)床滑移齒輪的軸向布置原則是什么？（1）為了避免同一滑移齒輪變速組內(nèi)的兩對齒輪同時嚙合，兩個固定齒輪的間距應(yīng)大于滑移齒輪的寬度，一般留有間隙為1-2mm。（2）為避免滑移齒輪與固定的小齒輪齒頂相碰。三聯(lián)滑移齒輪中的最大，次大齒輪齒數(shù)差應(yīng)不小于四。（3）如沒有特殊情況，應(yīng)盡量縮短軸向長度。（4）變速組的滑移齒輪一般宜布置在主軸上，因其轉(zhuǎn)速一般比被動軸的轉(zhuǎn)速高，其上的滑移齒輪的寸小，重量輕，操縱省力。第八章 機(jī)床主要部件設(shè)計1.簡述主軸組在機(jī)床中的功用及其基本要求。（1）作用：支撐并帶動工件或刀具，完成表面成形運(yùn)動，同時還起傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩、承受切削力和驅(qū)動力等載荷的作用。（2）旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、溫升與熱變形、精度保持性。2. 滾動軸承與滑動軸承相比。其優(yōu)缺點是什么？答:滾動軸承與滑動軸承相比，具有下列優(yōu)點：滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動軸承僅為0.001-0.005。滾動軸承已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng),使用和維修十分方便。滾動軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過熱處理,因此滾動軸承不僅具有較高的機(jī)械