1、XX流域XXX綜合整治工程xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程立管改造施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)建筑xxxxx工程局有限公司xxx流域XXX綜合整治工程x標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部201x年xx月xx日目 錄1.工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2立管改造工程量12.編制依據(jù)13.施工部署23.1 施工前期準(zhǔn)備23.2 施工人員組織23.3 施工材料組織33.4 施工用電34.施工方法34.1吊籃施工34.1.2吊籃結(jié)構(gòu)原理34.1.5吊籃驗(yàn)收74.2座板式單人吊具施工84.3雙排腳手架施工114.4立管安裝125.施工保證措施165.1組織保證措施165.2技術(shù)保證措施165.3質(zhì)量保證措施175.4

2、安全措施176.高空作業(yè)危險(xiǎn)源的分析206.1高空作業(yè)危險(xiǎn)源的辨識(shí)206.2高空作業(yè)危險(xiǎn)源的分析217.應(yīng)急預(yù)案237.1編制目的237.2應(yīng)急處置基本原則237.3處置程序237.4組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)238.應(yīng)急物資261.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程位于xxxx街道行政區(qū)，東至xx路，西至xx大道,北至xx大道，南至xx路，工程服務(wù)范圍面積3.24km2。xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程區(qū)域內(nèi)公建商住區(qū)域的混流立管需進(jìn)行改造。將現(xiàn)狀合流立管作為污水管，其出口視現(xiàn)場(chǎng)情況直接或間接接入新建污水管道；新建雨水立管，將雨水立管出口接入新建雨水管道。改造施工任務(wù)繁重，施工條件有

3、限，施工方式及施工效率均受到很大程度的制約，是施工管理工作的重點(diǎn)；同時(shí)，立管改造主要是在戶外進(jìn)行，為垂直、臨空、高空作業(yè)，施工安全保證將是立管改造工程施工的重中之重。1.2立管改造工程量2.編制依據(jù)（1）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；（2）高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)；（3）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012)；（5）起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范（GB5972-2009)；（6）建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T 29-2010）；（7）建筑排水用硬聚氯乙烯（upvc）管件（GB/T 5836.1-2006）

4、；（8）座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（GB23525-2009）；（9）建筑扣件與鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；（10）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006；（11）xxx流域XXX綜合整治工程（設(shè)計(jì)采購(gòu)施工項(xiàng)目總承包EPC）招、投標(biāo)文件；（12）xxx流域XXX綜合整治工程（設(shè)計(jì)采購(gòu)施工項(xiàng)目總承包EPC）xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程施工圖紙；（13）經(jīng)批準(zhǔn)的xx街道xx片區(qū)雨污分流管網(wǎng)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3.施工部署3.1 施工前期準(zhǔn)備 為了確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成本片區(qū)規(guī)定的立管改造施工任務(wù)，根據(jù)本片區(qū)立管改造工程特點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織

5、，精心安排、計(jì)劃在先，從而確保各項(xiàng)工作的順利開(kāi)展。(1)施工前排查施工范圍內(nèi)已有供電、供水、排水、通信、燃?xì)獾雀鞣N地下、地面管線情況，調(diào)查周邊道路、人流及建(構(gòu))筑物等分布情況，收集可能影響施工的不利因素為施工方案的確定提供詳實(shí)的一手資料。(2)做好對(duì)外宣傳工作，密切聯(lián)系群眾和基層社區(qū)組織，讓居民了解本工程實(shí)施的目的和重要意義，取得廣大居民的大力支持。(3)做好圖紙會(huì)審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，探查和復(fù)核已有管線的位置，提出科學(xué)施工的合理化建議。 (4)根據(jù)本片區(qū)的具體情況，編制切實(shí)可行的施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝

6、、施工組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。(5)做好技術(shù)交底工作，在工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 施工人員組織 根據(jù)本片區(qū)施工規(guī)模和施工特點(diǎn)，擬選派有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，本片區(qū)投入一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，并配備與進(jìn)度相匹配的專(zhuān)業(yè)班組。3.3 施工材料組織 主要材料和工程設(shè)備要先落實(shí)貨源，貨比三家，并簽訂購(gòu)貨合同，材料和設(shè)備的質(zhì)量要滿足施工圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求，然后再按照施工計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)并陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。3.4 施工用電 施工用電以自備發(fā)電機(jī)組為主，以網(wǎng)電為輔。4.施工方法現(xiàn)場(chǎng)施工情況比較復(fù)雜，立管改造施工方法要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。主要采用吊籃、

7、腳手架的施工方法。樓層間距小且空間狹窄，吊籃不具備施工操作條件的，使用座板式單人吊具的方法施工，滿足現(xiàn)場(chǎng)立管安裝的要求。4.1吊籃施工4.1.1吊籃簡(jiǎn)介吊籃采用ZLP630系列吊籃、提升機(jī)、鋼絲繩及安全鎖等配套設(shè)備。吊籃自重466kg（懸吊平臺(tái)，包括提升機(jī)、安全鎖、電氣控制箱）。提升機(jī)選用LEJ2-100L1-4D，技術(shù)參數(shù):額定提升力6.3KN功率2.2KW轉(zhuǎn)速1420r/min制動(dòng)力矩15N.m懸吊平臺(tái)重量466kg配重1000kg額定載重量600kg外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）難度6.0×0.69×1.2m鋼絲繩參數(shù)6×19W+IWS-8.60

8、4.1.2吊籃結(jié)構(gòu)原理吊籃整機(jī)主要由五部分組成，懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、提升裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)。懸掛機(jī)構(gòu)：架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過(guò)螺栓或銷(xiāo)子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機(jī)用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專(zhuān)用鍍鋅鋼絲繩，強(qiáng)度高，耐銹蝕性能好。型號(hào)為4×25Fi+PP-8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過(guò)程中，按起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972的有關(guān)規(guī)定，對(duì)鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)即更新鋼絲繩。 懸吊平臺(tái)：由片式組焊

9、件通過(guò)螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝臵，用以承載作業(yè)人員及施工器材。 提升裝臵：每個(gè)懸吊平臺(tái)兩端各裝有一臺(tái)提升機(jī)。提升機(jī)采用電磁制動(dòng)電機(jī)和離心限速裝臵及手動(dòng)滑降裝臵。電磁制動(dòng)裝臵在電路故障或斷電時(shí)，產(chǎn)生制動(dòng)力矩使平臺(tái)制動(dòng)懸吊。離心限速裝臵能保證平臺(tái)下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動(dòng)滑降裝臵在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺(tái)下降，具體方法是：用臵于提升機(jī)手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動(dòng)器（電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開(kāi)制動(dòng)器，可使工作平臺(tái)勻速下滑。 安全裝臵：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個(gè)平臺(tái)兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或平臺(tái)一端

10、傾墜時(shí)，能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩防止平臺(tái)下降。 電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護(hù)器及其它控制開(kāi)關(guān)。4.1.3吊籃布置方法(1)吊籃平面布置。在實(shí)際安裝時(shí)，吊籃的具體安裝位置、平臺(tái)長(zhǎng)度以及吊籃數(shù)量和時(shí)間先后等，需結(jié)合以下因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、根據(jù)材料組織、勞動(dòng)力安排和施工進(jìn)度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。(2)吊籃懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應(yīng)適當(dāng)小一些，以盡可能滿足施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過(guò)吊籃移位達(dá)到作業(yè)面要求。(3)由于屋頂有高女兒墻構(gòu)造，而吊籃懸掛支

11、架自身調(diào)節(jié)高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女兒墻部位，需在屋面搭設(shè)鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺(tái)，同時(shí)作為吊籃安裝人員操作平臺(tái)。4.1.4安裝（1）安裝流程轉(zhuǎn)運(yùn)材料組裝懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件壓放配重塊安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺(tái)安裝提升機(jī)安全鎖安裝電器系統(tǒng)自檢并確認(rèn)部件安裝正確完整試運(yùn)行提升機(jī)運(yùn)行正常驗(yàn)收合格，交付使用（2）吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝1）電動(dòng)吊籃組裝工藝流程圖2)吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝 a將懸掛機(jī)構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運(yùn)到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷(xiāo)軸及開(kāi)口銷(xiāo)，擰緊連接螺栓。 b調(diào)整前臂伸出女兒墻的長(zhǎng)度a，在保證吊籃運(yùn)行與建筑物所

12、需空隙的前提下，滿足懸吊平臺(tái)靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過(guò)75cm。c使拼裝后的懸掛臂桿前支點(diǎn)和后支點(diǎn)之間的距離b為臂桿懸挑長(zhǎng)度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個(gè)支架平衡重重量500kg，每臺(tái)1000kg。 在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑8.3）鋼絲繩穿入后支點(diǎn)處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預(yù)受力繃緊，用三個(gè)10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長(zhǎng)12cm以上。 d安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。 分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過(guò)繩輪后安裝三個(gè)鋼絲繩夾，繩夾間距

13、12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長(zhǎng)度10-12cm。 檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷(xiāo)軸，開(kāi)口銷(xiāo)尾部叉開(kāi)。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達(dá)到6065Nm。 分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。3）組裝懸吊平臺(tái) 選擇平整的地坪安裝面 各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，預(yù)緊后整個(gè)平臺(tái)框架平直 安裝兩端提升機(jī)架使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè) 裝成后均勻緊固全部螺栓。 根據(jù)項(xiàng)目部指定的具體位臵確定所需吊籃平臺(tái)的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝。平臺(tái)組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。4）

14、將安全鎖及提升機(jī)安裝就位 吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號(hào)的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動(dòng)復(fù)位的安全鎖。 安全鋼絲繩得以自由通過(guò)安全鎖，當(dāng)?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時(shí)，吊籃框的傾斜角度達(dá)到鎖繩角度時(shí)，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全， 安全鎖的動(dòng)力要靈敏，工作可靠并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。 裝好定位銷(xiāo)，擰緊全部連接螺栓。 5）設(shè)臵獨(dú)立救生繩。 救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。 6）電氣箱的安裝 電氣箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的后

15、（高）藍(lán)片上，電箱門(mén)朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，用兩個(gè)吊鉤將電箱固定在藍(lán)片的欄桿上， 電氣箱安裝固定后，將電源電纜，電機(jī)電纜、操縱開(kāi)關(guān)電纜的接插件插頭插入下端的相應(yīng)插座中。 7）通電、檢查 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出出可靠固定。 電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠緊鎖。 電纜施工立面上午明顯突起物或其它障礙物。 8）安全繩及繩卡的安裝 安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部攀后安全繩放臵于吊藍(lán)的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。 4.1.5吊籃驗(yàn)收(1)在安裝過(guò)程中，工人班組對(duì)每一道

16、工序進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認(rèn)電氣線路接線正確、平臺(tái)及懸掛支架各連接件齊全可靠。點(diǎn)動(dòng)控制箱按鈕，檢查電器元件、電機(jī)及制動(dòng)器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。(2)吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項(xiàng)目部管理人員及相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)吊籃(GB19155-2003)及相關(guān)規(guī)定，對(duì)吊籃所有零部件及連接情況等進(jìn)行檢查，并對(duì)吊籃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗(yàn)收表上簽字確認(rèn)。4.2座板式單人吊具施工4.2.1施工工具簡(jiǎn)介及使用（1）工作繩：材質(zhì)為錦

17、綸，直徑為18mm，拉力為負(fù)荷500 kg，主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)。工作繩通過(guò)下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。工作繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。（2）生命繩：材質(zhì)為錦綸，規(guī)格：直徑為18mm，拉力為負(fù)荷500 kg ，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)用。工作繩通過(guò)下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。 （3）安全繩：材質(zhì)為高強(qiáng)絲，規(guī)格：直徑：18mm，作拉力為負(fù)荷500 kg ，用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過(guò)座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接

18、到安全繩上，能夠確保提高安全系數(shù)。（4）滑板：滑板型號(hào)：700×250×30mm,又稱(chēng)座板，材質(zhì)為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強(qiáng)度。作用：高空下吊施工時(shí)，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。 （5）安全帶：材質(zhì)為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，它通過(guò)自鎖鉤與工作繩連接成一體。 （6）自鎖器：材質(zhì)為不銹鋼制成。自鎖器自動(dòng)鎖止距離500mm。作用：連接安全帶與安全繩上，當(dāng)高空施工人員因工作繩斷裂而下墜時(shí)，自鎖鉤的自鎖裝置會(huì)因人體的重量拉動(dòng)而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。 （7）U型卡：是由16mm高強(qiáng)

19、度鋼制成的u型扣，拉力負(fù)荷：1500kg，并有螺栓銷(xiāo)連接。 以上7種組裝成一個(gè)坐式高空吊板。4.2.2滑板系統(tǒng)裝置及具體施工方法（1）先在屋面構(gòu)架混凝土結(jié)構(gòu)梁上栓繩子的固定地方,繩子要多栓幾圈，反復(fù)負(fù)重試驗(yàn)做到萬(wàn)無(wú)一失。將所有繩子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦。 女兒墻接觸點(diǎn)，用600×400雙層木工板做成護(hù)角，繩子從凹槽處下滑，固定繩結(jié)不少于4套繩結(jié)，（含4套）繩結(jié)第四套繩頭外露不少于150mm。 （2）將吊繩在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一個(gè)特殊的結(jié)，在板邊栓上吊桶，里面裝施工用具及施工材料。因?yàn)橛幸环N特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不會(huì)往下滑。人控制繩索，可

20、以自由操作，簡(jiǎn)單的說(shuō)往上一提繩子吊板就往下滑一點(diǎn)，提多少滑多少，提多快滑多快。（3）操作人員坐于吊板規(guī)定位置，將所有用具扎連在吊板上口側(cè)身下。（4）緩緩將吊板下放，到達(dá)第一工作位置。（5）用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備表面達(dá)到更佳平整的效果。用滾刷滾涂底漆或面漆使墻面達(dá)到最佳視覺(jué)效果。一個(gè)位置工作結(jié)束，緩緩調(diào)整至下一個(gè)位置繼續(xù)上述步驟。直至該縱向位置至工作結(jié)束，然后再橫向移動(dòng)位置；直到工作結(jié)束。 （6）樓頂設(shè)立人員做安全保護(hù)。 （7）樓底設(shè)巡視安全保護(hù)人員。（8）整個(gè)工作過(guò)程中，安全監(jiān)督應(yīng)自始至終作現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，不得擅離職守。 （9）上板要求及工具材料桶的固定：上板所有材料用桶必須

21、用鋼絲加固后方能上板使用，作業(yè)人員上板前仔細(xì)檢查工作繩、生命繩的每一個(gè)定點(diǎn)，上板時(shí)必須先把安全帶掛在生命繩的制鎖器上方可上板，上板后坐板保護(hù)扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后開(kāi)始施工作業(yè)。（10）操作結(jié)束1）將吊繩、安全繩收好，并檢查一遍被損情況。如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應(yīng)作報(bào)廢處理；2）將其他工具擦拭干凈，自鎖器在彈簧處加潤(rùn)滑油；3）作好當(dāng)班工作記錄，并經(jīng)安全員和施工負(fù)責(zé)人簽字。4.2.3懸吊下降系統(tǒng)（1）通過(guò)手控下降器沿工作繩將座板下移或固定在任意高度進(jìn)行作業(yè)的工作系統(tǒng)，主要由工作繩、下降器、連接器、座板裝置組成。（2）工作繩：固定在掛點(diǎn)裝置上，沿作業(yè)面敷設(shè)，下降器安裝其上，工作時(shí)承擔(dān)人體及攜帶物重量

22、的長(zhǎng)繩。（3）下降器：安裝在工作繩上，以工作載重量為動(dòng)力、通過(guò)手控下降的裝置。（4）連接器：將系統(tǒng)內(nèi)部零件連接在一起、具有常閉活門(mén)的環(huán)類(lèi)零件，亦稱(chēng)安全鉤。（5）座板裝置：承載作業(yè)人員的裝置，由吊吊帶、襯帶攔腰帶和座板組成。（6）吊帶：將座板懸掛在下降器上的帶子。（7）襯帶：為了防止磨損，襯在吊帶與座板底面之間的帶子。（8）攔腰帶：為了防止作業(yè)人員從座板滑落，在兩吊帶之間安裝的橫帶。4.2.4墜落保護(hù)系統(tǒng)發(fā)生墜落時(shí)保護(hù)作業(yè)人員的安全的系統(tǒng)，由生命繩、自鎖器、安全短繩、墜落懸掛安全帶組成。（1）生命繩：固定在掛點(diǎn)裝置上，沿作業(yè)面敷設(shè)，帶自鎖器，發(fā)生墜落時(shí)承擔(dān)人體沖擊力的長(zhǎng)繩。（2）自鎖器：可重復(fù)使

23、用，具有導(dǎo)向和自鎖功能的器具，沿生命繩隨作業(yè)人員位置的改變而調(diào)節(jié)移動(dòng)，發(fā)生墜落時(shí)能立即自動(dòng)鎖定在生命繩上。（3）墜落懸掛安全帶：當(dāng)高處作業(yè)人員發(fā)生墜落時(shí)，將作業(yè)人員懸掛在空中的安全帶。（4）安全短繩：連接自鎖器與墜落懸掛安全帶的繩子，具有吸收沖擊能量的作用。4.2.5載重量工作載重量：工作繩、生命繩上承擔(dān)的人體及攜帶物的重量，不包括工作繩、生命繩本身的重量。（不得大于100kg）4.2.6滑板系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)原則（1）掛點(diǎn)裝置：總載重量不大于100kg 。掛點(diǎn)裝置靜負(fù)荷承載能力不小于總載的2倍，即330kg，屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的靜負(fù)荷載能力大于總載重量的2倍，允許將屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為掛點(diǎn)裝置的

24、固定栓固定。（2）利用屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為掛點(diǎn)裝置時(shí)，固定栓點(diǎn)應(yīng)為封閉型結(jié)構(gòu)，如非封閉型結(jié)構(gòu)時(shí)，須采取措施對(duì)掛點(diǎn)裝置進(jìn)行加固，防止工作繩、生命繩從栓固定點(diǎn)脫出。（3）嚴(yán)禁采用屋面磚混砌筑、避雷帶、通氣孔、煙囪（非鋼筋砼結(jié)構(gòu)）等作為掛點(diǎn)裝置。（4）無(wú)女兒墻的屋面不準(zhǔn)采用配重型式作為掛點(diǎn)裝置。（5）每個(gè)掛點(diǎn)裝置只供一個(gè)人使用。（6）工作繩與生命繩不準(zhǔn)使用同一個(gè)掛點(diǎn)裝置。4.3雙排腳手架施工考慮到施工的安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)等因素，立管施工腳手架支架采用雙排扣件式腳手架體系。鋼管采用48×3.6mm，立桿的橫距為1.4m、縱距1.3m、立桿的步距為1.3m，腳手架上鋪馬道板，作為施工人員的操作

25、平臺(tái)。（1）搭設(shè)排架，腳手板為5cm厚木腳手板或者5cm*250cm竹片相串腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2。（2）腳手架底部選擇硬化場(chǎng)地。（3）鋼管尺寸均為48mm×3.6mm，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700中）Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =205N/mm²，彈性模量E=2.06×105N/mm²）。（4）腳手架按照雙排架進(jìn)行設(shè)置，地面設(shè)橫向、縱向掃地桿，掃地桿均離地面20cm，并布置必要的斜撐、橫向支撐與剪刀撐進(jìn)行加固。（5）搭設(shè)尺寸為：立桿的橫距為1.4m、縱距1.3m、立桿的步距為1.3

26、m。（6）腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°60°之間，水平投影寬度不應(yīng)小于兩跨（4m）或不應(yīng)大于四跨（8m）。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，至少應(yīng)與34根立桿相連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間的長(zhǎng)細(xì)比60。（7）桿件連接構(gòu)造的規(guī)定1）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置在不同的構(gòu)架框格內(nèi)。相鄰立桿接頭宜布置在不同步距內(nèi)，距相鄰平桿的距離應(yīng)<1/3步距。上下相鄰平桿接頭宜布置在不同縱距內(nèi)，距相鄰立桿的距離應(yīng)<1/3步距；2）扣件式鋼管腳手架桿件的搭接接頭長(zhǎng)度應(yīng)1m，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端

27、部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；3）桿件端部伸出結(jié)扎點(diǎn)的長(zhǎng)度0.1m；4）單立桿和雙立桿連接：當(dāng)采用單桿連接時(shí)，單立桿與雙立桿之中的一根立桿直接對(duì)接，并在對(duì)立桿上加旋轉(zhuǎn)扣二道。當(dāng)采用雙桿連接時(shí)，單立桿底支小于橫桿上，上部與橫桿扣牢，并與雙立桿不少于3道旋轉(zhuǎn)扣連接；5）相鄰步架的大橫桿應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的兩側(cè)，以改善立桿的偏心受壓狀況；6）平桿（大、小橫桿）不得跳設(shè)或漏設(shè)；（8）扣件式鋼管腳手架桿配件的一般規(guī)定：1）鋼管端部切口應(yīng)平整，桿件無(wú)明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕形象；2）扣件應(yīng)與桿件管徑相匹配，其性能應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣

28、件；3）腳手架桿配件應(yīng)能滿足安全要求，并與腳手架主體結(jié)構(gòu)架桿連接可靠；4）竹串片腳手板的竹片寬應(yīng)60mm，拼接螺栓直徑為810，螺栓間距600mm，拼接必須堅(jiān)固可靠。鋪設(shè)后用14#16#鍍鋅鐵絲綁牢固定；（9）通道1）各類(lèi)人員上下腳手架必須在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的人行通道（斜道）行走，不準(zhǔn)攀爬腳手架，通道附著在腳手架設(shè)置； 2）通道（斜道）構(gòu)造要求：a人行通道寬度不小于1m，坡度宜用1:3;運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m，坡度1:6；b腳手板橫鋪時(shí)，橫向水平桿中間增設(shè)縱向斜桿；腳手板順?shù)仌r(shí)，接頭采用搭接；c通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于30cm。4.4立管安裝4.4.1準(zhǔn)備工作(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求選用管

29、材和審查管材的材質(zhì)報(bào)告、出廠合格證等文件資料，并按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保不會(huì)因材質(zhì)問(wèn)題引起返工。(2)立管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3%；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。(3)按要求設(shè)置管卡時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。4.4.2立管加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按

30、預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。4.4.3立管安裝本方案采用倒裝法，其步驟如下：(1)施工時(shí)首先按照設(shè)計(jì)標(biāo)出立管位置，調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙。 (2)從頂層開(kāi)始按設(shè)計(jì)立管位置，實(shí)地測(cè)量確定管位位置，確保無(wú)誤后，手持電動(dòng)鉆機(jī)打孔洞。將第一段帶管卡的管段吊起安裝固定后，將第二條管與其連接，順次將所有管道連接完整。安裝管道注意穿墻套管安裝，一次到位，避免調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)主管，造成管卡

31、損壞。(3)每節(jié)立管安裝清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，清理接口，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。4.4.4檢查驗(yàn)收（1）立管安裝前，應(yīng)對(duì)管材、管件的表面質(zhì)量做再次檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺損現(xiàn)象時(shí)，不得在工程中使用。（2）設(shè)置雨水管離墻凈距不宜大于20mm。（3）實(shí)測(cè)管材長(zhǎng)度，采用細(xì)齒鋸斷料，并以專(zhuān)用工具對(duì)插口進(jìn)行坡口；坡口角度宜為15°-30°

32、，端口的剩余厚度不應(yīng)小于管材壁厚的1/2。（4）插口和承口的表面應(yīng)采用清潔干布擦凈；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有油膩等污物時(shí)，應(yīng)采用無(wú)水酒精或丙酮擦拭干凈。（5）測(cè)量管件承插口深度，并在管材插口上標(biāo)出插入深度的標(biāo)記。（6）在承口和插口上應(yīng)采用鬃刷蘸膠粘劑涂抹，涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口后涂插口，并由里向外均勻涂抹；膠量應(yīng)適當(dāng)，不得漏涂，不得將管材或管件浸入膠粘劑內(nèi)。（7）粘結(jié)部位1h內(nèi)不宜受外力作用。（8）管材應(yīng)一次性的插入管件承口，直到標(biāo)記的位置，并旋轉(zhuǎn)90°；整個(gè)粘結(jié)過(guò)程宜在20s-30s內(nèi)完成。（9）粘結(jié)工序結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將殘留在承口外部的膠粘劑擦干凈。（10）當(dāng)遇氣溫較高的夏天或管徑較大，膠粘劑易

33、干固時(shí)，不宜采用中型或重型的膠粘劑。（11）立管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝伸縮節(jié)；管道與伸縮節(jié)連接時(shí)，應(yīng)先將管道插到伸縮節(jié)的底部，并在管道表面作出標(biāo)記；在立管固定時(shí)，根據(jù)安裝時(shí)環(huán)境溫度，拉動(dòng)伸縮節(jié)，使伸縮節(jié)與管道標(biāo)志線之間預(yù)留15mm-25mm的伸縮量，其中冬季安裝預(yù)留量取25mm、夏季15mm；伸縮節(jié)安裝結(jié)束，應(yīng)及時(shí)固定管道系統(tǒng)。（12）在管道轉(zhuǎn)彎部位的兩端應(yīng)分別設(shè)置管卡，管卡中心與彎管中心的間距宜符合轉(zhuǎn)彎管道管卡中心與彎管中心的最大間距的規(guī)定：管道公稱(chēng)外徑dn（mm）管卡中心與彎管中心的間距（mm）Dn4020040<Dn 5025050<Dn7537575<Dn110

34、550110<Dn125 625Dn160 1000（13）管道安裝完之后，應(yīng)做通水檢查，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水為合格。（14）雨水和污水管道暢通為合格（15）通球?qū)嶒?yàn)（16）通球?qū)嶒?yàn)在通水檢查合格后進(jìn)行，管道試球直徑，應(yīng)不小于排水管道直徑的23，采用體徑、易擊碎的空心球體進(jìn)行。（17）在立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口，將試球從出口沖出。（18）將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管未端排出。室外檢查井處需增加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。（19）通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻障礙為合格，若試球不通的，要及時(shí)清理管道并重新試驗(yàn)，直到合格。4.4.5施工計(jì)

35、劃安排由于本工程涉及工程量大，工作面廣，施工難度較大，而且該地區(qū)雨水充沛，多集中在每年的4月-9月，必須合理做好施工規(guī)劃和預(yù)防工作。工程所需的機(jī)械設(shè)備和材料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求進(jìn)行安排，保證工程連續(xù)有效的進(jìn)行施工，本片區(qū)的施工完成時(shí)間和工程量如下：序號(hào)子項(xiàng)名稱(chēng)單位工程量計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間1xx街道xx片區(qū)立管改造工程m82572015.09.112016.07.304.4.6注意事項(xiàng)(1)吊裝過(guò)程中，地面應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止管道大幅擺動(dòng)。(2)需要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)查看操作機(jī)械的運(yùn)行狀況，防止可能出現(xiàn)的因機(jī)具設(shè)備故障而引起的施工事故。(3)垂直作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全施工要求，防止事故發(fā)生。

36、(4)施工人員應(yīng)配備通訊工具以便協(xié)同作業(yè)。(5)在管道安裝過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。(6)管材的粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。5.施工保證措施5.1組織保證措施(1)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師均由具有豐富類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部管理層，對(duì)本工程進(jìn)行施工管理。(2)選擇有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練的工人，組成一支高素質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工。(3)根據(jù)本工程的總體計(jì)劃安排，采取合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時(shí)可采取連續(xù)

37、作業(yè)，以滿足工程需要。(4)做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。落實(shí)每日生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，檢查當(dāng)日各工序完成情況，研究解決施工存在的問(wèn)題，布置落實(shí)次日的生產(chǎn)任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。5.2技術(shù)保證措施(1)在工程開(kāi)工前，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；在單項(xiàng)工程施工前，編制詳細(xì)、有效的技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底。(2)組織技術(shù)骨干和相關(guān)方面的專(zhuān)家對(duì)施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行研討、分析，作出正確決策，制訂針對(duì)性的措施。(3)在每項(xiàng)工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)度交底。交底采取書(shū)面形式，所有參與交底的人員均要簽字確認(rèn)。5.3質(zhì)量保證措施（1）管卡安裝采用膨脹螺栓，管卡安裝間距2m，管卡安裝示意圖。（2）新

38、增建筑排水立管實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)安裝位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以避免陽(yáng)臺(tái)等障礙，不得在屋頂開(kāi)孔穿越安裝。（3）管道安裝分段進(jìn)行加工，按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出管道管徑、預(yù)留管口等。在實(shí)際位置做好標(biāo)記，按照標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，進(jìn)行加工。（4）安裝立管，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管安裝編號(hào)分層排開(kāi)，按照順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記后用線墜吊直找正。（5）管道與檢查井相連采用中介層法。即在管道與井壁相連接部位的外表預(yù)先用聚氯乙烯粘結(jié)劑，粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井室內(nèi)。（6）立管安裝完成后，在驗(yàn)收前，將管口兩端臨時(shí)堵塞，不得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。5.4安全措

39、施5.4.1吊籃安全保證措施(1)在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對(duì)安裝班組工人進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)督促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。(3)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。只有經(jīng)安裝竣工驗(yàn)收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗(yàn)收合格者嚴(yán)禁使用。(4)項(xiàng)目部作業(yè)工人上吊籃前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，尤其在后期換人后，必須進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織，安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)。(5)吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，應(yīng)停機(jī)并撤離到安全地方，不得勉強(qiáng)使用或自行處理，同時(shí)應(yīng)報(bào)告項(xiàng)目部并由吊籃安裝單位進(jìn)行維修，待

40、吊籃故障或隱患排除后才可恢復(fù)使用。(6)現(xiàn)場(chǎng)維修人員每天對(duì)吊籃進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進(jìn)行吊籃安全檢查，安全員進(jìn)行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過(guò)程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨(dú)立救生繩）以及吊籃結(jié)構(gòu)連接為每日必檢項(xiàng)目，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即采取措施進(jìn)行整改。管理人員應(yīng)對(duì)整改落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督，確保排除隱患。(7)項(xiàng)目部應(yīng)在作業(yè)吊籃下方對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)。吊籃下方應(yīng)禁止交叉作業(yè)。5.4.2腳手架安全保證措施（1）靠近電源搭設(shè)腳手架，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移，腳手架上如要搭設(shè)臨時(shí)線路必須用絕緣材料保護(hù)，由專(zhuān)業(yè)電

41、工操作。（2）搭設(shè)腳手架必須由專(zhuān)業(yè)施工人員進(jìn)行。（3）腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個(gè)角部開(kāi)始向方向延伸外搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。（4）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。（5）在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的員應(yīng)避開(kāi)可能落物的區(qū)域。（6）作業(yè)前應(yīng)留意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。（7）作業(yè)時(shí)應(yīng)留意隨時(shí)清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物傷人。（8）腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí)，

42、具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí)，立桿距坑、臺(tái)的上邊沿不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊板。5.4.3座板式單人吊具施工安全保證措施（1） 安裝前應(yīng)檢查掛點(diǎn)裝置、座板裝置、繩、帶的零部件是否齊全，連接部位是否靈活可靠，有無(wú)磨損、銹蝕、裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，不準(zhǔn)帶故障安裝或作業(yè)。（2） 安裝應(yīng)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的人員按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的安裝要求進(jìn)行。安裝完畢應(yīng)經(jīng)安全檢查員檢查通過(guò)簽字認(rèn)可方可投入使用。（3） 懸吊作業(yè)時(shí)屋面應(yīng)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的安全員監(jiān)護(hù)。（4） 懸吊作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，在醒目設(shè)警示標(biāo)志并有專(zhuān)人

43、監(jiān)控。懸吊作業(yè)時(shí)警戒區(qū)內(nèi)不得有人、車(chē)輛和堆積物。（5） 懸吊作業(yè)前應(yīng)制定發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急和救援預(yù)案。（6） 工作繩、柔性導(dǎo)軌應(yīng)注意預(yù)防磨損，在建筑物的凸緣或轉(zhuǎn)角處應(yīng)墊有防止繩索損傷的襯墊，或采用馬架。（7） 作業(yè)人員應(yīng)按先穿安全帶，再將自鎖器按標(biāo)記箭頭向上安裝在柔性導(dǎo)軌上，扣好保險(xiǎn)，最后上座板裝置。檢查無(wú)誤后方可懸吊作業(yè)。（8） 工具應(yīng)帶連接繩，避免作業(yè)時(shí)失手脫落。懸吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員間傳遞工具或物品。（9） 作業(yè)時(shí)穿用的清洗作業(yè)靴，靴底應(yīng)有防滑功能，靴面應(yīng)抗油拒水，耐酸堿腐蝕。（10） 根據(jù)作業(yè)需要佩戴防護(hù)手套。（11） 在垂放繩索時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。繩索應(yīng)先在工作掛點(diǎn)裝置上固定，然

44、后順序緩慢下放，嚴(yán)禁整體拋下。（12） 停工期間應(yīng)將工作繩、柔性導(dǎo)軌下端固定好，防止行人或大風(fēng)等因素造成人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失。（13） 每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將懸吊下降系統(tǒng)、墜落防護(hù)系統(tǒng)收起，整理好。（14） 工作繩、柔性導(dǎo)軌應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，并應(yīng)盤(pán)整好懸吊保存，不準(zhǔn)堆積踩壓。（15） 嚴(yán)禁將已經(jīng)報(bào)廢的工作繩作為柔性導(dǎo)軌使用。（16） 嚴(yán)禁使用含氫氟酸的清洗劑。5.4.4高空作業(yè)安全保證措施(1)從事高處作業(yè)的人員必須持證上崗，并認(rèn)真遵守安全施工規(guī)定，衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(2)從事高處作業(yè)人員應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。(3)高處作業(yè)物料

45、要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊附近，凡有墜落可能的，要及時(shí)撤出或固定以防跌落傷人。(4)發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，對(duì)危及人身安全的，必須停止施工，消險(xiǎn)后再進(jìn)行高處作業(yè)。(5)任何人不允許移動(dòng)和擅自拆除安全標(biāo)志，確實(shí)因工作需要須經(jīng)工長(zhǎng)批準(zhǔn)后移動(dòng)和拆除，之后重新安裝好。(6)在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，相應(yīng)地制定各種安全防護(hù)技術(shù)措施。(7)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，范圍較為廣泛，如設(shè)置安全標(biāo)志，張掛安全網(wǎng)，系掛安全帶等各項(xiàng)安全專(zhuān)項(xiàng)措施。為明確職責(zé)，加強(qiáng)安全管理工作，在進(jìn)行施工以前，由工程負(fù)責(zé)人和安全員逐級(jí)向有關(guān)人員作好安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)措施和防護(hù)用品未解決和落

46、實(shí)之前，不能進(jìn)行施工。對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入前要加以檢查，確認(rèn)完好方能投入使用。(8)操作時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。(9)高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完成后，應(yīng)按類(lèi)型逐項(xiàng)加以查驗(yàn)并做好記錄。另外，隨著工程的進(jìn)展，高處作業(yè)的工作量還會(huì)隨之增多，這時(shí)應(yīng)采取分層和定期、不定期的安全檢查。6.高空作業(yè)危險(xiǎn)源的分析6.1高空作業(yè)危險(xiǎn)源的辨識(shí)根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)、施工工藝及方法，對(duì)高空作業(yè)的危險(xiǎn)源進(jìn)行了調(diào)查、辨識(shí)，確定了高空作業(yè)的危險(xiǎn)因素，并制定了應(yīng)對(duì)措施，詳見(jiàn)危險(xiǎn)因素及應(yīng)對(duì)措施表。序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的傷害（事故）應(yīng)對(duì)措施1無(wú)安全防護(hù)用品（如安全帶、安全帽）摔傷投入資金，購(gòu)置安全防

47、護(hù)用品2未進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害施工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底3無(wú)防護(hù)設(shè)施人身傷害必須配備防護(hù)措施4無(wú)安全警示標(biāo)志摔、砸傷害設(shè)立安全警示標(biāo)志5無(wú)專(zhuān)人指揮砸、碰、摔機(jī)械傷害設(shè)專(zhuān)人指揮現(xiàn)場(chǎng)6未設(shè)爬梯、扶手、防護(hù)欄等摔傷落實(shí)配備7無(wú)特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書(shū)人身傷害嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)8未按照操作規(guī)程作業(yè)人身傷害嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)9起重設(shè)備安全裝置不符合安全規(guī)定砸、碰、擠、機(jī)械傷害不符合要求不得使用10夜間施工照明設(shè)備不符合規(guī)定摔、電擊傷害電工加強(qiáng)管理11未設(shè)置專(zhuān)、兼職安全管理人員人身傷害必須配備安全人員6.2高空作業(yè)危險(xiǎn)源的分析6.2.1高空作業(yè)施工人員墜落導(dǎo)致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導(dǎo)致傷者高空墜落

48、原因不是由于物體不穩(wěn)定而引起，而是傷者本人身體失穩(wěn)造成墜落稱(chēng)為直接高空墜落，另一種是由于物體變形、移位、打擊使身體失穩(wěn)而導(dǎo)致墜落。（1）直接高空墜落形式：1)行走中被障礙物所絆而失足。2)在爬梯上下攀爬失手而墜落。3)在模板側(cè)平臺(tái)、升降機(jī)平臺(tái)行走時(shí)腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身體失控墜落。（2）直接高空墜落原因有：1)高空作業(yè)思想不集中或開(kāi)玩笑、追逐、嬉鬧。2)酒后進(jìn)行登高作業(yè)。3)因睡眠、休息不足而精神不振。4)現(xiàn)場(chǎng)孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。5)高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。6)高空作業(yè)不扎安全帶。（3）間接高空墜落表現(xiàn)方式：1)踩中易滾動(dòng)或不穩(wěn)定物件而墜落。2)操作中用力過(guò)猛或猛拉

49、猛甩不受力物件。3)腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩(wěn)導(dǎo)致人員墜落。4)工作中梯子折斷或傾倒下導(dǎo)致人員墜落。5)觸電、物件打擊或其他方式導(dǎo)致人員墜落。6)吊籃主繩拉斷，導(dǎo)致人員墜落。（4）間接高空墜落原因：1）高空作業(yè)地點(diǎn)無(wú)欄桿。2）通道上擺放過(guò)多物品。3）操作人員操作不當(dāng)。4）腳手架不按規(guī)定搭設(shè)，梯子擺放不穩(wěn)。5）吊籃工作前沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)檢查。6.2.2高空落物傷人事故高空落物原因分析（1）起重機(jī)械超重或誤操作造成機(jī)械損壞、傾倒、吊件墜落。（2）各種起重機(jī)具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導(dǎo)致落物。（3）用于承重的平臺(tái)承載力不夠而使物件墜落。（4）起吊過(guò)程吊物上零星物件沒(méi)有

50、綁扎或清理而墜落。（5）高空作業(yè)時(shí)拉電源線或皮管時(shí)將零星物件拖帶墜落或行走時(shí)將物件碰落。（6）在高空持物行走或傳遞物品時(shí)失手將物件跌落。（7）在高處切割物件材料時(shí)無(wú)防墜落措施。（8）向下拋擲物件。6.2.3觸電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用電壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對(duì)人身造成傷害或損壞。7.應(yīng)急預(yù)案7.1編制目的為提高突發(fā)事故處理的綜合指揮能力，提高緊急援反應(yīng)速度和協(xié)調(diào)水平，確保我項(xiàng)目部迅速有效地處理各類(lèi)突發(fā)安全事故，將突發(fā)安全事故對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的損失降至最小程度，最大限度的保障工人的生命財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合我公司和工地的實(shí)際情況特制定本應(yīng)急預(yù)案。7.2應(yīng)急處置基本原則更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周?chē)用裉峁└酶踩沫h(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作