1、燒結(jié)車間工藝操作規(guī)程一、核子稱控制室崗位責(zé)任制1、 遵守公司規(guī)定、紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2、 熟悉開、關(guān)機程序以及料場更改操作。3、 配合皮帶巡檢和料臺工，備足物料，防止斷料。4、 配合維修工做好設(shè)備的定期維護工作，運行中及時發(fā)現(xiàn)問題、及時反映、及時處理。5、 做好開機前的檢查、信號聯(lián)系和各種安全設(shè)施的檢查、修復(fù)工作。6、 負責(zé)保持清掃本崗位設(shè)備，現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。7、 做好本崗位的各種原始記錄和交接班記錄。8、 出入隨手關(guān)門，保持室內(nèi)環(huán)境良好。9、 控制室內(nèi)嚴禁吸煙、喝酒、喧嘩、打鬧，非本室操作人員，禁止入內(nèi)，嚴禁串崗、聊天等。10、 必須服從公司、生產(chǎn)處、車間管理人員對工作的檢查、指

2、導(dǎo)并及時改進、改正。二、核子稱控制室安全操作規(guī)程1、嚴禁非控制室工作入內(nèi)，值班人員應(yīng)堅守工作崗位，禁止非控制室操作人員操作設(shè)備，確保核子稱控制室安全。2、擦拭設(shè)備時，必須先關(guān)斷電源總開關(guān)。3、 設(shè)備運行中，嚴禁觸摸各種電路電器。4、嚴禁背靠控制柜。5、打掃衛(wèi)生時，嚴禁在控制柜邊緣灑水。6、嚴格按照電腦啟動、關(guān)閉程序進行操作，防止丟失數(shù)據(jù)。7、發(fā)現(xiàn)有事故隱患、設(shè)備故障時，及時向本班負責(zé)人匯報，通知有關(guān)維修人員到崗及時處理。三、核子稱設(shè)備操作規(guī)程1、 必須保持控制室內(nèi)設(shè)備干凈整潔，擦拭設(shè)備灰塵時，須關(guān)掉電源。2、 禁止外部人員進入控制室內(nèi)，絕對禁止外部人員接觸控制設(shè)備（包括鍵盤、鼠標等）。3、 啟

3、動配料系統(tǒng)之前，先檢查核子稱是否正常，界面參數(shù)是否正常，電機是否正常，各電路開關(guān)是否正常。4、 檢查一切正常后，按核子稱控制室工藝操作規(guī)程進行操作。5、 遇到突然停電時，要及時采取措施，保護設(shè)備的處理。四、核子稱控制室工藝操作規(guī)程1、 開機前通知班長，工作人員觀察料斗中是否有相應(yīng)物料，料斗閘門是否開啟大小合適，打開核子稱放射源，確認1#、2#皮帶是否正常運轉(zhuǎn)。2、 啟動前，先合上電源總閘，再合上變頻器電源閘刀，確認電器開關(guān)合閉狀態(tài)。3、 按皮帶啟動按鈕、啟動變頻器，注意觀察變頻器是否啟動正常。4、 啟動計算機，進入核子稱配料軟件操作界面。5、 根據(jù)實際情況，填入對應(yīng)括號中物料的名稱。6、 在參

4、數(shù)修改/修改配料參數(shù)中，根據(jù)配料單設(shè)定相應(yīng)各物料的“定值流量”，按OK鍵參數(shù)設(shè)置完畢。7、 待接到燒結(jié)車間總控制室開機命令后，先通知負責(zé)小皮帶操作人員，然后啟動核子稱；按變頻啟動/指示，然后在啟停控制中打開“啟動”。核子稱配料系統(tǒng)啟動。8、 系統(tǒng)運行期間，密切注意各核子稱流量及定量，看流量是否是在定量上下浮動，上下輕微浮動為正常。9、 系統(tǒng)運行期間，不得私自停機或?qū)τ嬎銠C及變頻器進行其它操作。10、換料比時，須按料單進行設(shè)置，變動時，須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意、批準。11、開、關(guān)機須聽從車間領(lǐng)導(dǎo)、總控制室指示，不得隨意開、關(guān)機。12、應(yīng)有遇到突然停電的應(yīng)急處理辦法、確保不損壞設(shè)備、丟失數(shù)據(jù)。五、核子稱的

5、標定操作規(guī)程1. 標定前，先合上電源總閘及變頻器總閘，打開放射源。2. 校“零“具體操作如下：1) 按對應(yīng)皮帶啟動指示按鈕，正常啟動變頻器。2) 修改變頻器參數(shù)，使變頻器處于手動狀態(tài)：按P鍵，調(diào)節(jié)上下鍵至參數(shù)為P0700，再按P鍵，利用上下箭頭鍵改參數(shù)為“1”，再按P，利用上下箭頭鍵改參數(shù)為P1000。按P，再利用上下鍵改參數(shù)為“1”，按P鍵，調(diào)上下箭頭鍵改參數(shù)至P0010，按P鍵再利用上下鍵改參數(shù)為0，按P鍵，調(diào)上下鍵至參數(shù)為r0000、再按P，界面顯示0.00,即完成改變頻器為手動操作狀態(tài)。3）然后手動設(shè)置各變頻器頻率,方法如下:同上,設(shè)P0003參數(shù)為2后改P1040參數(shù)為要設(shè)定的頻率數(shù)

6、1、2、5、6#變頻器頻率20HZ，3、4、7、8#為40HZ，之后，再改P0003參數(shù)為1后，調(diào)回原始界面。4）啟動計算機進入核子稱配料系統(tǒng)。5）在系統(tǒng)設(shè)定/稱體配置設(shè)定中，改“使用狀態(tài)”為“計量“。6）在參數(shù)修改/修改計量參數(shù)中，改“自校時間“為60、120或180。7）按變頻器“1”鍵，啟動變頻器，從而啟動核子稱電機。8）打開校驗標定/檢驗UO開始校零。9）待時間結(jié)束后，按檢驗標定/檢驗結(jié)束，結(jié)束校零，填定參數(shù)修改/修改計量參數(shù)中“空載電壓”為“均值電壓”。10）改“自校時間”為O，校零過程完成。建議多校零幾次，取“均值電壓”平均值。3設(shè)置參數(shù)修改/修改計量參數(shù)中“速度截距”為0.4，速

7、度斜率為0。4接下來開始標定，具體步驟為：Ø 稱取一定量的相應(yīng)物料，均勻置于放射源后端皮帶上。Ø 打開啟停控制/啟動。Ø 手動啟動變頻器，從而啟動核子稱電機。Ø 待物料全部通過放射源后，記下“本班計量”。Ø 利用公式W實/W核 × A=A ，W實-W核/W實 ×100%=W誤，計算式中W實為物料實重，W核為核子稱的“本班計量”，A為標定系數(shù)，A為下一次標定的標定系數(shù)，W 誤為誤差。Ø 如果誤差不小于等于+1%,用A´代替A繼續(xù)用前述方法標定,直至誤差小于等于+1%,標定即完成。Ø 標定時，認真做

8、好標定記錄。5標定完成后，參數(shù)計量參數(shù)中，速度截矩及速度斜率1、2、5、6#斜率為0.1；3、4、7、8#斜率為0.05;截矩全部設(shè)為0。6修改變頻器參數(shù)，使變頻器處于自動狀態(tài)，改P0700和P1000參數(shù)為2，方法同改變頻器為手動狀態(tài)同理。9標定結(jié)束。六、燒結(jié)機總控制室崗位責(zé)任制1、 遵守公司規(guī)定、紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2、 必須堅守工作崗位，時刻觀察各儀表的變化情況，確保儀表的靈敏度、準確度有效可靠，否則要進行校對和調(diào)試，保證讀數(shù)的正確性、真實性。3、 利用監(jiān)控系數(shù)時刻注意設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員。4、 密切注意觀察燒結(jié)機臺車運行情況，檢查滑道潤滑情況，調(diào)整甘油站供

9、油時間。5、 通過各儀表的變化情況來判斷問題，從而調(diào)儀表工藝技術(shù)參數(shù)得到穩(wěn)定生產(chǎn)的效果。6、 認真做好原始記錄。7、 燒結(jié)總控制室內(nèi)嚴禁吸煙、喝酒、喧嘩、打鬧；非本室操作人員，禁止入內(nèi)，嚴禁串崗、聊天等。8、 必須服從公司、生產(chǎn)處、車間管理人員對工作的檢查、指導(dǎo)，并及時改進、改正。七、燒結(jié)機總控制室安全操作規(guī)程1、 正確使用佩帶好勞保用品。2、 保持室內(nèi)干凈、整潔、無雜物，控制柜內(nèi)嚴禁放置物品。3、 做好安全用電工作，禁止向控制柜邊緣灑水。4、 做好開、停機與各崗位的信號聯(lián)系工作。5、 操作按鈕時，應(yīng)先確認，確認無誤后方可按下按鈕；嚴禁亂按按鈕，錯按按鈕。6、 室內(nèi)嚴禁煙火，工作區(qū)內(nèi)及室內(nèi)禁止

10、吸煙，會使用滅火消防器材，對消防器材不得隨意動用。7、 經(jīng)常學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，掌握電器設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時上報。8、 工作值班時間，禁止睡覺、串崗、脫崗與其他人員聊天等。9、 嚴禁非總控制室人員進入總控制室，嚴禁私自操作、動用設(shè)備（包括鍵盤、鼠標等）。10、 嚴格按照電腦啟動、關(guān)閉程序進行防止丟失數(shù)據(jù)。11、 擦拭設(shè)備時，預(yù)先關(guān)閉電源開關(guān)。八、燒結(jié)機總控制室設(shè)備操作規(guī)程1、 須保持設(shè)備的干凈整潔。2、 禁止外部人員進入，禁止外部人員接觸控制設(shè)備。3、 啟動系統(tǒng)前應(yīng)先檢查各界面參數(shù)，電路開關(guān)是否正常、無誤。4、 一切正常后，按控制室工藝操作規(guī)程進行九、燒結(jié)總控制室工藝操作規(guī)程1、

11、開機1) 啟動前、先合上電源總閘、信號電源，各電路開關(guān)閉合。2) 確認供電正常后，與各崗位聯(lián)系。3) 收到信號后，方可閉合總控制室運行開關(guān)，系統(tǒng)聯(lián)動開車。4) 自動開車：自動開機必須先送上總控制室工作電源，燒結(jié)機系統(tǒng)各設(shè)備的啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置，然后按下控制臺上的“程序開”按鈕、燒結(jié)機系統(tǒng)設(shè)備按自動化程序逆流程開機。5) 也可以現(xiàn)場開車：首先燒結(jié)機系統(tǒng)各設(shè)備啟動的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“現(xiàn)場”位置，然后由各崗位操作工按工藝流程逆流程開啟設(shè)備。6) 按逆流程開機：待各崗位工作人員準備好之后，開始啟動上料系統(tǒng)，即14#皮帶，混合機、制粒機、開機順序如下：4#皮帶制粒機3#皮帶混合機2#皮帶1#皮帶。

12、7) 開機時，為提醒各崗位工作人員注意安全，應(yīng)先進行點試，間隔數(shù)秒后，再重新啟動。8) 啟動燒結(jié)機前15分鐘時要啟動甘油站和返煙風(fēng)機，待一次布料、二次布料、倉內(nèi)料分別達到1/3、2/3時，啟動返料系統(tǒng)，5#皮帶、單輥破、振動篩和螺旋清灰機，然后啟動臺車。 注：開機時必須具備以下條件：A. 返料系統(tǒng)全部啟動。B. 風(fēng)機房各風(fēng)機啟動。C. 電除塵、機頭、機尾收塵機全部啟動。D. 甘油站，點火爐已運行。2、停機1) 停機應(yīng)按順流程停機。2) 如需緊急停機、事故停機，應(yīng)先停上游設(shè)備，下游設(shè)備順流程停機。3) 3、停機順序如下：1# 30秒 2# 240秒 混合機 120秒 3# 240秒制粒機 10秒

13、 4#，中間應(yīng)間隔一定時間，有待物料完全到達布料倉，通知煤氣爐轉(zhuǎn)熱備狀態(tài)，以上間隔時間單位為秒。4) 停燒結(jié)機前，應(yīng)確保其內(nèi)無存料，甘油站延時30分鐘停機，燒結(jié)機方可停機。5) 開、停機，須聽從車間領(lǐng)導(dǎo)安排，個人不得隨便開、停機。6) 班中認真做好記錄，注意有關(guān)信號及儀表工作情況。3、非正常停機時： 應(yīng)立即查打故障及時清理排除。故障停機后，重新啟動，要根據(jù)故障的大小，判斷停機時間的長短，來判斷風(fēng)機房、甘油和煤氣爐的工作情況。4、開機、停機（包括非正常停機）都要與各崗位聯(lián)系徹底，確認各崗人員安全后，方可開機、停機。確保不發(fā)生人身事故和設(shè)備事故。十、燒結(jié)振動給料機崗位責(zé)任制1、 遵守公司規(guī)定紀律，

14、遵守操作規(guī)程、文明作業(yè)。2、 注意檢查、觀察給料機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。3、 負責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備現(xiàn)場安全、整潔。4、 協(xié)助執(zhí)行人員（包括機械、電器、電工）等維修人員做好各種設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)及維修工作。5、 保證下料準確度，嚴格按工藝要求進行操作。6、 做好各項安全工作（包括人身、設(shè)施的檢查和完善工作）。7、 認真做好各項原始記錄。十一、燒結(jié)振動給料機安全操作規(guī)程1、 上崗人員必須按規(guī)定佩戴勞保用品。2、 經(jīng)常檢查振動給料機，如發(fā)生故障，要認真確認停機后，及時與總控制室和有關(guān)崗位聯(lián)系，確認停電，有關(guān)人員進行防護后，方可進行處理。3、 發(fā)現(xiàn)未能振打破碎的結(jié)塊，要及時處理，在處

15、置時，要特別防止燒傷。4、 在工作中，要站穩(wěn)抓牢，防止擠傷、碰傷。5、 要防止各種金屬塊及工具等落入振打給料機中確保設(shè)備安全。6、 認真做好交接班工作。嚴禁酒后上崗，班中脫崗、串崗、睡覺、看閑書等。十二、燒結(jié)振動給料機崗位設(shè)備操作規(guī)程1、在未開機前，須檢查有無物料堵塞，檢查振打器的潤滑情況及各緊固螺栓是否松動，檢查振打和各部位的軸承能否正常工作。2、 按開機指令，確認無事故隱患方可開機。確認系統(tǒng)各部位正常后方可受料，嚴禁過載運行；運行中密切注意觀察振動的工作情況。3、按停機指令后，待物料運完方可停機，并認真做好當班記錄，按規(guī)定制度進行交接班。4、當振打器不能振動或出現(xiàn)故障，機械電器有突發(fā)性事故

16、的其他不正常征兆時應(yīng)及時與總控室聯(lián)系，進行緊急停機，并報告當班負責(zé)人及時處理。5、一切正常后，按工藝操作規(guī)程進行操作。十三、燒結(jié)振動給料機工藝操作規(guī)程1. 須經(jīng)常檢查各潤滑點油量，振動給料機皮墊，下料溜子是否正常，及時處理有關(guān)問題。2. 齒輥間隙保持在80-120mm之間，進塊溫度小于700度，進料塊度300mm，排料塊度80120mm。3. 密切與返料鏈板、上料崗位聯(lián)系，與總控制室燒結(jié)機崗位人員進行聯(lián)系。按逆流程開機，順流程停機。4. 隨時注意觀察結(jié)塊情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，并向負責(zé)人匯報。5. 認真做好設(shè)備運行記錄。十四、燒結(jié)鏈板崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定、紀律，遵

17、守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 熟悉鏈板的規(guī)格性能，技術(shù)參數(shù)，使用要求，須經(jīng)常檢查鏈板的運輸情況。3. 做好設(shè)備的自檢自修及設(shè)備的潤滑、維修、保養(yǎng)工作，維修時必須做好監(jiān)護信號聯(lián)系工作，對運行中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。4. 密切注意鏈板吊環(huán)，走輪等易損部件，注意對機頭、機尾減速機潤滑。5. 嚴格按總控制室信號開、停機。6. 認真做好各項原始記錄。7. 認真執(zhí)行交接班制度，達到規(guī)定的標準。十五、燒結(jié)鏈板崗位安全操作規(guī)程1. 上班之前，必須佩帶好勞保用品。2. 開機前，必須檢查鏈板零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備安全運行。3. 經(jīng)常巡視檢查頭，尾輪鏈板運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車處理，并向負責(zé)

18、人報告，并通知機修人員到場處理。4注意現(xiàn)場人身安全，禁止從運行鏈板上通過，防止刮傷、擠傷。5嚴禁班中串崗、脫崗、睡覺、看閑書，嚴禁酒后上崗，在鏈板工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙。6填寫好原始記錄。7做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。十六、燒結(jié)鏈板崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前應(yīng)檢查減速機油位，必須及時給予補充，并檢查與有關(guān)崗位相互關(guān)聯(lián)的情況，還要注意檢查電機靠背輪、驅(qū)動裝置、軸承、輪軸、滾軸是否彎曲變形。2. 接到開機指令后，確認該機能正常運轉(zhuǎn)，周圍無事故隱患，方可啟動按鈕，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。3. 如需正常停機時，要先與總控制室及有關(guān)崗位聯(lián)系后，待物料清理完畢后方可停機。4. 高鏈板機盤發(fā)生彎曲，嚴重跑偏、脫軌、出現(xiàn)障礙物，減

19、速機發(fā)生故障或出現(xiàn)其他電器故障及非正常征兆，應(yīng)緊急停車處理。5. 停機時，先與總控制室及相關(guān)崗位取得聯(lián)系，得到允許后，待物料清理完后，方可停機。十七、燒結(jié)鏈板工藝操作規(guī)程1.開機前確認軌距正常,驅(qū)動裝置及軸承完好,無阻礙鏈條及運輸盤運行的障礙物,檢查運輸機運行部件是否有脫落和變形,各安全護罩是否齊全有效,無防護裝置不允許開車。經(jīng)常檢查運輸盤的搭鏈無跳動,盤軸不彎曲。2.接到指令開機，確認設(shè)備周圍無故障隱患后，按啟動按鈕開車。確認運輸機正常后方可受料。3.停機時，先與總控制室及有關(guān)崗位取得聯(lián)系，得到允許后，待物料清理完后，方可停機。十八、燒結(jié)返粉破碎機崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)

20、程，文明作業(yè)。2. 按工藝要求破碾結(jié)塊，完成工作量，滿足生產(chǎn)需要。3. 負責(zé)崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備現(xiàn)場安全、整潔。該處是燒結(jié)車間的禁止吸煙區(qū)，認真監(jiān)督執(zhí)行。4. 認真做好原始記錄。5. 積極協(xié)助機修人員對各設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)及維修工作。十九、燒結(jié)返料破碎機崗位安全操作規(guī)程1. 上崗人員必須按規(guī)定佩戴好勞保用品。2. 上崗后，要認真、及時對旋轉(zhuǎn)部件、電機等及聯(lián)接件的檢查，如有故障時，要及時與總控制室和有關(guān)崗位聯(lián)系，必須在停機后才能處理。在處理故障時，須將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“0”位，方可處理。3. 嚴禁酒后上崗、班中脫崗、串崗、睡覺、看閑書等。4. 在該崗位工作時，要注意安全，要注意天車吊物時的安全，

21、要防止擠傷、碰傷等。5. 該區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要做好防火工作。6. 做好交接班工作。二十、燒結(jié)返料破碎機設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前應(yīng)檢查減速機油位、油壓、油質(zhì)，檢查傳動裝置及控制部分，是否正常。2. 確認各部正常，無事故隱患后，方可指令開機，嚴禁過載啟動，運行中要注意觀察設(shè)備的聲音和震動情況。3. 接停機信號后，待結(jié)塊破碎完畢后方可停機，并認真做好各種記錄，按規(guī)定進行交接班。4. 按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑。二十一、燒結(jié)返料破碎機崗位工藝操作規(guī)程1.經(jīng)常檢查下料溜子是否正常，及時處理有關(guān)問題。2.進塊溫度<700，進料塊度300mm，排料塊度80120mm.3.正常與返料鏈板崗位、總控制室與燒結(jié)機

22、崗位進行聯(lián)系，按逆流程開機，順流程停機。4.隨時注意觀察結(jié)塊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行處理。5.做好設(shè)備運行記錄和其他相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。二十二、燒結(jié)單軸破碎機崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 按工藝要求破碾結(jié)塊，完成生產(chǎn)任務(wù)量。3. 負責(zé)本崗位衛(wèi)生，保持工作環(huán)境的現(xiàn)場安全、整潔。4. 協(xié)助設(shè)備維修人員，做好設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)及維修工作，認真做好設(shè)備的自檢自修。5. 認真做好原始記錄。二十三、燒結(jié)單軸破碎機安全操作規(guī)程1. 嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)定及操作規(guī)程。2. 應(yīng)按規(guī)定著裝及使用勞保用品。3. 上崗后，必須對設(shè)備各部件進行檢查、清除故障后及時與控制室聯(lián)系后，方可開

23、機。4. 開機后，要注意觀察設(shè)備運行是否正常，如有異常要及時停機。5. 在檢查、清理、調(diào)整設(shè)備時，必須把電源轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“0”位，確認無人工作時方可試車。6. 嚴禁酒后上崗，班中脫崗、串崗、睡覺、看閑書。7. 該作業(yè)區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要防止火災(zāi)的發(fā)生。8. 在該處工作時，要注意該處的天車吊物時的安全。二十四、燒結(jié)單軸破碎機設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前檢查電動機與傳動裝置及控制部分是否正常工作。2. 確認無故障后，方可指令開機，嚴禁過載啟動，運行中要注意觀察設(shè)備的聲音和震動情況。3. 接到停機信號后，待結(jié)塊破碎完畢后方可停機。4. 認真做好各種記錄，接規(guī)定標準交接班。二十五、燒結(jié)單軸破碎機工藝操作規(guī)程

24、1. 開機前檢查各緊固點是否緊固正常，安裝是否正常。2、一切準備工作就緒后，得到點控制室的開車指令后，方可開機。3、開機后，要認真檢查各部位是否有異常情況，如有立即處理并及時向負責(zé)人匯報，必須確保設(shè)備的正常運行。二十六、燒結(jié)皮帶機崗位責(zé)任制1. 遵守規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 與料臺工緊密合作，備品各種物料。3. 熟悉本崗位所有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、特點及操作維護方式。4. 配合維修工做好設(shè)備的定期檢查維護工作，對運行中發(fā)現(xiàn)問題及時反映和處理，必要時可停機處理。5、做好開機前的檢查，信號聯(lián)系和各安全設(shè)施的檢查，修復(fù)工作。6、負責(zé)清掃本崗位設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，做好工具的交接擺放工作。7、做好本

25、崗位的各種原始記錄、臺帳。二十七、燒結(jié)皮帶機崗位安全操作規(guī)程1. 上崗前必須按規(guī)定佩戴齊全本崗位勞保用品。2. 開機前應(yīng)檢查各設(shè)備緊固部件轉(zhuǎn)動情況，各安全防護設(shè)施必須完好，如有異常，應(yīng)及時處理，然后與總控制室聯(lián)系把轉(zhuǎn)換開關(guān)處在自動（手動）位置等待信號開機。3. 各設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查其工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時請求處理。4. 皮帶運行時，不得在皮帶上行走或跨越，停機后，禁止在皮帶上休息，皮帶跑偏時應(yīng)用專用工具調(diào)整，禁止用捅釬調(diào)整正常。5. 設(shè)備運行時，禁止加油或修理，停機檢修時必須把轉(zhuǎn)換開關(guān)放置零位或檢修位置，同時，控制室必須設(shè)監(jiān)護人，清理托輥上積料時應(yīng)打反錘，檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生時，禁止接觸轉(zhuǎn)動

26、部分，并經(jīng)常檢查傳動部分防護罩是否安全有效，否則應(yīng)及時處理。6. 班中嚴重脫崗、串崗、睡覺、看閑書等或做與本職無關(guān)的事情，禁止酒后上崗，現(xiàn)場不允許吸煙。7. 下崗前打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，認真填寫好當班記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。二十八、燒結(jié)皮帶機崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前檢查皮帶等設(shè)備部件潤滑點是否正常，傳動部位周圍不得有障礙物。2. 經(jīng)常檢查托輥、托輪、滾筒外圈是否有磨損和邊緣缺口現(xiàn)象；檢查膠帶是否有脫膠、磨損，帶扣松動現(xiàn)象；檢查多減速面軸承、甘油系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)問題時要及時處理。3. 不斷查看皮帶運行情況，皮帶跑偏要及時調(diào)整，如帶緣撕裂應(yīng)及時請求停機處理。4. 做好本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證其

27、在良好狀態(tài)下運行，當設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停機處理，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“0”位，積極配合維修人員做好設(shè)備的維修和信號聯(lián)系工作。5. 停機前，皮帶、攪拌機、制粒機等設(shè)備實必須卸完后方可停機，禁止帶料停機，以保證空負荷開機。6. 嚴格執(zhí)行各設(shè)備的安全操作規(guī)程。二十九、燒結(jié)皮帶機崗位工藝操作規(guī)程1. 開機前，應(yīng)先通知料臺上，查看料斗內(nèi)是否有料，開啟核子稱前，應(yīng)先啟動1#長皮帶，再開啟核子稱配料系統(tǒng)。其他位置的巡查崗位在開車前也與相關(guān)聯(lián)的崗位取得聯(lián)系，得到確定無誤后，方可啟動管轄區(qū)內(nèi)的皮帶配料系統(tǒng)。2. 正常生產(chǎn)中，觀察18#子皮帶是否下料均勻，否則及時通知控制室和料臺人員進行振、捅、打。在其他崗位的巡查時

28、，要及時與控制室聯(lián)系。3. 及時觀察皮帶運行狀況，及時調(diào)整防止皮帶跑偏，并及時清理皮帶內(nèi)層顆粒，以防損傷皮帶。4. 了解各設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報告班長或負責(zé)人，并通知維修人員進行搶修。5. 定期保養(yǎng)、維護、潤滑分工管理的設(shè)備。6. 停機時，待18#子皮帶停止后，先關(guān)閉核子稱，待1#長皮帶上的料上完后方可停機。其他皮帶在停止運行前也要與上方的（即來料前）操作人員聯(lián)系，先停來料方，再等本崗位的料輸送完畢后，方可正常停機。三十、燒結(jié)布袋收塵崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀律、遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 熟悉設(shè)備規(guī)格性能、技術(shù)參數(shù)、使用要求。3. 注意看管好設(shè)備，嚴禁非本崗位人員進入工作現(xiàn)場

29、。4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常，要立即請求處理。5. 配合收塵、燒結(jié)、鼓風(fēng)等，做好收塵及故障處理等工作。6. 配合維修工做好潤滑、維修、保養(yǎng)工作。7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好原始記錄。三十一、燒結(jié)布袋收塵安全操作規(guī)程1. 嚴格按規(guī)定佩戴使用勞保用品。2. 上崗后，必須先對設(shè)備進行檢查，清除故障后一定要關(guān)好各部位門，擰緊把手，及時與總控制室聯(lián)系后方可開機運行。3. 在平臺上工作要注意安全，防止高空墜落。4. 在安裝布袋時，一定要聯(lián)系徹底并且有專人防護時，才可以進行，以防意外。5. 嚴禁酒后上崗、班中脫崗、串崗、睡覺、看閑書等。6. 認真做好交接班工作。三十二、燒結(jié)布袋收塵設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前要檢

30、查布袋收塵器各觀察門是否關(guān)閉，清灰斗內(nèi)是否有積塵，布袋是否有破爛、脫落現(xiàn)象，檢查風(fēng)機風(fēng)門是否關(guān)閉。各緊固件轉(zhuǎn)動部分冷卻，潤滑系統(tǒng)是否正常。2. 接到開機信號后，要與風(fēng)機房聯(lián)系，啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行正常后逐步開大風(fēng)門，禁止一次加大至滿負荷。3. 收塵器運行時，應(yīng)經(jīng)常觀察返煙，吸風(fēng)系統(tǒng)及收塵器各布袋工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4. 定期打袋，與拉灰工配合做好煙灰清理工作，以免燒壞袋，控制好收塵器入口溫度，一般以不超過150度。三十三、燒結(jié)電除塵崗位責(zé)任制1. 遵守規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 熟悉點收塵的構(gòu)造、性能、技術(shù)參數(shù)。3. 及時做好陰陽極振打的各參數(shù)控制工作。4. 做好安全防護設(shè)

31、施的檢查完善工作。5. 經(jīng)常檢查各電場電壓及電除塵整變器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理。6. 做好清理電場的監(jiān)護、信號聯(lián)系工作。7. 搞好現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生及定值管理工作，協(xié)助機械、電器維修工及各設(shè)備包機人做好各設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)及維修工作，并認真做好原始記錄。三十四、燒結(jié)電除塵崗位安全操作規(guī)程1. 上崗前佩戴好勞保用品。非直接操作人員禁止進入控制室和電場,任何人不準在設(shè)備運行時進入電場和接近高壓電氣設(shè)備。2. 電除塵器外殼、除塵器進出口分流板、喇叭口煙斗、保溫箱等應(yīng)接地良好，接地電阻小于2。3. 隔離變壓器整流室的門應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖開關(guān)，當門被打開時，高壓裝置應(yīng)立即斷電，并導(dǎo)走殘余電壓。4. 變壓

32、電纜頭、保溫箱、高壓整流室、隔離開關(guān)等處應(yīng)有警示牌標志。5. 每次開車前，必須對電除塵器各處進行嚴格檢查，保證設(shè)備正常。確認電場內(nèi)無人，各入孔處關(guān)閉，方可通電運行。6. 開車前各振打裝置、傳動的潤滑油，傳動鏈加足潤滑油。7. 整流送電操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護。8. 到電場內(nèi)檢查或清機時，必須確認已停電方可進入電場，且必須懸掛警示牌。電場內(nèi)應(yīng)用充電燈照明，電場外由專人監(jiān)護。9. 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源并迅速用干粉滅火器滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。10. 電除塵器的保溫箱檢查門和入孔門位未關(guān)閉好時，不得送電。11. 為了防止操作過電壓，嚴禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。12. 本崗

33、位為禁止吸煙區(qū)。13. 認真做好原始記錄。三十五、燒結(jié)電除塵設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前按安全操作規(guī)程檢查相關(guān)設(shè)施；檢查儀表、電器、潤滑、排灰等系統(tǒng)是否正常，閥門是否在打開位置，加熱箱須提前十二小時開機預(yù)熱。2. 按指令開機，按工藝要求的步驟執(zhí)行。運行中注意檢查電壓、電流等儀表指示是否正常。 整流變壓器的油溫、油位等，并做好原始記錄。3. 要經(jīng)常檢查電器接地是否良好，高壓整流變壓器是否有異音，高、低壓控制柜有無故障。電瓷絕緣件是否有爬電現(xiàn)象。4. 停機時，關(guān)閉閥門，切斷煙道通氣，先降電壓，按停車鈕，關(guān)閉轉(zhuǎn)換開關(guān)，切斷電壓電源。陰、陽及手動振打510分鐘后停振，并停止加熱。并做好多項安全措施。5.

34、按規(guī)定進行交接班。三十六、燒結(jié)電除塵工藝操作規(guī)程1、嚴格控制技術(shù)條件，以獲得高的收塵效果：即：煙氣量：120000m3/h入口濃度：1017g/m3煙氣溫度：160C250C電除塵器的出口粉塵排放濃度100mg/m3。2、電氣控制即分1) 送電；在送電前必需對電除塵器以及各控制柜進行檢查，確認正常后方能合閘送電。（先檢查高壓恒流變壓器、隔離開關(guān)柜、接地良好、電場內(nèi)無異物，把高壓隔離開關(guān)打至“運行“位置。并關(guān)好各人孔門、隔離開關(guān)柜門。）2) 高壓電源控制柜送電操作；在合上總電源后，啟動高壓電源，電源指示燈亮。開機前將VP欠壓開關(guān)置于關(guān)位置上，等開關(guān)正常后，將開關(guān)打開。按下“自檢”按鈕。按下“高壓

35、”按鈕，高壓指示燈亮。根據(jù)需要的功率，投入相應(yīng)的電流選擇鍵。若過壓或欠壓保護起控，則立即跳閘，“高壓”指示燈滅；“過壓”指示燈頻閃，或“欠壓”指示燈亮，蜂鳴器鳴響，按關(guān)機按鈕數(shù)秒，即可復(fù)位。3、工作方式：為加熱電路提供了“自動、手動”兩種控制方式。為振打、排灰電路，各提供了三套“自動、手動、現(xiàn)場”三種控制方式。4、電除塵的操作：1）設(shè)備運行前必須做如下操作：A. 設(shè)備各部分處于良好狀態(tài)。B. 設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分的潤滑油加好。C. 設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部分輕快、靈活、運轉(zhuǎn)正常。D. 各保溫箱檢查門，入孔門及隔離開關(guān)柜門密封良好。E. 各絕緣支柱、絕緣瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套絕緣件完好、干凈。F. 設(shè)備危險區(qū)內(nèi)確實無人。

36、G. 各電器控制設(shè)備接線正確、接地良好、運行正常、處于可用狀態(tài)。H. 確認電場內(nèi)設(shè)備危險區(qū)確實無人時，將高壓隔離開關(guān)（安裝在電除塵器頂即）撥至“運行”位置。I. 上述檢查準備工作完畢，絕緣瓷轉(zhuǎn)軸預(yù)熱完成（預(yù)熱時間不應(yīng)小于12 小時）可以準備開車。2）開車步驟：A. 將所有的電源開關(guān)均撥至“合”的位置，接通各處電源。B. 接通可編程序控制器的電源。C. 啟動程序：將加熱控制開關(guān)、清灰振打控制開關(guān)、排灰控制開關(guān)撥至“自動”位置，電除塵器加熱、清灰振打、排灰各部分自動運行。D. 啟動高壓電源，給除塵器送電。E. 打開除塵器進、出口閥門，啟動引風(fēng)機、使除塵器帶負荷運行，此時電除塵器內(nèi)溫度逐漸升高，升溫

37、時間不應(yīng)小于8小時，根據(jù)升溫曲線逐漸達到預(yù)定工作溫度，PLC自動停止加熱并自動啟動熱掃風(fēng)風(fēng)機，至此開車完畢，電除塵器投入正常運行。3）停車步驟：A. 停風(fēng)機，關(guān)閉除塵器進、出口的閥門。B. 關(guān)閉高壓電源。C. 連續(xù)振打清灰、將清灰振打控制開關(guān)撥至“手動”位置，操作控制面板上的開關(guān)，對各陰、陽極排進行連續(xù)振打，以便將積灰清除干凈。D. 連續(xù)排灰：短時間停止運行時，不必進行連續(xù)排灰，以免增加排灰閥處的漏風(fēng)。若長期停車時，在停止清灰振打前10分鐘，將排灰控制開關(guān)撥至“手動”位置，操作控制面板上的開關(guān)，使排灰閥連續(xù)運轉(zhuǎn)，將灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。然后關(guān)掉排風(fēng)閥，停止排灰。E. 停止陰極振打使動箱和吊掛保

38、濕箱加熱；短期停車，可不必關(guān)掉保濕加熱系統(tǒng)，便于設(shè)備迅速投入運行，縮短啟動時間。若長期停車時，把加熱控制開關(guān)撥至“停止”位置，關(guān)掉保濕加熱系統(tǒng)。（具體關(guān)于不關(guān)加熱保濕系統(tǒng)有車間主任決定）。F. 關(guān)掉電源：將電源開關(guān)撥至“分”的位置。G. 設(shè)備長期停車：將高壓電源開關(guān)撥至“接地”位置，將電場中各個陰、陽極排，氣流分部板和灰斗中的積灰清理干凈，并將各個保濕箱的灰清理干凈，擦凈所有電瓷件，將各檢查門及人孔門關(guān)嚴。三十七、制粒機崗位責(zé)任1. 遵守公司制度紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 經(jīng)常和配料、燒結(jié)聯(lián)系，及時調(diào)整水量，控制混合料水分57%，做到抓把成團落地即散（米高）3. 保持設(shè)備及周圍衛(wèi)生。4

39、. 停機時、開機前筒內(nèi)無積料，嚴禁帶負荷啟動。5. 協(xié)助維修工做好設(shè)備檢修、潤滑、保養(yǎng)工作。6. 作好設(shè)備、工藝原始記錄。三十八、制粒機崗位安全操作規(guī)程1. 穿戴好勞保用品，按安全規(guī)則作業(yè)要求認真執(zhí)行。2. 保持各安全護欄，傳動防護罩完好。3. 機器運行時，嚴禁工具、雜物混入筒內(nèi)，嚴禁任何人進入其中。4. 停機進入筒內(nèi)清料時，必須把電源轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位，筒外需有專人監(jiān)護。5. 運行中，禁止對設(shè)備潤滑、打掃衛(wèi)生。6. 運行時發(fā)現(xiàn)異常，及時上報處理，嚴禁盲目行動。7. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺、看閑書、嚴禁酒后上崗。三十九、制粒機設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前先檢查各部件、各螺栓、各潤滑點是否正常，

40、檢查筒內(nèi)是否有異物或過多積料。2. 開機運行正常后，方可投料，出口溜槽堵塞時，應(yīng)和控制室聯(lián)系及時停機處理。3. 轉(zhuǎn)動部分有異常聲音或漏電現(xiàn)象，要及時請求處理。4. 每次停機時，要進筒鏟除積料，并清出筒外，嚴禁帶負荷啟動。5. 清料時，禁止用大錘敲擊圓筒外殼。6. 內(nèi)襯磨損時，及時修補或更新。7. 停機前，應(yīng)停止加料，物料出完后，方可停機。四十、制粒機崗位工藝操作規(guī)程1. 和配料崗位保持聯(lián)系，混合物料口不得有大結(jié)塊，不準有磚頭、鋼管等雜物，且要均勻上料。2. 物料在圓筒內(nèi)停留時間不得小于1.5分鐘。3. 合理、及時調(diào)整水量，保證混合料含水在57%，檢測標準是手抓成團，一米高處落地即散。4. 造型

41、后，混合料粒度大36mm大于80%。5. 每次停機，及時清潔內(nèi)壁粘料，確保制粒效果。四十一、布料崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 經(jīng)常和控制室聯(lián)系，作好供料和混合料水分、粒度的監(jiān)護和反饋工作。3. 按工藝要求控制下料量，不得影響燒結(jié)機作業(yè)。4. 配合維修工作好皮帶、下料器的檢查、維修、保養(yǎng)工作，作好維修時信號聯(lián)系工作。5. 堅持環(huán)境、崗位、設(shè)備衛(wèi)生清理和交接班制度。6. 作好設(shè)備、工藝原始記錄。四十二、布料崗位安全操作規(guī)程1. 上班前必須佩帶好勞保用品。2. 開機前應(yīng)檢查各緊固螺栓是否緊固，托輪、托輥是否運轉(zhuǎn)正常。3. 檢查正常后，與控制室聯(lián)系后方可開機。4. 在

42、運行期間，應(yīng)嚴格檢查一次布料和二次布料倉布料是否均勻，如有異常，立即與總控制室聯(lián)系，立即處理，不準串崗、脫崗、睡覺，嚴禁酒后上崗，班中酗酒。5. 認真清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，該作業(yè)區(qū)為禁止吸煙區(qū)，作好防火工作。6. 作好各種原始記錄。四十三、布料崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前檢查托輪、托輥、滾筒運轉(zhuǎn)是否自如，各緊固件、潤滑系統(tǒng)是否正常，檢查限位裝置是否安全有效，檢查設(shè)備是否完好。2. 運行中注意觀察布料運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決，禁止在運行中維修、維護設(shè)備，停機或維修時將轉(zhuǎn)換開關(guān)處于零位或檢修位置。3. 協(xié)助維修人員作好設(shè)備的維護、保養(yǎng)和信號聯(lián)系工作。4. 當觀察到帶扣裂、減速機故障、頭尾架扭曲變形

43、、有障礙物、機械電器有突發(fā)性事故和其它不正常征兆時應(yīng)緊急停機處理。四十四、布料崗位工藝操作規(guī)程1. 嚴格按皮帶運輸機通用操作法操作。2. 經(jīng)常檢查托輥，確保設(shè)備運行正常。3. 嚴格控制布料斗中存料，不允許布料存料少于其容積的10%，不允許布料斗中料存滿。四十五、混合滾筒崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 經(jīng)常和配料、布料機聯(lián)系，及時調(diào)整水分，控制混合料水分57%。3. 配合維修人員作好設(shè)備潤滑、維修、保養(yǎng)工作，維修時作好監(jiān)護、信號聯(lián)系工作。4. 認真搞好現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生，搞好工、器具的定置擺放。5. 停機、開機前，應(yīng)做到筒內(nèi)無積料，嚴禁帶負荷啟動。6. 認真作好原始記錄

44、。四十六、混合滾筒安全操作規(guī)程1. 上班前必須戴好勞保用品。2. 開機前必須檢查機內(nèi)各零部件是否完好，油路是否暢通；滾筒內(nèi)有無異物，如無異常，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動或自動位置，等待開機，開機后，待機器各部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投料。3. 如電機有異常響聲或漏電現(xiàn)象，要及時處理。4. 攪拌時，嚴禁將工具或雜物混入筒內(nèi)，嚴禁用鐵錘等工具打機殼。5. 停機前，應(yīng)先停止給料，方可停機。6. 進入滾筒維修時，外面必須設(shè)監(jiān)護人員。7. 檢修時，必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)處在零位或檢修位置。8. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺、看閑書、嚴禁酒后上崗。9. 該工作區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要作好防火工作。四十七、混合滾筒設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前，

45、檢查水路是否暢通，管道是否漏水；檢查傳動系統(tǒng)和零部件是否正常，潤滑是否良好；進出入料口是否暢通，對混合滾筒、制粒機要檢查通壓胎。2. 開機前，不準帶料開機，轉(zhuǎn)動中禁止維修。3. 停機前，接停機指令后，與上、下崗聯(lián)系好，待筒內(nèi)無料后，方可停機。4. 當機器、電器出現(xiàn)突發(fā)性事故或其它非正常征兆，應(yīng)緊急停機處理。四十八、混合滾筒工藝操作規(guī)程1. 交接班時詳細了解上班生產(chǎn)情況及物料加水情況。2. 嚴格控制混合料水分5-6%，判斷物料水分，每30分鐘手測一次，一般用手捏物料成團，離地半米落地即散。3. 按規(guī)定調(diào)好皮帶插入深度，防止圓筒倒粒。4. 輪胎壓力0.6mpa，夏天0.55mpa，各輪胎之間壓力差

46、不小于0.02mpa。四十九、風(fēng)機崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀律，操作規(guī)定，文明作業(yè)。2. 開停機必須有車間、（班組長）指令，當班責(zé)任人在場。3. 經(jīng)常檢查設(shè)備，運行中發(fā)現(xiàn)異常，立即請求處理。4. 不準隨意觸摸電器和風(fēng)機運動部件。5. 操作風(fēng)機時，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。五十、風(fēng)機安全操作規(guī)程1. 上班前佩戴好勞保用品。2. 開機前檢查各部件是否牢固，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞磨擦現(xiàn)象。3. 開機時借助于調(diào)節(jié)閥門逐步帶上負荷，嚴禁一次性調(diào)節(jié)至滿負荷，確保設(shè)備安全。4. 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中，嚴禁完全關(guān)閉進出氣口閥門。5. 嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中，定期用聽棒傾聽風(fēng)機運行有無不正常聲音，如

47、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有撞擊或磨擦現(xiàn)象，查明原因，清除后方可重新開始。6. 嚴禁非操作人員開調(diào)節(jié)閥門。7. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺、看閑書、嚴禁酒后上崗。8. 該工作區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要做好防火工作。五十一、風(fēng)機崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前檢查各部件緊固件是否牢固，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象，檢查冷卻水系統(tǒng)，冷卻油循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，各溫度表是否齊全、正常，電機啟動控制、線路是否良好，特別時主機工作前應(yīng)先開啟油泵，在潤滑系統(tǒng)達到工作壓力后，方可啟動主機，主機停止運轉(zhuǎn)后方可關(guān)閉油泵。2. 開機時先開冷卻油，應(yīng)借助調(diào)節(jié)閥門逐步、緩慢的帶上負荷，直到滿負荷，禁止一次調(diào)節(jié)至額定負荷。3. 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中，嚴

48、禁完全關(guān)閉進排氣口閥門。4. 風(fēng)機運行中，定期用聽棒傾聽風(fēng)機運行有無不正常聲音，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有撞擊或磨擦現(xiàn)象，查明原因，清除后方可重新開始。5. 停機前，先卸荷，嚴禁滿負荷突然停機，停機后，關(guān)閉排氣閥門，防止回火。6. 保持風(fēng)機現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，作好運行記錄。五十二、風(fēng)機崗位工藝操作規(guī)程1. 風(fēng)機起動前，要先與總控制室聯(lián)系，得到允許開車后，才能開機。2. 開機時應(yīng)先啟動稀油泵站工作，當油壓達到規(guī)定標準后，才可啟動風(fēng)機，應(yīng)先開三號機（先開功率最大的風(fēng)機），開機時，不允許帶負荷開機，開機后，確認正常啟動后，方可緩慢的增加負荷，直至滿負荷；接著可開二號機、一號機，同上操作方法。3. 關(guān)機時，要得到班長或總

49、控制室工作人員的通知后，方可進行停機操作。停機前，要先逐步減去負荷后，才可關(guān)機。4. 認真做好各項記錄工作。五十三、燒結(jié)機崗位責(zé)任制1、遵守公司規(guī)定紀律，操作規(guī)定，文明作業(yè)。2、經(jīng)常檢查螺旋清排灰、機頭設(shè)備運行情況。3、配合維修人員作好設(shè)備潤滑、維修、保養(yǎng)工作，維修時，做好監(jiān)護、信號聯(lián)系工作，運行中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4、堅持環(huán)境、崗位、設(shè)備衛(wèi)生清掃和交接班制度。5. 認真做好原始記錄。五十四、燒結(jié)機崗位安全操作規(guī)程1. 嚴格執(zhí)行燒結(jié)機安全生產(chǎn)操作要求確保燒結(jié)機設(shè)備的安全。2. 檢查、檢修油路、風(fēng)箱等，必須先切斷電源，掛上警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。3. 燒結(jié)機要嚴格按照工藝要求，按系統(tǒng)開車、停車規(guī)則

50、進行，即需在單輥破碎機啟動后方可啟動。4. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺、看閑書、嚴禁酒后上崗。5. 該工作區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要做好防火工作。五十五、燒結(jié)機崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開機前，應(yīng)檢查多柔性傳動裝置是否正常工作，傳動系統(tǒng)緊固狀況機潤滑情況；檢查單輥破、蓖條振打器、螺旋清排灰是否正常，檢查甘油站工作狀況，開機前30分鐘，啟動潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足；檢查加熱系統(tǒng)是否正常，按總控制室指令帶料點火，甘油站啟動后，總控制室應(yīng)與電除塵、風(fēng)機聯(lián)系，提前15分鐘啟動，同時啟動反煙風(fēng)機。2. 開機時與總控制室密切聯(lián)系，按逆流程開機，順流程帶料停機，運行中，注意觀察臺車有無跑偏，運轉(zhuǎn)是否正常，有無搭橋現(xiàn)象；注意

51、觀察各系統(tǒng)，相關(guān)部位部件有無異音和震動；經(jīng)常檢查安全裝置是否可靠。3. 停機前，按總控制室指令停車，燒結(jié)機必須帶料停車，事故停車時，事故設(shè)備上游設(shè)備立即停車，下游設(shè)備順流程延時停機；風(fēng)機可暫不停機，但需關(guān)閉風(fēng)門。準備好當班記錄，按規(guī)定進行交接班。4. 當機器、電器出現(xiàn)突發(fā)性事故或其它非正常征兆，應(yīng)緊急停機處理。五十六、燒結(jié)機崗位工藝操作規(guī)程1. 燒結(jié)機開機前，必須與甘油站、電除塵、風(fēng)機房、返粉系統(tǒng)等相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，按逆流程開機，順流程停機。2. 燒結(jié)機帶料開機時，必須具備以下條件：1) 返粉系統(tǒng)、全部設(shè)備啟動。2) 風(fēng)機房各風(fēng)機啟動。3) 電除塵及機頭、機尾、收塵風(fēng)機全部啟動。4) 甘油站、

52、點火爐已運行。3. 根據(jù)原料特點、水份，及時調(diào)整風(fēng)壓、油壓比例，確保點火爐溫度，達到一次料燒透又不熔化，表面略有冷卻層。4. 經(jīng)常注意觀察燒結(jié)情況，密切聯(lián)系協(xié)助燒結(jié)工序各崗位，掌握有關(guān)情況，并及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)，保證燒結(jié)塊質(zhì)量。5. 燒穿點上部溫度400度。6. 經(jīng)常清除爐壁上粘結(jié)、堵塞物料，每班開爐蓖清掃一次，掉了的爐蓖條應(yīng)及時補上。7. 經(jīng)常檢查單軸、振動篩、齒輪、燒結(jié)機尾部，及時處理積料，嚴防堵塞。8. 管理好加油站，及時加油，保持潤滑良好。9. 準確控制技術(shù)條件。1) 一次料厚3040mm，總料層240280mm；2) 點火爐溫度8501000度；3) 臺車速度6501000mm/mim

53、;4) 風(fēng)箱壓力五十七、煤氣爐崗位責(zé)任制1. 遵守規(guī)定紀律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 每班認真實行交接班，搞好崗位衛(wèi)生，嚴禁他人私自操作。本崗位為禁止吸煙區(qū)。3. 注意觀察爐子運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采取措施，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。4. 經(jīng)常和下道工序（燒結(jié)）保持聯(lián)系，確保供氣正常。5. 對煤氣爐的各種操作要領(lǐng)、技術(shù)參數(shù)、工作程序要熟記在心，做到按章操作。6. 班后要詳細填寫好原始記錄。五十八、煤氣爐緊急停電處理程序1. 在班長指揮下，操爐工迅速關(guān)閉除塵器流閥，并打開進水閥，進行水封系統(tǒng)切斷。2. 另一名操作工，同時迅速關(guān)閉爐底進風(fēng)閥，并開大蒸汽閥門保壓，維護爐出口為正壓2040m/m水柱。3.

54、 緩慢拉開放散閥進行調(diào)節(jié)，保持爐出口為正壓。4. 停電時間超過15分鐘，或系統(tǒng)不是正壓時，可轉(zhuǎn)為熱備用爐工作（此時可關(guān)閉蒸汽閥門，再打開自然吸風(fēng)閥）。五十九、煤氣爐停機轉(zhuǎn)為熱備用操作程序1. 煤氣爐或加熱爐發(fā)生故障或必須停爐時，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進行停爐。按以下程序操作：2. 首先降低爐出口壓力到30m/m水柱。3. 對施風(fēng)除塵器的隔離水封進行放水切斷。4. 緩慢關(guān)閉爐底進風(fēng)閥門進行放散，同時要關(guān)閉散閥的上水閥門，維持出口有一定的正壓力。5. 緩慢關(guān)閉爐底進風(fēng)閥門和蒸汽閥門，直到全關(guān)為止，打開自然通風(fēng)閥門。6. 以上是轉(zhuǎn)為熱備用的程序，之后可按規(guī)定對煤氣爐或加熱爐進行檢修。以上是爐子轉(zhuǎn)為熱備用

55、，可以時加熱爐進行檢修或?qū)γ簹鉅t進行部分檢修，如果需要滅爐進行內(nèi)檢修或大修時，其要求是：1) 停止向爐內(nèi)送風(fēng)加煤。2) 切斷除塵器水封，拉開放散閥放散煤氣。與管道斷開，并保持一定的爐出口壓力，水封應(yīng)保持溢流。3) 加大蒸汽量進行滅爐，八小時后開始出灰。4) 經(jīng)過試驗確認爐內(nèi)已熄滅，才能開爐門及探火孔進行1人工清灰。六十、煤氣爐設(shè)備操作規(guī)程1. 操作工應(yīng)注意各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，要常加潤滑油，同時注意鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)空氣總管壓力下降應(yīng)立即查明原因，盡快處理。如風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，應(yīng)按停電處理。2. 操作工應(yīng)注意煤氣設(shè)備、儀表等情況，保持操作指標每小時記錄一次。3. 根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整飽和溫度在5060度

56、。4. 在保持料層總高度的前提下，爐出口溫度在550度左右（根據(jù)加熱爐用氣量），每次加煤時間根據(jù)需要而定，要求勤加少加煤，鐘罩應(yīng)輕輕關(guān)閉，如下煤不均，可從探火孔用鋼桿撥煤。5. 出灰時間根據(jù)煤質(zhì)和灰層高低決定，每次不超過10分鐘，應(yīng)勤出少出，保持均勻，三班基本一致。不準一次大量出灰，導(dǎo)致灰層下降，燒壞風(fēng)帽，使棄渣含碳量增高。6. 每次出灰后應(yīng)根據(jù)料層下降及通風(fēng)情況，普通和局部扎干一次。7. 經(jīng)常注意爐口溫度和壓力，料層是否太薄，是否應(yīng)采取加煤措施來解決。8. 班后詳細做好運轉(zhuǎn)情況記錄。六十一、煤氣爐工藝操作規(guī)程1、當班操作人員要嚴格按照以下工藝參數(shù)進行操作：1) 料層總高 12001300mm2) 灰 層 中灰