1、 軸承鋼GCr15矩形坯280*360皮下角裂產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施  本文通過對軸承鋼GCr15矩形連鑄規(guī)格280*360坯料的皮下角裂產(chǎn)生緣由進(jìn)行了分析，并提出了合理的改進(jìn)措施。     華菱錫鋼特鋼有限公司煉鋼廠生產(chǎn)軸承鋼GCr15總體實(shí)物質(zhì)量較好，但存在皮下角裂的問題，始終沒有解決好，產(chǎn)生了一些用戶質(zhì)量異議。本廠生產(chǎn)的軸承鋼，連鑄斷面為280*360，紅送至棒材廠軋成40-120的棒材，供穿管用戶穿管后，易產(chǎn)生外折，供鍛打用戶，易產(chǎn)生開裂。針對這種狀況，公司下決心解決這個技術(shù)問題。本文針對此問題進(jìn)行了分析爭論，并提出了合理的改進(jìn)措施。   

2、 冶煉軸承鋼GCr15工藝流程    廢鋼+生鐵經(jīng)過合理的配比裝入料籃100噸超高功率溝通偏心底電弧爐100噸雙工位LF鋼包爐100噸雙工位VD真空脫氣爐4機(jī)4流方坯連鑄機(jī)。    連鑄機(jī)主要參數(shù)，見下表1                            

3、;     表1 鑄流數(shù)量：4；鑄機(jī)半徑：12m；矯直半徑：12/16.5/30 m；澆鑄斷面：280x360 mm；拉速：280*360規(guī)格：0.5-0.75m/min；冶金長度：約24m；鋼水流量調(diào)整：機(jī)電塞棒系統(tǒng)；結(jié)晶器類型：管式，長度：780 mm；水縫3.25mm電磁攪拌：內(nèi)置式結(jié)晶器EMS；振動臺：液壓；結(jié)晶器液位探測：放射性元素Cs137；二次冷卻：氣霧冷卻；     生產(chǎn)軸承鋼GCr15化學(xué)成份及連鑄過程掌握參數(shù)    3.1 軸承鋼GCr15化學(xué)成份按GB/T18254標(biāo)準(zhǔn)的成

4、份執(zhí)行。    3.2 改進(jìn)措施前的連鑄過程掌握參數(shù)                                   表2 愛護(hù)渣及相關(guān)參數(shù)：規(guī)格mm愛護(hù)渣一冷水L/min二冷水比水量l/kg振幅mm電攪頻率HZ電攪電流A28

5、0×360高碳愛護(hù)渣30000.282.002.0650溫度與拉速掌握：過熱度 2021404050拉速m/min280×3600.600.580.550.50過熱度按不低于20掌握，實(shí)際過熱度低于20的狀況，增加510%拉速。               皮下角裂描述及統(tǒng)計(jì)    從以上典型的四個低倍樣照片可以看出皮下角裂（所選低倍照片很嚴(yán)峻，肉眼可見）的特征：    4.1.1皮下角裂均消失在角部四周區(qū)

6、域，并與表面垂直；    4.1.2嚴(yán)峻的皮下角裂均開頭消失在皮下約10-20mm處，長度約10mm；    4.1.3消失皮下角裂的部位均消失了鑄坯偏離角縱向凹陷，主要產(chǎn)生在側(cè)弧，凹陷離角部20-40mm處；    4.1.4鑄坯消失表面凹陷同時產(chǎn)生了鼓肚，即鼓肚的同時產(chǎn)生了偏離角縱向凹陷；    4.1.5四個角部四周同時消失皮下角裂的機(jī)率較低。    4.2 皮下角裂統(tǒng)計(jì)與分析    4.2.1 統(tǒng)計(jì)32爐軸承鋼，偏離角皮下角裂評級見下表3  

7、60;                              表3 鋼種爐數(shù)0級0.5級1級1.5級2級2.5級3級4級GCr1532116108321     從表3可以看出：    1.5級以下（包括1.5級）的角部皮下角裂共計(jì)18爐，占比例為56%，2級以上包括2級）級共14爐，占比例為44%。