1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 盤龍大觀園采購模式的敘述。采購模式：是由公司、采購部集中采購并制定了專門的采購規(guī)章、采購業(yè)務流程等；采購模式根據(jù)原材料的供應特點，公司專門設(shè)立市場部負責生產(chǎn)原材料的采購工作，通過分級管理、招標與協(xié)議采購并重的模式，結(jié)合完備的供應商認證管理體系，形成完善有效的采購管理模式。公司以及下屬各部門所需的國內(nèi)原材料均通過公司采購部集中統(tǒng)一采購。公司制定了相應的采購管理制度和倉庫管理制度供應商管理制度等規(guī)章制度，采購部按規(guī)定在合格供應商范圍內(nèi)進行集中采購、詢價比價、競價招標等，并對采購價格進行跟蹤監(jiān)督。對于大宗用量的、市場價格存在波動的原材料（苗木，電線電纜、鋼材等），公司

2、采用儲備定額采購模式，即制定1個月該類原材料的儲備定額，物資采購部門在庫存原材料低于儲備定額的情況下，直接實施采購；對于常規(guī)性的原材料（如食品，飲料、食材、肥料等），則是根據(jù)生產(chǎn)需求情況下打采購計劃，實施采購。市場部以及生產(chǎn)，銷售部門下達訂單，經(jīng)各主管，技術(shù)中心確認原料消耗定額后向生產(chǎn)部門下達，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)文件及生產(chǎn)需求編制采購計劃，采購部門在分析庫存余料及采購周期的前提下實施采購。除少數(shù)原材料外，公司所有的原材料采購，均采用招標定價，協(xié)商定價的方式，確定物資采購價格。（1）分級管理權(quán)限 采購合同金額大于等于10萬元以上的生產(chǎn)原料采購由公司采購部負責組織招標公司直接合同采購；采購合同金

3、額高于1萬元低于10萬元的由各采購部自行組織招標并將結(jié)果上報公司主管領(lǐng)導；1萬元以下的采購部根據(jù)公司審批流程按照比價和定點原則采購。（2）招標與協(xié)議采購并重 公司對國家專營類產(chǎn)品通過商務談判協(xié)議采購外，其余原材料均通過招標形式進行采購。公司根據(jù)實際生產(chǎn)庫存需求，綜合考慮原材料的市場決定采購時間點。需求量小的原材料基本一年進行2次采購，需求量大的原材料基本上根據(jù)實際庫存情況進行采購。 對于供應商產(chǎn)品穩(wěn)定性、供貨能力與便利性，如：汽油、柴油、液化石油氣水、電等國家指定專營的產(chǎn)品，公司主要根據(jù)就近原則向生產(chǎn)廠商協(xié)議采購。 （3）供應商認證體系 公司已建立起完整的供應商認證體系，供應商的認證由質(zhì)檢部、

4、生產(chǎn)部使用部門共同進行。具體認證流程如下： 應商認證過程 新增意向供應商將原材料樣品交付公司，由公司質(zhì)檢部門對樣品進行檢驗，檢驗合格后，由技術(shù)部對該樣品進行小批量工藝試驗，并對樣品在庫存期（一般設(shè)定為6個月）內(nèi)各性能指標進行檢驗；樣品通過上述檢驗后，技術(shù)部出具相關(guān)意見后，進入批量生產(chǎn)、使用環(huán)節(jié)，經(jīng)批量生產(chǎn)使用并確認樣品質(zhì)量、性能指標均符合公司要求，則通過認證。 應商認證考核因素及認證周期 鑒于公司產(chǎn)品的特殊性，公司對供應商的評價認證較為嚴格，原材料價格不僅僅是公司原材料采購的主要考評標準，原材料質(zhì)量及各參數(shù)指標均需符合公司技術(shù)、質(zhì)撿部門的要求，方能成為公司合格供應商；一般情況下，新增供應商需經(jīng)

5、歷1-3個月的檢驗考核期。 認證供應商后續(xù)管理 經(jīng)認證后的供應商可參加公司采購，但若中標單位當年貨品合格率低于80%，將被認定為不合格供應商，不合格供應商將退出認證序列。每年年底，公司根據(jù)供應商當年度的供貨情況對供應商進行重新評估認證。一般情況下，同種原材料需保證至少存在3個以上的合格供應商，在合格供應商不足的情況下，公司會主動聯(lián)絡(luò)尋找并認證新的供應商。 （4）采購的一般流程: 由公司采購部負責的采購 各部門根據(jù)當次采購金額、品種、數(shù)量填寫采購申請單，提交具備管轄權(quán)限的公司主管領(lǐng)導批準后將采購申請單交采購部，采購人員擬定采購方案并召集供應商招投標，選定中標供應商后，并制定相關(guān)采購合同及備貨通知單，執(zhí)行相關(guān)原材料采購工作。 （5）采購定價與付款周期 公司的采購以原材料的到廠價為衡量標準，同時參考各供應商認證評級、相互之間的良性競爭等因素