1、×××××××××××直螺紋連接質量專項控制措施方案×××××× 編制： 審核： 審批： ×××××××××××目錄1、工藝概述12、作業(yè)內容13、質量標準及檢驗方法14、工藝流程25、施工準備25、1原材料檢驗2 5、2人員準備 2 5、3鋼筋絲頭加工26、直螺紋套筒連接36、1鋼筋現場連接3 6、2連接鋼

2、筋注意事項47、質量控制措施48、安全措施69、環(huán)保措施7直螺紋連接質量專項控制措施方案1、工藝概述鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是一種新的鋼筋連接技術，采用剝切鋼筋橫縱肋后滾壓直螺紋工藝的套筒將預接頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達到鋼筋連接一體、實現等強度連接的目的。該技術利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機械性能大幅度提高的特性，同時利用螺紋連接傳力不均勻與螺桿橫截面積變化率相協調對應能夠降低螺桿拉應力、改變連接過度做出人力曲線形狀、降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋直徑對鋼筋橫截面積的削弱影響，達到鋼筋等強度連接。2、作業(yè)范圍排水口閘門井、排水暗溝、導流墻、消力坎，進場道路排水溝3、質量標準

3、及檢驗方法鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋國家標準第1號修改單GB 1499.1-2008/XG1-2012鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋國家標準第1號修改單GB 1499.2-2007/XG1-2009建筑用鋼筋滾軋直螺紋連接套筒DB13/T 1463-2011鋼筋連接機械套筒JG/T 163-2013鋼筋機械連接技術條文JGJ107-20104、工藝流程平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭檢驗-上保護套保護絲頭-現場安裝(套筒連接)-外觀檢查-接頭檢驗(取樣試驗)-完成5、施工準備5、1原材料檢驗所用的鋼筋根據設計圖紙的規(guī)定選用復驗合格鋼筋品種、規(guī)格、型號。級（熱軋光圓）鋼的化學成分和力學性

4、能應符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋國家標準第1號修改單GB 1499.1-2008/XG1-2012的規(guī)定；、級鋼筋的化學成分和力學性能、工藝性能應符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋國家標準第1號修改單GB 1499.2-2007/XG1-2009的規(guī)定；連接套筒及鎖母宜選用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國家標準及JGJ107-2010鋼筋機械連接技術條紋的有關規(guī)定。5、2人員準備  所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應

5、的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。5、3鋼筋絲頭加工鋼筋下料長度的控制：為方便鋼筋現場連接施工以及經濟性，鋼筋每節(jié)長度為69m；下料時應用砂輪片切割，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲；按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒,調整好滾絲頭內孔最小尺寸;按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸;調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm；主筋兩端車絲長度根據套筒有效長度進行控制，即鋼筋的車絲長度為二分之一的套筒有效長度，并且滿足套筒的連接強度。鋼筋

6、絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。不同鋼筋級別及型號對套筒的長度及鋼筋車絲長度的要求見表1：表1: 絲頭加工尺寸（mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.2M16.5×22020.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6

7、7;0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245116、直螺紋套筒連接6、1鋼筋現場連接鋼筋套筒連接采用標準型接頭連接套筒，標準型接頭連接套筒施工是先將套筒正循環(huán)擰緊于鋼筋，然后將對接鋼筋正循環(huán)擰緊于套筒。鋼筋連接之前對鋼筋垂直度以及車絲的完整情況進行檢查，檢查無誤后進行鋼筋連接。首先將套筒擰緊于鋼筋端頭，扭力達到規(guī)范要求后進行鋼筋對接，將對接鋼筋正對套筒上端，保證鋼筋豎直慢慢旋入套筒，用扭力扳手擰緊鋼筋，使得扭力達到規(guī)定扭力后方可停止。檢查連接套筒外是否有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。檢查無誤后即可下一道施工。6、2

8、連接鋼筋注意事項鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷;所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致;連接水平鋼筋時,一定要從一頭往另一頭依此連接,不得從兩頭往中間或中間向兩頭連接;連接鋼筋時,一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接連接套筒之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭,連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏;力矩扳手不用時,將力矩值調為零,以保證其精度；鋼筋套筒連接必須達到要求的扭力矩，見表2：表2：接頭擰緊力矩值檢驗表鋼筋mm16182022252832擰緊力矩至N.m80160200230250280320注：當用不同鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取定7、質量控制措施針對交底不到位

9、：要求交底需全面、到位，并有針對性，不能只是形式而已；質量要求量化且施工步驟需詳細；保證對全部工人都進行交底，無遺漏。針對工人不安要求操作：現場質檢員應加強抽檢，并且制定相應的獎罰制度。針對機器調試不到位：滾絲機在安裝就位之后，需要經調試完畢確認無誤才可以進行加工使用，并且在開工時，機器安裝過程當中一直都需要有專門的技術人員負責指導，杜絕機器調試不到位的問題發(fā)生。針對機器老化：機械進場前，需檢驗機器合格證書和出產時間，使用的機器必須在其正常的使用壽命年限內。并且機器在日常使用當中，施工班組都有安排專人進行維護，基本上確保了機械的正常運作。針對機器未水平：滾絲機需安裝在水平的工作臺上，并且在安裝

10、之前，工作平臺需用水平儀測量檢驗確認，安裝之后需進行過調平，確認無誤后才可以投入使用的。針對滾絲輪被磨損：為了確保滾絲輪時在完好的狀態(tài)下工作，需定期更換滾絲輪；每天開工前需進行常規(guī)的檢查，若有損壞需立即更換才可進行使用；操作工人應盡可能正確操作，防止人為損壞，安排專人不定時地進行突擊檢查；使用完之后，需對滾絲輪進行保養(yǎng)維護。針對滾絲時鋼筋未水平：為確保滾絲質量，放置鋼筋的工作臺必須保證鋼筋水平，以免產生不必要的質量缺陷。針對鋼筋絲頭被雨水侵蝕：在加工過程中，指定的加工絲頭的工人必須做到加工完且自檢后，應立即為鋼筋絲頭配戴好保護帽，不允許存在未戴保護帽的情況出現。針對切割機與鋼筋不垂直：為確保鋼

11、筋端頭切平時，鋼筋必須放置在水平的工作面上，保證切割機與鋼筋垂直，方可進行切割，以確保鋼筋端部垂直。針對遺漏、未切：施工班組在加工過程中，需嚴格劃分各個工序的工作區(qū)域，下料后的鋼筋先進入鋼筋端頭切平工作區(qū)切平后，方可進入壓圓工作區(qū)，以杜絕該現象的產生。針對扳手不合格：需按要求配備備用扳手，以便隨時更換，避免由于扳手引起不必要的質量問題。針對安裝時鋼筋絲頭與套筒未對中：在現場管理人員與專值質檢人員應對已連接的的鋼筋進行自檢，發(fā)現鋼筋絲頭與套筒未對中的現象，須立即要求工人將套筒卸下，然后重新旋入，直至可以正常旋入為止，嚴禁強行旋入的現象發(fā)生。針對安裝時力矩不夠：為確保安裝力矩能夠達到規(guī)范的要求，對

12、已連接好接頭，需用扭力扳手進行自檢，不合格的應需復擰.8、安全措施進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目部、安全部檢查驗收,合格后方可使用.操作人員必須持證上崗,并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程;鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡,機械必須接地,操作工必須戴防護衣具,以保證操作人員安全;鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換,現場加工的成品、半成品堆放整齊;鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作,在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè);打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用,開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確,有裂紋的砂輪嚴禁使用;操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。起重吊機操作手必須持證上崗，上崗之前不得喝酒。施工盡量不安排在夜間，如確需夜間施工，須備足照明設備，增派安全防護人員。工作人員進入施工場地必須穿戴防護服和安全帽。鋼筋吊裝作業(yè)時，嚴格按照起重吊裝作業(yè)指導書進行操作。9、環(huán)保措施現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪音,將機械安放在平整度較