1、灌注樁后注漿技術與質量控制1、 概述灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側泥皮;二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力。在優化工藝參數的條件下，可使單樁承載力提高40%120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。根據地層性質、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（

2、抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側注漿、樁側樁底復式注漿。該技術適用于泥漿護壁鉆、挖孔灌注樁及干作業鉆、挖孔灌注樁。2、 施工要點1 、施工工藝。目前后注漿有以下幾種工藝：（ 1） 在孔底設置注漿室。采用該工藝時鋼筋籠需下到樁底。此種工藝比較復雜，成本也較高，國內很少采用。（ 2） 灌注樁成孔后，在孔內設置注漿管，注漿管的下端設出漿口，并用膠帶、塑料膜或橡膠膜包??；并且出漿口的位置要高出孔底30-50cmy灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或塊石，使出漿口埋入碎石或塊石內，然后再灌筑混凝土。此種工藝主要用于樁底加固，在國內已有過多次實驗或使用。不過要注意此工藝容易發生出漿口堵塞

3、而導致注漿失敗。（ 3） 將注漿管固定在鋼筋籠上（鋼管或黑鐵管），出漿口采用單向截流閥并壓入樁底土中3050cmi此工藝由于采用單向截流閥作出漿口，進行樁身混凝土澆筑時漿液不會灌入閥內，注漿是漿液也不會回流，注漿成功率達97%以上，且壓力相對穩定，注漿效果顯著。因此，一般應采取此種工藝。2、工藝要點（ 1） 注漿管制作。注漿管一般應采用鋼管。其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏蝹缺谝话惆疵坊ㄐ卧O置出漿水孔，孔徑通常為67mm直徑可采用25m俄30mm對于超長樁，考慮到管內摩阻力對壓力的影響，可考慮采用30mmg38mmif勺鋼管。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠

4、膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止滲漏。（ 2） 注漿管安裝下放。當采用第三種施工工藝時，應將兩根注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注漿管時必須保證注漿管之間的對接，確保焊縫飽滿、連續、密封良好；必須在花管全長范圍內用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，與寬容與洋人同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設計必須是下至孔底）底端齊平，而后管內注滿水同鋼筋籠一起放入孔內。另外注漿管頂應低于地面200300mm，防止鉆機移位時，碰斷注漿管。（ 3） 壓水試驗。壓水試驗是注漿工藝中的一個環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性與聯能性，為注漿做好準備工作。成樁后

5、37天用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控制在0.20.6m3，壓水時間35分鐘，壓水壓力0.51.0Mpa。（4）注漿施工。注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現場試注漿最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的23倍。注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（0.450.7）:1;地下水位以上（0.70.9）:1為宜。注漿時應根據樁端持力層的巖

6、土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩定在515分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。當滿足下列條件之一時可終止注漿：1 ）注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；2 ）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。當出現下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為3060分鐘，或調低漿液水灰比：1）注漿壓力長時間低于正常值；2）比面出現冒漿或周圍樁孔串漿。三、監理要點1、方案審查當施工中采用后注漿技術時，監理單位應要求施工單位，除了要編制鉆孔灌注樁施工方案外，還要編制注漿技術的專項施工方案，提供各種

7、注漿參數。后注漿技術是一種新技術，不同的施工單位，因其人員的技術水平、機械設備及土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素不同，選擇的參數不盡相同。因此，監理人員要依靠掌握的施工技術知識、實際經驗、相關資料和有關規范、標準，對方案選取的參數進行認真的審查。重點審查方案的合理性，技術組織措施的具體性與全面性，國家強制性標準要求的符合性。對于后注漿技術關鍵是正確制作注漿頭，既要使其在澆灌樁身混凝土時不使注漿孔堵塞，又要使其在成樁后能用清水順利開塞，嚴格埋設好注漿管，選擇合適的注漿泵，配制合適的注漿水灰比，確定合理的注漿量和注漿壓力，并控制好注漿節奏。因此，對后注漿技術方案的審查應注意其以下

8、幾部分的內容是否符合要求。(1)后注漿裝置應符合下列要求：1 )后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎固定，樁身內注漿導管可取代等承載力縱向鋼筋。2 )樁底后注漿導管及注漿閥數量宜根據樁徑大小設置，對于d600mm的樁，可設置1根；對于600mm:dw1000mm勺樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根；對于1000mmrdw2000mm勺樁，宜又t稱設置34根。3 )對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁底、樁側復式注漿。樁側后注漿管閥設置數量，應綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上每隔6-12m于粗粒土層下部設置一道，但對于干作業成孔灌注樁宜

9、設于粗粒土層中上部。4 )對于非通長配筋的樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5 )鋼筋應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠和扭籠。6 、后注漿管閥應具備以下功能： 1） 管閥應能承受1Mpa以上的靜水壓力；管閥的外部保護層，應能抵抗砂石硬質物的亂撞而不致使管閥受損； 2） 2）管閥應具備逆止功能。3、漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數設計應滿足以下要求：（ 1） 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定，對于飽合土宜采用0.50.7；對于非飽和土宜采用0.70.9；而對于松散碎石土、砂礫土宜采用0.50.6；對于低水灰比漿液宜摻入減水劑，當地下水處于流

10、動狀態時，宜摻入速凝劑；（ 2） 樁底注漿終止工作壓力應根據土層性質、注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和粘性土、粉土，宜為510Mpa；對于飽和土層宜為1.56Mpa；軟土取低值，一般不超過2Mpa密實粘性土取高；樁側注漿終止壓力宜為樁底注漿終止壓力的1/2；（3）注漿流量不宜超過75L/min；（4）單樁注漿量的設計應考慮樁的直徑、長度、樁底和樁側土層的性質、單樁承載力增幅、是否復合注漿等因素確定。后注漿作業開始前，宜進行試注漿，優化并最終確定注漿參數。4、后注漿作業起始時間、順序和速率應遵守以下規定：（ 1） 注漿作業宜在成樁2天后開始。注漿作業離成孔作業點的距離不宜小于810m；（ 2）

11、 對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側，后樁底；對于非飽和土宜先樁底，后樁側；多斷面樁側注漿宜先上后下；樁側、樁底注漿的間隔時間不宜小于2小時；（ 3） 樁底注漿宜對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；（4）對于樁群注漿宜先外圍，后內部。2、材料設備審查在正式施工前，監理工程師應按照要求，對施工單位提交的材料和設備報審表進行審查，檢查水泥、鋼筋等原材料是否符合要求，設備是否滿足施工要求。當采用商品混凝土時，也要按照要求進行審查。要求施工單位提交的材料包括：水泥材質檢驗報告、鋼筋材質檢驗報告、壓力表檢定證書等。3、施工過程檢查與控制采用后注漿技術的鉆孔灌注樁的施工控制，就是旁站監理監控施工單位嚴

12、格按照施工方案進行施工。重點控制的環節如下：（ 1） 控制鉆孔。主要依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、建筑樁基技術規范JGJ9494的相關要求進行控制，重點控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，同時要求及時了解孔內情況，是否有塌孔、漏水等現象，以便在后注漿施工時采取相應的技術措施。（ 2） 控制注漿管制作、注漿設備等。對用于注漿的高壓注漿泵、拌料機等設備必須進行檢查。高壓注漿泵的工作參數要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性必須進行試運行；對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；安設注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；

13、注漿頭是否用合適的橡膠膜等封閉包裹；注漿管各節連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注漿管等。（3）控制澆注混凝土。當檢查孔底沉渣厚度和泥漿的密度在滿足設計規范標準要求后，方可進行澆注混凝土，同時要保證混凝土的初灌量，控制好混凝土灌注的充盈參數，一般應保持在1.11.2之間，并記錄澆混凝土情況。4）控制開塞時間與壓水試驗。在澆注混凝土后的35天，當混凝土C10C15時進行開塞。開塞時要在現場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根，還是未開啟。（5）控制注漿。在正式開始注漿施工前，必須要求施工單位進行試注漿，并將試注漿記錄和最終經試驗確定的設計

14、工藝參數提交。在正式施工前首先檢查水泥，核實水泥漿的水灰比，摻外加劑的檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿一般以注入水泥量為主控因素，現場監理人員要記錄每次水泥的用量。保證水泥的注入量達到要求。如果注漿量等主要參數達不到設計要求，必須根據工程具體情況采取相應措施。（ 6） 后注漿樁基工程質量檢查和驗收。后注漿施工完成后應要求施工單位提交以下資料：后注漿作業記錄和特殊情況處理記錄。承載力檢驗應在注漿20天以后進行，但當漿液中摻入早強劑時可以適當提前，灌注樁經后注漿處理后的單樁極限承載力，通過靜載試驗確定鉆孔灌注樁后注漿施工流程與技術要求6.1、

15、 后壓漿工藝流程圖根據風機場地工程水文地質條件，后壓漿采用焊接鋼筋籠時焊接樁端壓漿鋼管，下放鋼筋籠灌注混凝土后，再進行后壓漿等系列工藝技術流程的施工工藝流程如下：6.2、 具體施工控制1）水泥壓入量達到預定值的75%,泵送壓力超過設計壓力的150%寸可停止壓漿；2）水泥壓入量達到設計值的75%,泵送壓力不足表中預定壓力的75%時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力；3）若水泥漿從樁側溢出，應調小水灰比，改間歇壓漿至水泥量滿足預定值。6.3、 后注漿管件設置壓漿導管采用國際低壓流體輸送用焊接管。公稱孔徑小60,壁厚3.5mm壓漿導管設置按設計圖示，設置要點如下：1）壓漿導管的連接均采用套管焊接

16、，焊接必須連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙，砂眼。2）壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在一個層面并采用相同方式固定。3）壓漿管上端宜高于自然地坪200mm樁端壓漿管下端接管箍后，其底端距孔底150mm以使在旋接樁端壓漿閥后能有效插入樁底沉渣。壓漿導管接管處采用套管焊接。4）鋼筋籠制作盡量減少接頭，堆放及運輸嚴防扭轉與彎曲，制作時主筋間距均勻相等，下籠時要吊直、對準，緩緩下沉，避免碰撞孔壁與孔底。5）鋼筋籠入孔時不得反復撞擊孔底，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確保壓漿通暢。6.4、 后壓漿機械設備后壓漿機械設備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導管與壓漿泵之間的高壓軟01）壓漿泵采用3

17、SNS注漿泵，功率18kW2）壓漿泵監控壓力表為2.5級10MP航震壓力表。3）液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.62m3,功率4kW4）水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa本工程主要施工設備及用電量見表5.4-1。表5.4-1主要施工設備及用電量序號設備名稱型號單位數量狀態用電量（kVA）1壓漿泵3SNS臺1良好18/臺2攪拌桶YJ-340臺1良好4/臺3SNSE漿泵，主要技術參數見表5.4-2表5.4-23SNS壓漿泵技術參數項目轉速理論排量壓力進道口徑排道口徑額定功率參數91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW6

18、.5、 后注漿工藝具體施工過程1）壓漿導管制作。按照工程量制作套管。一般套管為比注漿管大一號鋼管，材質與注漿管相同。2） 安裝壓漿閥。灌注樁成孔后，將壓漿閥安裝在最底部的鋼筋籠的壓漿導管上，并檢查鋼筋入孔情況。3） 注漿施工。1） 1）首先調試壓漿設備，然后將高壓注漿管用三通與壓漿導管進行連接。2） 2）攪拌水泥漿。按注漿量進行水泥漿攪拌，每攪拌一次需用泥漿比重計進行計量，并做好記錄。3） 3）進行注漿。注漿采用先注樁側再注樁底。開始注漿時，注漿壓力會偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現壓力偏高、不足或樁側溢漿，應該根據規范采取措施。當達到注漿量時，應該停止注漿，關閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從壓漿導管中溢出）。4） 4）壓漿結束時，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈放好。5） 6、后注漿施工質量保證措施后壓漿質