1、國金中心一期 管道試壓方案目 錄1系統簡介22管道壓力試驗32.1 各系統壓力試驗總體要求32.1.1 生活給水系統、空調補水系統32.1.2 生活熱水系統32.1.3 地暖系統42.1.4 壓力排水系統42.1.5 蒸汽及凝結水系統42.1.6空調冷熱水、冷卻水系統42.2各系統分區及試驗壓力52.2.1辦公生活給水系統52.2.2酒店生活給水系統52.2.3辦公空調補水系統52.2.4酒店空調補水系統52.2.5壓力排水系統52.2.6蒸汽及凝結水系統52.2.7辦公空調冷熱水系統52.2.8酒店空調冷熱水系統62.2.9辦公冷卻水系統62.2.10酒店冷卻水系統62.3 管道壓力試驗62

2、.3.1 準備工作62.3.2 壓力試驗73各項資源配置計劃73.1試壓小組及勞動力配置計劃73.1.1人員組織73.1.2 勞動力配置計劃73.2試壓工機具配置計劃84質量安全保證措施84.1 質量保證措施84.2 安全保證措施9管道試壓方案需要進行管道壓力試驗的系統有：1、生活給水系統；2、空調補水系統；3、生活熱水系統；4、壓力排水系統；5、蒸汽及凝結水系統；6、空調冷熱水系統；7、冷卻水系統。各系統又劃分為辦公和酒店兩部分，具體各系統簡介見下表：1系統簡介系統系統描述生活給水系統辦公：1、地庫供水直接采用市政自來水。辦公樓給水系統分別在設備房LB2、L10、L26、L42、L57內設置

3、水箱及轉輸水泵，通過水箱以及相應增壓泵聯合向各區下層供水。酒店：1、酒店給水系統分高區給水及低區給水。低區為LB2L4層，低區供水采用變頻泵供水，主要提供給廚房、衛生間、食堂、洗衣機房生活用水，除衛生間用水為普通自來水外，其余均采用軟化水。高區為L59-L67層，高區主要采用水箱供水，水源由LB2層水箱通過傳輸泵提升至L26層水箱，經二次提升至L58層水箱，L58層設水處理器一套，自來水經過軟化后再提升至屋頂層軟化水箱，由高區水箱向酒店各用水點供水。空調補水系統辦公：在LB2、L26、L57層設置水箱及傳輸泵，采用DN100鋼管由傳輸泵三級提升至屋頂辦公冷卻塔，實現辦公樓空調補水。酒店：在LB

4、2、L26、L58層設置水箱及傳輸泵，采用DN50鋼管由傳輸泵三級提升至屋頂酒店冷卻塔，實現酒店空調補水。生活熱水系統辦公樓：熱水主要提供衛生間內洗臉盆淋浴用水，在每個衛生間吊頂內設壁掛式電熱水器供應熱水。酒店：采用汽水容積式換熱器，利用市政0.4MPa的蒸汽加熱，熱水出水溫度為60，為保證市政蒸汽檢修期間正常供熱水，該熱水系統采用板式換熱器承壓水箱的方式，外加電加熱作為備用熱水系統。壓力排水系統地下室集水井設潛水排污泵，廢水經排水泵提升排至室外污水管網。蒸汽凝結水系統市政蒸汽接入后，由設于B1M層的2臺分汽缸經熱交換后分別提供給辦公樓和酒店。主要供應空調采暖板式換熱器。空調冷熱水系統1、辦公

5、冷凍機房位于25層，供冷分區為25層以下、25-42層、42-57層。2、辦公熱源機房分別位于25層、42層熱交換機房。采暖熱水系統分區為：25層以下、25-42層、42-57層。1、低區酒店冷凍機房位于10層，供冷范圍：10層以下酒店區域。高區酒店冷凍機房位于屋頂層，供冷范圍：59層至屋頂。2、低區酒店熱源機房位于B2層，供熱范圍：10層以下酒店區域。高區酒店熱源機房位于57層熱交換機房，供熱范圍：57層以上酒店區域。冷卻水系統辦公：冷卻塔設于上屋頂層， 冷凍機房設于25層，冷卻水系統在42層設置板換分區減壓。酒店：1、 低區酒店冷凍機房設于10層，該冷卻水系統在42層設置板換分區減壓，冷卻

6、塔設于上屋頂層。2、高區酒店冷凍機房設于屋頂層，冷卻塔設于上屋頂層。2管道壓力試驗2.1 各系統壓力試驗總體要求2.1.1 生活給水系統、空調補水系統室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的15倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的115倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。2.1.2 生活熱水系統

7、熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加01MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于03MPa。檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10 min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力115倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。2.1.3 地暖系統盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的15倍，但不少于0.6MPa.檢驗方法：穩壓1h內壓力降不大于00

8、5MPa且不滲不漏。2.1.4 壓力排水系統壓力排水系統系統按0.6MPa進行壓力試驗。2.1.5 蒸汽及凝結水系統蒸汽及凝結水管道試驗介質為清潔水，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍, 嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.0倍。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。2.1.6空調冷熱水、冷卻水系統1、冷熱水/冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。2、對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水

9、管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3、凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。2.2各系統分區及試驗壓力2

10、.2.1辦公生活給水系統1、各樓層衛生間內給水管道（包括電熱水器出來的熱水管道），配合精裝修單獨試壓，試壓后方可隱蔽。試驗壓力為6bar。2、給水立管按轉輸水泵、水箱的設置，分區段試壓（包括水箱向下供水的立管，連同減壓閥后立管）。具體分區段如下：B2-10層，10層-26層，26層-42層，42層-58層，共4段。各區段試驗壓力為12bar。2.2.2酒店生活給水系統1、各樓層平面給水管道（包括軟水、熱水）試驗壓力為9bar。2、低區酒店給水系統為LB2L4層（包括軟水、熱水），高區酒店給水系統為L59-屋頂，系統試驗壓力均為9bar。3、給水立管按轉輸水泵、水箱的設置，分區段試壓。具體分區段

11、如下：B2-26層（試驗壓力21bar），26層-58層（試驗壓力23bar），58層以上（試驗壓力10bar），共3段。2.2.3辦公空調補水系統辦公空調補水系統按轉輸水泵、水箱的設置，分區段試壓。具體分區段如下：B2-26層（試驗壓力22bar），26-57層（試驗壓力22bar），57-屋頂（試驗壓力12bar），共三段。2.2.4酒店空調補水系統酒店空調補水系統按轉輸水泵、水箱的設置，分區段試壓。具體分區段如下：B2-26層（試驗壓力21bar），26-58層（試驗壓力22bar），58-屋頂（試驗壓力10bar），共三段。2.2.5壓力排水系統所有地庫壓力排水系統試驗壓力均為6bar

12、。2.2.6蒸汽及凝結水系統所有蒸汽及凝結水管道強度試驗壓力為9bar, 嚴密性試驗壓力為6bar。2.2.7辦公空調冷熱水系統1、各辦公標準層（除2層）平面空調冷熱水管線單獨先行試壓，試壓合格后開始保溫，并配合精裝吊頂隱蔽驗收。試驗壓力為16bar。2層空調冷熱水平面管線試驗壓力為19bar。2、地下室各層平面空調冷熱水管道試驗壓力為21bar。3、系統試壓分區段連同相應冷熱源機房進行，具體分區為B2-25層（試驗壓力為19bar），25-42層（試驗壓力為16bar），42-57層（試驗壓力為16bar）。2.2.8酒店空調冷熱水系統1、低區酒店冷熱水系統（包括熱泵熱水系統）試驗壓力為13

13、bar。2、高區酒店冷熱水系統（包括熱泵熱水系統）試驗壓力為12bar。2.2.9辦公冷卻水系統辦公冷卻水系統按機房設置分為兩個區段，各區段試驗壓力為：25-42層（試驗壓力為16bar），42-上屋頂層（試驗壓力為22bar）。2.2.10酒店冷卻水系統酒店冷卻水系統按機房設置分為兩個區段，各區段試驗壓力為：10-42層（試驗壓力為23bar），42-上屋頂層（試驗壓力為22bar）。2.3 管道壓力試驗2.3.1 準備工作1、試壓管路按圖紙及規范要求施工完成；2、壓力表：水壓試驗使用的壓力表2.5MPa、4.0MPa 的壓力表，精度等級均為1.5級，滿刻度值為最大被測壓力值的1.52倍；所

14、使用的壓力表必須經檢驗合格；預備打壓壓力表各兩塊。3、排氣閥及泄水閥：管路高點排氣閥，低位泄水閥安裝完成；4、電動打壓泵狀態完好；5、準備軟管或水龍帶：用于系統排水放空或應急泄水；6、準備好突發事件必要的檢修工具：管鉗，扳手，螺絲刀等；7、準備好必要的通訊等工具：對講機、手電筒等；8、水壓試驗應使用自來水，試壓時應在環境溫度5以上進行，否則須有防凍措施；9、奧氏體不銹鋼管液壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm，否則應采取措施；10、試壓所需的水源、電源已具備條件； 11、水壓試驗前的檢查工作：組織相關人員對所進行水壓試驗的管路系統進行檢查，主要檢查絲接、焊接部位、閥門及管路是否已經封閉，

15、是否已經考慮了管道最高點有排氣裝置，最低點是否有泄水閥。管道支架是否牢固可靠，尤其注意管道伸縮節以及固定支架的可靠性。2.3.2 壓力試驗1、連接試壓水源，開始系統注水。同時安裝好電動試壓泵、壓力表以及相應臨時連接管路。2、管道開始進水時應開啟系統最高點的放空閥，直至放空閥中連續不斷地冒出水時關閉該閥，管道滿水后不可立即升壓，應全面檢查受試管道，無異常方可升壓。3、加壓過程應緩慢，先升至試驗壓力的四分之一，全面觀察，無異常，再緩慢升至試驗壓力，停壓10min，目測壓力降滿足要求后，再將壓力降至工作壓力，全面檢查，以不滲、不漏為合格。4、試壓合格后，可從系統最低點放水，拆除試驗時設置的隔離物，填

16、寫試壓記錄驗收表，各有關單位代表簽字備案。3各項資源配置計劃3.1試壓小組及勞動力配置計劃3.1.1人員組織組長:孫 冬組員：王松磊、楊廣南、黃俊杰、趙秦漢、孫建、陳易聰、馮關衛3.1.2 勞動力配置計劃序號機械設備名稱數 量備 注1電焊工22氣焊工23電工24管工45輔助工63.2試壓工機具配置計劃序號機械設備名稱規 格 型 號數 量備 注1電焊機BX3-500-122角向磨光機10023電動坡口機24砂輪切割機60025氣焊工具26臺鉆EQ302527電動試壓泵28電動套絲機29焊條烘干機300210壓力表411對講機612水龍帶313管鉗414扳手44質量安全保證措施4.1 質量保證措施

17、 1、把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對工程施工進行有效的階段性質量控制。試壓前必須進行技術交底，并有記錄。 2、建立質保體系，責任明確，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中。 3、加強對施工人員的質量意識教育，提高全體職工質量意識水平。 4、嚴格材料檢驗制度，把好工程質量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料應有設計部門認可的書面材料。5、嚴格工序檢驗，認真執行工序檢驗計劃。實行施工班組自檢，專業隊互檢和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。6

18、、加強計量管理，嚴格按要求配置合格的壓力表等計量器具并經過校驗合格，確保量值的準確性和可追溯性。 7、對大口徑管路以及中壓系統管路的試壓重點控制。4.2 安全保證措施1、施工班組應加強班組安全教育、做到先教育后進場,對施工過程中增加的人員要在其進場施工前進行安全教育、交底，嚴禁先進場后教育。2、管道試壓對相關施工人員交底，相關注意事項需交底全面、清楚。3、所有電焊、氣焊工、電工等特殊工種應持證上崗,嚴禁無證或證件過期上崗,所有動電氣焊的場所必須配置滅火器。4、管道試壓中嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。壓力表必須經校驗合格后方可使用。5、加壓應緩慢，以免升壓過快而使系統壓力超過試驗壓力。6、管道加壓時，不能分散精力，應集中注意力觀察壓力表，以免試驗壓力超過管道附件、閥門的承載能力而發生意外。7、試壓過程中若發生異常情況應立即停止試壓，緊急情況下應立即放空管道內的積水,尤其本工程中管徑較大，一旦漏水，后果將很嚴重，所以一定要確保一次性試壓成功。8、系統試壓時，因管路較長且樓層較多，須增派人手全面巡視，并配備對講機，巡查時尤其應注意膨脹伸縮節、不銹鋼軟接以及固定支架，發現任何情況立即告知，并停止試壓。9、施工用氧氣、乙炔氣瓶安全距離必須5米,防火閥、減壓閥齊全。10、所有用電設備要做到一機一閘一保護,嚴禁一閘