1、裝配式結(jié)構(gòu)施工流程及相關(guān)注意要點目前我市裝配式結(jié)構(gòu)使用的預(yù)制構(gòu)件主要分為預(yù)制樓梯、疊合板、輕質(zhì)隔墻板（以陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板為代表，但近期設(shè)計的圖紙及周邊省市較多出現(xiàn)了ALC加氣混凝土板)、預(yù)制剪力墻、預(yù)制填充墻（包括預(yù)制外墻、預(yù)制內(nèi)墻、預(yù)制飄窗、預(yù)制陽臺等）。裝配式結(jié)構(gòu)涉及的主要規(guī)范及文件：GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB50666混凝土結(jié)構(gòu)施工程施工規(guī)范、 GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、DGJ32/J184裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程、江蘇省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點、JGJ107、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ355、

2、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、GB/T50448水泥基灌漿料材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料、15G310-12裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造一、裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)根據(jù)GB50666、GB/T51231、JGJ1等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容并結(jié)合對廠家參觀學(xué)習(xí)情況，裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的大致流程為：建筑施工圖設(shè)計構(gòu)件深化設(shè)計模具設(shè)計模具制造鋼筋加工綁扎水電、預(yù)埋件、門窗預(yù)埋澆筑混凝土養(yǎng)護脫模表面處理堆放運輸1.建筑施工圖設(shè)計。結(jié)合國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計，達(dá)到施工圖深度，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參與施工圖紙會審，并提出相關(guān)意見。該環(huán)節(jié)目前涉及的主要問題為：原施工圖設(shè)計深度問題，就相關(guān)規(guī)

3、范和文件來看，原施工圖設(shè)計的深度應(yīng)達(dá)到明確裝配式結(jié)構(gòu)類型、構(gòu)件部位、構(gòu)件種類、節(jié)點連接大樣、標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件及主要構(gòu)件的大樣。對于非標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，應(yīng)由深化設(shè)計單位完成，并經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可。目前各項目原施工圖紙設(shè)計內(nèi)容的深度并不一致。設(shè)計深度相關(guān)要求（內(nèi)容過多，未一一摘抄）：江蘇省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點4.2.1、建質(zhì)函2016247號建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定（2016）、裝配式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程：3.0.32.構(gòu)件深化設(shè)計該環(huán)節(jié)一般由建筑設(shè)計單位或?qū)I(yè)的第三方單位進行預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計，按照建筑結(jié)構(gòu)特點和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝的要求，將建筑物拆分為獨立的構(gòu)件單元，設(shè)計過程中重點考慮構(gòu)件連接構(gòu)造

4、、水電管線預(yù)埋、門窗及其他埋件的預(yù)埋、吊裝及施工必須的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，同時要考慮方便模具加工和構(gòu)件生產(chǎn)效率，現(xiàn)場施工吊運能力限制等因素。該環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問題主要以下幾點：（1）水平構(gòu)件（以疊合板為代表）尺寸未考慮擱置長度，導(dǎo)致現(xiàn)場安裝時擱置長度不足，DGJ32/J184第4.5.4條要求梁擱置長度20mm、板擱置長度15mm。（2）以疊合板為代表的構(gòu)件，水平筋位置未考慮鋼筋碰撞問題，多發(fā)生大開間疊合板拼接位置，兩塊板水平筋處于同一位置，導(dǎo)致疊合板安裝位置偏差從而擱置長度不足，或工人為保安裝位置人為彎折板端預(yù)留的水平筋。（因疊合板端部伸出的水平筋需在框壯模板上開槽，一旦開槽后鋼筋的位置無法再

5、做調(diào)整，所以此問題也有可能發(fā)生在開模環(huán)節(jié)，如：模具生產(chǎn)廠家未考慮鋼筋碰撞問題、生產(chǎn)廠家不愿為同類構(gòu)件制作兩套模板、板的模具不具備調(diào)節(jié)功能等。）3.模具設(shè)計、模具制造 容易出現(xiàn)的問題參照上條：（1）模具生產(chǎn)廠家未考慮鋼筋碰撞問題、生產(chǎn)廠家不愿為同類構(gòu)件制作兩套模板、板的模具不具備調(diào)節(jié)功能等，導(dǎo)致疊合板鋼筋碰撞產(chǎn)生鋼筋彎折或擱置長度偏差的現(xiàn)象。4.鋼筋加工綁扎。鋼筋加工和綁扎工序基本和傳統(tǒng)工藝相似，目前各項目均采用駐廠監(jiān)造的方式進行控制，并同步制作檢驗批等質(zhì)量控制資料。存在的問題主要為：（1）根據(jù)GB/T51231中9.4.2條第3項要求，如使用灌漿套筒和螺紋接頭，接頭處應(yīng)使用專用扭力扳手緊定至扭

6、矩值，廠家容易忽略，相關(guān)質(zhì)量控制資料缺少扭矩檢查記錄。5.水電、預(yù)埋件、門窗預(yù)埋根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖紙要求進行水電、預(yù)埋件、門窗的預(yù)留預(yù)埋，并采取防止污損措施，為了保證構(gòu)件埋件定位準(zhǔn)確，必要時需采用臨時支架對埋件進行固定。存在的主要問題為:（1）部分深化設(shè)計圖紙對吊裝預(yù)埋件和鋼筋機械連接預(yù)埋件（部分豎向構(gòu)件水平筋有時會用預(yù)埋螺栓的形式采用機械連接）提出拉拔試驗的要求，現(xiàn)場容易忽略。（2）水電預(yù)埋位置偏差，現(xiàn)場后期施工對構(gòu)件破壞。6.澆筑混凝土存在的問題：（1）水平構(gòu)件的澆筑過程中現(xiàn)場并未開啟震動臺，僅采用震動棒進行振搗，振搗棒在振搗過程中必然會碰撞鋼筋骨架，而規(guī)范要求震動棒振搗時不應(yīng)碰觸鋼筋骨架及預(yù)

7、埋件。（2生產(chǎn)廠家的自動布料機在澆筑水平構(gòu)件時，布料口距離模板過高。（3） 混凝土試塊留置。（4）構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接縫位置粗糙面制作不精良，現(xiàn)場多次發(fā)現(xiàn)疊合板端部未設(shè)置水洗面（因疊合板端部接合縫寬度較窄且涉及端部擱置長度，無法在現(xiàn)場安裝時進行鑿毛處理，發(fā)現(xiàn)這種問時均要求退場處理），部分廠家生產(chǎn)的疊合板上表面會出現(xiàn)拉毛深度過深或過過淺（規(guī)范要求4mm），疊合板上表面還會存在浮漿較多的現(xiàn)象。7.養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件初凝后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程禁止擾動混凝土，養(yǎng)護分為常溫養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護方式，當(dāng)氣溫過低或為了提高模具的周轉(zhuǎn)率需要采取加熱養(yǎng)護時，可以采用低溫蒸汽養(yǎng)護、電加熱養(yǎng)護、紅外線加熱養(yǎng)護、微波加熱養(yǎng)護等形式

8、，加熱溫度宜控制在6080攝氏度，同時要采取有效措施，防止構(gòu)件表面水分蒸發(fā)過快造成干縮，根據(jù)工藝要求，可以一次加熱養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計強度要求，也可以達(dá)到70%強度后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護。目前廠家多采用蒸汽養(yǎng)護，且自動化程度較高，暫未接觸廠家相關(guān)技術(shù)資料，尚無法提出具體問題。可能出現(xiàn)的問題：（1）混凝土試塊是否隨同構(gòu)件一同進行蒸汽養(yǎng)護。8.構(gòu)件脫模根據(jù)GB/T51231中9.6.11要求，預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時的混凝土強度應(yīng)經(jīng)計算確定，且不宜小于15MP。9.構(gòu)件表面處理。預(yù)制構(gòu)件脫模后，應(yīng)及時進行表面檢查，對缺陷部位進行修補，表面觀感質(zhì)量的要求根據(jù)設(shè)計和合同要求，同時對水洗面進行沖洗。存在問題：（1）同第六條的

9、問題第（4）項，部分進場的疊合板端部接縫處無水洗面。根據(jù)進廠參觀咨詢并翻閱相關(guān)生產(chǎn)工藝文件得知，水洗面的制作主要采用在側(cè)模表面涂刷緩凝劑，構(gòu)件出養(yǎng)護室并拆模時采用高壓水槍沖洗。所以，問題一般出現(xiàn)在澆筑前未涂刷緩凝劑，或脫模時廠家省略了沖洗工序。10.構(gòu)件的堆放該環(huán)節(jié)主要存在問題為：（1）根據(jù)GB/T51231中9.8.2條第6項規(guī)定，板類構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過6層，長期存放時應(yīng)采取措施防止翹曲變形。而在參觀廠家過程中發(fā)現(xiàn)疊放層數(shù)遠(yuǎn)超6層，而根據(jù)現(xiàn)場反應(yīng)對進場的疊合板進場檢查時發(fā)現(xiàn)部分批次板件存在翹曲現(xiàn)象。11、構(gòu)件運輸。構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點和運輸工具確定合適的方案，包括裝車、裝運、卸貨的方式方

10、法、注意事項等，每一個項目均應(yīng)該單獨制定運輸方案。該環(huán)節(jié)存在的主要問題為：（1）運輸過程中固定器具設(shè)計不合理，豎向構(gòu)件側(cè)面甩出的水平筋局部在固定器具部位彎折變形。二、預(yù)制構(gòu)件的安裝環(huán)節(jié)（預(yù)制剪力墻、預(yù)制樓梯、疊合板）結(jié)合GB50204、GB50666、GB/T51231、JGJ1、DGJ32/J184、JGJ355等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場專項施工方案，結(jié)合實際監(jiān)督經(jīng)驗，裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件進場及安裝的大致流程可分為以下幾個環(huán)節(jié)（主要以豎向構(gòu)件為例）：首件驗收構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件及原材料檢測放線測量連接鋼筋檢查構(gòu)件結(jié)合面檢查鋼墊片設(shè)置構(gòu)件吊裝與固定封堵及分倉預(yù)制構(gòu)件的連接1.首件驗收由建設(shè)單位組

11、織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位進行同類型的預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)首件驗收，驗收內(nèi)容包括構(gòu)件生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制資料、構(gòu)件成品質(zhì)量合格證明文件、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、外觀質(zhì)量（包括標(biāo)識）、結(jié)構(gòu)性能檢驗等，合格后進行批量生產(chǎn)。（該要求由江蘇省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點第五條和江蘇省關(guān)于做好裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)理工作的指導(dǎo)意見第三條第九項規(guī)定，GB及江蘇省其他規(guī)范及文件中暫未查到，外省市地方標(biāo)準(zhǔn)中有提及。）現(xiàn)場存在問題：（1）各項目對首件驗收工作未做或無相關(guān)驗收資料。2.構(gòu)件進場檢查預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品進場由監(jiān)理單位組織施工單位、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位進行全數(shù)驗收，驗收內(nèi)容包括構(gòu)件生產(chǎn)全過

12、程質(zhì)量控制資料、構(gòu)件成品質(zhì)量合格證明文件、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、外觀質(zhì)量（包括標(biāo)識）、結(jié)構(gòu)性能檢驗等，驗收內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括影響吊裝安全的缺陷檢查。現(xiàn)場存在問題：（1）構(gòu)件進場廠需檢查的資料問題。GB50204要求內(nèi)容包括，合格證、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告；DGJ32/J184要求，合格證、型式檢驗報告、現(xiàn)場抽樣檢測報告。現(xiàn)場存在混凝土強度檢驗報告滯后、廠家未提供型式檢驗報告的問題。而DGJ32/J184中3.0.4條提出，廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件出廠應(yīng)具備合格證和型式檢驗報告，暫可以認(rèn)為非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件無需型式檢驗報告，但廠家應(yīng)提供同類標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的型式檢驗報告。（2）現(xiàn)場對預(yù)制構(gòu)件進場檢查記錄中，關(guān)于

13、構(gòu)件尺寸偏差，預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量，僅有符合要求或合格，無相關(guān)檢查數(shù)據(jù)和原始檢查記錄。3.預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放板類構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過6層，長期存放時應(yīng)采取措施防止翹曲變形。存在問題：（1）同生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)件堆放存在問題相同，現(xiàn)場構(gòu)件往往疊放超過6層。4.構(gòu)件及原材料檢測構(gòu)件及原材料檢測部分內(nèi)容為構(gòu)件生產(chǎn)前、部分為安裝后，分列易混亂，統(tǒng)一整理至該環(huán)節(jié)，表中所列內(nèi)容均自DGJ32/J184、JGJ355、GB50204中摘抄整理，其余規(guī)范尚未完成查找工作，所以可能內(nèi)容不全。預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制梁板類簡支受彎構(gòu)件合格證、型式檢驗報告（標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件）、結(jié)構(gòu)性能檢測、鋼筋保護層及鋼筋位置等實體檢

14、測（無駐場監(jiān)造又未做結(jié)構(gòu)性能檢測時）疊合梁疊合板構(gòu)件合格證、型式檢驗報告（標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件）、如設(shè)計單位要求則需做結(jié)構(gòu)性能檢測、鋼筋保護層及鋼筋位置等實體檢測（無駐場監(jiān)造又未做結(jié)構(gòu)性能檢測時）其他構(gòu)件合格證、型式檢驗報告（標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件）、鋼筋保護層及鋼筋位置等實體檢測（無駐場監(jiān)造又未做結(jié)構(gòu)性能檢測時）預(yù)制構(gòu)件灌漿套筒接頭灌漿套筒型式檢驗報告（型式檢驗報告中的套筒型號、灌漿料型號應(yīng)與現(xiàn)場使用的相匹配）合格證接頭工藝試驗報告（應(yīng)對接頭使用的鋼筋按不同生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號分別進行接頭工藝試驗，當(dāng)更換鋼筋廠家或同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼筋與已完成工藝檢驗的鋼筋外形尺寸存在較大差異時，應(yīng)重新送檢）接頭抗拉試驗（每1000個

15、接頭取一組，首批試驗可與工藝試驗報告合并，工藝試驗報告合格可免做首批接頭抗拉試驗）灌漿料型式檢驗報告合格證復(fù)試報告坐漿料型式檢驗報告合格證復(fù)試報告預(yù)制構(gòu)件安裝28d標(biāo)養(yǎng)灌漿料試塊或28d標(biāo)養(yǎng)接頭試件（每層留設(shè)，當(dāng)灌漿套筒預(yù)埋進預(yù)制構(gòu)件時，可不留設(shè)標(biāo)養(yǎng)接頭試件，以28d標(biāo)養(yǎng)灌漿料試塊代替。如接頭未預(yù)埋，需在現(xiàn)場平行制作28d標(biāo)養(yǎng)接頭試件）灌漿料同條件試塊（每層留設(shè)，強度達(dá)到35N/mm²前不得進行對接頭有擾動的施工，先澆筑邊緣構(gòu)件與疊合板后澆層的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，可不留設(shè)同條件試塊。）28d標(biāo)養(yǎng)坐漿料試塊（當(dāng)剪力墻底部接縫采用坐漿連接時，每層留設(shè)）現(xiàn)場存在的主要問題：（1）無型式檢驗報

16、告（構(gòu)件進場環(huán)節(jié)已提及）。（2）接頭工藝試驗報告及套筒接頭抗拉實驗報告滯后。（3）灌漿施工過程中留置的灌漿料試塊和坐漿料試塊不合格后處理難度較大。5.放線測量吊裝前應(yīng)進行測量放線并設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識。測量放線應(yīng)符合GB50026的有關(guān)規(guī)定。6.連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制豎向構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查下方結(jié)構(gòu)伸出的預(yù)留插筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留插筋的位置應(yīng)通過預(yù)先定位開孔的專用模具板進行檢查。存在問題：（1）現(xiàn)場無控制插筋位置的專用模具。（2）預(yù)留插筋的中心位置和長度偏差，幾本規(guī)范并不一致，插筋的外露長度國標(biāo)及行表中均為+10，而DGJ3

17、2/j184中要求為±5。7. 構(gòu)件結(jié)合面檢查 豎向構(gòu)件水平接縫采用連通腔灌漿時，需檢查基礎(chǔ)面是否干凈、無油污等雜物，結(jié)合面可適當(dāng)鑿毛處理（根據(jù)設(shè)計要求），如構(gòu)件過長，還需提前做好腔室的分倉間隔處理。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。預(yù)制構(gòu)件底部采用坐漿，時應(yīng)確保坐漿料的強度符合設(shè)計要求，且豎向構(gòu)件安裝前應(yīng)采取措施防止坐漿料侵入鋼筋套筒及波紋管套筒。可能存在問題：（1）該環(huán)節(jié)最容易出現(xiàn)問題就是坐漿料鋪設(shè)工藝不合理，導(dǎo)致構(gòu)件安裝后底部坐漿不飽滿或侵入套筒。8. 鋼墊片設(shè)置豎向構(gòu)件安裝時應(yīng)在結(jié)合面設(shè)置鋼質(zhì)墊片，并通過墊片調(diào)整構(gòu)件底部標(biāo)高和垂直度。9.構(gòu)件吊

18、裝與固定 豎向構(gòu)件安裝時，吊具應(yīng)勻速緩慢下降，并采用鏡子觀察底部預(yù)留插筋是否全部進入預(yù)留孔洞，并人工維持構(gòu)件的穩(wěn)定并對構(gòu)件位置進行微調(diào)，防止構(gòu)件碰撞預(yù)留插筋。同時，應(yīng)對預(yù)制剪力墻兩側(cè)現(xiàn)澆的邊緣約束構(gòu)件的綁扎工序進行調(diào)整，豎向構(gòu)件安裝前不宜進行現(xiàn)澆部位邊緣約束構(gòu)件縱向鋼筋的連接及箍筋安裝，否則極易發(fā)生碰撞，導(dǎo)致預(yù)制剪力墻伸出側(cè)面的水平筋彎曲。（此環(huán)節(jié)存在一定危險性，施工方案及監(jiān)理細(xì)則應(yīng)明確安全措施并經(jīng)公司審核）構(gòu)件落至鋼質(zhì)墊片后，吊具不應(yīng)立即松放，應(yīng)保持一定的牽引力保持構(gòu)件垂直，直至水平位置到位且斜撐桿件安裝完畢。（此環(huán)節(jié)存在一定危險性，施工方案及監(jiān)理細(xì)則應(yīng)明確安全措施并經(jīng)公司審核）安裝就位后，

19、應(yīng)測量豎向構(gòu)件的水平位置、垂直度、高度等，并通過斜撐桿件及鋼墊片進行調(diào)整。存在問題：（1） 吊裝過程中工人為方便施工，人為彎折預(yù)制剪力墻側(cè)面水平鋼筋，可先將邊緣構(gòu)件縱向鋼筋在上部捆扎約束，預(yù)制構(gòu)吊至半高處將邊緣構(gòu)件縱向鋼筋推入預(yù)制墻水平筋中，待預(yù)制構(gòu)件安裝固定后再從邊緣構(gòu)件上部向下套箍筋，。（2）目前現(xiàn)場均采用塔吊進行吊裝，人工手扶保持構(gòu)件的穩(wěn)定，因塔吊在使用過程中容易產(chǎn)生晃動，安裝時極易碰撞預(yù)埋插筋。10.封堵及分倉豎向構(gòu)件的水平位置、垂直度、高度等符合規(guī)范及設(shè)計要求并通過驗收后，應(yīng)對構(gòu)件底部的連通腔進行封堵，封堵材料不應(yīng)侵入連通灌漿區(qū)域，構(gòu)件長度較長時宜提前對連通腔進行分倉，連通灌漿區(qū)域內(nèi)

20、任意兩個灌漿套筒間距不宜超過1.5m。（就現(xiàn)場目前的施工工藝水平來看，如構(gòu)件不是過長的情況下，不宜多設(shè)分倉。如分倉間隔的密閉性不好的情況下，灌漿后漿液極易滲漏至其他倉室，導(dǎo)致灌漿套筒內(nèi)漿液高度下降。）主要存在問題：（1）目前現(xiàn)場對連通腔的封堵主要采用坐漿料進行封堵，施工過程中或多或少的會造成坐漿料侵入連通腔，影響構(gòu)件結(jié)合面的有效截面。11、豎向預(yù)制構(gòu)件的連接豎向構(gòu)件的連接主要包含以下幾種方式：（1）鋼筋套筒灌漿連接，多用于預(yù)制剪力墻縱向鋼筋的連接，分為半灌漿、全灌漿；（2）.鋼筋漿錨搭接連接，多用于非承重構(gòu)件縱向鋼筋的連接；（3）鋼筋機械連接，多為預(yù)制豎向構(gòu)件水平鋼筋的連接；（4）焊接或螺栓連

21、接，多為預(yù)制豎向構(gòu)件水平鋼筋的連接。因內(nèi)容較多，僅梳理了需需進行灌漿作業(yè)的鋼筋套筒灌漿連接及鋼筋漿錨搭接連接。相關(guān)流程為：拌制灌漿料漿料流動度檢驗 試塊留置灌漿孔出漿孔檢查灌漿封堵灌漿、排漿孔 接頭飽滿度檢驗填寫灌漿施工記錄灌漿后節(jié)點保護 （1）拌制灌漿料應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠檢驗報告及使用說明書要求的水料比（按重量計量）進行配比，宜采用電子稱分別稱量灌漿料和水，也可用刻度量杯計量水。應(yīng)采用專用電動攪拌工具攪拌充分、均勻，不應(yīng)手工攪拌，并宜靜置2分鐘使?jié){液中的氣泡自然排出后使用。（該環(huán)節(jié)應(yīng)留視頻資料）（2）漿料流動度檢驗每工作臺班應(yīng)檢查醬料拌合物初始流動度不少于1次，指標(biāo)應(yīng)符合JGJ355中3.1.3條規(guī)定，流動合格后方可使用。（3）試塊留置灌漿施工時應(yīng)根據(jù)工作臺班及每層留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和同條件試塊。制作試件前漿料也需要靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。 同時試塊不宜過早搬動，標(biāo)養(yǎng)試塊具備一定條件后應(yīng)放入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護，同條件試塊應(yīng)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，對于先澆筑邊緣構(gòu)件與疊合樓板后澆層，后進行灌漿施工的裝配式剪力墻