1、1、常見通病、危害及影響2、施工中應注意的問題3、質量管理的理念4、安全事故案例一、常見通病、危害及影響1、基礎交接、驗收不規范，縱、橫軸線放線超差，標高標識不規范；影響及危害： 由于基準偏差，帶來設備安裝定位的偏差，影響工藝管道配管的偏差；2、基礎處理不規范，包括表面處理和清理、預留孔處理、表面浮漿的處理、放置墊鐵位置不正確；影響及危害：a、基礎表面鏟麻面沒有按照要求進行，機礎表面浮漿處理不徹底，沒有事先澆水和灌漿后的及時養護，使二次灌漿層產生夾層、開裂；見：GB50461-2008P18GB50461-2008石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范.pdfb、地腳螺栓預留孔內雜物、泥沙、污

2、垢、積水沒有清理干凈影響地腳螺栓的預埋質量，在設備找平找正、調整過程中造成地腳螺栓松動，在設備以后的運行中會產生位移和振動（甚至帶動管道振動），嚴重時會將地腳螺栓拔出，使設備無法工作而影響生產裝置系統停車；c、放置墊鐵位置基礎表面處理不平將直接影響設備的找平、找正及設備以后的運行；二次灌漿夾層修復二次灌漿層夾層浮漿層沒有處理3、每組墊鐵塊數多、墊鐵之間的接觸面積不夠、墊鐵露出設備底座邊緣的長度不符合要求；影響及危害： 如每組數量大于5塊，墊鐵之間的接觸面積70%影響設備穩定性，特別是轉動設備會產生振幅超標，影響設備安全穩定長周期運行，關于墊鐵安裝要求，見：GB50461-2008石油化工靜設備

3、安裝工程施工質量驗收規范.pdf墊鐵與設備底座焊接墊鐵與設備底座焊接斜墊鐵搭接小于全長斜墊鐵搭接小于全長3/44、地腳螺栓表面不處理影響及危害： 地腳螺栓表面的覆銹、油污、泥土、污垢不清除干凈直接影響地腳螺栓表面與混凝土灌漿料的結合而降低拉力，嚴重時會將地腳螺栓拔出；5、一次灌漿時造成地腳螺栓歪斜或移位影響及危害： 由于灌漿人員在振搗灌漿料時使地腳螺栓歪斜或上移沒有及時檢查扶正，等到灌漿料凝固后再重新返工，造成人、工、時及機械設備臺班重復發生；6、對地腳螺栓螺紋部位不保護影響及危害： 該現象在施工現場比較普遍，無論是動、靜設備、塔、罐、爐及鋼結構對地腳螺栓螺紋部位沒有保護，銹蝕后，若干年后給設

4、備、裝置維護修理和改造帶來困難；地腳螺栓保護露出螺距多于露出螺距多于3個個地腳螺栓過長7、成品保護GB 50461-2008石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范.pdf影響及危害：a、設備安裝后試車前這個階段如果對已安裝的設備沒有保護好，如：設備進出口在工藝配管時掉入異物在設備開車調試發生設備損壞事故；b、設備的潤滑、冷卻、密封系統壓力表、閥門、視鏡、液面計等附件一旦發生損壞、丟失將影響試車及預調試工作，再次采購需要費用及采購周期；c、奧氏體不銹鋼制設備、鈦制設備、鋯制設備、鋁制設備應與碳鋼隔離，并采取防止鐵離子污染措施；d、鈦制設備、鋯制設備、鋁制設備及低溫設備不得有表面擦傷；e、設備管口

5、或開口應封閉；f、空冷器管束翅片不得損傷；g、已經進行熱處理的設備不得有電弧損傷；h、氮氣保護的設備應保持規定的氮氣壓力；i、內壁拋光的設備應有油脂保護；8、管道與設備連接時產生應力作用在設備上面（安裝要求見：SH3501-2011）石油化工有毒可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范影響及危害： 造成轉動設備同軸度嚴重超差（特別是對臥式離心泵），使設備運行不平穩，軸承溫度升高（潤滑油溫度升高）、產生振動，嚴重時對動、靜設備的接口造成損害；9、臥式靜設備滑動端安裝影響及危害： 該部位如果沒有按照安裝圖紙和規范要求安裝，在設備投入生產運行后由于設備受熱后膨脹，滑動端膨脹間隙不夠，會將設備基礎或設備支座

6、損壞；滑動端安裝滑動端安裝10、設備解體與回裝（復位）影響及危害： 由于解體前沒有做好順序記錄（記號、標識）或應該安裝和檢查調整的部位沒有進行或遺漏，開車時發生事故，嚴重時會造成機毀或人亡；事例：a、軸向止推墊片在回裝時忘記，開車后軸向串量無法控制而使軸彎曲，造成設備損壞事故；b、活塞式壓縮機連桿小頭瓦（銅套）安裝要求增加3個（120一個）固定穩釘，由于忘記安裝，在開車連續運行48小時后發生銅套外壁轉動、急劇發熱致使小頭瓦與銷軸抱死，連桿打破曲軸箱外殼甩出100多米遠，11、壓力試驗用表不規范 見:規范GB50461-2008P50GB 50461-2008 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收

7、規范.pdf影響及危害： 用表不按期校驗，量程沒有安裝要求選用（試驗壓力值的1.5-2倍），影響試驗結果；12、設備、容器試壓后積水不排放、吹掃不徹底影響及危害： 設備內部產生銹蝕，冬季時凍壞設備、管道和閥門等附件。二、施工中應注意的問題1、基礎高或低，造成安裝的設備與工藝配管發生沖突如凈水站設備基礎高5-6cm,污水站設備基礎底200多mm，該問題的產生一是設計沒有與土建、工藝、設備專業圖紙進行共同會審，二是施工前設備專業與工藝專業沒有進行溝通核對，如果工藝、設備有模型，事前經過檢查可以發現這個問題，避免設備安裝后再進行基礎處理；2、設備基礎二次灌漿出現分層及局部或大面積開裂 主要原因是基礎

8、麻面沒有按照要求處理，基礎表面浮漿層清理不干凈，二次灌漿前基礎澆水不夠，灌漿后沒有按照要求進行養護； 上述常見通病產生的原因主要有以下幾點：施工技術人員交底不清，施工人員沒有經過培訓，有些是農民在現場工作；施工技術人員本身業對圖紙和規范不熟悉，布置工作只交待任務，不交待技術要求，有布置沒有檢查，具體施工的人員憑想象施工；工序交接不按照程序進行，不能認真履行停（必）檢點報驗和履行簽字程序施工人員責任心不強“三虎思想”嚴重，即，馬虎、湊乎、滿不在乎；仍然存在低、老、壞的習慣，即，低水平、老毛病、壞習慣。三、質量管理的理念 質量的好壞是人做出來的，不是靠檢查出來的。質量管理強調事前控制，依據這個理念

9、，現場人、機、料、法、環五大要素，人是第一位，應從管“人”和管“法”兩個方面入手：承包商組織機構框架，人員配備、所配備人員的資質是否符合要求？是否滿足現場安裝的實際需要？監理實施細則內容是否能滿足現場安裝要求？特別是工序的停檢點和必檢點報驗是否執行落實到位？已批準的施工組織設計和施工方案在現場施工中是否執行到位？施工前技術交底是否真正落實？不走過場；隱蔽項目、關鍵部位、重點環節、工序交間交接履行交接簽字手續是否到位？有沒有不符合交接要求，就進入下道工序施工的情況？交接、隱蔽項目檢查、施工過程等有關記錄、資料、文件是否按照要求和時間及時、規范填報？施工技術人員和專業監理工程師應現場旁站的點和部位

10、是否到位？四、安全案例下一步隨著裝置和公用工程系統陸續交工驗收，電、水、氣（汽）、工廠風/儀表風、N2及開車用化學品物料將陸續引進裝置，設備單機試車及系統調試將陸續開始，為保證裝置試車及調試過程中設備及人員的安全，我將自己所見在試車和調試過程中所發生的事故舉出4個案例和大家分享，希望能對大家在今后的工作中有益處，1、冷卻塔風機試車未遂人身事故2011年揚巴二期改擴建項目第五循環水冷卻塔風機試車，設備人員進入冷卻塔內部做最后檢查風葉固定情況及潤滑油情況，共進去3個人，檢查確認后，當最后一個人員剛剛離開減速機，頭部距風葉約200mm左右時，風機突然啟動，如果啟動時間再早幾秒鐘，風葉旋轉起來就將最后

11、一個人從約5m高處打到檢修平臺下面。原因：電氣人員沒有得到開車指令，又有沒有觀察風機周圍的現場環境狀況，擅自操作現場啟動按鈕冷卻塔風機現場照片冷卻塔風機現場照片2、硫酸灼燒2011年揚巴二期改擴建項目五循環水加藥裝置調試過程中，發現硫酸泵振動偏大，裝置工程師和項目工程師2個人到現場檢查，這時硫酸泵進口tubing管卡套接頭突然脫開，98%的濃硫酸噴出將2個人的前胸和面部灼燒，經醫院檢查二度灼燒，當時多虧2人帶護目鏡，否則，眼睛就危險了。直接原因：安裝質量問題，工人在安裝卡套接頭時沒有安裝到位，造成卡套脫落濃硫酸灼傷現場照片濃硫酸灼傷現場照片3、水蒸汽燙傷1988年揚子石化公司貯運廠C3罐區一工作人員在觀察C3液化氣出站壓力時由于沒有注意現場周圍環境，正好站在蒸汽疏水閥出口處，疏水閥突然動作，噴出的水蒸汽將該工人小腿部燙傷，經醫院檢查局部深二度，住院20天治愈。原因：1、人員進入現場對周圍環境觀察不到位 2、安裝不規范，蒸汽疏水閥安裝時出口應加一彎管使出口朝下，使疏水閥噴出的水蒸汽噴向地面4、Dn