1、第六節(jié)、鋼筋制安、鋼筋網制作安裝及鋼絲網加固工程一、施工部位及工程量本工程鋼筋制安用于鋼筋混凝土工程及鋼筋網制作安裝工程中，鋼筋制安、鋼筋網制作安裝及鋼絲網工程量為82.3t。二、施工技術要求及質量標準（一）鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（二）每批鋼筋筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1.鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。2.根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。3.在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗

2、拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數值時，則另取兩倍數的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。（三）水工結構非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。三、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機切割下料、彎曲機彎曲成型、人工交流電焊機焊接，鋼筋制作好以后，人工再現(xiàn)場綁扎或焊接定位。安裝時設架立筋數量應足夠，且支撐穩(wěn)定。四、施工方法(一)鋼筋加工制作1.進場鋼筋必須有出廠質量證明及試驗報告單，并進行外觀質量檢查（種類、鋼號、直徑應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定），使用前須做拉力、冷彎復檢試驗，合格后方可

3、進場。2.對進場的鋼筋應分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立牌標識。3.加工前要將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。4.按照設計要求，精確放大樣，合理配置下料，切斷機下料，彎曲機成型，成型鋼筋應平直，無局部彎折。5.鋼筋調直應符合以下規(guī)定：（1）采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋冷拉率不得大于4%；級鋼筋冷拉率不得大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面擦傷不得使鋼筋截面面積減少5%以上，且符合施工圖紙要求。6.成型后的鋼筋嚴格檢查，合格后按10根或整數倍綁扎成捆，分別整齊堆放，不得混雜，且應立牌標識。7.成型后的鋼筋更應防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護，以防生銹。8.鋼筋替

4、代時，應根據監(jiān)理的指示進行替代，并且符合施工規(guī)范和圖紙的要求。（二）鋼筋安裝1.鋼筋運輸按不同型號分批次運至工作面，整齊堆放。2.鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預留。3.經監(jiān)理批準使用的架立鋼筋或混凝土墊塊，這些支撐應有足夠的強度和數量，其位置、高程準確、穩(wěn)定牢固，以保證混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影響混凝土的外觀質量。4.連接型式符合設計要求，主筋采用雙面焊接，焊接長度5d；鋼筋采用綁扎時縱向、橫向鋼筋按間距劃線排列，交錯順扣綁扎。5.混凝土澆筑過程設專人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題及時

5、解決，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動鋼筋或割除鋼筋。（三）底板鋼筋安裝施工方法1.彈出鋼筋位置線。根據設計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和邊墻鋼筋位置線。2.基礎底板下鋼筋綁扎（1）按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。（3）底板鋼筋的連接。采用綁扎或焊接連接，搭接長度及接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25，可不考慮接頭位置。任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于

6、50，接頭位置下鐵宜設在跨中1/3區(qū)域，上鐵宜設在支座1/3區(qū)域。（4）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，間距不宜大于100mm，墊塊厚度應確保主筋保護層厚度符合規(guī)范及設計要求。3.基礎底板上鋼筋綁扎（1）擺放鋼筋馬凳，間距不宜大于2000mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架設在底板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。馬凳一般加工成“A”字型或“工”字型，見圖A、圖B，并有足夠的剛度。 圖A “A”字型馬凳 圖B “工”字型定位筋（2）在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。4.邊墻綁扎在伸入基礎底板的縱向鋼筋上畫出鋼筋間距，在橫向鋼筋上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。

7、縱向鋼筋應垂直，橫向鋼筋大致水平，鋼筋間距偏差符合規(guī)范要求。如果為雙排鋼筋應在兩排之間設置撐鐵，以保證兩排鋼筋的間距。五、施工工藝流程鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調 直冷 拉切斷彎鉤成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝半成品堆放驗 收六、施工質量控制及技術措施（一）鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產品立即清除出場。（二）鋼筋分批試驗，以同一爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（三）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片

8、狀老銹的鋼筋不得使用。（四）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋加工允許偏差及圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度見下表：加工后鋼筋的允許偏差（五）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預留。七、成品保護措施（一）鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類持牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響砼表面效果。（二）焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（三）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。（四）應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。（五）應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。（六）澆筑砼時，派專人栓查砼澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。（七）砼澆