1、 爆炸事故預防 火源的掌握與消退 明火工業生產中的明火主要始生產過程中的加熱用火、修理用火及其它火源。加熱易燃物質時，應盡量避開采納明火而采納蒸汽或其他載熱體。假如必需采納明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥當隔離。在有火災、爆炸危急的車間內，盡量避開焊接作業，進行焊接作業的地點要和易燃易爆的生產設備保持肯定的平安距離；如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業時，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規定，確保動火作業的平安。汽車的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止汽車的排氣管上要安阻火器。摩擦與撞擊機器的軸承等轉動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土

2、地坪等都可能產生火花，當管道或容器裂開后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要實行以下措施：軸承要準時注油，保持良好的潤滑，并常常清除附著的可燃污垢。搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特殊危急的場所內。電器火花電火花是引起火災爆炸事故的重要緣由，因此要依據爆炸和火災危急場所的區域等級和爆炸性物質的性質，對車間內的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采納防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關標準執行。 其他火源 要防止靜電、雷電引起的災難。要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。高溫表面要有隔

3、熱保溫措施。危急物品的處理首先應盡量改進工藝.以火災爆炸危急性小的物質替代危急性大的物質。對于物質本身具有自燃力量的油脂、遇空氣能自燃的物質以及遇水能燃燒爆炸的物質，應實行隔絕空氣、防水、防潮或實行通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。相互接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放；遇酸、堿有可能發生分解爆炸的物質應防止與酸堿接觸對機械作用較為敏感的物質要輕拿輕放。依據物質的沸點、飽和蒸汽壓，確定相宜的容器而壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。流體具有流淌性，因此要考慮到容器裂開后液體流散的問題。工藝參數的平安掌握工業生產中，嚴格掌握各種工藝參數，防止超溫、超壓.和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。

4、對可能發生反應失控的場會尤為重要。 溫度掌握 不同的化學反應均有其最相宜的反應溫度，正確掌握反應溫度不但對于保證產品質量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必需的、溫度過高、可能引起猛烈反應而發生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。溫模過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由于未反應物料過多而發生猛烈反應甚至爆炸。 壓力掌握 壓力上升經常導致一些爆炸事故發生。壓力上升時常伴隨著溫度上升，它可能是一些特別反應和故障的征兆，因此在掌握適當壓力的同時要準時分析造成壓力波動的緣由，盡早地排解引起壓力上升或降低的故障，消退事故隱患。壓力的上升除了系統內在的因素外，還經常由與之相連的

5、工藝管線、修理用管線等的竄氣造成，應留意實行嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統。為了避開設備超壓，平安裝置是必不行少的，并應加強檢查與管理，保證配備的平安裝置動作牢靠。 投料掌握 投料速度對于放熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受力量，否則會使溫度急劇上升并可能引發一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫后會使反應加劇，造成超溫超壓；或者會因加料速度過小，造成物料堵塞并引發爆炸事故。物料配比反應物料的配比要嚴格掌握。為此，要精確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續化程度較高的、危急性較大的生產，在剛開車時要特殊留意物料配比。加料挨次根據肯定的挨次加料不僅是工藝

6、的需要，而且也往往出于對平安的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷生產中先加磷后加氯，否則可能發生爆炸。為了防止誤操作而使加料挨次顛倒，可將進料閥門相互聯鎖。原料純度有很多化學反應，往往由于反應物料中的雜質而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產原料及中間產品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。反應原料氣中的有害成分，或許在開頭并無影響，但在物料環過程中，可能造成積聚，以致造成事故。防止炮、冒、滴、漏生產過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料集中到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏（如由閥門密封不良引起）會造成超壓、反應失控等，也會引發火災爆炸事故。因此要留意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要緣由，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的牢靠性。設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因