1、課程設(shè)計說明書課 程 名 稱：機械設(shè)計課程設(shè)計題 目 名 稱：單級圓柱齒輪減速器設(shè)計年級專業(yè)及班級：姓 名：學(xué) 號：指 導(dǎo) 教 師：評 定 成 績：教 師 評 語： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日目錄一、 設(shè)計題目、原始數(shù)據(jù)-3二、 電動機的選擇-3三、 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比- 5四、 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)- 6五、 傳動零件的設(shè)計計算-71. 皮帶輪的設(shè)計計算-72. 齒輪的設(shè)計計算- -10六、 軸的設(shè)計- -131. 輸出軸的設(shè)計計算- -132. 輸入軸的設(shè)計計算- -18七、 滾動軸承的設(shè)計計算-23八、 鍵的選擇及設(shè)計計算-26九、 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計-27十、

2、 潤滑與密封-28 設(shè)計結(jié)果十一、設(shè)計總結(jié)-30十二、參考資料目錄-30設(shè)計計算一、設(shè)計題目、原始數(shù)據(jù)1、工作條件：a、傳動不逆轉(zhuǎn) b、工作連續(xù)、平穩(wěn) c、啟動載荷為公稱載荷的1.25倍 D、每天工作16個小時，壽命6年 e、批量生產(chǎn)2、原始數(shù)據(jù)：輸送帶拉力F=900N;速度V=2.3m/s；鼓輪直徑D=400m/s。3、設(shè)計方案:單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動    本設(shè)計原動機為電動機。工作機為皮帶輸送機。傳動方案采用了單級傳動，為了估計傳動裝置的總傳動比范圍，以便選擇適宜的傳動機構(gòu)和擬訂傳動方案，可以由道條件計算驅(qū)動卷筒的轉(zhuǎn)速：  

3、60;  n筒 =60×1000V/D         =60×1000×2.3/×400         =109.8 r/min二.電動機選擇1、電動機類型的選擇：臥式封閉型Y系列ZP44三相異步電動機2、電動機功率選擇：傳動裝置的總功率：查表2-4取彈性連軸器、圓柱齒輪、滾動軸承、V帶的效率分別為聯(lián)軸器=0.99；齒輪=0.97;軸承=0.98;帶=0.96; =0.95

4、;總=帶×軸承3齒輪×聯(lián)軸器 ×=0.824電機所需的工作功率：P工作=FV/1000帶=900×2.3/1000×0.824=2.51 kw按手冊表推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比I1=36。取V帶傳動比I2=24，那么總傳動比范圍為I總=624。故電動機轉(zhuǎn)速范圍為 n電動機=I總×n筒=(624)×109.8=658.8-2635.2 r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000、和1500r/min。  根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，查有關(guān)手冊有三種適用的電動機型號：現(xiàn)比擬 兩種如下型號額定功率

5、同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速電動機質(zhì)量總傳動比Y132m-63kW1000 r/min960 r/min63 kg7.9Y100L2-43kW1500 r/min1430 r/min38 kg11.68根據(jù)傳動方案：綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第2方案比擬適合，那么選Y100L2-4確定電動機型號  根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電  動機型號為Y100L2-4。  其主要性能：額定功率：3kW，滿載轉(zhuǎn)速1430 r/min。三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比：i總=n電動/n筒=1430/109

6、.8=13.022、分配各級傳動比:1).取V帶i帶=2.8(單級減速器i=24合理2).i總=i齒輪×i帶   i齒輪=i總/ i帶=13.02/2.8=4.65  所得傳動比符合一般圓柱齒輪傳動和單級圓柱齒輪傳動的常用范圍四、傳動裝置的運動參數(shù)及動力參數(shù)計算1、計算各軸轉(zhuǎn)速電動機軸為軸,減速器高速軸為軸,低速軸為軸nI=n電動機 =1430 r/minnII=nI/i帶=1430/2.8=510.71 r/minnIII=nII/i齒輪=510.71/4.65=109.83 r/min2、計算各軸的功率PI= 3kw PII=PI×

7、;帶=2.51×0.96=2.41kwPIII=PII×軸承×齒輪=2.41×0.98×0.97=2.29kw3、計算各軸扭矩T1 = 9550×Po/nI=9550×2.51/1430=16.76 N·mTII=9550×PII/nII=9550×2.41/510.71=45.07 N·mTIII=9550×PIII/nIII=9550×2.29/109.83=199.12 N·m運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表：軸名功率P KW轉(zhuǎn)矩T Nm轉(zhuǎn)速r/mi

8、n輸入輸出輸入輸出電動機軸2.5116.761430I軸2.412.361845.0743.72510.71II軸2.292.2443199.12193.15109.83五、傳動零件的設(shè)計計算.皮帶輪傳動的設(shè)計計算1).確定計算功率Pc由于每天工作時間T=16h，運輸裝置工作時有輕度沖擊，由機械設(shè)計根底表13-8查得工作情況系數(shù)KA=1.2，故Pc=KA×P=1.2×3kW =3.6kW2).選擇V帶的帶型根據(jù)Pc,n1由機械設(shè)計根底圖13-5選擇A型V帶。3).確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗算帶由機械設(shè)計根底表13-9取小帶輪的基準(zhǔn)直徑d1=95mm>dmin=75。d2=

9、i×d1(1-0.02)=260.68mm由機械設(shè)計根底表13-9得，取d2=265mmV帶的速度V=×d1 ×n/60×1000=×95×1430/60×1000=7.11 m/s其中速度在5-25 m/s的范圍內(nèi)，帶速合格。5).確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長度Ld根據(jù)式0.7(dd1+dd2)<a<2(dd1+dd2) 算得336<a<960 mm那么取ao=540mm由式8-22計算基準(zhǔn)長度 L2a0+0.5(d1+d2)+0.25(d2-d1)2/a0 =2×540+0.5×

10、(95+265)+0.25×(265-95)2/540 =1658.87mm由機械設(shè)計根底P212頁，取Ld=1600mm確定中心距a=ao+(Ld-L)/2=510mm6).驗算小帶輪的包角由包角公式1800-(d2-d1)57.50=1800-(265-95)×57.50=160.90 >1200   7).計算帶的根數(shù)z  由d1=95mm和nI=1430r/min，查機械設(shè)計根底圖13-3得Po=1.41kW.根據(jù)nI =960r/min，i=208和A型V帶，查機械設(shè)計根底表13-5得Po=0.17kW查表13-7得K

11、 =0.96， Kl=0.99,V帶根數(shù)z=Pc/Po+PoKKl =3.6/1.41+0.17×0.96×0.99=2.39根，取整z=3根9).計算單根V帶的初拉力的最小值(Fo)min由機械設(shè)計根底表13-1得A型帶的單位長度質(zhì)量q=0.10kg/m,所以 (Fo)min=500(2.5-K)Pc/zK+q2=500×(2.5-0.96)×3.6/(0.96×3×7.11)+0.1×7.112=140.4 N      實際處拉力Fo>(Fo)min10

12、).計算壓軸力Fp最小值壓軸力為(Fp)min=2z(Fo)min Sin(0.51)=2×3×140.4×Sin(160.9/2)=830.7N   .齒輪設(shè)計計算1).選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)。由傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。輸送機為一般工作機，速度不高，應(yīng)選用8級精度GB1009588。材料選擇：由表10-1選擇小齒輪材料為45號鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為260HBS, Hlim 1=610 MPa，F(xiàn)E1=460 MPa。大齒輪材料為45鋼(正火處理)，硬度為215 HBS，Hlim 2=400MPa，F(xiàn)E2=320 MPa兩者材料

13、硬度差為45HBS由機械設(shè)計根底表11-5，取SH=1.0, SF=1.25H1=Hlim 1/SH=610/1.0 MPa=610 MPaH2=Hlim 2/SH=400×1.05/1.0 MPa=420 MPaF1=FE1/SF=460/1.25 MPa=368MPaF2=FE2/SF =320/1.25 MPa=256MPa2).按齒面接觸強度設(shè)計由機械設(shè)計根底表11-3試選載荷系數(shù)Kt=1.2. 由機械設(shè)計根底表11-6取齒寬系數(shù)d=0.9計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。由公式T1=95.5×105P1/n1 =95.5×105×2.41/510.71=4

14、5066 N·m 由表11-4查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=188 MPa1/2。由公式10-13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(一年按300計算) N1=60 n1jLh=60×510.71×(6×300×16)=8.83×108N2=8.83×108/4.65 = 1.90×108由設(shè)計計算公式10-9a進(jìn)行試算，即d 2(u+1)ZH2KtT1ZE2/u H2d1/3那么小齒輪分度圓直徑d1t，代入H中較小的值得： d1t (2×1.2×45066×5.65×2.52×188

15、2/1.1×4.65×420)1/3 =53.9mm取小齒輪的齒數(shù)為Z1 =24，那么大齒輪的齒數(shù)為Z2 =i×Z1=4.65×24=111.6 取Z2=112故實際傳動比i=112/24=4.67計算齒寬 b=d·d1t=0.9×53.09mm = 47.781mm 由此取 b1=55mm b2=50mm計算齒寬與齒高之比b/h。 模數(shù) mt= d1t/z1=53.09/24mm =2.21mm 由機械設(shè)計根底表4-1，取m=2.5 齒高 h=2.25mt=2.25×2.5 mm =5.625 mm 那么 b/h=58.4

16、/5.625=10.38計數(shù)中心距由課表取，d1=z×m=24×2.5=60mm. d2=112×2.5=280mm中心距 a=d1+d2/2=60+280/=170mm 3).按齒根彎曲強度設(shè)計 由機械設(shè)計根底圖11-8和圖11-9，取 YFa1=2.76 YFa2 =2.2 YSa1=1.58 YSa2=1.83 F1=2k×T1×YFa1×YFa2 /bz1m2=52.33MPa<F F2=F1×YFa1. YFa2 / YSa1. YSa2=48.31Mpa 4).齒輪的速度 =d1tn1/

17、60×1000    =×60×510.71/60000 = 1.6m/s 六、軸的設(shè)計計算 、輸入軸的設(shè)計計算1?、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。由機械設(shè)計根底表14-1和表14-3可知： b=650Mpa,s=360Mpa,其中 b+1 =210Mpa 0bb=100Mpa,-1bb=60Mpa按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑 單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸入端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為： dC 查機械設(shè)計根底表14-2可得，45鋼取C=118 那么d118

18、15;(P/n)1/3mm=19.8mm 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標(biāo)準(zhǔn)，軸的直徑要增大5%，故d=19.8×(1+5%)=20.69.取d=22mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.軸的零件定位，固定和裝配    單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪右面用軸肩定位，左面用套筒軸或者彈性擋圈軸向定位，周向定位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位那么用過渡配合或過盈配合，軸呈階狀，右軸承從右面裝入，齒輪套筒，左軸承和聯(lián)軸器依次從左面裝入見附圖1將估算軸d=22mm作為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配，

19、考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為d2=26mm，齒輪和左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應(yīng)大于d2，取d3=30mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=35mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環(huán)定位,軸環(huán)直徑d5滿足齒輪定位的同時,還應(yīng)滿足右側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號確定.右端軸承型號與左端軸承相同,取d6=30mm. 擇軸承型號.由由手冊初選深溝球軸承,代號為6206,查手冊表6-1可得:軸承寬度B=16,安裝尺寸D=30mm,故軸環(huán)直徑d5=40mm.2.確定軸的各段直徑和長度  、段：d1=22mm

20、考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離長度取L1=50mmII段:d2=26mm 通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，并且考慮到軸承潤滑時潤滑油的走動，為此，取該段長為 L2=55mm 。 III段直徑d3=30mm初步選擇滾動軸承型號,因只受徑向作用力,選擇深溝球軸承,參照工作狀況以及軸徑要求選6206,查手冊d×D×B=30×60×16手冊表6-1。考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離，取套筒長為20mm。故取長度為 L3=36mm段直徑d4=35mm由于齒輪的寬度b2=55mm，此段軸的

21、是齒輪軸分度圓直徑為D=60mm，可知此段的長度為 L=55mm段直徑d5=40mm. 作為齒輪的軸向定位故此取長度為 L=20mm初步選擇滾動軸承型號為6206,查手冊d×D×B=30×60×16，故最后一段為L=17mm。如圖：由上述軸的各段可得軸支承跨距為L=111mm3、按彎矩復(fù)合強度計算轉(zhuǎn)矩T1=45.07 N·m根據(jù)6-34式得圓周力   Ft=2 TIII/d2=2×45.07/60=1502N求徑向力Fr   根據(jù)6-35式得Fr=Ft·tan=1502×ta

22、n200=546.7 N因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=55.5mm繪制軸受力簡圖如上圖a繪制垂直面彎矩圖如上圖b    軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=546.7/2=273.35 N    FAZ=FBZ=Ft/2=1502/2=751N    由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為    MC1=FAyLA=273.35×55.5=15.17 N·m截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=751×55.5=

23、41.68 N·m繪制水平面彎矩圖如上圖c繪制合彎矩圖如上圖d   MC=(MC12+MC22)1/2=(15.172+41.682)1/2=44.35N·m繪制扭矩圖如上圖e  轉(zhuǎn)矩：T=45.07 N·m繪制當(dāng)量彎矩圖如上圖f轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，   查機械設(shè)計根底P235 取=0.6，截面C處的當(dāng)量彎矩: Mec=MC2+(T)21/2=15.172+(0.6×45.07)21/2=31N.m校核危險截面C的強度 由式6-3e=Mec/0.1d33=31/(0.1×0.03

24、3)=11.48MPa -1b=60MPa   該軸強度足夠。、輸出軸的設(shè)計計算 1、軸的材料設(shè)計 1?、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。由機械設(shè)計根底表14-1和表14-3可知： b=650Mpa,s=360Mpa,其中 b+1 =210Mpa 0bb=100Mpa,-1bb=60Mpa按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑 單級齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為： dC 查機械設(shè)計根底表14-2可得，45鋼取C=118那么 d118×(P/n)1/3mm=32.48mm

25、 考慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔徑系列標(biāo)準(zhǔn)，故d=32.48×(1+5%)=34.104.取d=35mm 2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.軸的零件定位，固定和裝配單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪靠油環(huán)和套筒實現(xiàn)軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實現(xiàn)軸向定位，靠過盈配合實現(xiàn)周向固定 ，軸通過兩端軸承蓋實現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實現(xiàn)軸向定位和周向定位。將估算軸d=35mm作為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配，考慮聯(lián)軸器用軸肩實現(xiàn)軸向定位，取第二段直徑為d2=40mm齒輪和左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆

26、方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應(yīng)大于d2，取d3=4 5mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應(yīng)大于d3，取d4=50mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環(huán)定位,軸環(huán)直徑d5滿足齒輪定位的同時,還應(yīng)滿足右側(cè)軸承的安裝要求,根據(jù)選定軸承型號確定.右端軸承型號與左端軸承相同,取d6=45mm. 選擇軸承型號.由1P270初選深溝球軸承,代號為6209,查手冊可得:軸承寬度B=19,安裝尺寸D=45mm,故軸環(huán)直徑d5=60mm.2、確定軸的各段直徑及長度段：d1=35mm 考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離長度取L1=56mmII段:d2=40mm 通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)

27、軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，并且考慮到軸承潤滑時潤滑油的走動，為此，取該段長為 l2=57mm 。III段直徑d3=45mm初選用6209深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為19mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離，取套筒長為20mm。故取長度為 L3=41mm段直徑d4=50mm由于齒輪的寬度b2=50mm，此段軸的長度要比齒輪寬小2，可知此段的長度為 L=48mm段直徑d5=60mm. 作為齒輪的軸向定位故此取長度為 L=10mm最后一段為L=30mm，其中包括軸承定位軸肩d=50mm，L=10mm，由于初選的軸承為6209深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm,寬度為1

28、9mm，故軸d=45mm，長度為L=20mm。如圖由上述軸的各段可得軸支承跨距為L=110mm3、按彎矩復(fù)合強度計算轉(zhuǎn)矩TII=199.12 N·m根據(jù)6-34式得圓周力Ft=2TII/d2=2×199.12/280=1422.3N求徑向力Fr根據(jù)6-35式得Fr=Ft·tan=1422.3×tan200=517.7 N因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=55mm繪制軸受力簡圖如圖a繪制垂直面彎矩圖如圖b軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=517.7=258.9 NFAZ=FBZ=Ft/2=1422.3/2=711.15 N由兩邊對稱，知截面C的彎矩

29、也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyLA=258.9×55=14.24 N·m     繪制水平面彎矩圖如圖c)       截面C在水平面上彎矩為：       MC2=FAZL/2=711.15×55=39.11 N·m    繪制合彎矩圖如圖d      MC=(MC12+MC22)1/2=(14.242+

30、39.112)1/2=41.62 N·m    繪制扭矩圖如圖e轉(zhuǎn)矩：T=199.12 N·m    繪制當(dāng)量彎矩圖如圖f      轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面C處      的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=41.622+(0.6×199.12)21/2=127N.m    校核危險截面C的強度    

31、;     由式6-3e=Mec/0.1d33                    =41.622+(0.6×199.12)21/2/(0.1×0.0453)                

32、;    =13.9 MPa -1b=60MPa          該軸強度足夠。 七、滾動軸承校核計算 1、輸入軸上的軸承根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命L'h=6×300×16=34560h 由初選的軸承的型號為: 6206, 查設(shè)計手冊表6-1可知:d=30mm,寬度B=16mm,根本額定動載荷C=23.0KN, 根本靜載荷CO=15.0KN, 1n1=510.71(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=751N根據(jù)課本P26511

33、-12得軸承內(nèi)部軸向力FS=0.63FR 那么FS1=FS2=0.63FR1=0.63×751=473.13N(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0由此可知Fa/Fr=0， 并且Fa/Fr<e.由此得其系數(shù)為 x=1， y=0。(3)計算當(dāng)量載荷P根據(jù)課本P279表16-9 取fp =1.5根據(jù)課本P27914-7式得P=fp(xFr+yFa)=1.5×(1×751)=1126.5N(4)軸承壽命計算深溝球軸承=3根據(jù)手冊得6206型的Cr=19.5KN由課本表16-8得，ft=1故 LH=106(ftCr/fpP)/60n=106 (1×1950

34、0/1.5×1126.5)/60×510.71=50154.6h>34560h 預(yù)期壽命足夠2.輸出軸上的軸承:根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命L'h=6×300×16=34560h 由初選的軸承的型號為: 6209,查設(shè)計手冊表6-1可知:d=45mm,寬度B=19mm,根本額定動載荷C=31.5KN, 根本靜載荷CO=20.5KN, 1n2=109.83(r/min)兩軸承徑向反力：FR=Faz=711.15N根據(jù)課本P26511-12得軸承內(nèi)部軸向力FS=0.63FR 那么FS1=FS2=0.63FR1=0.63×711.15=4

35、48N(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0由此可知Fa/Fr=0， 并且Fa/Fr<e.由此得其系數(shù)為 x=1， y=0。(3)計算當(dāng)量載荷P根據(jù)課本P279表16-9 取fp =1.5根據(jù)課本P27914-7式得P=fp(xFr+yFa)=1.5×(1×711.15)=1066.7N(4)軸承壽命計算深溝球軸承=3根據(jù)手冊得6206型的Cr=19.5KN由課本表16-8得，ft=1故 LH=106(ftCr/fpP)/60n=106(1×31500/1.5×1066.7)/60×109.83=1157867h>34560h 預(yù)期

36、壽命足夠八、鍵的選擇及校核計算1根據(jù)軸徑的尺寸，由設(shè)計手冊中表4-1 得：高速軸(主動軸)與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵8×36 GB1096-79大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 14×45 GB1096-79軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵10×40 GB1096-792鍵的強度校核 大齒輪與軸上的鍵 ：鍵14×45 GB1096-79b×h=14×9,L=45,那么Ls=L-b=31mm圓周力：Fr=2T2/d=2×199.12/50=7964.8N故有=4×T2/d×h×Ls =4×199.12/9

37、15;31×50 =57.1MPa因此剪切強度足夠鍵8×36 GB1096-79和鍵10×40 GB1096-79根據(jù)上面的步驟校核，并且符合要求。 九、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 1減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計表名稱符號尺寸(mm)箱座壁厚8箱蓋壁厚18箱座凸緣厚b12箱蓋凸緣厚b112箱底凸緣厚b225加強肋厚m10.2地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁連接螺栓d115箱蓋、箱座連接螺栓d210地腳螺釘?shù)酵獗贑1/C226/24軸承旁連接螺栓C1/C222/20箱蓋、箱座連接螺栓C1/C216/142.減速器零件的位置尺寸設(shè)計代號名稱推薦值(mm)1齒頂圓至箱體內(nèi)壁的距離102齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離143軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離66大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁的距離307箱底至箱底內(nèi)壁的距離20H減速器中心高105注:具體尺寸見裝配圖十、潤滑與密封 1.齒輪的