1、熱力管道焊接作業指導書建設單位：攀鋼工程技術有限公司實業分公司施工單位：機電工程公司二一三年一月七日熱力管道焊接作業指導書一、焊工安全操作規程1、電焊、氣焊工均為特種作業，身體檢查合格，并經專業安全技術學習，訓練和考試合格，頒發“特種作業操作證”后方能獨立操作。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。 4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打磨）所有工

2、作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、施開蓋），再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或涂過塑料的容器內焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。 8、在有易燃、易爆物的

3、車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。 9、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。 10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。二、手工電弧焊操作規程 1、焊工應掌握一般電氣知識、遵守一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。 3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力

4、網上接線或檢線，以及接地等工作均應由電工進行。 5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6、移動電焊機位置，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。 9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10、完畢應關閉電焊機，再斷開電源。 三、管道的組對與焊接 1、管道組對 管道組對時先進行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對口

5、間隙均勻，要堅決杜絕硬對口和管口受力焊接。管道組對時應符合下表要求：序號項目允許偏差及質量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1高程±1050m水準儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量不計點3立管垂直度每米不超過2，全長不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器量取最大偏差值計1點。4-91.5-21.0102-3+1.0-2.05對口錯邊壁厚錯邊量每10個口1用焊口檢測器量取最大偏差值計1點。3.5-5<0.56-10<1.012-14<1.516以上<2.02、管道焊接 (1)所有參加

6、管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。 (2)管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。 (3)管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。 (4)電焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，并應在350400烘干處理后，于1050保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。 (5)管道、管件的坡口形式和尺寸選擇如下表：序號壁厚（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度Y18V型坡口1.52.51.01.560°70°2>82.03.0

7、1.01.560°70°33I型坡口0.51.5-(6)為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得強行對口。 (7)管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。 (8)每個焊口必須由一位焊工一次連續焊完，焊道層間間隙時間及溫度應符合審定的焊接工藝規程的要求。 (9)相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。 (10)焊縫完成后應清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標記，代號應位于焊縫下游，距焊縫50mm。 (11)不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊

8、長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對施焊。 (12)雨天或風速超過8m/s的環境，必須采取搭防風雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。 四、焊縫質量檢查與法蘭連接 1、管道焊接表面質量應符合下列要求:(1)焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。 (2)咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不得大于50mm。 (3)焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。 (4)焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于

9、5mm。 (5)焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。 (6)焊縫寬度比坡口寬33.5mm。 (7)焊接鋼管的電焊條使用前按規定經過烘干處理，施工現場使用保溫桶存放電焊條。 (8)焊縫應無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 (9)電弧焊焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強面寬度應超出坡口邊緣23mm。 (10)焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。 2、法蘭連接應符合下列要求: (1)安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭水線應完整、無損傷。 (2)法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭端口面的縫隙。嚴禁采用先加