1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、工程質量問題23.1成因23.2成因分析方法2四、工程質量事故處理方案的確定34.1質量事故處理方案類型34.2選擇最適用工程質量事故處理方案的輔助方法5五、工程質量事故處理的鑒定驗收65.1檢查驗收65.2必要的鑒定65.3驗收結論6六、幾種缺陷產生的原因76.1麻面76.2露筋、蜂窩、空洞76.3模板缺陷86.4裂縫96.5 鋼筋缺陷106.6 砌體質量缺陷10七、幾種缺陷防治處理措施117.1砼麻面缺陷處理117.2砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理117.3模板工程缺陷防治處理127.4砼裂縫處理127.5鋼筋缺陷防治處理137.6砌體質量缺陷防治處理14

2、7.7樓地面質量缺陷防治處理167.8抹灰缺陷防治處理177.9防水通病防治處理197.10水電工程通病防治處理23八、 缺陷處理施工質量保證措施26工程質量缺陷防治處理方案一、工程概況工程名稱：華南糧食交易市場子項目華南糧食配送服務中心建設單位：廣東華南糧食交易中心有限公司設計單位：廣州市冶金設計有限公司勘察單位：廣東省地質物探工程勘察院監理單位：廣東華迪工程建設監理有限公司施工單位：廣東省六建集團有限公司華南糧食交易市場子項目-華南糧食配送中心土建工程施工（第二次）由廣州市冶金設計院有限公司設計，工程位于東莞市常平鎮大京九物流園區。本項目主要工程內容包括：大直徑筒倉、提升塔、卸糧罩棚、管理

3、用房、電房用泵房和消防水池。建筑面積為2928.483平方米，基礎形式為條形基礎，大直徑筒倉結構形式為鋼筋混凝土結構。二、編制依據東莞市住宅工程質量通病防治手冊； 建筑施工手冊第四版； 華南糧食交易市場子項目-華南糧食配送中心施工組織設計；華南糧食交易市場子項目-華南糧食配送中心施工圖紙。三、工程質量問題 3.1成因 由于建筑工程工期較長，所用材料品種復雜；在施工過程中，受社會環境和自然條件方面異常因素的影響；使生產的工程質量問題表現形式千差萬別，類型多種多樣。這使得引起工程質量問題的成因也錯綜復雜，往往一項質量問題是由于多種原因引起。雖然每次發生質量問題的類型各不相同，但是通過對大量質量問題

4、調查與分析發現，其發生的原因有不少相同之處，歸納其最基本的因素主要有以下幾方面： （1）違背建設程序； （2）違反法規行為； （3）地質勘察失真； （4）設計差錯； （5）施工與管理不到位； （6）不合格的原材料、制品及設備； （7）自然環境因素； （8）使用不當。 3.2成因分析方法 由于影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發生，既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。要分析究竟是哪種原因所引起，必須對質量問題的特征表現，以及其在施工中和使用中所處的實際情況和條件進行

5、具體分析。分析方法很多，但其基本步驟和要領可概括如下。 3.2.1.基本步驟。進行細致的現場研究，觀察記錄全部實況，充分了解與掌握引發質量問題的現象和特征。收集調查與問題有關的全部設計和施工資料，分析摸清工程在施工或使用過程中所處的環境及面臨的各種條件和情況。找出可能生產質量問題的所有因素。分析、比較和判斷，找出最可能造成質量問題的原因。進行必要的計算分析或模擬實驗予以論證確認。 3.2.2.分析要領。分析的要領是邏輯推理法，其基本原理是：確定質量問題的初始點，即所謂原點，它是一系列獨立原因集合起來形成的爆發點。因其反映出質量問題的直接原因，而在分析過程中具有關鍵性作用。圍繞原點對現場各種現象

6、和特征進行分析，區別導致同類質量問題的不同原因，逐步揭示質量問題萌生、發展和最終形成的過程。綜合考慮原因復雜性，確定誘發質量問題的起源點即真正原因。工程質量問題原因分析是對一堆模糊不清的事物和現象客觀屬性和聯系的反映，它的準確性和管理人員的能力學識、經驗和態度有極大關系，其結果不單是簡單的信息描述，而是邏輯推理的產物，其推理可用于工程質量的事前控制。 四、工程質量事故處理方案的確定 工程質量事故處理方案是指技術處理方案，其目的是消除質量隱患，以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定事故性質，是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫

7、切性還是可緩性；正確確定處理范圍，除直接發生部位，還應檢查處理事故相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是：滿足設計要求和用戶的期望；保證結構安全可靠，不留任何質量隱患；符合經濟合理的原則。 4.1質量事故處理方案類型 4.1.1.修補處理這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規定的規范、標準或設計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多，諸如封閉保護、復位糾偏、結構補強、表面處理等，某些事故造成的結構混凝土表面裂縫，可根據其受力情況，僅

8、作表面封閉保護。某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面，經調查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結構的安全性和使用功能，必須按一定的技術方案進行加固補強處理，這樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。 4.1.2.返工處理當工程質量未達到規定的標準和要求，存在著嚴重質量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。例如，某防洪堤壩填筑壓實后，其實壓土的干密度未達到規定值，進行返工處理。又如某公路橋梁工程預應力按規定張力系數為1.3，實際僅為0.8，屬于嚴

9、重的質量缺陷，也無法修補，只有返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷，且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應進行整體拆除，全面返工。 4.1.3.不做處理某些工程質量問題雖然不符合規定的要求和標準構成質量事故，但視其嚴重情況，經過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可，對工程或結構使用及安全影響不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種：不影響結構安全和正常使用。例如，有的建筑物出現放線定位偏差，且嚴重超過規范標準規定，若要糾正會造成重大經濟損失，若經過分析、論證其偏差不影響生產工藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結

10、構混凝土表面裂縫，經檢查分析，屬于表面養護不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，也可不做處理。質量問題，經過后續工序可以彌補。例如，混凝土表面輕微麻面，可通過后續的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規范要求，強度不足，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規范允許和設計要求值時，可不做處理。對經檢測未達要求值，但相差不多，經分析論證，只要使用前經再次檢測達到設計強度，也可不做處理，但應嚴格控制施工荷載。出現的質量問題，經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能。 4.2選擇

11、最適用工程質量事故處理方案的輔助方法 4.2.1.實驗驗證即對某些有嚴重質量缺陷的項目，可采取合同規定的常規試驗方法進一步進行驗證，以便確定缺陷的嚴重程度。例如，混凝土構件的試件強度低于要求的標準不太大（例如10%以下）時，可進行加載實驗，以證明其是否滿足使用要求。又如，公路工程的瀝青面層厚度誤差超過了規范允許的范圍，可采用彎沉實驗，檢查路面的整體強度等。 4.2.2.定期觀測有些工程，在發現其質量缺陷時其狀態可能尚未達到穩定仍會繼續發展，在這種情況下一般不宜過早做出決定，可以對其進行一段時間的觀測，然后再根據情況做出決定。屬于這類的質量問題如橋墩或其他工程的基礎在施工期間發生沉降超過預計的或

12、規定的標準；混凝土表面發生裂縫，并處于發展狀態等。有些有缺陷的工程，短期內其影響可能不十分明顯，需要較長時間的觀測才能得出結論。 4.2.3.專家論證對于某些工程質量問題，可能涉及的技術領域比較廣泛，或問題很復雜，有時僅根據合同規定難以決策，這時可提請專家論證。采用這種方法時，應事先做好充分準備，近早為專家提供盡可能詳盡的情況和資料，以便使專家能夠進行較充分的、全面和細致地分析、研究，提出切實的意見與建議。 4.2.4.方案比較這是比較常用的一種方法。同類型和同一性質的事故可先設計多種處理方案，然后結合當地的資源情況、施工條件等逐項給出權重，做出對比，從而選擇具有較高處理效果又便于施工的處理方

13、案。例如，結構構件承載力達不到設計要求，可采用改變結構構造來減少結構內力、結構卸荷或結構補強等不同處理方案，可將其每一方案按經濟、工期、效果等指標列項并分配相應權重值，進行對比，輔助決策。 五、工程質量事故處理的鑒定驗收5.1檢查驗收 工程質量事故處理完成后，應嚴格按施工驗收標準及有關規范的規定進行，依據質量事故技術處理方案設計要求，通過實際量測，檢查各種資料數據進行驗收，并應辦理交工驗收文件，組織各有關單位會簽。 5.2必要的鑒定 為確定工程質量事故的處理效果，凡涉及結構承載力等使用安全和其他重要性能的處理工作，常需做必要的實驗和檢驗鑒定工作。或質量事故處理施工過程中建筑材料及構配件保證資料

14、嚴重缺乏，或對檢查密實性和裂縫修補效果，或檢測實際強度；結構荷載實驗，確定其實際承載力；超聲波計測焊接或結構內部質量；池、罐、箱柜工程的滲漏檢驗等。檢測鑒定必須委托政府批準的有資質的法定檢測單位進行。 5.3驗收結論 對所有的質量事故無論經過技術處理，通過檢查鑒定驗收還是不需專門處理的，均應有明確的書面結論。若對后續工程施工有特定要求，或對建筑物使用有一定限制條件，應在結論中提出。 驗收結論通常有以下幾種：（1）事故已排除，可以繼續施工。 （2）隱患已消除，結構安全有保證。 （3）經修補處理后，完全能夠滿足使用要求。 （4）基本上滿足使用要求，但使用時有附加限制條件，例如限制荷載等。 （5）對

15、耐久性的結論。 （6）對建筑物外觀的結論。 （7）對短期內難以做出結論的，可提出進一步觀測檢驗意見。 質量問題處理方案應以原因分析為基礎，如果某些問題一時認識不清，且一時不致產生嚴重惡化，可以繼續進行調查、觀測，以便掌握更充分的資料和數據，做進一步分析，找出起源點，方可確認處理方案，避免急于求成造成反復處理的不良后果。審核確認處理方案應牢記：安全可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術可行，經濟合理原則。針對確認不需專門處理的質量問題，應能保證它不構成對工程安全的危害，且滿足安全和使用要求。因此，總結經驗，吸取教訓，采取有效措施予以預防。六、幾種缺陷產生的原因6.1麻面混凝土構件表面局

16、部缺漿粗糙，出現無數的小凹坑，但無露筋現象。產生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。                     6.2露筋、蜂窩、空洞6.2.1構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或

17、局部未被混凝土包裹而外露。產生的原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；振搗人員振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。6.2.2拆模后構件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的窟窿。形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆

18、筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當，使混凝土產生離析；澆筑時未分層分段進行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。6.2.3構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現象。一般產生空洞的原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢

19、，不能充滿模板而形成孔洞。6.3模板缺陷6.3.1凸凹錯臺：模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求的錯臺現象。一般凸凹錯臺產生的原因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。6.3.2外形走樣：混凝土澆注完成后，混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。6.3.3軸線偏

20、位、標高偏差，一般產生的原因：墻、 柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。6.3.4模板接縫不嚴產生的原因：木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。6.4裂縫混凝

21、土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。6.5 鋼筋缺陷一般產生鋼筋質量缺陷的原因有：保護層砂漿墊塊厚度不準

22、，或墊塊墊得太少。 澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。 錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值，分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。施工綁扎人員疏忽，管理不到位。6.6 砌體質量缺陷一般產生砌體工程施工質量缺陷的原因有：6.6.1砌磚留搓錯誤，接搓不嚴：施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。 操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。 退留搓方法不統一，使接搓磚的上部

23、灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。6.6.2砌塊灰縫砂漿不飽滿：砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。 砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。 豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。6.6.3砌塊墻體裂縫：砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。 砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。 砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。 砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有

24、在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。 墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。 砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。 砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫。七、幾種缺陷防治處理措施7.1砼麻面缺陷處理7.1.1、過水表面出現的麻面：先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻面處理。7.1.2、非過水表

25、面出現的麻面：用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿或水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。7.2砼蜂窩、露筋、空洞缺陷處理7.2.1、對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷：鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。7.2

26、.2、對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷：鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。7.3模板工程缺陷防治處理7.3.1對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用高一等級細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。7.3.2對于軸線偏差、標高偏差，主要靠預防為主：模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模

27、板水平、豎向位置準確。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現問題及時進行處理。混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。7.3.3對于接縫不嚴產生的缺陷，盡量在模板施工前控制好：嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密， 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好

28、。7.4砼裂縫處理7.4.1表面處理法：主要采用表面噴涂法表面噴涂適用范圍是漿液難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。7.4.2、低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用鑿毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布

29、條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。7.4.3、填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以

30、及保證新老混凝土的結合強度。處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤刷一遍凈漿填充砂漿或細石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。7.5鋼筋缺陷防治處理7.5.1 、平板中鋼筋的混凝土保護層不準鋼筋缺陷處理：、預防措施：檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠；鋼筋網片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳。、澆筑混凝土前發現保護層不準，可

31、以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認） 則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。7.5.2、鋼筋綁扎接頭不規范處理：a）檢查已安裝的鋼筋構件，各種規格鋼筋搭接長度必須符合規范及設計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。b）檢查級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。c）受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%，

32、受壓區不得超過50%，如有超過以上規定必須設法錯開。7.5.3、柱鋼筋錯位處理：在樓、地面上彈柱模板位置線，發現鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。鋼筋錯位的處理，必須會同設計、質量監督部門研究加筋方案。7.6砌體質量缺陷防治處理砌體質量缺陷主要是預防控制：1 砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉結筋敷設符合要求。2 砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不得少于28d。材料進場時，監理單位應檢查其質量證明文件，作好材料進場簽證和臺帳，不夠產品齡期的砌體材料進場后

33、應留置足夠時間，嚴禁不夠產品齡期的砌體材料用于墻體施工。3 砌體材料施工前，應按有關規定提前淋水濕潤，有成熟施工工藝的干法施工除外，清除砌塊表面污物。4 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。5 非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體砌至梁、板底時，應預留一定空隙約200mm，間隔至少7d后再補砌頂緊。監理單位應做好墻體施工檢查臺賬，明確每層墻體開始砌筑時間、完成時間、補砌頂緊時間及開始抹灰時間，確保砌體施工停置時間滿足本措施要求。6 構造柱的施工,應符

34、合下列要求：（1）施工單位應制定構造柱專項施工方案，確保構造柱鋼筋埋置位置正確、混凝土澆搗密實。（2）構造柱的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋不小于410的鋼筋，接駁長度不小于500mm。（3）構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌墻，在留出馬牙槎后，再澆搗混凝土。每個馬牙槎的高度不超過300mm（或相近的砌體整皮數距離）。7 嚴禁在墻體上交叉埋設線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿。8 砌體結構砌筑完成后不得少于20d后才能進行抹灰施工。9 用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌多孔磚或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺，其高度不小于200mm

35、。10配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 57cm，施工配合比必須準確，保證砂漿強度符合設計要求。 11不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。 12縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 26 水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm 左右）。 13設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋

36、等。14按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。 15灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫 1520mm，小型砌塊為 1012nmm，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。 16鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 34m，空心砌塊鋪灰長度不超過 23m。7.7樓地面質量缺陷防治處理7.7.1、地面空鼓、起砂、裂縫等預防措施：宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量不大于3%。面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3，石子含泥量應不大于1%。澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水。基層處于面干內潮時，應均勻涂

37、刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應不大于30mm。水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平。混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。地面面層施工完24h內應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d。7.7.2、地面空鼓處理：a) 用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結構基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基

38、層面的積灰層、水泥中的游離質薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養護7d，或在終凝壓光后噴涂養護液養護。b) 大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質量達到規定。7.6.3、地面起砂或麻面處理：a) 表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤

39、，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調制的水泥砂漿（水泥：細砂1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養護液養護。成品保護28d后方可使用。b) 因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經檢查強度和質量比較好時，可用磨石子機配160200金剛石磨平磨光。7.7.4管道穿樓板處漏水：預防措施： 上、下管道預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 現澆樓板預留洞口填塞前，應將洞清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至板厚2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無

40、滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，無滲漏后再做防水層。應在洞口處做一園臺，高度為40-50mm。 防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處刷成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層朝地漏方向排水坡度為11.5%，地漏口比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，無滲漏為合格。 衛生間墻面應用防水砂漿分二次刮糙。對已造成漏水的地方處理：鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水1：4

41、的溶液調制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。7.8抹灰缺陷防治處理7.8.1、抹灰缺陷預防外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、細石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。外墻粉刷前混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出

42、鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。金屬網寬度不小于300mm，厚度不小于1mm，網眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不小于15mm，其它基體的深度不小于30mm，固定件的間距不大于300mm。采用環氧樹脂等其它措施固定時，應有專項施工方案，金屬網施工完畢后，應進行隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工。外墻內保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在l0mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。應明確窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線

43、腳均應設滴水線。每一遍抹灰前，應對前一遍抹灰的質量檢查處理。空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應小于2d。7.8.2、外墻抹灰滲水處理外墻面滲水，須查明原因。應針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續向上施工。有裂縫又脫殼的抹灰層，須產出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗

44、濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度灰指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。沿分隔縫滲水時，要將分格縫內的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。7.8.3、 外墻抹灰層裂縫、空鼓處理磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用

45、小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內抹好頭度灰，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內多余砂漿，用設計規定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。混凝土基體面的抹灰

46、層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養護硬化后同磚墻基層處理方法同。7.8.4、水泥砂漿抹面析白處理對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉1：1）拌合均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的

47、水玻璃溶液。7.8.5已完工的內墻抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。7.8.6內墻有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥或白水泥1：4：12）涂刮嵌密裂縫。7.9防水通病防治處理7.9.1 卷材防水層（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷。基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。（2）防水層施工

48、前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。（3）不應在雨天、大霧、大風天氣和環境平均溫度低于5°C時施工，并應防止基層受潮。（4）應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。（5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處）的細部構造處理和分格縫的空鋪條處理等，應從屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝鋪貼，從水落口處向分水線方向貼，盡量減少搭接。 （6）上下層卷材鋪貼

49、方向應正確，不應互相垂直鋪貼。（7）相鄰兩幅卷材的接頭位置應互相錯開300mm以上。 （8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，應用材料性能相容的密封材料封嚴。（10）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上250mm，管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓

50、緊，再用密封材料封口。7.9.2剛性防水屋面（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。（2）細石混凝土防水層不應直接鋪攤在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰1：3石灰砂漿。（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層，收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。（4）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 1）鋼筋網片應采用焊接型網片。 2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收

51、水后分二次壓光。 3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。 4）混凝土養護不小于14d。7.9.3屋面細部構造（1）天溝、檐溝 1）天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。 2）天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不小于200mm，天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。 3）斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪

52、寬度200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴或寬度10mm的滴水槽。（2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求： 1）女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于400mm。 2）女兒墻為混凝土墻時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距不大于900mm，并用密封材料封閉嚴密。泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。（3）水落口的防水處理應符合

53、下列要求： 1）水落口埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 2）水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。 （4）變形縫的防水構造處理應符合下列要求： 1）變形縫泛水高度不應小于300mm。 2）防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。 3）變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。 4）變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，優先采用現澆砼蓋板的做法，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。7.9.4地下防水工程1

54、）地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范要求復驗符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。3） 安裝在剪力墻內的套管，應在混凝土澆筑前進行預埋。4） 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。5）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，應將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。 6）混凝土應分層澆筑，每層厚度宜為500-700mm，采用插入式振動器振搗密實。板面應用平

55、板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。7）混凝土應按有關規定進行養護，養護時間不少于14d。防水混凝土水平構件表面宜采用覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。7.9.4變形縫滲漏1）止水帶埋設前須經充分檢查，發現有破損等現象必須修補完好。2）止水帶應按有關規定要求固定，確保其埋設位置準確。3） 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊，焊縫嚴密。4） 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，應隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。5） 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心

56、。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。6） 采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應防止先前受水浸泡膨脹。7） 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。8） 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的混凝土。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。7.10水電工程通病防治處理7.10.1管道滲漏應根據設計要求合理選材，管件應與管材配套。管道穿過墻壁和樓板，有防水要求時應設置金屬套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底部相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。暗埋管道在找平層或管槽內的管材，中途不得有連接配件。暗敷管道位置應有臨時標識。必須按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242）的要求在各管道系統隱蔽的前后分別進行水壓試驗，并做好記錄。主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。各類管道預留洞口及預留套管必須根據圖紙要求的規格、位置正確預埋。