1、3#聯絡通道注漿技術交底一、工程概況 1.1通道地理位置及地面環境聯絡通道中心里程為YDK17+,位于橋北側，距離橋約125m處，其正上方為主干道。圖1.1聯絡通道地面環境圖1.2 地質概況根據地質詳勘及補勘結果，聯絡通道位置地層從上往下依次主要為 <1-1>人工填土層、<6-5>殘積可塑狀砂質粘性土、<6-6>殘積硬塑狀砂質粘性土、<10-1>全風化混合片麻巖、<10-2>強風化混合片麻巖。聯絡通道洞頂及洞身均處在<6-6>及<10-1>地層，詳見圖1.2-1所示。圖1.2-1 聯絡通道 加固地質剖面圖二、施

2、工工藝為避免因通道施工造成地下水流失，地表下沉等影響地面建筑物及道路的安危，同時加固地層，確保施工安全，順利開挖通道，根據設計要求采用深孔注漿的方式，加固通道部位。圖2-1 聯絡通道洞門深孔預注漿加固圖（1）注漿孔位編號鋼管片預留孔用于聯絡通道開挖前對該段地層進行預注漿，預留孔共設26個，直徑為60mm。周邊孔略向外傾斜，傾斜角控制在5-10度，以便于合理布設注漿管。孔位具體布置見圖2-1。（2）平臺搭設 為保證全斷面鉆孔和注漿，在洞口采用保圓器（保圓器見附件）配合鋼管腳手架搭設作業平臺，平臺滿足鉆機和施工人員承重及高度要求，上面鋪設走道板及木板。 （3）注漿管打設注漿管采用直徑32mm，長度

3、4m的無縫鋼管，按鋼管片預留孔布置。使用鉆機將注漿管頂進預留孔，按預留孔角度進行施工。（4）注漿1）注漿前的準備工作對預留孔漏水部位進行注漿堵漏；檢修和調試注漿設備； 配置漿液及注漿材料的準備；2）注漿參數 漿液濃度：注漿材料為水泥、水玻璃混合液，42.5普通硅酸水泥，水玻璃模數m=2.43.4，波美度35。水灰質量比=0.6：11：1，水泥漿：水玻璃體積比=1：1。擴散距離：頂部、底部及兩側水平方向，水平兩側擴散3m，底部2m，頂部3m；注漿壓力：11.5MPa，注漿終壓：P=2MPa；注漿結束標準：注漿量越來越少，達到設計終壓并持續10min以上，即可結束注漿；（5）監測全斷面注漿開始前，

4、在隧道洞門上部和下部各留一個安裝閥門的監測孔，第一輪注漿完成之后，再對出水量進行測量，通過預留孔檢查出水量注漿效果進行判定，確認注漿已經達到加固和止水預期效果后方可以拆除鋼管片進行開挖作業，進行通道的開挖施工。三、監測措施 聯絡通道注漿施工過程中，要在地面設置沉降監測點，對聯絡通道地面沉降進行監測，監測頻率為2小時一次。測量室要在施工過程中注意沉降變化情況，并及時將結果向工程部及相關領導報告。四、質量標準 1）所有注漿均已符合單孔結束條件，無漏注現象。 2）漿液有效注入范圍大于設計值。五、質量控制（1）嚴格要求按設計圖及技術交底施工；（2）精確定位、調整鉆機立軸，確保打設角度及方位的精度；（3

5、）下管要及時、準確、快速, 注漿時時刻關注注漿壓力，確保達到注漿效果；（4）保證施工鉆機的正常運轉，配備足夠的維修技術人員和零配件；（5）材料嚴格按試驗規程進行抽檢復試，確保原材料符合設計要求；（6）注漿中注意的事項嚴格按注漿參數進行注漿，確保注漿效果；每次注漿前檢修好設備，確保管路連接牢固和壓力表正常，防止注漿過程中爆管事故；及時觀察注漿壓力表，并做好注漿壓力及漿液記錄，以便注漿結束時分析毎孔注漿情況；。注漿結束后要高檔位沖洗注漿管路，防止注漿管路堵塞。六、安全、文明施工（1）施工中必須采取加強通風、噴霧灑水、控制砂石含水率、使用適宜的工作風壓、掌握恰當的水灰比等綜合措施，盡量降低粉塵濃度。（2）機械上配備的壓力表、安全閥，使用前應進行耐壓試驗，合格后方可使用。（3）排除故障時，應指定專人按緊噴頭，前方嚴禁