1、精品8鋼結構焊釘焊接施工工藝8.1 一般規定8.1.1 實用范圍本標準適用于各類鋼結構工程中，公稱直徑為1025mm的焊釘（圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘等）的焊接施工。8.1.2 參考標準與規范GB/T6478 2001GB/T10433 2002GB50300 2001GB50205 2001冷鍛和擠壓用鋼電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘建筑工程施工質量驗收統一標準鋼結構工程施工質量驗收規范感謝下載載建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120028.1.3 材料1焊釘1）焊釘材料的機械性能應符合表8.1.3-1 規定。表8.1.3-1焊釘材料及機械相性能材料標準機械性能0b200N/mm2ML15、ML15

2、A1GB/T6478os或印0.2>320N/mm26耳4%2）焊釘的形狀尺寸應符合圖 8.1.3-1及表8.1.3-2的規定dl<圖8.1.3-1焊釘的形狀尺寸注：圖中1）表示由制造者選擇可制成凹穴形式。表 8,1.3-2焊釘的形狀尺寸（mm）d公稱101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7.4

3、58.458.4510.4510.4512.55rMin222233WA沙455666公稱長度L1401804020050250603008030080300注：1、h*為指導值，在特殊場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同2、Li焊后長度設計值。3）焊釘表面質量焊釘必不經表面處理。其表面應平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25（dk-d）mm。2瓷環1）焊接瓷環型式尺寸焊接瓷環型式和尺寸應符合圖8.1.3-2和表8.1.3-3的規定。其中，B1型適用于普通平焊，也適用于13mm和16mm焊釘的穿透平焊；B2型僅適用于

4、19mm焊釘的穿透平焊。工白”什郎和-El學k心田鼾-Eu產圖8.1.3-2焊接瓷環型式和尺寸表8.1.3-3焊接瓷環尺寸（mm）焊釘公稱直徑dDDiD2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222）表面質量焊接瓷環不得有露水和雨水痕跡。8.2施工準備8.2.1技術準備1施工單位應按JGJ81規定進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規定。2根據工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業指導書，做好施工技術

5、交底。8.2.2 材料準備根據設計要求，選用合格的焊釘。根據焊釘的安裝位置按下述要求使用配套瓷環：1 若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應使用穿透型（B2型）的配套瓷環。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應使用普通型（B1型）的配套瓷環。8.2.3 機具準備1熔焊栓釘機專用設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。2角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。3焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。4烘箱或其它烘烤設備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環的烘烤除濕。8.2.4作業條件1鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油

6、污及其它影響焊縫質量的污漬。2作業場地空氣環境相對濕度不大于85%。8.3施工工藝8.3.1 工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見圖8.3.1調整焊接參數彎曲30°檢驗驗收圖8.3.1焊釘焊接工藝流程圖8.3.2 工藝細則1劃線定位1）工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2）操作：用鋼板尺和劃針，按設計要求的位置和間距，在構件上劃出焊釘的位置并在焊釘位置處打上樣沖眼。3） 要求：符合工程設計要求，位置允許偏差土1mm。2清理焊接區域1）工具：角磨機、鋼絲刷。2）操作：用角磨機將構件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。3）要求：焊接鋼構件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響

7、焊縫質量的污漬存在。8.3.3 試焊1 機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。2操作1）植釘槍的操作：植釘槍的操作如圖8.3.3所示。熔接長度按表8.1.3-2中WA欄取值。圖8.3.3植釘槍的操作圖2）焊釘熔焊操作：按8.2.5條進行。3要求：每項工程的每種規格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30。，進行彎曲試驗，檢查是否滿足質量要求；若不能滿足要求，則應修改施工工藝調整工藝參數再試，直到滿足要求為止。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。8.3.4 焊接1 機具：同5.2.4第1條。2操作1）植釘槍的操作：同8.2.4第2條1）

8、。2）熔焊操作過程：（1）焊接準備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應直徑的保護瓷環置于母材上，把焊釘插入瓷環內并與母材接觸，如圖8.2.5-1所示。圖8.2.5-1焊接準備（焊釘端部與母材接觸）（2）引弧按動電源開關，焊釘自動提升，激發電弧，如圖825-2所示。圖8.2.5-2引弧(按動開關，引導焊釘產生引導電弧)(3)焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化，如圖8.2.5-3所示。圖8.2.5-3焊接(強電流使焊釘端與一部分母材熔化)(4)加壓設定的電弧燃燒時間達到后，將焊釘自動壓入母材，如圖8.2.5-4所示。圖8.2.5-4 加壓(固定一段時間后，將焊釘壓入母材中)(5)斷電切斷

9、電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖8.2.5-5 所示。(6)冷卻讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環，焊接完成，如圖8.2.5-6所示。3要求1）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30。進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應修改施工工藝，調整焊接參數。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經過修補的焊釘，每個焊釘均應作彎曲15。試驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。d）試驗樣品的處理經彎曲試驗的焊釘，如果合格可保留彎曲狀態；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新

10、補焊一棵焊釘。8.3.6焊接工藝參數焊接電壓、電流、及時間（焊釘槍提起和插下）等參數，受設備和焊釘的影響較大，施工單位應按表8.3.6根據所使用的熔焊栓釘機使用說明和本單位焊接工藝評定來確定。表8.3.6焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑（mm）電壓（V）電流（A）時間（s）備注1065（空載）4956050.40使用鄭州工業大學功達實業有限公司生產的SLH-25型栓釘焊機適用參數1365（空載）94511550.601665（空載）121514850.701965（空載）149418260.902265（空載）171020901.102565（空載）198024201.308.4安全環保1焊接

11、操作工人應佩戴防護眼罩，穿防護服。2 單獨進行施工電源布設。3 熔焊栓釘機和焊釘槍要接地可靠。4 焊接時防止飛濺的熔渣引起火災。8.5質量檢驗8.5.1 材料檢驗1 主控項目2 )焊釘和焊接瓷環的材質、品種、規格、性能等應符合本標準8.1.3條、GB10433和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊釘和焊接瓷環的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)重要鋼結構采用的焊釘應抽樣進行機械性能復驗，復驗結果應符合本標準8.1.3條規定和設計要求。抽樣規則：相同材質、同一生產廠家、相同工藝生產的不同規格尺寸的焊釘，可以按數量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械

12、性能復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。3 一般項目1)焊釘和焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合本標準8.1.3條和GB/T10433規定。檢查數量：按量抽查1，且不少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。4 )焊釘外觀應符合本標準8.1.3條規定。檢查數量：按量抽查1，且不少于10個。檢驗方法：觀察檢查。8.5.2 焊釘焊接檢驗1 主控項目1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。2) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1，但不應少于1個。檢查方法：用榔頭敲擊(或使用套管壓)使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態交貨或轉序。2一般項目焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻；如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：1) 焊腳立面的未熔合或不足360°2) 焊縫高度w1mm；3) 焊縫寬度w0.5mm；4) 焊縫咬