有害物質風險評估程序_第1頁
有害物質風險評估程序_第2頁
有害物質風險評估程序_第3頁
有害物質風險評估程序_第4頁
有害物質風險評估程序_第5頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、 有害物質風險評估程序 10目的     本程序在于全面有效的識別與評估RSC-MS產品生産中的物料、供應商和生產過程中所產生的風險,從而更好的預防、降低和掌握可能産生的交叉污染;     20范圍    適用于公司ROHS管理的活動過程、子過程與ROHS產品相關之各部門及場所;     30定義      無    40職責    &#

2、160; 41各部門調查和識別本部門接受的物料、服務或活動過程等全部可能存在的風險,并書面報告給風險評估小組;     42 管理代表負責召集各組員對各部門之報告進行評估,制定出所需的掌握措施,并跟進掌握措施的完成狀況;    50 作業程序         5.1風險分類    1風險評估小組成立:本公司之風險評估小組為環境推動小組兼任;    2風險評估中風險類別分為三大類:物料風險

3、、供應商/加工商風險、過程風險;    3風險等級分為高風險與低風險兩種類型;    4物料風險評估包括:a ROHS產品BOM所列的物料;b 生産過程使用之物料;    5.2物料的風險評估    1 滿意以下條件之一即被評定為高風險物料;    a有多種物料構成,物料中較易帶有受限物質:如COB、馬達等含有多種材料的元器件等;    b為增加某種功能、用途、外觀效果等而在物料或制作工藝中有意增加受限物質(需由相關

4、技術人員判定),緊固件中的螺絲/螺母等,因電鍍/鈍化行業中的三價鉻工藝目前不夠成熟,多數廠家采納六價鉻處理工藝;    c物料的成份簡單或不純(需由相關技術人員判定),含有多種成份或成份不清晰,如線材/化工原料等;    d含有回收再用的物料,且難以被追溯;如塑膠制品生產須添加適當之PBB/PBDE阻燃劑,假如重新回收使用的塑料中阻燃劑無法衡量或掌握,簡單造成交叉污染;使PBB/PBDE含量超標;    2 滿意以下條件之一的物料 被判定為低風險物料;    a間接物料未直接

5、用在產品上,如包裝用的周轉容器/工夾具等;    b沒有使用回收再用的物料;    c物料成份組合中沒有混合的機會;    d由單一物料構成,受限制物質影響的幾率低;    5.3供應商/加工商的風險評估    1滿意以下條件之一即被評定為高風險供應商/加工商:    a新供應商/加工商或持續一年未有任何ROHS產品業務往來的供應商/加工商;    b以往兩年物料供應或加工曾經消失過嚴峻

6、的問題;    c 完全沒有ROHS概念的供應商;    2滿意以下條件之一即被評定為低風險供應商/加工商:    a在以往供應的兩年中都未消失過嚴峻問題的供應商/加工商;    b已經建立了有關ROHS產品之管理系統或有關ROHS產品的管理體系;    c世界級跨國公司或行業內聲譽超卓的公司,如菲利浦、索尼等;    5.4工序的風險評估    過程的風險包括生產過程中全部生產設備、工

7、/夾具、測試儀器、工作環境、操作人員等在正常、特別、緊急的狀況下全部可能導致交叉污染產生的風險狀況;    1 滿意以下條件之一即被評定為高風險:    a 該過程使用的設備、工/夾具、測試儀器等并非ROHS掌握生產工序專用,且將直接接觸產品,若不經過相應的處理措施,將對ROHS物料或產品造成極大的交叉污染;    b該過程導致ROHS物料與非ROHS物料的混料機會極大,如領料時ROHS物料與非ROHS物料無明顯的區分,操作人員未受過特地ROHS培訓,將導致混料;    2滿

8、意以下條件之一即被評定為低風險:    a該過程所使用的設備、工/夾具、測試儀器等屬于ROHS產品生產專用,(或雖非ROHS產品專用,但并不直接與產品接觸)且有有效的清潔措施;    b該過程導致ROHS物料和非ROHS物料的混料機會很小;    5.5物料風險掌握措施:    a要求供應商/加工商供應由認可機構檢驗的ROHS測試報告;    b供應合格ROHS檢測報告的頻率暫定為1年1次;    c要求供應商/加工

9、商在更改設計或工藝時須重新供應ROHS檢測報告;    b要求供應商同我司簽署“環保物料供應協議保證書”    5.6工序風險掌握    a) 購買/加工新的及符合ROHS要求的工/夾具、使用設備、幫助材料,并且須保證是ROHS產品專用;    b) 全部與ROHS產品相關工序之區域、設備、工/夾具、幫助材料、容器等都必需有明顯之標識;    c) 對全部專用工/夾具、設備進行清潔后方可使用;    e) 工人必需經過ROHS相關學問培訓并經考核合格方賜予上崗;    5.7風險評估的頻率    a 對物料的風險評估在設計初期或有任何設計或物料更改的階段進行;    b對供應商的風險評估為一年一次或有新供應商加入時進行;    c工序的風險評估在生產前或有任何工藝更改時進行,高風險工序最少每年一次     6.0 引用文件    無    

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論