1、 機械式燃?xì)鉁乜亻y的典型流量溫度曲線與其機械結(jié)構(gòu)分析 本文從小流量機械式燃?xì)夂銣仄鞯牡湫土髁繙囟惹€的視角切入，對流量溫度掌握的兩種典型方式相應(yīng)機械結(jié)構(gòu)進行了匯總及對比分析（基于EN標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)忾y）。介紹了不同流量曲線對應(yīng)的閥門關(guān)閉件的典型機械驅(qū)動機構(gòu)工作原理及應(yīng)用，并著重介紹了結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵件跳轉(zhuǎn)彈簧的特性和影響。 機械式燃?xì)鉁乜亻y通過掌握燃?xì)饬髁縼碚莆蘸笮蛉細(xì)庠O(shè)備的設(shè)定溫度，此類燃?xì)鉁囟日莆掌鞯奶攸c是可以應(yīng)用在沒有電源的場合實現(xiàn)燃?xì)饬髁康淖詣诱莆铡Ｋ脑硎峭ㄟ^熱漲式波紋管遇熱膨脹變形產(chǎn)生位移來影響閥口彈片的跳轉(zhuǎn)，從而調(diào)整閥口的有效流通面積以到達(dá)掌握燃燒熱備設(shè)定溫度的目的。該燃?xì)忾y廣泛應(yīng)用于壁掛

2、爐熱水器灶具和烤箱等多種燃?xì)庠O(shè)備， 現(xiàn)代社會自動化程度愈來愈高，燃?xì)庠O(shè)備大都是需求燃?xì)庹莆臻y啟動后燃?xì)馔房梢砸罁?jù)被加熱介質(zhì)的反饋來掌握實現(xiàn)自動燃?xì)饬髁空{(diào)整從而保持被加熱介質(zhì)溫度值恒定在設(shè)定值。基于應(yīng)用下文將針對自動開關(guān)型的機械式燃?xì)忾y/自動恒溫器的典型流量曲線及其掌握機構(gòu)進行介紹。 通斷型燃?xì)忾y 2.1.溫度流量曲線：通斷型燃?xì)忾y的主閥口只有開關(guān)兩個位置，分別對應(yīng)如圖通斷型流量溫度曲線（1）的Qmax及Q0。 2.2.機構(gòu)動作原理：燃?xì)馔烽_啟后燃?xì)獾竭_(dá)閥口上方如圖通斷型閥口流量調(diào)整機構(gòu)(2), 初始位置此閥口為常開狀態(tài)，此時閥口流通面積為最大即燃?xì)饬髁繛樽畲笾礠max。一段時間后被加熱介質(zhì)

3、經(jīng)燃?xì)饧訜岬竭_(dá)設(shè)定溫度T1，反饋系統(tǒng)中熱漲式熱電偶遇熱膨脹后壓縮彈簧產(chǎn)生氣械位移向下傳遞給跳轉(zhuǎn)簧片，使得跳轉(zhuǎn)簧片向下跳轉(zhuǎn)閥口關(guān)閉，此時燃?xì)馔非袛嗳細(xì)饬髁縌min=0；隨著燃?xì)庠O(shè)備的熱量流失被加熱介質(zhì)溫度下降到T2，反饋系統(tǒng)中熱漲式熱電偶隨著溫降縮短在壓簧作用下復(fù)位使得施加跳轉(zhuǎn)簧片上的壓力消逝，從而跳轉(zhuǎn)彈簧自動復(fù)位回到初始位置即閥口常開的流通量最大狀態(tài)。照此工作循環(huán)被加熱介質(zhì)溫度可以穩(wěn)定在設(shè)定值范圍。 分段流量調(diào)整型燃?xì)忾y 3.1.溫度流量曲線：伺服調(diào)整型燃?xì)忾y的主閥口有開關(guān)功能且中間流量狀態(tài)可自動調(diào)整，如圖分段流量調(diào)整型流量溫度曲線(3)流量溫度曲線所示。流量曲線是兩條直線（定流量段）加上斜

4、線（兩個流量段的過渡）。 3.2.對應(yīng)的機械結(jié)構(gòu)將由兩個閥口來實現(xiàn)上圖溫度流量曲線，典型結(jié)構(gòu)列舉了如下圖示兩個閥口串聯(lián)和兩個閥口并聯(lián)的形式，其機械結(jié)構(gòu)不同但能實現(xiàn)同樣的分段式溫度流量曲線的功能。 雙閥口機構(gòu)動作原理：燃?xì)馔烽_啟后燃?xì)獾竭_(dá)大閥口上方如圖（4a）(4b), 初始位置流量調(diào)整機構(gòu)中兩個閥口為常開狀態(tài)，此時流通面積為兩個閥口累積的最大狀態(tài)即燃?xì)饬髁繛樽畲笾礠max，被加熱介質(zhì)經(jīng)燃?xì)馊紵訜岬竭_(dá)設(shè)定溫度T1，反饋系統(tǒng)中熱漲式熱電偶遇熱膨脹伸長壓桿產(chǎn)生向下機械位移使得大閥口關(guān)閉，工作過程對應(yīng)流量溫度曲線中的斜線；此時閥口流通面積為小閥口的最大流通面積即燃?xì)饬髁繉?yīng)Qmin; 在溫度增至T

5、2的過程中, 熱漲式熱電偶連續(xù)遇熱膨脹機械位移向下增加，超過小閥口的跳轉(zhuǎn)簧臨界位置使跳轉(zhuǎn)簧瞬間跳轉(zhuǎn)，小閥口關(guān)閉此時燃?xì)饬髁繛樽钚≈礠=0;加熱過程結(jié)束。隨著被加熱介質(zhì)熱量損失溫度降低熱漲式熱電偶長度縮短使得跳簧自動復(fù)位，接著閥口反向動作小大閥口依次開啟至最大流量狀態(tài)，重新加熱過程啟動。照此工作循環(huán)被加熱介質(zhì)溫度可以穩(wěn)定在設(shè)定值范圍。 通斷型燃?xì)忾y與分段流量調(diào)整型燃?xì)忾y對比 通斷型燃?xì)忾y的流量理論上在到達(dá)設(shè)定溫度最大值后瞬間切斷，實際中熱漲式波紋管溫度反饋速度的滯后將實際使得多余的燃?xì)膺M入燃具設(shè)備造成被加熱的介質(zhì)超出設(shè)定溫度的現(xiàn)象。對于分段流量調(diào)整型燃?xì)忾y在接近設(shè)定溫度時燃?xì)忾y將自動調(diào)整為小流量

6、，這樣就更好的保證了設(shè)定精度以及避開了燃?xì)獾匿亸垺Ｓ脩艨梢跃C合精度溫度恒溫效果需求考慮來選擇詳細(xì)的類型。 燃?xì)忾y精度與回差 回差即流量溫度曲線中a是指燃?xì)夂銣仄髟O(shè)定溫度與實際溫度的差值，恒溫器啟動后被加熱介質(zhì)的時間溫度將在這個范圍內(nèi)浮動。差值是由于跳簧本身的固有的遲滯特性產(chǎn)生的，明顯回差a越小則說明被加熱介質(zhì)越接近設(shè)定的恒溫狀態(tài)，也就標(biāo)明燃?xì)忾y的精度越好，因此回差a是衡量燃?xì)庹莆臻y精度的重要指標(biāo)，設(shè)計中應(yīng)當(dāng)對影響掌握精度的關(guān)鍵件驗證。 影響回差的關(guān)鍵件 機構(gòu)動作原理的分析中可以看出具有兩個位置的跳轉(zhuǎn)簧片是實現(xiàn)溫度到達(dá)設(shè)定值后閥口瞬間關(guān)閉的關(guān)鍵件。跳轉(zhuǎn)簧的特性是簧片彈性變形超過了臨界點即會發(fā)生瞬

7、間跳轉(zhuǎn)，而外力消逝后簧片又回復(fù)到初始的自由位置。 接觸簧片屬彈性零件，工作時長期處在彎曲應(yīng)力或反復(fù)轉(zhuǎn)換應(yīng)力的作用下，因此接觸簧片要具有良好的彈性和抗疲憊強度，依據(jù)設(shè)計要求選用具有較高彈性、韌性及強度的材料如不銹鋼303鈹青銅Qbe2.0等。可實行撓度公式計算結(jié)合靜態(tài)分析工具如Mechanica Ansysis等軟件相互驗證來選用合適的料厚，并設(shè)計相宜的外形，零件成型后進行時效處理，保證開關(guān)動作時機械性能。 另外留意在跳轉(zhuǎn)簧的計算中臨界條件是開關(guān)接觸簧片產(chǎn)生彈性變形，只有撓度大于等于接觸簧片彈性變形量時，才能保證開關(guān)的正常工作。 從文中的介紹可以熟悉到機械式燃?xì)夂銣仄鞯牧髁壳€特點及機械結(jié)構(gòu)，了解關(guān)鍵件對關(guān)鍵參數(shù)