1、、新建鐵路西安至寶雞客運專線軟基處理工程施工組織方案2010年01月11日目 錄目錄2第一章 編寫說明及依據3第一節 編寫說明3第二節 編寫依據3第二章 工程概況及設計要求4第一節 工程概況4第二節 工程地質條件4第三節 設計要求4第三章 土擠密樁和水泥土擠密樁施工6第一節 施工準備6第二節 施工機具的選定6第三節 工藝流程6第四節 施工方法及質量控制要點7第四章 DDC（混凝土柱錘沖擴樁和水泥柱錘沖擴樁）樁法施工10第一節 孔位測量定點10第二節 施工機具的選定10第三節 DDC樁法工藝流程11第四節 施工方法12第五章 CFG（長螺旋鉆孔壓灌樁）樁法施工15第一節 長螺旋壓灌樁施工方法15

2、第二節 施工技術要求16第六章 施工進度及勞動組織管理17第一節 施工進度17第二節 勞動組織管理17第七章 質量保證措施18第八章 安全文明生產23第九章 結束語28西寶客專地基處理項目部質量保證體系圖29西寶客專地基處理項目部安全保證體系圖30西寶客專地基處理項目部機構圖31第一章 編寫說明及依據第一節 編寫說明新建鐵路西安至寶雞客運專線軟基處理工程因天然地基土不能滿足要求，由鐵一院設計采用土擠密樁、水泥土擠密樁、DDC（混凝土柱錘沖擴樁和水泥柱錘沖擴樁）樁及CFG樁進行地基處理。將采用先進的設備，科學的管理，精湛的技術，良好的技術素質和質量意識，確保該項工程質量優良,為該工程如期完工打下

3、良好基礎。 第二節 編寫依據設計施工圖紙建筑地基處理技術規范-（JGJ79-2002）濕陷性黃土地區建筑規范-（GBJ25-90）客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）；客運專線鐵路工程施工質量驗收標準應用指南；鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）；鐵路工程施工質量驗收標準使用手冊（TB10424-2003 J283-2004）；客運專線鐵路工程施工質量驗收標準使用手冊（鐵建設2005160號）；鐵路工程施工安全技術規程（上冊）（TB10401.1-2003 J259-2003）；鐵路工程施工安全技術規程（下冊）（TB10

4、401.2-2003 J260-2003）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。鐵道部頒布的設計、施工有關的補充規定文件。第二章 工程概況及設計要求第一節 工程概況根據招標文件的要求，本投標文件的施工限于地基處理施工，具體工程量見下表。具體要求詳見設計施工圖。 總工作量統計表施工區域工程項目內容單位數量技術參數DK562DK638CFG樁M441088DK562DK638土擠密樁M277085DK562DK638水泥土擠密樁M2017611DK562DK638砼柱錘沖擴樁M52119DK562DK638水泥柱錘沖擴樁M1561753第二節 工程地質條件 一、地形地貌 施工場地

5、所處地形主要為平原，局部地區有山坡。 二、地層結構及巖性特征 根據地質報告，場地地基土而下分為2個大層，現依層序分述如下： 第層：濕陷性黃土，褐黃色，以粉土、粉質粘土，含云母、煤屑、植物根、氧化鐵、氧化鋁、鈣質菌絲等，可見大孔隙。夾大量細砂、粗礫砂、圓礫透鏡體或薄層，呈稍濕、稍密中密（硬塑軟塑）狀態，具中等高壓縮性，濕陷性程度輕微強烈。第層：粗礫砂，褐黃色，礦物成分以石英、長石為主，含云母、圓礫、卵石、混夾粉土、粉質粘土。稍濕、中密密實狀態，顆粒級配中等。 第三節 設計要求因沒有正式設計圖，土擠密樁和水泥土擠密樁施工參數暫按如下：1. 樁長：按設計圖紙；2. 樁徑：400mm；3. 樁間距：按

6、設計圖紙；4. 水泥土材料：6%水泥土；5. 壓實系數：0.97；6. 擠密系數：0.93；7. 處理后復合地基承載力特征值 kpa；采用DDC(混凝土柱錘沖擴樁和水泥柱錘沖擴樁)法處理地基，樁位按按設計圖紙，樁心距為 m，成孔直徑400mm，夯擴后成樁直徑不小于450mm，樁長按設計圖紙；（1）、成孔直徑400mm；（2）、成樁樁長 m（有效樁長為 m，0.5 m養護樁）；（3）、經試樁確定填料比例：水泥土=6%（體積比）；（4）混凝土按設計要求攪拌站供應或現場攪拌；（4）、樁身水泥土控制干密度2 cm3；土要求用Ip10的粉質粘土；地基處理后的質量要求：濕陷全部消除，且復合地基承載力特征值

7、fak kpa。本工程施工的CFG樁采用長螺旋鉆孔、管內泵壓混凝土灌注成樁工藝，棄土采用自卸汽車外運。第三章 土擠密樁和水泥土擠密樁施工第一節 施工準備一、在深刻領會設計內容和熟悉施工圖紙的基礎上，進行現場踏勘，以便針對作業的各種情況，制定切實可行的施工方案。認真搞好施工前的技術交底和圖紙會審工作，對提供的基準線和水準點進行復核、校正，確認無誤后，報請監理進行樁位的放樣工作。二、查看施工場地相鄰場地的情況，對區域內地下管網及通訊電纜等障礙物盡量詳細了解。并提供準確的管網、地道等可靠的資料，以便針對性地解決問題，制定合理的應急措施。三、做好進場設備的維修保養工作，相應的配件備件應充足、齊全。在生

8、產開始后，設備故障率力求降到3%以下。確保工期和整體安排的順利進行。四、及時做好原材料的準備工作，施工前，應原位取土、水泥材料，到有關部門做好擊實試驗，求得最佳含水量和控制最小干密度，以便更好地指導生產。五、做好現場臨建的搭建工作，做到既有利于生產管理，又方便職工生活和休息。安排布置好場地水、電的供應工作，做到方便實用。第二節 施工機具的選定一、成孔機具的選定根據現場情況，本工程采用35臺山西機械制造公司產(JKL-6柴油錘)履帶機械和步履機械進行成孔作業，并根據現場情況増加機械設備。二、夯填機具的確定根據本工程的特點，水泥土夯填采用120臺夾板重錘式夯實機,落距不小于20厘米,錘重80公斤,

9、錘徑直徑285mm。第三節 工藝流程擠密樁施工工藝流程圖測量放線場地平整預拌水泥土擊實試驗樁孔放線設備組裝水泥土回填成 孔合 格不 合 格成孔檢查夯填設備拌水泥土調整錘擊數調整下料速度取樣試驗送檢監理簽字資料整理交工驗收設備退場第四節 施工方法及質量控制要點一、施工方法1、備料：施工前應將施工所用材料土和水泥準備好，土料為天然的黃土狀亞粘土或輕亞粘土，有機雜質含量不大于5%，粒徑不得大于15MM。水泥采用普通硅酸鹽水泥，并報檢合格方可使用。樁間土、夯填土和水泥應提前送試驗室，求得最大干容重，控制最小干容重和最佳含水量，水泥和土料要按6%體積比進行均勻拌合。達到顏色一致，并使含水量控制在最佳含水

10、量的±3%左右。實地可用“手握成團，落地開花”的標準來鑒定含水量，備好的水泥土料應做到2小時內使用，雨天停止施工。2、成孔：調整和檢查機械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成孔過程中，根據地層軟硬情況及時調整重錘落距。成孔采用隔排隔孔跳打法施工。從整個場地來看，應依次逐排由外向里進行，以確保樁間的擠密效果。成孔順序如下圖所示： 說明：a.圖中 表示首先進行施工的樁，屬于第一層次施工b.圖中 表示隨后進行施工的樁，屬于第二層次施工c.圖中 表示隨后進行施工的樁，屬于第三層次施工d.圖中 表示最后進行施工的樁，屬于第四層次施工3、夯填成樁施工順序：清底夯 水泥土拌制 虛填 夯擊 成樁；

11、安裝好夯填機，調整和檢查好機械，填料前需進行孔底夯實，至清脆的錘擊聲后方可填料。封樁：水泥土夯填到標高外，即用素土夯到平整標高，并做好標志。填寫好成孔記錄和夯填記錄。二、質量控制要點1、樁位放樣 嚴格執行工程測量標準規范要求，保證樁位放線誤差小于20mm。根據場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，一次不能放完的，要引水泥保護樁，以減少系統誤差。放樣采用鋼釬打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結束后，經現場監理確認方可施工。2、成孔 場地必須平整，高程誤差小于200mm。 鉆機就位后，錘尖應對準灰點后方可開孔。 為保證樁間土的擠密效果，采用隔排跳打法施工，并依次逐排由外向里進行。 樁

12、孔檢查成孔后要及時對樁孔進行檢查。檢查的內容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現象。局部樁徑不夠，縮徑輕微時可用洛陽鏟處理，其它情況可采用填碎磚、石灰渣、生石灰塊、干土塊等硬料回填復打處理。如遇塌孔現象，則采用回填水泥土復打處理。回填復打可進行數次，若經多次回填復打無效時，可會同參建各方商討采取其它可行性方法進行處理。3、夯填 清底夯：水泥土夯填前，應先對樁孔清底夯實，使拔管過程中的回落得到充分夯實，直到聽到清脆聲為止，孔內的回落厚度應小于300mm。 要按所確定的參數夯填，下料速度和錘擊次數要相匹配，確保壓實系數0.97。 水泥土拌和均勻，顏色一致，嚴格控制好含水量。 夯錘要經常

13、檢查，確保落距，夯錘直徑應比樁孔直徑小90-120mm。 第四章 DDC（混凝土柱錘沖擴樁和水泥柱錘沖擴樁）樁法施工本工程采用機械洛陽鏟和長螺旋樁機成孔，水泥、土混合料拌和或混凝土，夯入孔中形成樁體。這種樁所用的土含水量可以得到控制，加之夯實所形成的水泥土樁體高度密實，因此樁體強度較高，同時可擠密樁間土消除濕陷。第一節 孔位測量定點1.測量人員必須熟悉有關工程設計圖紙、資料及規程規范，編制放樣準確可靠的施測方案。2.熟悉掌握所提交的測量坐標控制點坐標和高程等書面資料，利用全站儀，首先復核已給坐標控制點，其復測計算不得少于三次。實地放樣，準確做好孔位標志。孔位放樣經自檢無誤后，填報“測量放線報驗

14、單”，經監理抽檢簽字認可后，方可進行下一道工序。3.本工程的測量放線由測量工程師具體負責,統一進行布放,必須按測量有關規程規范進行,成孔實際位置原則上不應偏離設計位置30mm。若遇復雜情況，孔位需補放時，測量組應及時補放，每一個基礎在開鉆前必須復核。4. 每一個基礎在開鉆前均應按測量規程規范測量鉆孔孔口高程確定準確樁長。5.有效地保護一切坐標控制點和其它有關標志，直到工程交工驗收結束。第二節 施工機具的選定1.成孔機具的選定根據施工現場實際情況，本工程儲備150臺機械洛陽鏟和10臺長螺旋鉆機用于DDC樁成孔。2.夯填機具的確定根據本工程的特點，樁孔夯填采用60臺山西機械制造公司制造的JKL-5

15、步履試夯擴機（錘重5噸，錘長4.0米，錘徑385mm）進行夯擴作業，該設備夯擴效果好且施工效率高、噪音小，對周圍環境影響較小。3.輔助工具輔助機具主要有計量儀、裝載機、小鏟車、拌合機、鐵鍬等。第三節 DDC樁法工藝流程DDC樁法工藝流程圖測量放線場地平整預拌水泥土擊實試驗樁孔放線設備組裝水泥土回填成 孔合 格不 合 格成孔檢查夯填設備拌水泥土調整錘擊數調整下料速度取樣試驗送檢監理簽字資料整理交工驗收設備退場第四節 施工方法1.測放樁位：按樁位布置圖進行測放，每個樁位采用10鋼管打入地下，深度不少于15cm，灌入白灰定位。2.成孔工藝在監理工程師樁位驗收合格后方可進行樁孔施工。成孔方式采用機械洛

16、陽鏟沖擊成孔法，該方法是采用卷揚機帶動一定重量的機械洛陽鏟，在一定的高度內使機械洛陽鏟提升，然后突放使機械洛陽鏟自由降落，利用沖擊動能切割、沖擠土層，夾持器提出鉆渣形成樁孔。每次沖擊之后，沖擊鏟在鋼絲轉向裝置帶動下轉動一定角度，從而使樁孔得到規則的圓形斷面。（1）鉆機就位后，鉆頭中心對準樁位，在沖擊成孔過程中機身始終要保持平穩、垂直，待孔深、孔徑、孔斜平等滿足要求后，即可入樁施工。在鋼絲繩沖擊鉆進過程中，最重要的是如何保證機械洛陽鏟在孔內以最大的加速度下落，以增大沖擊力。（2）加大沖擊力應注意以下幾點：a、合理地確定沖擊鏟的重量本工程沖擊鏟的重量為0.5T，鏟長2.0m，錘徑400mm。b、選

17、擇最優懸距懸距是指沖擊梁在上死點時沖擊鏟底距孔底的高度。最優懸距是保證沖擊鏟最大切入深度而使鋼絲繩沒有剩余長度，施工過程中應適當進行調整。懸距過大或過小，鋼絲繩抖動劇烈；懸距正常，鉆機運轉平穩，鉆進效率高。c、沖擊行程和沖擊頻率沖擊行程是沖擊梁在下死點鉆頭提至最高點沖擊鏟底距孔底的高度。沖擊頻率是指單位時間內鉆頭沖擊空底的次數。 （3）施工注意事項a、應控制鋼絲繩放松量，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”現象，損壞機械。b、用卷揚機施工時，應在鋼絲繩上做記號控制沖程。沖擊錘到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。c、不宜多用高沖程，以免擾

18、動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鏟。d、應經常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。e、沖擊鏟磨損較快時，應及時檢修補焊。成孔方式采用長螺旋鉆機成孔，長螺旋鉆機就位，并調整鉆桿與地面的垂直度，垂直度由懸掛在樁機操作臺前的水平線墜測定，當水平線墜與樁機鉆桿平行時，可判定垂直度符合要求，偏差不大于1%，先試運轉，設備正常即可鉆進，產生的棄土在現場集中堆放，之后用大鏟車運到業主指定棄土地點。3.成孔順序成孔順序如下圖所示： 說明： a.圖中 表示首先進行施工的樁，屬于第一層次施工b.圖中 表示隨后進行施工的樁，屬于第二層次施工c.圖中 表示隨后進行施工的樁，屬于第三層次施工d.

19、圖中 表示最后進行施工的樁，屬于第四層次施工4.夯填材料施工準備現場取土，確定原位土的土質及含水率是否適宜作水泥土樁的混合料；土為Ip>10的粉質粘土（送檢），如土料含水量過大，需風干或另摻入含水量較小的摻和料，要保證水泥土含水量W0=16±2%。施工前,在施工現場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，同時確定分層填料的厚度、夯擊次數和夯實后的干容重等要求。拌制填料：填料嚴格按設計體積配合比（水泥土=6%）拌制。水泥土充分拌和至顏色均勻一致，拌和時需要加適量水時，應邊攪拌邊加水，以免形成土團，使拌和物含水接近最優含水量。混凝土采用攪拌站供應砼或現場自拌。5.孔內投料夯實成樁施工順序

20、：先施工外圍的樁孔，再施工中間的樁孔，由邊部向中心逐步推進。隔排施工，每組試樁孔按跳打的原則進行成孔和成樁。驗收樁孔后，在填料前先用重錘預夯孔底，將孔底虛土夯實后再進行填料。夯錘提至樁孔地面或孔內一定高度，開始向孔內投料，填料厚度要執行試驗取得的施工參數。待夯實后繼續向孔內投料。暫定為三錘以上,厚度500mm。夯錘夯擊填料，每遍夯擊數應通過試驗施工確定。對照成孔記錄，針對不同地層，參照對應的試驗夯擊數。待向孔內投料后繼續夯實。重復投料夯實直至設計樁頂標高以上500mm。成樁養護：每根樁夯填完后，上鋪土后輕夯，對樁頭起保護作用。填寫好成孔記錄和夯填記錄。第五章 CFG（長螺旋鉆孔壓灌樁）樁法施工

21、第一節 長螺旋壓灌樁施工方法采用8臺長螺旋鉆機成孔、8臺地泵管內泵壓混凝土灌注成樁的壓灌樁方案。樁徑400mm，樁間距詳見設計要求，施工時應控制樁端全斷面進入設計持力層，樁長詳見單體設計。樁身混凝土標號 ，300mm保護樁頭。長螺旋壓灌樁施工工藝流程平整場地測量放線鉆機就位成 孔提鉆泵送混合料至樁頂成樁樁棄土外運yung運泵送混凝土取樣制作試塊塊混凝土泵與鉆機連接移機至下一個樁位進行施工（1)定位：按施工圖紙測放細部樁位，監理檢驗，放樁時由項目技術人員協助測放，每個樁位用鋼筋深砸入地下，并用白灰灌孔，防止因鉆機移動或臨近樁位施工而造成的樁位偏差。（2)成孔：長螺旋鉆機就位，并調整鉆桿與地面的垂

22、直度，垂直度由懸掛在樁機操作臺前的水平線墜測定，當水平線墜與樁機鉆桿平行時，可判定垂直度符合要求，偏差不大于1%，先試運轉，設備正常即可鉆進，產生的棄土在現場集中堆放，之后用自卸汽車運到指定棄土地點。（3)持力層確定及終孔根據巖土工程勘察資料和設計圖紙，在此基礎上確定預計CFG樁終孔孔深，實際施工中，參考現場鉆頭攜帶土樣，經現場監理工程師驗收合格后，方可終孔，確保樁端進入設計要求的地層。（4）拌混合料：采用攪拌站供應砼作為樁身材料，攪拌好的混合料用砼車運至施工現場。若可自拌采用強制式攪拌機按要求配合比攪拌。（5)灌注成樁：鉆機鉆進到設計要求的深度后，鉆桿提高20cm30cm，采用砼地泵泵送砼，

23、并要保證鉆頭始終在混凝土面以下，灌注過程中一邊泵送混合料一邊提鉆，混合料泵送量應與提鉆速度相配合，提鉆速度應控制為1.21.5m/min，施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于300mm。（6）泵送砼結束后，提鉆移至下一根樁，重復以上操作。第二節 施工技術要求 （1)鉆進過程中應根據地層變化及時調整鉆進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑。（2）混凝土強度等級為 ，樁體材料采用攪拌站供應砼或自拌砼。（3）首盤混合料灌注前，用清水清洗管道，并打入沙漿，潤滑泵管。（4）注意樁底灌注質量，提鉆沖開筏門的高度不得超過30cm。（5)每泵壓一次提鉆不超25cm，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在料內，防止斷

24、樁。（6）隨時檢查泵管密封情況，以防漏水。（7）在易縮徑地層降低提鉆速度，加大壓鉆深度，確保樁徑正常。（8）成孔、泵送應緊密配合，避免樁身灌注時停頓。（9）成樁完畢后，應檢查樁頂標高及成樁質量。（10)成樁后注意保護好樁頭，24hr內不擾動。第六章 施工進度及勞動組織管理第一節 施工進度根據業主要求及本地區的特點，土擠密樁和水泥土擠密樁施工計劃有效工日為75天，按現有的設備安排，每日成樁3.3萬米，每臺套機成樁940米，考慮到天氣、設備故障等原因，按70天計算，共計2294696米土擠密樁和水泥土擠密樁是完全可以完成的混凝土柱錘沖擴樁和水泥柱錘沖擴樁共1613872米，每日成樁2.3萬米，每臺

25、套機成樁400米；CFG樁441088米，每臺套機成樁800米詳見施工進度圖。 日期 工作量項目2010年2月 日2010年 5月 日3天70天2天進場、設備調試水泥土擠密樁施工竣工后設備撤場第二節 勞動組織管理公司根據工程要求，成立西寶客專地基處理項目部。負責該項目全過程的施工、技術管理工作，保證按期完成任務，具體見機構設置圖。第七章 質量保證措施整個工程質量進行動態管理，具體作法如下：一、對整個工程進行全過程、全方位、全天候的質量控制。水泥土擠密樁地基處理質量程序控制人員配備及物資準備序號工 作 內 容1學習規程及質量標準2審查圖紙、地勘報告3準備好水泥、土，作好試配工作4處理障礙，作好“

26、三通一平”5設備進場并維護好，配件備齊、合理6測量放線，做成孔試驗（不少于3根）7人員培訓上崗交底技術1制定操作工藝，并進行工藝交底2樁基質量安全交底，包括機械設備安全保養交底3下達施工任務書過 程 控 制1樁位放樣，用鋼釬打入，灌白灰標識樁位，并繪成孔順序圖2按設計要求進行樁位、樁徑、垂直度等檢查3拌料均勻，預測含水量4根據夯擊參數，控制下料速度，并夯實5分層取樣，檢驗其干密度6封樁，四周清理干凈保護成品1軸線與水平控制樁用砼保護并標識清楚2做好現場排水，水泥土不能隔夜，雨天要蓋好塑料布3用土圍堆樁孔四周覆蓋定評1質量評定2不合格產品進行處置質量記錄1質量評定記錄2壓實系數試驗報告3成孔、夯

27、填記錄4施工記錄5自檢、互檢記錄二、建立質量工藝流程，對各個工序進行質量控制在整個工藝流程過程中，始終堅持質量第一的方針，嚴格執行施工規范，從備料、測量放線、樁機就位、成孔、成孔檢查、成孔記錄、清底夯到水泥土夯填及夯填記錄、檢驗試驗和封樁，質檢員要跟班作業，發現問題及時處理，確保主控項目及一般項目全部合格，檢查項目合格率為100%。三、建立質量管理點，確保質量過程處于受控狀態水泥土擠密樁質量管理點設置工程項目班 組目 標分 項項 目管 理點設置規 范要 求對策措施檢查方法工具執行人水 泥 土 擠 密 樁樁位準確、樁徑、樁深、垂直度、水泥土密度達到要求成 孔移 位按軸線布 樁0.4D按軸線布，機

28、械支設正確尺 量機械工垂直度保持樁架垂直1.50%開孔前檢查樁錘垂直度靠 尺機械工樁 徑樁 徑滿 足-20劃出樁徑線自 制工 具機械工樁 深樁深滿足+500劃出樁深線自 制工 具施工員密實度要求配料均勻、夯實最大干密 度保證含水率按規范夯 填取 樣試驗員1.水泥及夯實用土料的質量應符合設計要求。2施工中應檢查孔位、孔深、孔徑、水泥和土的配比、混合料的含水量等；施工中認真做好施工記錄。3. DDC樁的質量檢驗標準應符合下表的規定。DDC樁復合地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數 值 主控項目 1樁 徑mm-20用鋼尺量2樁 長mm500測樁孔深度3樁體干密度設計要求現

29、場取樣檢查4地基承載力設計要求按規定的方法一般項目1土料有機質含量%52含水量(與最優含水量比)%±2烘干法3土料粒徑mm20篩分法4水泥質量設計要求查產品質量合格證書或抽樣送檢5樁位偏差滿堂布樁0.4D用鋼尺量，D為直徑條基布樁0.25D6樁孔垂直度%1.5用經緯儀測樁管7褥墊層夯填度0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與整體虛體厚度的比值 2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。4. 對于DDC樁，為此我們將采取如下措施：開工前，由工程技術人員向全體施工人員進行安全、技術交底，使所有施工人員明確技術要求，各負其責，推行全面質量管理，嚴格執行貫標要求，從工序質量抓起，使每道工

30、序處于嚴格受控狀態。5.DDC樁的施工要求：（1）測量放線a、確保樁位準確，樁位放線誤差不超過30mm，成樁后樁位偏差及樁身傾斜度均不超出規范要求。b、根據場地情況，樁位放樣工作最好一次性完成，不能一次放完的，要引用水泥保護樁，以減少誤差。c、放樣結束后，經監理檢查驗收后方可施工。（2）原材料的質量控制a、原材料進場后，首先把相關資料保送監理工程師進行審核；b、水泥進場后取樣送實驗室進行復檢；c、委托實驗室做水泥、土混合料的擊實實驗。d.混凝土采用商砼。（3）混合料拌和過程中，嚴格控制拌合土料的含水量，將含水量控制在16±2%范圍內，現場簡易鑒定方法為：“手捏成團，落地開花”；同時將

31、配制好的混合料送實驗室進行含水量的檢測。施工過程中要嚴格控制水泥土的配合比。施工中經常監督檢查。（4）樁孔控制a、場地須平整，高程誤差小于200mm。b、成孔機械就位后，鏟尖應對準灰點后方可開孔。c、為保證樁間土的擠密效果，成孔采用隔排跳打法進行施工，并依次逐排由外向里、間隔分批進行夯擴，孔成后應立即進行夯填。（5）、清底夯：水泥土夯填前，首先要對孔底進行空夯，以保證拔鏟過程中回落到孔底虛土被夯實。發現不合格樁要堅決返工，同時做好施工記錄。（6）、夯填時，夯錘的落距、填料厚度以及錘擊次數要嚴格按照試樁所確定的參數進行夯填，確保混合料的壓實系數c不小于0.93。在施工過程中及時會同監理工程師抽樣

32、檢查。（7）、其他要求a、水泥質量要求：采用合格水泥。b、拌和好的混合料必須1小時內用完。6.長螺旋壓灌CFG樁施工質量控制（1） 成孔1)孔徑的超徑不宜大于20mm，定期對鉆頭進行測量，發現直徑不夠，進行鉆頭補焊工作，確保樁徑。2)孔深誤差控制在±100mm以內，必須進入設計要求的持力層深度，由現場技術人員每樁檢測，并參考地質勘察資料、鉆機攜帶土樣進行分析判斷，確定終孔深度。3)垂直度偏差1%，由懸掛在樁機操作臺前的水平線墜測定，當水平線墜與樁機鉆桿平行，與鉆機平臺垂直時，可判定垂直度符合要求。4)樁體軸線位移：單排樁10mm; 雙排及以上樁20mm。5)允許偏差：滿堂布樁0.40

33、D；條形布樁0.25D。6)樁位偏差不超過d/4，放樁時由項目技術人員協助測放，每個樁位用鋼筋深砸入地下，并用白灰灌孔，防止因鉆機移動或臨近樁位施工而造成的樁位偏差，對樁位時由班組及技術人員檢查，保證樁位準確。（2）灌注拔管速度嚴格安照技術交底施工，保持樁頂超灌300mm.第八章 安全文明生產一、安全管理措施堅持“預防為主，安全第一”的原則，重視和加強安全管理是保證工程質量、加快施工進度、提高工程效益的關鍵環節。為保證該項目的安全施工，采取如下措施：1、成立安全領導小組，以項目經理為第一負責人，加強該項目的安全管理工作；2、虛心接受相關單位安全部門的檢查、監督并及時整改，消除隱患；3、嚴格執行

34、我單位安全工作管理手冊中的各項制度辦法及巖土工程施工安全規程；4、設立專職安全員。負責全場的安全施工檢查。班組長、跟班技術員作為兼職安全員，做到安全管理時時有人抓；5、施工人員進入現場必須穿戴好勞保、安全用品，施工人員應衣著整齊，光腳、穿拖鞋者不許進入施工場地；6、對所有用電設備、設施應進行施工前的檢查，電源及操作開關等部位要有漏電保護及接地保護，防止用電系統漏電；7、施工區域如有高空墜落物，應為施工人員搭放施工安全通道。8、當進行施工維修時，要斷開電源，并在電源部位懸掛（放置）明顯的警示標志；9、上塔人員要系好安全帶，打樁機在安裝吊運過程中要嚴格檢查，確保吊具、繩索安全可靠；10、嚴格執行機

35、械設備維護保養規程，杜絕違章作業，違章指揮，確保設備安全運行；11、未及時夯填的空孔，應用蓋板蓋好，以防跌入傷人；12、非工作人員，不得進入施工現場；打好的樁孔要進行標識；13、所有人員進入施工現場必須佩帶安全帽。二、文明施工措施1、遵守業主的有關管理制度，服從業主的管理。嚴禁施工人員在場地內瞎撞亂竄、嬉戲打鬧；2、保持施工現場的整潔，施工設備、工具擺放有序，材料堆放整齊；3、積極配合業主及現場監理的工作，虛心聽取業主代表、現場監理對文明施工的意見和要求，確保工程文明施工，優質高效完工；4、嚴格執行和遵守國家法律、法規和社會公德，堅決同違法犯罪分子和擾亂施工秩序分子作斗爭；5、嚴格執行本單位制

36、定的各項管理制度，做到有令必行有禁必止。三 安全用電技術措施1、基本安全技術、工地配電必須按TN-S系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。  、設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求： 、配電箱、開關箱應有防雨、雪措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。 、由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。 、引至施工樓層用電，在建筑物內預留洞，并套PVC塑料管引上，不準沿腳手架敷設。 、用電設備與開關箱間距不大于3M，與配

37、電箱間距不大于30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。 、配電箱、開關箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。 、作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯于基礎防雷接地網，所有接地電阻值4。 、保護零線不得裝設開關或熔斷器。 、保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。    、正常情況時，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零： 、電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動

38、工具的金屬外殼。 、電氣設備的傳動裝置的金屬部件。 、配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。 、電力線路的金屬保護管、物料提升機，均設接地裝置。 、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。 、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。、配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現場電工專人管理。 、所有配電箱、開關箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業電工，檢查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。 、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載