1、 六氟化硫斷路器的典型故障分析 六氟化硫斷路器具有斷口電壓高、開斷力量強、允許連續(xù)開斷的次數多、噪聲低和無火花 危急等特點，而且斷路器尺寸小、重量輕、容量大，不需要修理或少修理。這使傳統(tǒng)的油斷路 器和壓縮空氣斷路器無法與其相比，因此，在超高壓領域中六氟化硫斷路器幾乎全部取代了其 他類型斷路器。但是在熟悉六氟化硫斷路器本身優(yōu)點的同時，還應糊涂熟悉到影響六氟化硫設 備平安運行的因素，由于有一些影響是隱性的、不行預見的，則更應引起足夠的重視。 六氟化硫氣體壓力低 首先檢查六氟化硫氣體壓力表壓力， 并將其換算到當時環(huán)境溫度下， 假如低于報警壓力值， 則為六氟化硫氣體泄漏，否則可排解氣體泄漏的可能。在以

2、往的工作中總結出了一些狀況可以 導致六氟化硫氣體壓力低。 六氟化硫氣體泄漏 檢查最近氣體填充后的記錄，如氣體密度以大于 0.01 兆帕/年的速度下降，必需用檢漏儀 檢測，更換密封件和其他已損壞的部件。詳細方法：如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓 力表，同時用檢漏儀查找管路接頭漏點；另外可以用包扎法逐相逐個密封部位查找漏點。 主要泄漏部位及處理方法： （1）焊縫。處理方法為補焊。 （2）支持瓷套與法蘭連接處、法蘭密封面等。處理方法為更換法蘭面密封或瓷套。 （3）滅弧室頂蓋、提升桿密封、三連箱蓋板處。處理方法為處理密封面、更換密封圈。 （4）管路接頭、密度繼電器接口、壓力表接頭。處理方法為處理接

3、頭密封面更換密封圈， 或臨時將壓力表拆下。 （5）如發(fā)覺六泄漏應檢測微水含量。 二次回路或密度繼電器故障 依次檢查密度繼電器信號接點及二次回路相應接點，部分廠家生產的密度繼電器在密封上 不好，消失受潮或進水現象，導致內部節(jié)點短路。處理方法可轉變密度繼電器安裝位置，對密 度繼電器接頭部位涂密封膠。 電氣回路常見的故障。 電氣回路故障可能有以下五個方面緣由： （1）若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，說明掌握回路斷線或無掌握電源（如掌握保險 斷）。可檢查掌握電源和整個掌握回路上的各個元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是 否熔斷，防跳繼電器是否正常，斷路器幫助觸點是否良好，有無氣壓降低閉鎖等。 （2

4、）當操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時，說明操作手柄位置和斷路器的 位置不對應，斷路器未合上。其常見緣由有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸 器未動作；合閘線圈發(fā)生故障。 （3）當操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響， 說明斷路器合上后又自動跳閘。其緣由可能是斷路器合在故障線路上造成愛護動作跳閘或斷路 器機械故障不能使斷路器保持在合閘狀態(tài)。 （4）若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計已有指示，說明斷路器已經合上。 可能的緣由是斷路器幫助觸點或掌握開關觸點接觸不良，或跳閘線圈斷開使回路不通，或掌握 回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。 （5）分

5、閘回路直流電源兩點接地。 六氟化硫氣體含水量超標 六氟化硫斷路器內水分嚴峻超標將危害絕緣，影響滅弧，并產生有毒物質。斷路器含水量 較高時，很簡單在絕緣材料表面結露，造成絕緣下降，嚴峻時發(fā)生閃絡擊穿。含水量較高的氣 體在電弧作用下被分解，六氟化硫氣體與水分產生多種水解反應，產生三氧化鎢、氟化銅等粉 末狀絕緣物，其中氟化銅有劇烈的吸濕性，附在絕緣表面，使沿面閃絡電壓下降，氫氟酸、亞 硫酸等具有強腐蝕性，對固體有機材料和金屬有腐蝕作用，縮短了設備壽命。 水分超標有以下 幾方面。 （1）新氣水分不合格。處理方法為對于放置半年以上的氣體，充氣前檢測新氣含水量應 不超過 64.88 毫升/升。 （2）充氣

6、時帶入水分。緣由是由于工藝不當，如充氣時氣瓶未倒立，管路、接口未干燥， 裝配時暴露在空氣中時間過長等。 （3）絕緣件帶入的水分。緣由是在長期運行中，有機絕緣材料內部所含的水分漸漸釋放 出來導致含水量增加。 （4）吸附劑帶入的水分。緣由是吸附劑活化處理時間過短，安裝時暴露在空氣的時間過 長。 （5）透過密封件滲入的水份。緣由是大氣中水蒸氣分壓為設備內部的幾十倍甚至幾百倍， 在壓差作用下水分滲入。 （6）設備滲漏。緣由是充氣接口、管路接頭、鑄鋁件砂孔等處空氣中的水蒸氣滲透到設 備內部，造成微水上升。 當六氟化硫斷路器投入運行肯定時間后，依據有關標準、規(guī)程、制造廠家的規(guī)定和運行條件以及 該六氟化硫斷

7、路器的運行狀況，打算其臨時性檢修、小修及大修的項目和內容。目前，六氟化硫斷路 器本體的大修，受技術水平和檢修設備及現場條件限制，一般托付制造廠家或專業(yè)的檢修單位實施。 條件具備的用戶，也可以在制造廠家專業(yè)技術人員的指導下進行大修工作。 六氟化硫斷路器具有斷口電壓高、開斷力量強、允許連續(xù)開斷的次數多、噪聲低和無火花 危急等特點，而且斷路器尺寸小、重量輕、容量大，不需要修理或少修理。這使傳統(tǒng)的油斷路 器和壓縮空氣斷路器無法與其相比，因此，在超高壓領域中六氟化硫斷路器幾乎全部取代了其 他類型斷路器。但是在熟悉六氟化硫斷路器本身優(yōu)點的同時，還應糊涂熟悉到影響六氟化硫設 備平安運行的因素，由于有一些影響

8、是隱性的、不行預見的，則更應引起足夠的重視。 六氟化硫氣體壓力低 首先檢查六氟化硫氣體壓力表壓力， 并將其換算到當時環(huán)境溫度下， 假如低于報警壓力值， 則為六氟化硫氣體泄漏，否則可排解氣體泄漏的可能。在以往的工作中總結出了一些狀況可以 導致六氟化硫氣體壓力低。 六氟化硫氣體泄漏 檢查最近氣體填充后的記錄，如氣體密度以大于 0.01 兆帕/年的速度下降，必需用檢漏儀 檢測，更換密封件和其他已損壞的部件。詳細方法：如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓 力表，同時用檢漏儀查找管路接頭漏點；另外可以用包扎法逐相逐個密封部位查找漏點。 主要泄漏部位及處理方法： （1）焊縫。處理方法為補焊。 （2）支持瓷

9、套與法蘭連接處、法蘭密封面等。處理方法為更換法蘭面密封或瓷套。 （3）滅弧室頂蓋、提升桿密封、三連箱蓋板處。處理方法為處理密封面、更換密封圈。 （4）管路接頭、密度繼電器接口、壓力表接頭。處理方法為處理接頭密封面更換密封圈， 或臨時將壓力表拆下。 （5）如發(fā)覺六泄漏應檢測微水含量。 二次回路或密度繼電器故障 依次檢查密度繼電器信號接點及二次回路相應接點，部分廠家生產的密度繼電器在密封上 不好，消失受潮或進水現象，導致內部節(jié)點短路。處理方法可轉變密度繼電器安裝位置，對密 度繼電器接頭部位涂密封膠。 電氣回路常見的故障。 電氣回路故障可能有以下五個方面緣由： （1）若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，

10、說明掌握回路斷線或無掌握電源（如掌握保險 斷）。可檢查掌握電源和整個掌握回路上的各個元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是 否熔斷，防跳繼電器是否正常，斷路器幫助觸點是否良好，有無氣壓降低閉鎖等。 （2）當操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時，說明操作手柄位置和斷路器的 位置不對應，斷路器未合上。其常見緣由有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸 器未動作；合閘線圈發(fā)生故障。 （3）當操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響， 說明斷路器合上后又自動跳閘。其緣由可能是斷路器合在故障線路上造成愛護動作跳閘或斷路 器機械故障不能使斷路器保持在合閘狀態(tài)。

11、（4）若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計已有指示，說明斷路器已經合上。 可能的緣由是斷路器幫助觸點或掌握開關觸點接觸不良，或跳閘線圈斷開使回路不通，或掌握 回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。 （5）分閘回路直流電源兩點接地。 六氟化硫氣體含水量超標 六氟化硫斷路器內水分嚴峻超標將危害絕緣，影響滅弧，并產生有毒物質。斷路器含水量 較高時，很簡單在絕緣材料表面結露，造成絕緣下降，嚴峻時發(fā)生閃絡擊穿。含水量較高的氣 體在電弧作用下被分解，六氟化硫氣體與水分產生多種水解反應，產生三氧化鎢、氟化銅等粉 末狀絕緣物，其中氟化銅有劇烈的吸濕性，附在絕緣表面，使沿面閃絡電壓下降，氫氟酸、亞 硫酸等具有強腐

12、蝕性，對固體有機材料和金屬有腐蝕作用，縮短了設備壽命。 水分超標有以下 幾方面。 （1）新氣水分不合格。處理方法為對于放置半年以上的氣體，充氣前檢測新氣含水量應 不超過 64.88 毫升/升。 （2）充氣時帶入水分。緣由是由于工藝不當，如充氣時氣瓶未倒立，管路、接口未干燥， 裝配時暴露在空氣中時間過長等。 （3）絕緣件帶入的水分。緣由是在長期運行中，有機絕緣材料內部所含的水分漸漸釋放 出來導致含水量增加。 （4）吸附劑帶入的水分。緣由是吸附劑活化處理時間過短，安裝時暴露在空氣的時間過 長。 （5）透過密封件滲入的水份。緣由是大氣中水蒸氣分壓為設備內部的幾十倍甚至幾百倍， 在壓差作用下水分滲入。 （6）設備滲漏。緣由是充氣接口、管路接頭、鑄鋁件砂孔等處空