1、 壓力管道常規檢修方法 1)積垢的清理 管道的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。(1)機械清洗法機械清洗法(包括使用簡潔工具的手工清洗)能夠清除全部污垢，尤其是化學非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學清洗法。手工機械除垢具有最大的優點就是其敏捷性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以清除的積垢狀況，仍被采納。除了一些簡潔的工具以外，還可采納加長鉆桿的鉆頭、管式沖水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內堅硬的積垢。有些場合可在采納噴砂法進行清除工

2、作。(2)化學清洗法化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的污垢作用而除垢的方法。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統的清洗。由于它可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。但化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。清洗所用的化學試劑可為酸性或堿性，視積垢的性質而定。清洗鐵銹時，可使用濃度為815的硫酸。清洗水垢時，可使用濃度為510的鹽酸或濃度為2的氫氧化鈉溶液。鍋爐除垢劑對水垢的作用也很有效。泥砂、機油等可使用磷酸氫鈉液或碳酸氫鈉液。高效金屬清洗劑可在常溫下代替汽油、煤油等有機溶劑清除管道表面的油垢，而且清洗速度快、去污力強，使用便利

3、，平安牢靠，清洗后數天內金屬壁面可不生銹。用對管道有腐蝕性的化學清洗劑進行清洗時，清洗后應使用清水反復沖洗，直至排出水呈中性為止。此外，為防止清洗過程中產生的腐蝕作用，可在溶液中加入少量的緩蝕劑(不超過1濃度)。對于奧氏體不銹鋼管道，在清理工作表面的水垢時，往往使用檸檬酸等有機酸，而不用鹽酸，以防氯離子引起應力腐蝕。化學清洗方法通常分為循環和浸漬兩種，而以循環法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪番從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪番操作。為了提高浸漬法的清洗效果和速度，可適當增加溶液濃度及溫度，酸液濃度可達15，溫度可在60左右。(3)高壓水射流清洗這是一種用高壓水流沖擊力除垢的方法

4、，可用于管道內壁、管束的外空間等積垢的清理。清洗用的水經高壓泵加壓后由噴槍高速噴出，壓力最高可達270MPa，速度為音速的25倍，幾乎可以剝離任何表面的頑垢，產生極佳的清洗效果，除垢率可達95。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。假如管道內具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環境，因此目前也和化學清洗法一樣得到廣泛應用。2)壁厚減薄的修理管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重采納補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必需與原有管材相配，

5、即材料相同，強度級別、焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔當焊接的焊工必需持有相應資格的焊工操作證。全面性壁厚減薄的管道，假如減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在平安問題。當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或作報廢處理。3)裂紋的修理管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。(1)表面裂紋未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應力、疲憊、材料它身的缺陷(包括焊接)而產生。若裂紋深度小于壁厚的10，且不大于1mm時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應以滿意強度要求為原則。打磨處應與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁厚的40，修理時可在裂紋的深度范圍內鏟出坡口，然后補焊。補焊前應認真確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應，焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制訂詳細的施工方案和工藝。裂紋的兩端應