1、XX 住宅樓施工組織設計建筑特征： CL（composite light-weight）結構體系節能建筑施工技術，該體系屬于剪力墻結構，是由CL復合剪力墻、普通混凝土剪力墻現澆樓（屋）蓋連接而成的整體現澆結構。Cl結構體系作為一種新型結構體系具有節能、抗震、增加使用面積、自重輕、保溫隔熱效果好、降低成本、提高工效等優點。該體系從結構形式、施工方法、墻體材料等方面真正實現取代磚混結構，達到建筑節能標準，以及實現了建筑工廠化、住宅產業化的特點，值得肯定、推廣。對目前新農村建設、節能建筑的設計與施工具有現實指導作用。CL結構體系的結構形式CL結構體系屬于剪力墻結構，與普通剪力墻結構唯一不同點CL復合

2、剪力墻主要用在外墻、樓（電）梯間墻、分戶墻等有保溫隔熱及隔聲要求部位的墻體。該復合剪力墻除具有保溫隔熱、隔聲性能外還同普通剪力墻一樣具有承受建筑物荷載的能力。非抗震設防區、8度（、類場地）及8度以下抗震設防區：H36m；8度抗震設防區（類場地）：H27m。其它室內墻體可采用普通混凝土剪力墻、短肢剪力墻或異形柱框架與輕質隔墻相結合的方式。樓梯、樓板等其它構件均采用普通現行方式。圖1 CL復合剪力墻構造詳圖 CL復合墻體在周邊均設有邊緣構件（暗梁、暗柱），其構造在相關規程中已經做了詳細規定，該形式見圖2。圖2 CL復合剪力墻邊緣構件構造CL復合剪力墻是由CL網架板（一種鋼筋焊接聚苯乙烯夾心板，見圖

3、1）兩側澆筑混凝土后形成的。而CL網架板是生產車間根據圖紙設計尺寸要求，以每兩柱之間一面墻為一塊定制生產，無需現場二次加工裁剪。CL網架板作為集墻體受力鋼筋骨架和保溫層于一體的專用部品，經過專業化大型生產線生產，質量可靠穩定。第三章工程目標與組織管理第1節 工程目標 1、指導思想： “XX住宅樓”工程項目，準對本住宅項目規模大、質量要求高、施工工期緊的實際情況，結合我司多年承建類似工程項目的成功經驗，依靠經過多次鍛煉培養的一支高水平管理的施工隊伍，運用科學管理手段，采取切實有效措施，保證以下工程目標的實現，為我司在住宅中施工繼續樹立樣板，創出良好信譽。 2、工程質量目標： 合理組織，精心施工，

4、確保各個分項達到優良標準。 3、安全施工目標： “安全第一，預防為主”，杜絕各類重大事故的發生，創建市級以上文明工地。 5、文明施工目標 切實抓好文明施工隊伍管理工作，把其納入工程管理的總體規劃，創建市級以上文明工地。第2節 組織管理 1、工程項目管理機構： 通過總結我司推行項目法施工以來所取得的經驗、教訓，結合本企業目前的管理體制，根據召開的經理辦公會議意見，決定對本工程實行項目法管理。 2、質量管理： （1）、建立以項目經理為組長，有專職質量員、技術員、施工員等人員組成的質量管理檢查小組。 （2）、每天收工前有班組兼職工質量員組織有關人員檢查，各個分項工程完工后，在班組自檢的基礎上有專職質

5、量員組織技術員、班組長及班組質量員等有關人員驗收、評定，并做好上、下道工序的交接檢簽字手續。 （3）、項目部每星期開展有項目經理組織工地質量員、技術員、各班組長等人員參加的工程質量競賽活動，并把檢查驗收結果上墻公布，獎優罰劣。 3、技術管理： （1）、基礎、主體、裝飾三個階段施工前組織三次圖紙會審，項目部的主要技術人員必須明確設計要求，并做好土建與安裝的協調工作。 （2）、所有應填寫的資料、報表必須按時填報，不得事后補報。 （3）、建立質量管理小組，由各組長及業務骨干為中心，不定期開展活動針對施工中出現的質量、安全、進度、成本方面難題獻策功關。 （4）、在各分部工程施工前，技術組人員須編制工藝

6、卡，發至各施工班組，使操作工人明確各分項、分部工程的的操作工藝要求。 4、安全管理： （1）、建立以項目經理為第一責任人，工地專職安全員為主管有各組長參加的安全施工管理網絡。 （2）、每天上班前有班組長根據當天工作、天氣進行上崗前的安全交底，以提高職工的自我保護意識。 （3）、實行定期檢查，對工程項目的施工用電、施工機械、外墻腳手架、洞口臨邊防護等進行全面檢查，并配齊各種硬件設備，為職工提供良好的作業環境。 5、文明施工管理： （1）、在與班組簽訂責任書中明確文明施工措施，加強警衛工作，配合專職人員做好場容管理。 （2）、現場材料管理及時安排勞動力進行清理、整理、歸堆多余物資及垃圾外運。 （3

7、）、建立宿舍值班制度，各職工宿舍有室長監督，每天輪流清掃，達到物品存放整齊，室內清掃干凈。 （4）、開展政治宣傳工作，充分發揮廣大職工的積極性和創造性，項目部配專職宣傳員一名，采用墻報、簡報形式公布各班的工作、生產成績，表揚先進集體與個人。 6、計劃管理： （1）、認真編制各幢號的基礎、主體、裝飾、安裝四大部分的施工預算，按施工預算工種翻樣單提供的數據安排各階段的勞動力、材料、機械、物資供應。 （2）、根據施工預算進行成本核算工作，結合施工技術措施做降耗提效工作。 7、隊伍管理： （1）、我隊具有管理效益高、施工進度快、工期短的競爭優勢，根據我隊現有的勞動組織形式，對勞動力實行動態管理。 （2

8、）、勞動力根據以往的工作好壞，擇優選用。進場時對職工實行三級教育，職工與班組簽訂責任協議及職工守則，使各班組的編制人數、職工素質在本項目施工時間內相對穩定。 （3）、項目管理部與各班組在以往任務單管理基礎上，雙方依據施工預算數據，根據現有的水平議定工資（報公司審批），簽定經濟責任合同。在合同中明確施工質量、安全、材料消耗、工具使用、文明等各項指標，有獎有罰，提高各班組人員的思想。 （4）項目管理部與公司根據項目管理法簽定承包合同，明確該項目的各項管理指標、經濟指標、技術指標，在遵守國家法律、法令及公司有關規定下全權負責該項目的管理，并隨時接受公司的監督，項目經理與項目部主要管理人員分別簽訂崗位

9、責任合同，從而保證合同的實現。第四章施工部署第1節 施工總平面布置 施工總平面的精心設計與認真實施和嚴格管理，有效貫徹施工方案確保安全文明施工，發揮施工機械使用效率的重要關鍵，該工程施工總平面按基礎、主體施工階段和裝飾施工階段進行分段布置，基礎、主體階段施工。據各階段的變化，按實際需要進行調整。 1、布置原則： 根據業主提供的本工程總平面圖及對施工場地的具體要求，針對本工程實際現場施工要求進行相應的施工平面布置。本工程施工場地布置的具體原則是： （1）、劃出施工區域和場地，保證運輸方便通暢。 （2）、符合施工流程要求，減少對專業工種和各工程方面的干擾。 （3）、各種生產設施的布置便于工人的生產

10、、生活，且滿足安全防火，勞動保護要求。 （4）、能夠滿足總體施工的要求。 2、布置設想及要求： （1）、施工用電：1) 根據業主提供的電源點，設置總配電室集中管理，電源從配電室分三路接出：一路作為生活用電，一路作為主要施工機械設備用電，另一路作為其他施工用電。2) 現場用電線路采用三相五線制，架空設置，在各幢號、塔吊、攪拌工柵處設置一個立分柜電箱。3) 上部結構施工用電沿結構向上垂直布置電纜，每一施工層設一只分配電箱，再由分電箱分別拉出移動電箱接至樓層施工作電部位。4) 宿舍、廁所、浴室等生活用電均采用措施后用220V電源供電，由分電箱分出兩路，一路照明、一路插座。插座電源由專業電工看護，做到

11、晚間供電，白天停電杜絕日間電源浪費。 （2）、臨時用水：1) 本工程臨時用水從業方提供的水源點，分三路接出水管，一路為施工用水，一路為生活用水，另一路為消防用水，并在各需要用水部位留出水龍頭。2) 消防用水管使用DN50管，在施工范圍內設置六處消防栓，并備足100M消防軟管。3) 用DN25管徑水管布置至各施工層樓面，以滿足結構及裝飾施工用水。施工用水嚴禁使用消防水源。4) 所有水管均沿臨時圍墻或地下暗敷，穿越重載車道需作加固處理，并根據當地管網水壓，配備自動增壓泵。 （3）、臨時道路布置：a) 根據施工現場平面布置圖在工地入口設主要道路（寬8M），至幢號次要道路寬6M，并用施工便道把建筑物四

12、周環通，與主要道路接通。b) 施工道路，采用厚300積砂層，壓路機碾壓，50厚石粉找平，240厚C25砼澆筑。 （4）、其它：1) 施工雨、污水沿建筑物與道路環通布置明溝排水，排水溝300×300，并經過沉淀池沉淀，就近集中排放至市政管網。2) 考慮雨天時及澆砼時車輪帶出泥漿情況，在大門口設集中清洗站，門口設明溝，然后集中排放污水，以保證車輛進出，不污染道路設施。第2節 施工準備 1、人員準備： （1）、針對本工程的特點，我司將組建一套精干、技術等級高、經驗豐富的項目管理班子，因本小區多層住宅，我司已有一套完整的技術管理班子，在原有技術管理人員上增加部分技術管理人員，并健全管理班子。

13、項目經理應具有相當的大型項目施工管理經驗。其他主要的項目管理人員如項目副經理、項目工程師、項目施工員等均具有豐富的施工項目管理經驗，努力使管理機構的設置知識化、專業化，滿足本工程項目的各項要求。 （2）、挑選經驗豐富的優秀專業施工隊伍，參加本工程施工，對特殊及技術工種均保證持有勞動局市建委同意考核頒發的操作作業證及技術等級證書。 （3）、由于本工程質量目標較高，為此為創品牌工程，裝飾階段派遣專業裝飾班組前來施工，以確保目標實現。 2、施工機具準備：根據本工程總體施工部署并結合各單位工程施工順序，提前計劃安排精良的機械設備，進行保養和調試。所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備根據

14、工程實際需要合理配置，規劃房間集中儲存備用。主要施工機械設備使用（見表一主要施工機械一覽表）。主要施工機械一覽表 表1機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位塔式起重機QTZ401華夏2005356T全樓垂直運輸蛙式打夯機HW602國產20002.26-8m回填土夯實調直切斷機GT4-121國產20015.526m 鋼筋加工鋼筋彎曲機TYB-HD421國產20013.725轉鋼筋加工電焊機BX3-3003國產200224380V鋼材焊接臺 鋸MJ1061國產20035.5106木工加工插入振搗器ZX504國產20051.150梁柱混凝土振搗平板振搗器HZD

15、2003國產20002.40.28板混凝土振搗 3、施工物資準備： （1）、本工程的準備工作特別是物資準備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。 （2）、施工用常規物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公樓、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。（3）、施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，保證提前進場，對構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，所有進場物資將分類別堆放預先設置的場地內，并作好標識及產品保護工作。 4、施工技術準備： （1）、充分發揮我司在施工技術上的優勢，

16、本著技術先行的原則，在施工前就技術上做到充分的準備。 （2）、在正式進入現場前所有施工管理人員將認真熟悉由業方提供的所有施工圖紙及各類有關技術資料。針對本工程的建筑、結構特點，借鑒我公司以往施工過的類似工程，充分發揮公司在施工技術上、管理上的優勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織技術，并及時向施工隊伍做好書面交底工作。 （3）、認真學習，保證已制定的技術措施，施工工藝、方法在施工中得以實現。 （4）、在組織施工前由我司總工程師組織召開技術會議，召集技術管理人員悉心研究相關的設計圖紙及技術資料，發現問題及時做好書面記錄，并向業主及監理工程師匯報，需要更正處，經各方簽字認可。第五章工程測量第

17、1節 工程測量 本工程配備電子激光經緯儀一臺，水準儀二臺，50米雄獅鋼尺4把，5米卷尺10把，7.5米卷尺2把，以滿足工程的測量精度及進度要求。第2節 樓層垂準測量 1、在地面層上埋設若干垂直控制點，以該垂直控制點為基準進行垂直控制測量，根據結構平面的變化進行垂直控制點的轉換。 2、在地面層結構施工中，利用基準點和基坑四周已測設的軸線為依據，架設經緯儀，從四個方向投測到地面層上，測設若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。 3、以其基準點為依據，在樓板上留出150×150MM通視孔，用準經緯儀引至各施工樓層，每層軸線引

18、測完畢由監理方確認。第3節 高程測量 1、基準水準點根據業主提供的城市等級水準基點，采用往返水準或閉合水準測量（若業主提供二點），用精密水準儀引測到施工基準水準點上。施工基準水準點應布置在受施工環境影響小且不易遭到破壞的地方澆砼保護，本項目至少設置三個以上水準基點。 2、±0.000線以下部分的高程測量從施工基準點直接引測，因此在基礎工程施工時必須看清圖紙，做好技術交底，確保基底標高正確。 3、±0.000線以上部分的高程測量以基準水準基點為依據，用水準儀采用往返測量的方法將高程引測至墻體500線，做好標識水準點，各樓層標高用鋼尺引測應在水準點上引測，以免累積誤差。 4、在

19、樓層上用水準儀將接收的高程基準點傳遞至各施工部位。第六章主要項目施工方法及技術措施第1節 土方開挖本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。第2節鋼筋工程：1、鋼筋鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告

20、，并按批進行外觀檢查后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。2、基礎鋼筋綁扎：基礎底板的鋼筋連接采用搭接連接方式。基礎后澆帶分為二個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗按照鋼筋放樣圖下料 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要

21、求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4） 鋼筋綁扎：有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須

22、在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監理檢查，合格后方可進行下道工序。6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。（2）地下室墻體鋼筋的綁扎：1) 地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。2) 地下室墻體鋼筋下料之

23、前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。3) 地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。4) 測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5) 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平

24、梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。6) 墻體鋼筋按照流水段進行，從西側開始。（3）頂板鋼筋綁扎1) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網片鋼筋。2) 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。3) 對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人

25、員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。4) 頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。5) 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。6) 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼

26、筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。7) 頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業3、主體鋼筋的綁扎主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋采用電弧焊。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施

27、工現場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電弧焊的鋼筋進行焊接，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在梯子鐵上按照

28、水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后

29、臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用

30、定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）鋼筋保護層的要求：1) 混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。2) 混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。3) 與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。4、質量要求：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102鋼筋網間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板

31、±3第3節模板工程：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。（）模板體系：）墻體模板：a、 地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。 b、 地下一、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，

32、后支水平橫桿，每道桿均由2根48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。c、 窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。d、地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750 mm（內模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度），外模高2850

33、mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70

34、×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。）柱模板:a、 圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50×5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。b、 矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用

35、塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。c、 樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。）樓梯模板：a、 將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。b、 為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便于成品

36、防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設30×3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。（2）支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢

37、支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。（3）支模質量要求:）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺

38、（4）技術措施：1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）模板拆除：1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟

39、失。第4節混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，泵送至澆筑部位。（1）底板混凝土：）人防底板采用C30抗滲混凝土，抗滲等級為P6。人防底板厚度為700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續澆筑。）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西

40、北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。）底板混凝土施工時分層澆筑，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。9）施工縫的留設：a、 基礎底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分二塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。b、 基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在

41、高出底板表面250 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖；內墻留在底板上平。c、 后澆帶處采用鋼板網、木板支堵，并加橫支撐，支設示意見圖。10）混凝土的養護：a、 混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。b、 應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。（2）剪力墻混凝土施工：）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終

42、凝時間。）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。）拆模后應及時噴水養護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。（3）樓板混凝土施工：）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

43、（4）施工縫的留置要求：）地下室外墻：a、 地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設橡膠止水帶。b、 水平施工縫設在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。）其它剪力墻：地下室內墻及±0.000以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上40 mm和樓板面，并留成平縫。）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，留成垂直縫。）施工縫處混凝土澆筑要求：a、 當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。b、 對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤

44、后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。c、 地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完14天后進行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養護。第5節防水工程：（1）地下室防水：地下室采取全防水處理，保護墻為50 mm厚聚苯板。采用高聚物改性瀝青防水卷材。）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。其構造如下圖所示：）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑保護墻 抹找平層 滿刷底涂料一道 鋪貼防水卷材 防水保護層。）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 滿刷底涂料一道 鋪貼防水卷材 鋪50厚聚苯板保護

45、層 土方回填。）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表

46、面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。12）外墻防水層做完一步立即回填一步。（2）屋面防水施工：屋面采用雙層SBS改性瀝青防水卷材和一道SBS改性瀝青防水涂料一道。1）施工順序：保溫層基層清理涂刷配套基層處理劑涂刷SBS改性瀝青防水涂料復雜部位附加層處理涂刷配套粘結劑鋪設卷材保護層施工。2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水

47、率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，均勻涂刷SBS改性瀝青防水涂料。4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。7）卷材收頭做法如圖所示：（3）室內有防水要求的部位防水施工：廚房、衛生間等均做兩道聚

48、氨酯涂膜防水層。1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應³ 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。3）與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直

49、，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5 mm。7）衛生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業要配合好，具體施工時要有成品保護措施。8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。第6節腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設（1）雙排腳手架的構造：本建筑辦公樓采用雙立桿的形式。1）、腳手架的搭設幾何尺寸：采用48×3.5的鋼管搭設 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；內立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0

50、m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。2）、腳手架基礎：考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側及兩斜角采用挑架架空。3）、腳手架的搭設：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。4）、注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內，錯開距離不

51、得小于500 mm；連墻件設置在主節點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）外腳手架的驗算：腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩定性驗算。1）、由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算1.5×1.2 m，符合建筑施工腳手架實用手冊中表4-34的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。內滿堂紅碗扣式腳手架：內腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統。其構架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板

52、這種荷載相對較小的構件支撐系統，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為3.6×3.6 m，各單元架之間每隔35步架設置一層橫桿將其向拉結連成整體。各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高布置。（3）滿堂紅腳手架：）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 立桿 橫桿 接頭鎖緊 上層立桿 立桿連接銷 橫桿 可調托撐。）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：1）基礎是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎是否接

53、觸良好。3）全部節點的碗扣質量。4）荷載是否符合要求。（4）內裝修工具式腳手架：內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。第7節砌筑工程外墻均采用CL剪力墻，內墻均為加氣砼砌塊.（1）施工準備：）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；）穿墻管線及時預留到位；）每隔500 mm預留Æ6拉結筋。）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。（2）施工工藝：）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用

54、水平尺檢查平整度；）砌筑：）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；）水平和豎向灰縫的寬度應控制在1218 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為Æ6500，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混凝土澆注時預埋8×8 cm的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少于墻厚20 mm

55、；）配筋帶的設置：墻體沿高度方向每0.91 m設置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；）圈梁設置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4Æ10、Æ6300。）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數量應符合門窗安裝的要求。第8節CL墻體施工方法CL結構體系與普通的剪力墻結構相比，CL結構體系的施工過程中略有區別的就是CL復合剪力墻的施工，其主要工藝流程如下： 現澆±0.00以下混凝土（按照接點要求預留好連接錨筋）CL網架板進場并復試（同時進行墊塊制作）暗柱、剪力墻鋼筋綁扎網架板安裝就位綁扎CL復合墻板邊緣構件及預埋鋼筋CL復合墻體模板支設CL復合墻體、邊緣構件、暗柱、剪力墻混凝土澆筑支設頂板、梁模板（同時拆除墻