1、 影響汽車沖壓模具壽命的因素分析 現代汽車行業的迅猛進展，使得人們對汽車各個方面的要求也越來越高，故而要求汽車沖壓件結構簡單，且能在高溫、高速、高摩擦劑腐蝕性工作環境中正常工作，也隨之提高了對沖壓模具的要求。沖壓模具使用壽命始終是企業關注的重要問題，但目前我國企業生產的模具使用壽命僅相當于發達國家的1/31/5。為了提高模具壽命，降低成本，必需分析影響模具使用壽命的因素，獲得提高模具壽命的方法。通過分析模具失效緣由發覺，合理設計模具結構，恰當的選用材料及熱處理，正確使用和維護模具，對模具使用壽命的提高是有重大意義的。 模具結構 沖壓模具結構是影響模具壽命最主要的因素。因此模具設計者要需對沖壓模

2、具有較好的熟悉，同時具備基本的鑄造和機加工相關學問，并能將這三者結合在一起來設計模具。 模具設計最基本原則是平安性，其次是經濟性，考慮這個因素節約成本，為企業帶來效益。所以設計模具過程中，在合理支配模具沖壓間隙，沖壓工序及沖壓工位之后，還須做到以下幾點保證模具的壽命達到預期： 1.1整個模具框架結構的厚度需勻稱合理 依據模具的大小及生產要求確定模具框架筋、結構筋和工作部分結構的厚度，確保模具足夠的強度，保證使用壽命。 1.2模具結構必需受力均衡，避開應力集中而導致模具局部開裂要求模具壓力源選擇和布置合理，并且在承載力的部位設計支撐筋；承受側向力的必需有防側機構。 1.3必需慎重考慮起吊部件 將

3、起吊部件選擇比實際起吊重量大一級，起吊部件四周保證有足夠的鑄件厚度，以防斷裂。 1.4模具防松部件及緊固螺釘必需大小相宜，防止在生產過程中震落，損壞模具。 1.5模具的導向必需合理 一般狀況下，導向基本上用導板導向，導向精度要求高的狀況下使用導板加導柱的導向形式。精確牢靠地導向削減模具工作零件的磨損，避開凸凹模啃傷。 1.6模具結構讓空必需合理 鑄件與鑄件之間最小距離為15mm，鑄件與非鑄件之間最小距離為10mm,以免鑄造偏差產生干涉而造成模具損壞。需特殊留意沖頭與壓料芯的讓空，若讓空不足，可能導致沖頭與壓料芯碰撞致斷裂而報廢壓料芯或沖頭，甚至造成重大平安事故。此外凸凹模之間的間隙對于模具的磨

4、損及壽命也有極大的影響，精度要求高的，兩者之間的間隙應當較小，反之，則可適當加大間隙，提高模具壽命。 1.7自制件的結構必需設計合理，以便于熱處理。 模具材料及熱處理 正確的選擇模具材料是提高沖壓模具使用壽命的基礎，依據生產零件的不同要求選擇相對應的材料。一般常用的模具材料有：鑄件材料：MoCr鑄鐵，球磨鑄鐵，HT300等；鍛件材料：T10A，Cr12MoV，7CrSiMnMoV等。其中常用的凸凹模材料有T10A、CrWMn、Cr12MoV、Cr12 等。模具設計者選擇材料時應當將材料的性能，作用和經濟性相結合來考慮。 從模具的失效分析可知，45%的模具失效緣由是熱處理不當。模具的磨損、粘結和

5、疲憊斷裂往往都發生在表面，因此模具表面的加工質量對于提高模具壽命是特別重要的。對不同的材質，不同的性能進行合理的熱處理是提高模具使用壽命的一個關鍵因素.。熱處理工藝應制作嚴謹，模具設計者在制作自制件時必需標明零件的熱處理，熱處理效果直接影響著模具生產零件的合格性，平安性及模具使用壽命。此外，熱處理過程中應當掌控溫度，若淬火溫度過高，會使零件淬火過硬，造成脆性過大而易折斷脆裂；若溫度不夠，淬硬性和淬透性達不到工藝技術要求，將導致零件變形。淬火時若不留意實行愛護措施，會使模具表面氧化和脫碳，降低耐磨性，疲憊強度和抗咬合力量，影響使用壽命。淬火冷卻速度過快或油溫過低，簡單產生淬火裂紋。采納熱處理新技

6、術：強韌化和表面強化處理，可以經濟而有效的提高模具性能。 模具的使用及保養 要保證沖壓模具的使用壽命，除了要有合理的結構設計，正確的選擇模具材料，制定良好的熱處理工藝之外，沖壓模具的使用及保養同樣重要。 3.1模具的使用 冷沖壓模具在使用前，應當仔細檢查并清掃，檢查模具各部件是否安裝到位，檢查導向裝置的潤滑狀況；模具使用時應正確的選擇相宜的、精度較高的沖壓設備、合適的沖壓力（一般不小于成型工件30 % 40 %的重壓力）；可以在模具的凸、凹模和板材上使用恰當的潤滑劑，削減磨損；可通過準時刃磨來改善模具在使用的過程中模具凸、凹模刃口的磨損及鈍化狀況。 3.2模具的存放及保養 模具封存期間，需妥當愛護；確保模具中彈簧及其他可形變部件處于自由狀態；在刃口，導向部分，型面以及其他一些精度要求高的部位涂潤滑油防銹并保持清潔。模具在運輸期間要留意防震，輕拿輕放，決不能亂扔亂碰，且擺放合理，以免損壞模具刃口和導向裝置，防止模具撞裂或磨損。 冷沖壓成型是一種較為簡單的成型工藝，因此冷沖壓模具在使用過程中各方面的損耗也是一個繁雜的過程，在對損耗進行的掌握的過程中，需