1、南京軌道交通七號(hào)線工程土建施工項(xiàng)目（D7-TA03標(biāo)四工區(qū)）質(zhì)量缺陷治理 方案 編制： 審核： 審批： 中鐵十五局集團(tuán)有限公司南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)2017年 12月 19日2目 錄第一章 總體概述1一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、編制目的1四、適用范圍1第二章 工程概況和質(zhì)量目標(biāo)2一、工程概況2二、質(zhì)量目標(biāo)2第三章 質(zhì)量保證體系和組織結(jié)構(gòu)2一、質(zhì)量保證體系2二、組織機(jī)構(gòu)4三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)4四、工程質(zhì)量問題治理工作制度6第四章 工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理7一、連續(xù)墻、鉆孔樁施工常見問題和治理措施7二、土方開挖及回填常見問題和治理措施7三、混凝土工程常見問題和治理措施8四、鋼

2、筋工程常見問題和治理措施14五、注漿加固工程常見問題和治理措施16六、防水工程常見問題和治理措施17七、三軸攪拌樁的質(zhì)量通病及對策18第五章 質(zhì)量缺陷處理19一、質(zhì)量缺陷治理原則19二、施工質(zhì)量缺陷處理的基本方法19第六章 安全注意事項(xiàng)20第一章 總體概述一、編制說明近年來，隨著我國進(jìn)行大規(guī)模的城鎮(zhèn)化改造，城市軌道交通成為了大城市解決交通擁堵問題的首推方法，伴隨地鐵事業(yè)的飛速發(fā)展，人民的生活出行問題得到改善的同時(shí)，地鐵安全運(yùn)營也引起了大眾的關(guān)注。地體施工過程中或竣工開始運(yùn)營，經(jīng)常也會(huì)遇到結(jié)構(gòu)滲漏水，車站上方道路沉降、結(jié)構(gòu)開裂等等一系列問題，使得地鐵參建單位形象和信譽(yù)大大受損，也對地鐵的安全施工

3、和運(yùn)營帶來了較大的隱患，我司將本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，敢為人先，爭創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，堅(jiān)決兌現(xiàn)兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質(zhì)量管理，以全新的質(zhì)量管理理念，科學(xué)的質(zhì)量控制手段，嚴(yán)格的過程控制措施，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。同時(shí)，我部將在開工前，針對以往地鐵施工常見的工程質(zhì)量問題，超前謀定，做好專項(xiàng)的預(yù)防和治理策劃方案。二、編制依據(jù)（一）地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792012）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）建

4、筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB504972009）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ502082011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182012）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）（二）公司質(zhì)量管理體系文件；（三）南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)招標(biāo)文件、施工圖及技術(shù)文件等相關(guān)資料；（四）南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系；（五）南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)； （六）南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法。三、編制目的（一）努力消

5、除地鐵工程施工質(zhì)量問題，杜絕一般以上質(zhì)量事故；（二）對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行專項(xiàng)治理，使其滿足設(shè)計(jì)要求。四、適用范圍本專項(xiàng)方案適用于南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部的工程質(zhì)量問題預(yù)防和專項(xiàng)治理。第二章 工程概況和質(zhì)量目標(biāo)一、工程概況南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)，我單位承擔(dān)的施工內(nèi)容為：7號(hào)線換乘站萬壽村站。南京地鐵7號(hào)線萬壽村站萬壽村站為南京地鐵7號(hào)線第22座車站（換乘站），位于棲霞大道與經(jīng)五路交叉口，沿棲霞大道北側(cè)東西向與6號(hào)線萬壽村站成T型節(jié)點(diǎn)換乘， 6、7號(hào)線萬壽村站同期施工。7號(hào)線車站總建筑面積為16113，其中，主體建筑面積為12380，附屬建筑面積為3733。7號(hào)線

6、萬壽村站為地下三層島式站臺(tái)車站，雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，柱距9m，車站主體結(jié)構(gòu)采用半蓋挖順做法施工，附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，地下一層為站廳層，地下二層為設(shè)備層，站臺(tái)在地下三層，車站起訖里程為右CK28+054.440CK28+240.940，中心里程CK28+136.900；有效站臺(tái)寬度13m，車站外包總長186.5m，標(biāo)準(zhǔn)段外包寬21.9m，頂板覆土厚度約3.25m。標(biāo)準(zhǔn)段底板底埋深25.2m，左端頭井底板底埋深28.93m，右端頭井底板底埋深25.85m。附屬結(jié)構(gòu)有1號(hào)出入口、2號(hào)出入口及1號(hào)風(fēng)亭、2號(hào)風(fēng)亭。萬壽村站基坑基底以下巖層主要在中等風(fēng)化破碎、軟弱泥巖層中，局部為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖和

7、中等風(fēng)化泥巖中，根據(jù)基坑計(jì)算，受力段圍護(hù)樁插入比約0.4。站址建構(gòu)筑物距離基坑較近。綜合考慮地質(zhì)條件、基坑深度、環(huán)境保護(hù)要求及工程投資等因素。故7號(hào)線基坑采用整體剛度較大的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式Ø12001500的鉆孔灌注樁（+內(nèi)支撐）進(jìn)行基坑支護(hù)，巖層破碎帶采用注漿加固。其中有Ø12001500的鉆孔灌注樁樁長為32-37.27m不等，根數(shù)296根，樁基總長9888m。二、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量等級(jí)要求為合格。工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；聯(lián)合相鄰標(biāo)段，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。第三章 質(zhì)量保證體系和組織結(jié)構(gòu)一、質(zhì)量保證體系1、為確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目

8、經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、工班隊(duì)長、專業(yè)工程師參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，完善質(zhì)量保證體系，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系如下：組 長：經(jīng) 理副組長：總 工 副經(jīng)理 安全檢察長組 員：工程部 質(zhì)檢部 安保部 物資部計(jì)劃部 試驗(yàn)室 辦公室 各工班質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識(shí)指揮部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工班質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握

9、規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽訂包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動(dòng)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo) 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)二、組織機(jī)構(gòu)為應(yīng)對工程中常見的質(zhì)量問題，項(xiàng)目成立工程質(zhì)量問題專項(xiàng)治理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師、安全總監(jiān)、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長，成員有工程部、計(jì)劃部、物設(shè)部、安質(zhì)部、試驗(yàn)、測量等

10、各部門成員。具體人員分工如下：組長：劉中欣副組長：孫鐵林 王孝敬 陶云超小 組成員： 各部門負(fù)責(zé)人及其他工程技術(shù)人員。三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)人員/部門職責(zé)項(xiàng)目總工（1） 參與工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案的審定工作。（2）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的質(zhì)量治理工作，組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進(jìn)行治理工作的實(shí)施，對階段實(shí)施情況定期監(jiān)督檢查落實(shí)和總結(jié)。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，組織圖紙會(huì)審及各專業(yè)問題技術(shù)處理，審定設(shè)計(jì)洽商和變更。（4）督促貫徹各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及各級(jí)各類技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定和制度；負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。（5）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，通過加

11、強(qiáng)全過程的質(zhì)量管理，保證總體質(zhì)量目標(biāo)及階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（6）組織項(xiàng)目技術(shù)與質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)工作。（7）審批各分承包商的施工方案，督促其配合總體方案的實(shí)施。（8）主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的預(yù)防和質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（9）組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)的處理工作。（10）領(lǐng)導(dǎo)做好施工技術(shù)、質(zhì)檢資料的管理工作。安全檢察長（1）監(jiān)督工程的安全管理工作，參與組織工程安全策劃，對本工程施工安全具有一票否決權(quán)。（2）貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程階段安全與文明施工目標(biāo)和總體安全與文明施工目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作

12、安全環(huán)境管理部，建立安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，主持安全工作專題會(huì)議，審核安全生產(chǎn)、文明施工方案及消防預(yù)案。（3）督促、收集、分析每周安全資料，并形成書面報(bào)告上報(bào)小組組長。配合專業(yè)分包商的安全協(xié)調(diào)會(huì)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交安全情況報(bào)表。副經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)。（2）負(fù)責(zé)監(jiān)督分包商嚴(yán)格按施工方案及圖紙施工；熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，負(fù)責(zé)對班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。（3）加強(qiáng)預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)策劃及質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（4）按施工方案技術(shù)要求和施工程序組織施工，

13、掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（5）檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯(cuò)誤行為。（6）參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評定工作。（7）負(fù)責(zé)工程的測量定位和抄平工作。（8）編制年、月、周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)會(huì)議的記錄整理。工程部（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，對分包單位進(jìn)行施工安排部署，保證按工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。（2）實(shí)施工程成品保護(hù)管理做到有保護(hù)措施，責(zé)任到人，落實(shí)到位。（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)項(xiàng)目分承包單位的體系的運(yùn)行工作，并對分承包單位的體系管理運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。（4）負(fù)責(zé)制定階段性進(jìn)度計(jì)劃及檢查落實(shí)。（5）負(fù)責(zé)收集、整理各種施工記錄。（6）負(fù)責(zé)質(zhì)

14、量事故的調(diào)查和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督和指導(dǎo)責(zé)任單位的修復(fù)。（7）負(fù)責(zé)工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時(shí)制定質(zhì)量改進(jìn)措施。（8）配合總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)措施，監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行情況。（9）對本工程所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備與研究成果推廣應(yīng)用。（10）編制推廣應(yīng)用計(jì)劃和推廣措施方案，并及時(shí)總結(jié)改進(jìn)。質(zhì)檢工程師（1） 嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)，代表上級(jí)質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權(quán)。（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作，監(jiān)督和指導(dǎo)分包質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，定期組織分包單位管理人員進(jìn)行規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。（3）負(fù)責(zé)專業(yè)檢，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。（

15、4）負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解，參與制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃。（5）參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查。（6）負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收工作。（7）負(fù)責(zé)填寫月質(zhì)量情況報(bào)表，上報(bào)公司安質(zhì)部。（8）監(jiān)督施工過程、材料的使用及檢驗(yàn)結(jié)果，負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)監(jiān)督，過程試驗(yàn)監(jiān)督。（9）開展好“三檢”工作及全面質(zhì)量管理(TQC) 。（10）對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。（11）負(fù)責(zé)本工程過程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制；負(fù)責(zé)本工程竣工交付。（12）負(fù)責(zé)不合格品的控制。（13）負(fù)責(zé)產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序的控制。計(jì)劃部（1）負(fù)責(zé)治理工作工程預(yù)算成本的編制及施工成本控制工作，工程款請付工作及項(xiàng)目分包招標(biāo)文件的編制工作，編制工程月度請付款、分

16、包付款文件。（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理、造價(jià)確定、準(zhǔn)備竣工決算報(bào)告，在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶領(lǐng)下進(jìn)行商務(wù)策劃、簽證索賠、設(shè)計(jì)變更以及其他創(chuàng)優(yōu)工作策劃方案的措施費(fèi)進(jìn)行估算，并從費(fèi)用方面對方案進(jìn)行評價(jià)；參與創(chuàng)優(yōu)策劃方案的編寫工作，對重點(diǎn)部位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比選，確定最優(yōu)施工方法。物資部（1） 負(fù)責(zé)保證全部進(jìn)場材料設(shè)備皆為合格品（包括甲供材料），并及時(shí)收集材料設(shè)備的合格證、質(zhì)量證明書等資料原件，分類交資料員 保存。（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資的統(tǒng)一管理工作，建立工程設(shè)備臺(tái)帳。（3）及時(shí)向供應(yīng)商索要設(shè)計(jì)方審定的材料的質(zhì)量證明文件并組織進(jìn)場驗(yàn)證。（4）負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場驗(yàn)證(材料質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)證) 并辦理書面手續(xù)。（5）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資庫

17、存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資的標(biāo)識(shí)。（6）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資在使用過程中的監(jiān)督工作，并負(fù)責(zé)處理廢、剩物資。（7）對進(jìn)場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。（8）負(fù)責(zé)庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機(jī)械設(shè)備、各種構(gòu)配件的入庫驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。（9）參加不合格品的評審，并進(jìn)行實(shí)施。（10）負(fù)責(zé)收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。測量員（1）在項(xiàng)目總工指導(dǎo)下完成項(xiàng)目施工測量工作，為工程施工提供依據(jù)。（2）負(fù)責(zé)工程放線工作，放線前必須認(rèn)真熟悉圖紙，放線結(jié)束后由公司測量人員組織復(fù)測，并通知業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可施工

18、。（3）根據(jù)業(yè)主提供的資料及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行工程水準(zhǔn)測量，為便于工作，應(yīng)在基坑周圍布置基點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)后由公司測量人員進(jìn)行復(fù)核，監(jiān)理驗(yàn)收。（4）嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程使用儀器，認(rèn)真執(zhí)行測量規(guī)范，保證測量精度，工作中不得擅自離開儀器，以免儀器受振傾倒, 碰撞以及他人操作而損壞。（5）保持儀器的清潔。試驗(yàn)員（1）參與治理工作及質(zhì)量計(jì)劃中試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃的編制。（2）對送檢樣品進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。（3）確定現(xiàn)場施工配合比。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作并保存取樣記錄及各種試驗(yàn)資料。（5）協(xié)助推廣“四新”技術(shù)。資料員（1）負(fù)責(zé)工程各階段資料的收集、整理；負(fù)責(zé)整理、編制竣工文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行整理、匯總。（2）認(rèn)真對照規(guī)范及相關(guān)

19、文件要求，對不符合要求的資料及時(shí)剔出，由項(xiàng)目總工處理。（3）負(fù)責(zé)下發(fā)、收集、檢查各工序原始記錄；對全部收存資料進(jìn)行編目、登記。（4）及時(shí)收集匯編各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)、材質(zhì)證明、出廠合格證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行資料保管制度，所有工程資料做到真實(shí)、可靠、齊全。四、工程質(zhì)量問題治理工作制度名稱工作制度內(nèi)容質(zhì)量責(zé)任制度我單位對工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解落實(shí)到具體人員。同時(shí)將要求各專業(yè)承包單位提出同樣的承諾。首件制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和操作的標(biāo)準(zhǔn)化。開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底制度針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。

20、每個(gè)工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度所使用的各種原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢合格的材料才能用于工程施工。施工掛牌制度施工過程中主要工種采用現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度堅(jiān)持“三檢”制度，并要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度不合格品的出現(xiàn)，將采取必要的糾正和預(yù)防措施，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。成品保護(hù)制度遵循“誰施工，誰保護(hù)”的原則，加強(qiáng)工序間的交接和記錄，重點(diǎn)區(qū)域采取重點(diǎn)保護(hù)措施。質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度遵循有獎(jiǎng)有罰、獎(jiǎng)罰分明、有章可循、有據(jù)可依的原則,進(jìn)行獎(jiǎng)罰。專項(xiàng)施工方

21、案審批制度分項(xiàng)工程開工前，必須編制專項(xiàng)施工方案。方案編制完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員評審，特殊工程施工方案必須經(jīng)總承包評審，修改后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。質(zhì)量文件記錄制度確保真實(shí)、及時(shí)、詳細(xì)，可追溯性強(qiáng)，并妥善保存。培訓(xùn)上崗制度工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和操作工人都要經(jīng)過專業(yè)的工作技能培訓(xùn)，并持證上崗。工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，同時(shí)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報(bào)告，并做好事故現(xiàn)場搶險(xiǎn)及保護(hù)工作。質(zhì)量例會(huì)、會(huì)診及講評制度在施工過程中定期進(jìn)行工程質(zhì)量會(huì)診，每一道施工工序完成后，由質(zhì)量總監(jiān)組織現(xiàn)場質(zhì)量會(huì)診，找出施工中存在的質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生的原因，制定整改方案，責(zé)成專人負(fù)責(zé)

22、落實(shí)整改，并由質(zhì)量總監(jiān)和專業(yè)技術(shù)人員對整改效果進(jìn)行評估。定期召開質(zhì)量周例會(huì)、質(zhì)量月度總結(jié)會(huì)。全過程全方位質(zhì)量跟蹤監(jiān)測制度專項(xiàng)質(zhì)量工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全方位的監(jiān)督，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，責(zé)令限期整改。質(zhì)量定期、不定期檢查、旁站檢查。工程質(zhì)量等級(jí)評定、工程質(zhì)量工序驗(yàn)收制度工程竣工后，按國家工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)自評。竣工服務(wù)承諾制度做好用戶回訪工作，編制用戶使用手冊，按規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。第四章 工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理一、鉆孔樁施工常見問題和治理措施1、斷樁（1）原因分析砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。計(jì)算

23、導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長，造成堵管事故。（2）預(yù)防或治理措施砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直

24、保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。二、土方開挖及回填常見問題和治理措施（一）回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求     填土的場地在荷載作用下，地基引起比較大的變形，地基穩(wěn)定性降低。     其原因包括：     （1）土料含水量太小，影響了夯實(shí)（碾壓）的效果，造成夯實(shí)（碾壓）不密

25、實(shí)；含水量太大，則易形成橡皮土。     （2）土料不符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，有機(jī)質(zhì)超過規(guī)范要求（大于5%）。     （3）填土過厚，未分層夯實(shí)。     （4）機(jī)械能力不夠。       其對應(yīng)的治理方法為：換土回填；翻出晾曬、風(fēng)干后回填；填入吸水材料；施打擠密樁。     （1）選擇回填的土料及其性質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。     （2

26、）填土密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)的要求而定，壓實(shí)系數(shù)等于土的控制干密度除以土的最大干密度。     （3）設(shè)計(jì)有要求時(shí)，要通過現(xiàn)場土工試驗(yàn)，并且嚴(yán)格進(jìn)行分層回填夯實(shí)，加強(qiáng)對土料含水量的控制。     其對應(yīng)的治理方法為：換土回填；翻出晾曬、風(fēng)干后回填；填入吸水材料；施打擠密樁。（二）土方出現(xiàn)橡皮土1、原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基

27、長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間不易消失。 2、預(yù)防或治理措施 （1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 （2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。 （3）填

28、方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m以下。 （4）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。 （5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以：灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。三、混凝土工程常見問題和治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。 造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在

29、: 材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求; 設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時(shí)間過長，振搗不實(shí)，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。（一）混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求1、原因及現(xiàn)象配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計(jì)量投料；混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。 2、處理措施 拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)

30、等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對混凝土水膠比(W/B)的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣

31、溫不大于25時(shí)為120min，氣溫不小于25時(shí)為90min；C30以上混凝土，氣溫不大于25為90min，氣溫不小于25時(shí)為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，須進(jìn)行二次攪拌。嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實(shí)，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加

32、以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（二）構(gòu)件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求1、原因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等。 2、處理措施 （1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。（2）模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對于直接坐落于基底上的模板支撐系統(tǒng)，基底必須于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆

33、筑方案，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動(dòng)模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。主要原因?yàn)槟０褰涌p不嚴(yán)密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。混凝土攪拌不均勻，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的

34、地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。2、預(yù)防或治理措施（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充分濕潤，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴(yán)禁漏涂。（2）混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充

35、實(shí)。澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。（三）孔洞1、原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時(shí)被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預(yù)防或治理措施在鋼筋密集處及節(jié)點(diǎn)部位，宜采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開

36、澆灌口，嚴(yán)防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前處理完畢。（四）露筋1、原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板造成外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。2、預(yù)防

37、或治理措施（1）澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度（必須注意固定好墊塊，墊塊間距不宜過稀）正確,并加強(qiáng)檢查尤其是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，還應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。此外，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子混凝土。（2）若澆灌高度超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；為了防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整。（3）混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角，影響實(shí)體質(zhì)量。（五）夾層1、原因及現(xiàn)象夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1）施工縫

38、或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動(dòng)石子，界面未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結(jié)合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間過長超過混凝土初凝時(shí)間。2、預(yù)防或治理措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)注意對混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之

39、外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)且應(yīng)有微膨脹性能混凝土進(jìn)行澆筑。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時(shí)間應(yīng)控制好間隔時(shí)間。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料組成的復(fù)雜結(jié)合體，優(yōu)點(diǎn)有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的耐久性，缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、易開裂等特性。混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面 ，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結(jié)構(gòu)變形等，其大多不是單方面結(jié)果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結(jié)果。1、塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象混凝土在凝結(jié)之前，表面因

40、失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)且長短不一互不連貫。一般多在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產(chǎn)生龜裂。模板、墊層過于干燥，吸水大。2、預(yù)防或治理措施澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意加強(qiáng)對面層進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量。混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)適當(dāng)灑水保持濕潤，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早灑水養(yǎng)護(hù)。2、干縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象干縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)

41、程度不同而導(dǎo)致的結(jié)果。在混凝土初凝后沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)。混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（2）預(yù)防或治理措施混凝土應(yīng)振搗密實(shí)但避免過度振搗；在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。3、不均

42、勻沉降裂紋（1）原因及現(xiàn)象沉降裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基不均勻變形、基礎(chǔ)和地梁等不均勻沉降、墻體過長等因素，引起墻體不均勻變形，在變形的過程中產(chǎn)生相互擠壓力，在墻體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，各應(yīng)力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力超過墻體的自身應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟、回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降。在冬季施工時(shí)模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。模板支撐沒有可靠的整體性，造成支撐體系的不均勻沉降。（2）預(yù)防或治理措施 對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。防止混凝土澆灌過程

43、中地基被水浸泡。模板拆除的時(shí)間按強(qiáng)制性條文規(guī)定的強(qiáng)度拆模，特別是大跨度、懸挑構(gòu)件不能太早，且要注意拆模的先后次序。在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。模板底部應(yīng)采取整體性措施，使模板支撐體系滿足使用要求。4、溫度裂紋及化學(xué)反應(yīng)裂紋（1）原因及現(xiàn)象溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼結(jié)構(gòu)中，溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。化學(xué)反應(yīng)裂縫指混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。表面溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)溫差較大。進(jìn)

44、深的和貫穿的溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)間溫差較大，受到外界的約束引起的。化學(xué)反應(yīng)裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。（2）預(yù)防或治理措施大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強(qiáng)溫度管理，對大體積混凝土施工要進(jìn)行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻；夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施并應(yīng)適當(dāng)延長保溫和

45、拆模時(shí)間，以防溫差過大引起裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。關(guān)于化學(xué)反應(yīng)裂縫一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。5、撞擊裂紋（1）原因及現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時(shí)受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。加荷過早混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫拆模方

46、法不當(dāng)，只起模板的一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法拆模，使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動(dòng)。混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。施工中，在混凝土初凝階段因模板振動(dòng)、變形或移位會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫。混凝土預(yù)制構(gòu)件，在拆模、運(yùn)輸、堆放、起吊過程中因各種原因使構(gòu)件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。（2）預(yù)防或治理措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。結(jié)構(gòu)拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后

47、拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車或堆放工程用材料（實(shí)際施工荷載必須小于設(shè)計(jì)施工荷載），防止梁板受到振動(dòng)和梁板壓裂。加強(qiáng)施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。嚴(yán)格控制施工臨時(shí)堆載，構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)保持支承和吊點(diǎn)位置正確穩(wěn)定，避免振動(dòng)碰撞。正確掌握拆模時(shí)間，避免過早拆模。（七）結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂紋1、原因及現(xiàn)象模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫

48、等。 2、預(yù)防或治理措施（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。 （3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4）嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。（5）嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。（八）混凝土構(gòu)件斷裂1、原因及現(xiàn)象鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符，質(zhì)量不符合國家

49、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度過低等。 2、預(yù)防或治理措施（1）認(rèn)真閱圖，以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工，對進(jìn)場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。（2）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。（3）嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。（4）施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。（九）混凝土構(gòu)件缺陷專項(xiàng)治理1、對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕

50、后直接抹水泥砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。4、雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認(rèn)真對待，從源頭

51、上抓起，在實(shí)施中精雕細(xì)琢，做到有的放矢，嚴(yán)格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。 四、鋼筋工程常見問題和治理措施（一）鋼筋外表發(fā)生銹蝕、產(chǎn)生裂紋 1、原因分析及現(xiàn)象（1）施工場地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過長。（3）露天堆放時(shí)間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。2、預(yù)防或治理措施（1）露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋。（2）加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫先使用的原則。（3）對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除

52、干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹。（4）對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。（二）鋼筋焊接出現(xiàn)的問題 1、原因及現(xiàn)象（1）焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。（3）焊接完成后沒有測量焊縫長度。（4）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。（5）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。（6）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。2、預(yù)防或治理措施（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。（2）鋼筋接頭采用焊

53、接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。（4）接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 （8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（

54、9）焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C-20°C時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20°C時(shí)，不得虛焊。（10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。（四）同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量1、原因及現(xiàn)象（1）在同一個(gè)截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。（2）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。（3）原材料長度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。（4）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2、預(yù)防或治理措施（1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配.（2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)

55、接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印＃ㄎ澹┙壴摻罟羌軙r(shí)鋼筋或各種預(yù)埋件有遺漏現(xiàn)象1、原因及現(xiàn)象（1）綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏。（2）綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。 2、預(yù)防或治理措施（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。（2）將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。（六）鋼筋骨架變形問題1、原因及現(xiàn)象（1）鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。（2）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。（3）搬運(yùn)頻繁。（4）運(yùn)輸工具不當(dāng)。2、預(yù)防或治理措施（1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。（2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。（3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。（4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。（七）鋼筋保護(hù)層問題1、原因及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（2）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（3）保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落。（4）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。2、預(yù)