1、目  錄 一、序言2 二、設(shè)計(jì)任務(wù)3 三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型3 四、零件的分析3 五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀                    4 六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).4 1、定位基準(zhǔn)的選擇  4 2、工件表面加工方法的選擇5 3、制定工藝路線

2、7 4、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖9 5、確定切削用量、基本工時(shí)(機(jī)動時(shí)間) .12 七、夾具設(shè)計(jì) 45 1、設(shè)計(jì)要求.  45 2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算.45 3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明. 46                         

3、;                      八、參考文獻(xiàn).47 （一）序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 

4、;能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)

5、代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝

6、同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！   材料成型及控制工程041班黃文海2007.7.18 （二）零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。分析法蘭盤的技術(shù)要

7、求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。 （三）  計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 （四）  零件的分析第一節(jié) 

8、0;零件的作用    題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。第二節(jié)  零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：一  以 45 外圓為中心的加工表面

9、  這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。二  以 外圓為中心的加工表面  這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角。三  以 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：  外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角；4 孔和同軸的 孔。 它們之間有一

10、定的位置要求，主要是：（一） 左端面與 孔中心軸的跳動度為 ；（二） 右端面與 孔中心軸線的跳動度為 ；（三） 的外圓與 孔的圓跳動公差為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 （五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀     零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形

11、狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 （六）  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)  基準(zhǔn)的選擇   定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。一  粗基準(zhǔn)的選擇    因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加

12、工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。二  主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。第二節(jié)  工件表面加工方法的選擇    

13、;本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下：    一 外圓面：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。    二 20內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。    三 外圓面：公差等級為IT13IT14，表面粗糙度為 ，采

14、用粗車半精車磨削的加工方法。    四 90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。    五 100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。    六 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。    七 9

15、0突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車精車。    八 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車磨削。    九 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車半精車精車。    十槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面

16、粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。    十一. 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。    十二. 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑.    十三. 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT1

17、3，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑磨削.    十四.4 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。十五. 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。十六. 6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆鉸。第三節(jié)  制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和

18、表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。一  工藝路線方案一(一)工序 粗車 100柱體左端面。(二)工序  鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 

19、45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(四)工序  粗車、半精車、精車 90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。(五)工序   精車100左端面、90右端面 (六)工序     粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。(七)工序  鉆 4孔，鉸

20、0;6孔。(八)工序     鉆 49孔。(九)工序 磨削B面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序      磨削外圓面 100， 90、 。(十一)工序   磨削 90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。(十二)工序    刻字刻線。(十三)工序  鍍鉻。(十四)工序XIV  

21、;     檢測入庫。二  工藝路線方案二(一)工序   車 柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽3×2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。(二)工序       粗車 100柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 

22、45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。(三)工序       精車 100左端面， 90右端面。(四)工序       鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (五)工序       粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。(六)工序

23、   鉆 4孔，鉸 6孔。(七)工序       鉆 49孔。(八)工序       磨削外圓面 100， 90， 。(九)工序   磨削B面，即 外圓面、 100右端面、 90左端面。(十)工序   刻字刻線。(十一)工序 鍍鉻。(十二)工序 檢測入庫。三&

24、#160; 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等級公差右端面粗車3 

25、;   6.3毛坯3     90突臺右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1 槽3×2粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.0 45 外圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z

26、=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.0 內(nèi)孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴(kuò)2Z=1.819.8IT100.08419.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實(shí)心     100左端面精車Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.08791.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1 100外圓磨削2Z=0.4100IT80.054100

27、0.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=51052105 1.0 100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=344 2.044 1.0 45 外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=550&

28、#160;2.050 1.0 90突臺左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=311 0.2  90外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=595 2.095 1.0 4孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實(shí)心

29、60;    6孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590（左）兩側(cè)面精銑1.058IT90.074583.2粗銑31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.5490 90右側(cè)面磨削0.424IT80.33240.4毛坯     6.34-9孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實(shí)心      第四節(jié) &

30、#160;確定切削用量及基本工時(shí)一工序 粗車 100左端面（1）選擇刀具       選用93 偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角 =10 。（2）確定切削用量     

31、60;（a)確定背吃刀量a (即切深a )粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1

32、.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182199HBS），a=4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則           V = V K K

33、0;K K KSV K              =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0              =44m/min     

34、;         n = = =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似  的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = = =42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P 可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率P=1.72.0，取2.0。由于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削

35、功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P × Kkrpc×Krop=1.87KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P <PE×，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K  

36、60;=0.75,則Ff     =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff <Fmax，所選的f =0.73進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊公式計(jì)算：L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d

37、1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=100 2+4+2+0=61mm.T= =61×1÷(0.73×136)=0.61min 二  工序(一)  鉆 18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊C365L  車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取V =0.33m/s=19.8m/mi

38、nn =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)     =(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0(二)  擴(kuò)&

39、#160;19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊C365L 車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC=（1/21/3）VC查切削用量簡明手冊取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000×(5.88.7)/(3.14×18)=

40、93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min                                  

41、;                                                  

42、;                                                  

43、;                                                  

44、;                                                  

45、;                                                  

46、;                               (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)     =(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=

47、2(三)  粗鉸 19。94（1）刀具選擇：19。94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0。40。6，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡明手冊得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì)算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6×(19.94)0.2/6010.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5=0.1

48、4m/s=8.4m/minn=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min按機(jī)床選取n =132r/minV = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)     =(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2(四)  精鉸

49、60;20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.14×132×208.29r/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n)      =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min其中L=91,L1=14,L2=2(五)  倒角（內(nèi)孔左側(cè)

50、）（）刀具選擇：用粗車 外圓左端面的端面車刀。（）確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動一次走刀。 ，n * （ d）*（.14*20）=477.7r/min由機(jī)床說明書，n r/minVC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min 三  工序(一)  粗車 左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（2）確定切削用量   （a）確定背吃刀量asp粗車的余量為

51、4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a=4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。      (c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182199HBS），a=4.5mm，f =0.73mm/r，查出V 

52、;=1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則           V = V K K K K KSV K       

53、       =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0              =44m/min           n = = =155r/min按

54、C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近似   的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3  (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)

55、60;     =(9045)/2+4+0+0=26.5mm T= =26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。(二)  粗車 100右端面(1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（2）確定切削用量:   （a）確定背吃刀量asp:粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16&#

56、160;、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.71.0。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表423查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。     (c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182199HBS），a=4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：K =1.0,K =1.0,

57、K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則           V = V K K K K KSV K              =1.05 60 1.0 1.0 0.

58、73 1.0 0.85 1.0              =44m/min           n = = =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似   的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min

59、,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3  (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(10045)/2+4+0+0=36.5mm T= =36.5×1÷(0.73×136)=0.367m

60、in。(三)  半精車 左端面（1）選擇刀具：與粗車 左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：VC=2.13(由182199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、車刀為Y

61、G硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K            =2.13 60 1.0 1.0 0.73 

62、;1.0 0.85 1.0=79.3n = = =252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似   的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）÷2+L1+L2+L3  (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)  &

63、#160;  =（1000）÷2+4+0+0=61mmT= =61÷(0.24×238)=1.1min。(四)  半精車 100右端面（1）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f=0.24mm/r。（c）

64、確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K       &#

65、160;   =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n = = =239r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近似   的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2

66、+L1+L2+L3  (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)     =（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=L×i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。(五)  半精車 90左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角1

67、0 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量手冊表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K

68、60;K K K KSV K          =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n = = =266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = n /10

69、00=3.14 90 322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3  (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)      =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。

70、(六)  精車 100左端面（1）選擇刀具：與半精車 100左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度VC查切削用量手冊表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K 

71、=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K         =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = =1000×79.3÷(3.14×10

72、0)=252r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近似  的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = = =101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=100 2+4+2+0=61mm.T=&

73、#160;=61×1÷(0.23×322)=0.756min(七)  粗車 100外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃傾角10 ，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量    （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手

74、冊HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.81.2。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76。     (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。     (d)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：VC=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切

75、削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K           = 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n&

76、#160;= = =157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 

77、 =(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(八)  粗車 90外圓（1）選擇刀具：與粗車 100外圓同一把。(2）確定切削用量   （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.81.2。再由簡明手冊表4.23查取f 

78、;=0.76。    (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。    (d)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=1.33 (由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K=1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。

79、則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K          =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5n = = =157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近似  的機(jī)

80、床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（4）確定切削用量    （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8

81、.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/2×2=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.81.2mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。     (c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊表12查?。篤C=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K