1、A and Joint Venture深圳紐科利核電工程有限公司深圳紐科利核電工程有限公司SHENZHEN NUCLEAR ENGINEERING CO.，LTD.核島不銹鋼管道核島不銹鋼管道TIG/SMAWTIG/SMAW焊接焊接20062006年年1212月月目目 錄錄 核電基本知識核電基本知識 焊接安全技術焊接安全技術 焊接接頭圖形符號和文字符號焊接接頭圖形符號和文字符號 焊接應力與變形焊接應力與變形 核電站常用焊接材料核電站常用焊接材料 不銹鋼的焊接不銹鋼的焊接 焊接實操焊接實操 經驗反饋經驗反饋 參考文件參考文件一.核電基本知識1.利用核能發電利用核能發電 核能是由原子核反應使原子核

2、改變而產生能量。也就是用一個外來的熱核能是由原子核反應使原子核改變而產生能量。也就是用一個外來的熱中子轟擊鈾中子轟擊鈾-235-235進行裂變，裂變能量是巨大的，例如進行裂變，裂變能量是巨大的，例如1Kg 1Kg 鈾鈾-235-235全部裂變產全部裂變產生的能量約相當于生的能量約相當于27002700噸標準煤所釋放的能量，在當今國際石油、煤炭能源噸標準煤所釋放的能量，在當今國際石油、煤炭能源日趨緊張的社會，和平利用核能發電，是我國近幾十年電力發展主要目標。日趨緊張的社會，和平利用核能發電，是我國近幾十年電力發展主要目標。熱熱2.壓水堆核電廠壓水堆核電廠 大亞灣、嶺澳核電站，采用的是壓水反應堆將

3、核裂變轉換為熱能發電的，壓水堆是以大亞灣、嶺澳核電站，采用的是壓水反應堆將核裂變轉換為熱能發電的，壓水堆是以高壓欠熱水作為慢化劑和冷卻劑，一回路高壓高溫水通過蒸發器生成蒸氣送到汽輪發高壓欠熱水作為慢化劑和冷卻劑，一回路高壓高溫水通過蒸發器生成蒸氣送到汽輪發電機發電。電機發電。發電機發電機蒸氣蒸氣冷凝器冷凝器汽輪機汽輪機給水泵給水泵冷卻水泵冷卻水泵反反應應堆堆蒸汽發生器蒸汽發生器加壓熱水加壓熱水穩壓器穩壓器給水給水壓水堆核電廠原理示意圖壓水堆核電廠原理示意圖一.核電基本知識一一. .核電基礎知識核電基礎知識3.核電廠輻射防護核電廠輻射防護3.1核電廠的輻射來源核電廠的輻射來源 和對人體的傷害和對

4、人體的傷害 在壓水堆核電廠中，輻射的來源主要是來自堆芯裂變過程中產生高能中在壓水堆核電廠中，輻射的來源主要是來自堆芯裂變過程中產生高能中子和子和射線，其次是一回路系統中的腐蝕產物或其他雜質的活化感生放射性。射線，其次是一回路系統中的腐蝕產物或其他雜質的活化感生放射性。 放射物通過人體時與人體器官組織的細胞發生作用，損傷細胞，使細胞放射物通過人體時與人體器官組織的細胞發生作用，損傷細胞，使細胞減少，誘發病變，甚至功能喪失。減少，誘發病變，甚至功能喪失。放射性放射性一一. .核電基礎知識核電基礎知識3.2 核電工作人員的輻射防護核電工作人員的輻射防護 為了核電廠運行和維修人員的安全，有效地控制輻射

5、的危害，使為了核電廠運行和維修人員的安全，有效地控制輻射的危害，使其盡可能減少的最小程度。一般采用其盡可能減少的最小程度。一般采用屏蔽、屏蔽、縮短照射時間縮短照射時間和和增增大與輻射源大與輻射源的距離三種方法，在給定的條件下，減少人員所接受的的距離三種方法，在給定的條件下，減少人員所接受的照射劑量。照射劑量。01M3M有關核電廠輻射防護的知識將在輻射防護課中學習有關核電廠輻射防護的知識將在輻射防護課中學習一一. .核電基礎知識核電基礎知識 切爾諾貝利核電站事故切爾諾貝利核電站事故19861986年年4 4月月2626日凌晨日凌晨1 1時時2424分，切爾諾貝分，切爾諾貝利核電站第四號核反應堆進

6、行的半烘烤利核電站第四號核反應堆進行的半烘烤試驗不幸發生逆火，引發爆炸，核反應試驗不幸發生逆火，引發爆炸，核反應堆很快熔毀。成為世界上最嚴重的核事堆很快熔毀。成為世界上最嚴重的核事故。故。據官方公布的數字，爆炸事件發生后，據官方公布的數字，爆炸事件發生后，有有3131名緊急支援人員死亡，多人名緊急支援人員死亡，多人受到嚴重的放射性輻射。受到嚴重的放射性輻射。事故后，疏散了事故后，疏散了1010多萬人，出動了多萬人，出動了 300 300多架次飛機，空投多架次飛機，空投50005000多噸物質覆蓋反多噸物質覆蓋反應堆。事故后應堆。事故后1919天，前蘇聯最高領導才天，前蘇聯最高領導才宣布最嚴重的

7、情況已經過去。宣布最嚴重的情況已經過去。一一. .核電基礎知識核電基礎知識壓水堆與切爾諾貝利核電站設計比較壓水堆與切爾諾貝利核電站設計比較項目項目切爾諾貝利切爾諾貝利核電站核電站壓水堆壓水堆核電站核電站安全意義安全意義堆型堆型石墨水冷堆，具石墨水冷堆，具有正的功率系數，有正的功率系數，運行不穩定運行不穩定壓水堆，具有強的壓水堆，具有強的負功率系數負功率系數負功率系數使反應堆固有穩定，負功率系數使反應堆固有穩定，不會發生功率暴走。不會發生功率暴走。控制棒下落時控制棒下落時間間全程需全程需2020秒秒全程在全程在2 2秒以內秒以內必要時中止鏈式反應。必要時中止鏈式反應。反應堆體積反應堆體積高高7

8、7米，直徑米，直徑1212米米高高3.63.6米，直徑米，直徑3.23.2米米大堆芯易引起氙震蕩大堆芯易引起氙震蕩控制保護系統控制保護系統比較簡單比較簡單設計充分設計充分操縱員干預能力與設計有關，操縱員干預能力與設計有關，簡單設計過于依賴人員，可靠簡單設計過于依賴人員，可靠性差。性差。安全殼安全殼無無有強健的安全殼有強健的安全殼安全殼在萬一發生事故時能有安全殼在萬一發生事故時能有效包容放射性物質，減少外泄。效包容放射性物質，減少外泄。二二. . 焊接安全焊接安全 焊接的工作場所可能是高空、密閉容器、管道或狹小的有限空間，焊接的工作場所可能是高空、密閉容器、管道或狹小的有限空間，在高溫和彌漫的煙

9、霧中工作，接觸易燃易爆氣體、壓力容器、電機電在高溫和彌漫的煙霧中工作，接觸易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器等。由于操作中產生的電弧熱與明火可能導致火災、觸電、爆炸、器等。由于操作中產生的電弧熱與明火可能導致火災、觸電、爆炸、燙傷及高空墜落等事故。為了確保人身安全和設備財產的安全，在核燙傷及高空墜落等事故。為了確保人身安全和設備財產的安全，在核電廠建造和檢修中應對焊接安全充分的重視，嚴格遵守核電站安全和電廠建造和檢修中應對焊接安全充分的重視，嚴格遵守核電站安全和消防的管理規定。消防的管理規定。二二. . 焊接安全焊接安全2.1 氣體保護焊、焊條電弧焊的安全技術氣體保護焊、焊條電弧焊的安全技術2.

10、1.1 焊接設備和一次電源焊接設備和一次電源 1）.焊機一次電源應使用專用接頭，電纜應絕緣可靠。焊機一次電源應使用專用接頭，電纜應絕緣可靠。 2）.焊機外殼有可靠的接地。焊機外殼有可靠的接地。 3）.焊接電纜及焊槍、焊把絕緣可靠。焊接電纜及焊槍、焊把絕緣可靠。 4）.焊機運行良好。焊機運行良好。 5) .氣瓶運輸防撞擊，現場使用要固定，作業區要通風，防止中毒與窒息氣瓶運輸防撞擊，現場使用要固定，作業區要通風，防止中毒與窒息。二二. . 焊接安全焊接安全2.1.2焊工安全技術焊工安全技術 1）.陰雨天嚴禁露天操作，潮濕地面工作是應加絕緣板，容器內或狹小空間作陰雨天嚴禁露天操作，潮濕地面工作是應加

11、絕緣板，容器內或狹小空間作業注意身體與工件的絕緣及通風良好。業注意身體與工件的絕緣及通風良好。 2）.高空作業系安全帶，設安全網。高空作業系安全帶，設安全網。 3）.焊接操作時，焊工勞動防護用品應穿戴整齊。焊接操作時，焊工勞動防護用品應穿戴整齊。 4）.面罩應完好、不漏光、護目鏡深淺合適。面罩應完好、不漏光、護目鏡深淺合適。 5）.作業區應隔離，保持良好的通風，原則上在以施焊中心為半徑作業區應隔離，保持良好的通風，原則上在以施焊中心為半徑5米的工作現米的工作現場不得有易燃、易爆物，場不得有易燃、易爆物，15米內應有滅火器材，設立安全和防火監護人。米內應有滅火器材，設立安全和防火監護人。 6）.

12、減少高溫作業下連續工作時間，需要連續施焊時，采取多名焊工輪流操作，減少高溫作業下連續工作時間，需要連續施焊時，采取多名焊工輪流操作，減低焊工勞動強度。加強通風、提供保健飲品等措施。減低焊工勞動強度。加強通風、提供保健飲品等措施。三.焊縫與接頭型式3.1焊縫型式焊縫型式 焊縫根據它在焊接時所處的空間位置可分為平焊、立焊、橫焊、焊縫根據它在焊接時所處的空間位置可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊縫等，如圖所示仰焊縫等，如圖所示平焊平焊橫焊橫焊立焊立焊仰焊仰焊三.焊縫與接頭型式3.2接頭型式接頭型式 對接接頭：焊接邊緣相對而接合的接頭稱為對接。對接接頭：焊接邊緣相對而接合的接頭稱為對接。 搭接接頭：焊件部分

13、搭接，沿著邊緣進行焊接，或在上面的焊件上開搭接接頭：焊件部分搭接，沿著邊緣進行焊接，或在上面的焊件上開孔，采用塞焊把兩個焊件連接在一起，成為搭接接頭。孔，采用塞焊把兩個焊件連接在一起，成為搭接接頭。搭接和塞焊接頭搭接和塞焊接頭 對接接頭對接接頭三.焊縫與接頭型式 T型接頭：焊接成型接頭：焊接成T型結合的接頭成為型結合的接頭成為T型接頭。型接頭。 角接接頭：焊件的端部組成直角或某一角度的連接接頭。角接接頭：焊件的端部組成直角或某一角度的連接接頭。T T型接頭型接頭角接接頭角接接頭三.焊縫與接頭型式3.3焊縫代號焊縫代號 焊縫代號是工程語言的一種，使用符號在焊接結構設計的圖樣焊縫代號是工程語言的一

14、種，使用符號在焊接結構設計的圖樣中標注出焊縫型式，焊縫和破口的尺寸及其他焊接要求。中國的焊縫中標注出焊縫型式，焊縫和破口的尺寸及其他焊接要求。中國的焊縫代號是由代號是由GB324-1988統一規定的。統一規定的。 基本符號基本符號 是表示焊縫橫截面形狀的符號，下面表格介紹一些常見的焊縫基是表示焊縫橫截面形狀的符號，下面表格介紹一些常見的焊縫基本符號本符號序號序號名稱名稱示意圖示意圖符號符號1I I型焊縫型焊縫 II三.焊縫與接頭型式序號序號名稱名稱示意圖示意圖符號符號2 2V V形焊縫形焊縫V3 3帶鈍邊單邊帶鈍邊單邊V V形形焊縫焊縫4 4帶鈍邊帶鈍邊V V形焊縫形焊縫Y 5 5帶鈍邊帶鈍邊

15、X X焊縫焊縫X三.焊縫與接頭型式序號序號名稱名稱示意圖示意圖符號符號2 2帶鈍邊帶鈍邊U U形焊縫形焊縫U3 3封底焊縫封底焊縫4 4角焊縫角焊縫 5 5塞焊或槽焊縫塞焊或槽焊縫三.焊縫與接頭型式 輔助符號輔助符號 輔助符號表示對焊縫有輔助要求的符號。提出對焊縫表面形狀和輔助符號表示對焊縫有輔助要求的符號。提出對焊縫表面形狀和焊縫如何布置等要求，均可以用輔助符號表示，見下表。如不需要確焊縫如何布置等要求，均可以用輔助符號表示，見下表。如不需要確切地說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。切地說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。序號序號名稱名稱 示意圖示意圖符號符號說明說明1平面平面符號符

16、號焊縫表面齊平焊縫表面齊平（一般通過加工（一般通過加工獲得）獲得）2凹面凹面符號符號焊縫表面凹陷焊縫表面凹陷3凸面凸面符號符號焊縫表面凸起焊縫表面凸起三.焊縫與接頭型式 輔助符號的應用示例輔助符號的應用示例焊縫補充符號及焊縫尺寸符號焊縫補充符號及焊縫尺寸符號四.焊接應力與變形4.1焊接應力與變形的產生焊接應力與變形的產生 焊接是罕見的不均勻加熱和冷卻焊接是罕見的不均勻加熱和冷卻 在焊接過程中，由于不均勻的局部加熱和冷卻會形成較大的溫度應力，在焊接過程中，由于不均勻的局部加熱和冷卻會形成較大的溫度應力，稱為稱為熱應力熱應力，它是由于構件受熱不均勻而存在著溫度差，各處膨脹變形和，它是由于構件受熱不

17、均勻而存在著溫度差，各處膨脹變形和收縮變形不一致互相約束而產生的收縮變形不一致互相約束而產生的內應力內應力。溫度應力達到金屬材料的屈服。溫度應力達到金屬材料的屈服點，材料將發生局部塑性變形，當物體溫度恢復到原始的溫度后，金屬構點，材料將發生局部塑性變形，當物體溫度恢復到原始的溫度后，金屬構件仍有新產生的應力存在，成為件仍有新產生的應力存在，成為殘余應力殘余應力。四.焊接應力與變形 熔敷金屬的收縮熔敷金屬的收縮 在焊接的過程中，由于接頭形式的在焊接的過程中，由于接頭形式的不同，使得焊接熔池內熔化金屬的散熱不同，使得焊接熔池內熔化金屬的散熱條件有所差別，這樣使得熔化金屬凝固條件有所差別，這樣使得熔

18、化金屬凝固時產生的收縮量亦不相同。熔化金屬凝時產生的收縮量亦不相同。熔化金屬凝固、冷卻快慢不一引起收縮變形的差別固、冷卻快慢不一引起收縮變形的差別也導致料焊接應力和變形的產生。也導致料焊接應力和變形的產生。焊接試板焊接試板四.焊接應力與變形 焊接的剛性焊接的剛性 在焊接加熱過程中，構件在焊接加熱過程中，構件上的溫度分布不均勻，在加熱上的溫度分布不均勻，在加熱時要膨脹，冷卻時要收縮，所時要膨脹，冷卻時要收縮，所以各處的膨脹和收縮變形差別以各處的膨脹和收縮變形差別也較大，這種變形受到了各處也較大，這種變形受到了各處材料的相互制約便形成了焊接材料的相互制約便形成了焊接應力和變形。應力和變形。四.焊接

19、應力與變形4.2焊接變形的種類焊接變形的種類 焊接變形的種類可焊接變形的種類可風味風味七大類七大類 ：1）縱向收縮變形：構件焊后在焊縫方向發生收縮。見下圖）縱向收縮變形：構件焊后在焊縫方向發生收縮。見下圖2）橫向收縮變形：構件焊后在垂直焊縫方向發生收縮。見下圖）橫向收縮變形：構件焊后在垂直焊縫方向發生收縮。見下圖縱向和橫向收縮變形示意圖縱向和橫向收縮變形示意圖四.焊接應力與變形3）彎曲變形：構件焊后發生彎曲，如下圖所示。彎曲殼由焊縫的縱向）彎曲變形：構件焊后發生彎曲，如下圖所示。彎曲殼由焊縫的縱向收縮（見收縮（見a圖）和橫向收縮引起（見圖）和橫向收縮引起（見b圖）。圖）。四.焊接應力與變形4）

20、角變形：焊后構件的平面圍繞焊縫產生的角位移，常見的角變形見角變形：焊后構件的平面圍繞焊縫產生的角位移，常見的角變形見下圖。下圖。四.焊接應力與變形5）波浪變形：焊后構件呈波浪形，如下圖所示。這種變形在薄板焊接波浪變形：焊后構件呈波浪形，如下圖所示。這種變形在薄板焊接時最容易發生。時最容易發生。四.焊接應力與變形6）錯邊變形：在焊接構成中，兩焊件的熱膨脹不一致，可能引起長度）錯邊變形：在焊接構成中，兩焊件的熱膨脹不一致，可能引起長度方向上的錯邊（見圖方向上的錯邊（見圖a) ,后度方向上的錯邊（見圖后度方向上的錯邊（見圖b)所示。所示。四.焊接應力與變形7）扭曲變形：焊后在構件上出現的扭曲，如下圖

21、所示）扭曲變形：焊后在構件上出現的扭曲，如下圖所示四.焊接應力與變形4.3防止變形的措施防止變形的措施 反變形法：它是按照事先估計好的焊接變形的大小和方向，在裝配時反變形法：它是按照事先估計好的焊接變形的大小和方向，在裝配時施加一個相反的變形，使其與焊接產生的變形相抵消。施加一個相反的變形，使其與焊接產生的變形相抵消。四.焊接應力與變形 利用裝配和焊接順序控制變形利用裝配和焊接順序控制變形 裝配焊接時，把構件適當地分成幾個部件，分別裝配焊接，然后裝配焊接時，把構件適當地分成幾個部件，分別裝配焊接，然后再拼焊成整體，使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由的收再拼焊成整體，使不對稱的焊縫或收縮

22、量較大的焊縫能比較自由的收縮而不影響整體結構。按照這個原則生產復雜的大型焊接結構既有利縮而不影響整體結構。按照這個原則生產復雜的大型焊接結構既有利于控制焊接變形，又能擴大作業面，提高生產效率。于控制焊接變形，又能擴大作業面，提高生產效率。 1）合理裝配）合理裝配四.焊接應力與變形2）合理的焊接順序）合理的焊接順序 在焊接在焊接1m以上的長焊縫時，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊以上的長焊縫時，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法。見下圖示意法、跳焊法、交替焊法。見下圖示意四.焊接應力與變形 工字梁翼板和復板焊接，見下圖。工字梁翼板和復板焊接，見下圖。四.焊接應力與變形3）剛性固定的

23、焊接方法）剛性固定的焊接方法 主要適用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夾、臨時支撐（如安裝主要適用于薄板的焊接，采用定位焊、工具夾、臨時支撐（如安裝“馬馬”、壓鐵，來控制波浪變形。、壓鐵，來控制波浪變形。四.焊接應力與變形4.4 焊接變形的矯正方法焊接變形的矯正方法 焊接變形矯正的實質是設法制造一個新的變形去抵消已經產生的變形。焊接變形矯正的實質是設法制造一個新的變形去抵消已經產生的變形。 a）機械矯正法：就是采用機械冷加工的方法來進行的。可采用在滾床等）機械矯正法：就是采用機械冷加工的方法來進行的。可采用在滾床等設備上對焊后板材校正，在液壓機等設備上進行工字梁的彎曲變形的設備上對焊后板材校正，

24、在液壓機等設備上進行工字梁的彎曲變形的矯直。矯直。壓頭壓頭四.焊接應力與變形b）火焰矯正法：實質是利用不均勻加熱引起的變形去矯正焊接結構已）火焰矯正法：實質是利用不均勻加熱引起的變形去矯正焊接結構已經產生的變形。其原理是將被矯正部位局部加熱，使加熱區產生塑性經產生的變形。其原理是將被矯正部位局部加熱，使加熱區產生塑性變形，冷卻后產生應力，來矯正原來的焊接變形。見下圖示意變形，冷卻后產生應力，來矯正原來的焊接變形。見下圖示意四.焊接應力與變形4.5 焊接角變形的經驗數據焊接角變形的經驗數據接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 / （ ）焊條電弧焊2層1焊條電弧焊3層1.41）低碳鋼板

25、對接接頭角變形經驗數據表）低碳鋼板對接接頭角變形經驗數據表四.焊接應力與變形續：低碳鋼板對接接頭角變形經驗數據表續：低碳鋼板對接接頭角變形經驗數據表 接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 / （ ） 單面焊條電弧焊單面焊條電弧焊5層層3.5正面焊條電弧焊正面焊條電弧焊5層，層，背面請根焊背面請根焊3層。層。0 焊條電弧焊焊條電弧焊8層層7四.焊接應力與變形續：低碳鋼板對接接頭角變形經驗數據表續：低碳鋼板對接接頭角變形經驗數據表 接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 / （ ） 焊條電弧焊22道13四.焊接應力與變形2）碳鋼碳鋼T型接頭的角變形經驗數據表型接頭的角變形經驗

26、數據表 接頭橫截面接頭橫截面焊接方法焊接方法角變形角變形 （ ） 焊條電弧焊焊條電弧焊3水平位置焊條電弧水平位置焊條電弧焊焊2層層3五.核電站常用焊接材料5.1 焊接材料焊接材料 大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼材料：大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼材料： 1.材料牌號：材料牌號：Z2CN18.10（法國（法國RCCM-M3304 1，2，3及設備管）及設備管） 近似牌號：近似牌號：TP304L ， 00Cr18Ni10（GB）2.材料牌號：材料牌號：Z5CN18.10（法國（法國RCCM-M3304 1，2，3及設備管）及設備管） 近似牌號：近似牌號：TP304，0Cr18N

27、i19（GB）3.材料牌號：材料牌號：Z2CND17.12（法國（法國RCCM-M3304 1，2，3及設備管）及設備管） 近似牌號：近似牌號：TP316L， 00Cr17Ni14（GB）4.材料牌號：材料牌號：Z5CND17.12（法國（法國RCCM-M3304 1，2，3及設備管）及設備管） 近似牌號：近似牌號：TP316，1Cr18Ni12Mo2Ti（GB）五.核電站常用焊接材料 大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼焊接填充材料。大亞灣、嶺澳核電站焊接施工中常見的不銹鋼焊接填充材料。 1）.焊絲、焊條焊絲、焊條 1）材料牌號：）材料牌號：OK16.30 型號型號AWS：ER316L

28、超低超低碳不銹鋼焊絲。適用于第碳不銹鋼焊絲。適用于第VI組鋼的組鋼的 焊接焊接 見程序見程序N-TD1033。2）.材料牌號：材料牌號：OK16.53 型號型號AWS：ER309L 超低碳不銹鋼焊絲。適超低碳不銹鋼焊絲。適用于第用于第VI+I組的異種鋼焊接。組的異種鋼焊接。3）材料牌號：）材料牌號：OK63.25N 型號型號AWS：E316L - 15超低碳不銹鋼焊條。超低碳不銹鋼焊條。適用于第適用于第VI組鋼的焊接組鋼的焊接 見程序見程序N-TD1033。4）材料牌號：）材料牌號：OK67.60N 型號型號AWS：E309L 超低碳不銹鋼焊條。適超低碳不銹鋼焊條。適用于第用于第VI+I組的異

29、種鋼焊接。組的異種鋼焊接。焊接材料焊接材料五.核電站常用焊接材料5.2 焊接材料保管、烘干、適用焊接材料保管、烘干、適用焊絲、焊條保管焊絲、焊條保管在原包裝中貯存；在原包裝中貯存；清楚的供應商的標記；清楚的供應商的標記；按產品牌號分開（不銹鋼、碳鋼、銅等）；按產品牌號分開（不銹鋼、碳鋼、銅等）；為焊條烘干和存放所提供的固定烘干箱滿足持久地運行；為焊條烘干和存放所提供的固定烘干箱滿足持久地運行；在工作班開始時發放當天內所需用的焊接填充材料；在工作班開始時發放當天內所需用的焊接填充材料； 烘干室特殊要求：烘干室特殊要求：- 環境溫度環境溫度20- 相對濕度相對濕度60%五.核電站常用焊接材料焊工使

30、用的焊絲、焊條容器要求（焊工使用的焊絲、焊條容器要求（N-TD10008）1） 棒狀焊絲容器棒狀焊絲容器筒子（金屬、塑料或硬紙制品），一端無蓋。筒子（金屬、塑料或硬紙制品），一端無蓋。2）藥皮焊條容器）藥皮焊條容器這種小型，金屬結構的保溫筒是保溫的，輕型的并備有提手和快速關閉的筒蓋。這種小型，金屬結構的保溫筒是保溫的，輕型的并備有提手和快速關閉的筒蓋。筒的能量能使裝滿的填充材料加熱到筒的能量能使裝滿的填充材料加熱到150（最高）。（最高）。3）.特殊要求特殊要求 操作溫度初始設定值為操作溫度初始設定值為70到到150；為了使其處于良好使用狀態，任何失效必須報告并立即更換；為了使其處于良好使用狀

31、態，任何失效必須報告并立即更換； 在發放時，保溫筒外側一個標簽（或者任何其他同等效的方式）指明其容裝特性，在發放時，保溫筒外側一個標簽（或者任何其他同等效的方式）指明其容裝特性，即：焊工姓名與代號、焊絲或焊條的牌號；直徑；批號即：焊工姓名與代號、焊絲或焊條的牌號；直徑；批號4）位置）位置工作時，保溫筒必須放置在靠近焊工的地方工作時，保溫筒必須放置在靠近焊工的地方工作結束時，保溫筒應切斷電源安全放置或送回烘干室工作結束時，保溫筒應切斷電源安全放置或送回烘干室 。五.核電站常用焊接材料 焊條烘干、保溫參數（焊條烘干、保溫參數（N-TD1008）焊條牌號焊條牌號與與AWS烘干烘干保溫存放（恒溫）保溫

32、存放（恒溫）溫度溫度時間（小時）時間（小時）次數次數保溫溫度保溫溫度時間時間OERLIKONTENACITO R E7018-1300-350 最短：最短：2 5120-160最長最長2星期星期ESABOK 63.25N E316L-15200+50最短：最短：1.5570-100最長最長2個月個月ESABOK 67.60N E306L-16200+50最短：最短：1.5370-100最長最長2個月個月六.不銹鋼的焊接6.1奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點 由于奧氏體不銹鋼的物理性能特點，以及對耐腐蝕性抗裂性等的具由于奧氏體不銹鋼的物理性能特點，以及對耐腐蝕性抗裂性等的具體

33、要求，故該鋼焊接特點如下：體要求，故該鋼焊接特點如下： （1）焊接變形大焊接變形大:由于奧氏體不銹鋼導熱系數小，線膨脹系數大，由于奧氏體不銹鋼導熱系數小，線膨脹系數大，在自由狀態焊接時，易產生較大的變形，因此，在焊接施工時應采取適在自由狀態焊接時，易產生較大的變形，因此，在焊接施工時應采取適當的控制工件變形措施。當的控制工件變形措施。 （2）對焊接材料要求嚴）對焊接材料要求嚴:選擇焊接材料時，應考慮焊縫成份的要求，選擇焊接材料時，應考慮焊縫成份的要求，以保證耐以保證耐晶間腐晶間腐 蝕和抗熱裂紋蝕和抗熱裂紋性能。性能。六.不銹鋼的焊接（3）焊條尾部發紅）焊條尾部發紅:不銹鋼焊條的不銹鋼焊條的焊芯

34、電阻比碳鋼焊條大焊芯電阻比碳鋼焊條大4 5倍倍，容，容易過熱、發易過熱、發 紅，藥皮中的有效成分燒損或藥皮脫落，使焊縫保護不紅，藥皮中的有效成分燒損或藥皮脫落，使焊縫保護不佳而產生缺陷，同時也得不到合適的化學成分。佳而產生缺陷，同時也得不到合適的化學成分。（4）宜短弧、直線焊接）宜短弧、直線焊接: 盡可能保持短弧是不銹鋼焊接的訣竅。如果電盡可能保持短弧是不銹鋼焊接的訣竅。如果電弧過長，保護不足，一是焊芯和藥皮的弧過長，保護不足，一是焊芯和藥皮的合金元素氧化燒損合金元素氧化燒損大，二是空大，二是空氣中的氮容易侵入焊縫金屬中，由于合金元素（特別是鉻氣中的氮容易侵入焊縫金屬中，由于合金元素（特別是鉻

35、Cr）的減少）的減少和氮的混入，將使焊縫金屬中的鐵素體減少可能產生和氮的混入，將使焊縫金屬中的鐵素體減少可能產生熱裂紋熱裂紋。過大的。過大的橫向擺動也會造成橫向擺動也會造成保護不足保護不足和產生熱裂紋。和產生熱裂紋。六.不銹鋼的焊接（5）保持穩定的焊接工藝產參數，嚴格按照焊接工藝數據單規定的參）保持穩定的焊接工藝產參數，嚴格按照焊接工藝數據單規定的參數進行焊接。數進行焊接。（6）加快焊接接頭的冷卻速度，避免鉻的碳化物相沉淀，嚴格控制層）加快焊接接頭的冷卻速度，避免鉻的碳化物相沉淀，嚴格控制層間溫度間溫度175。（7）為了保證焊件的耐腐蝕性能，應嚴格遵守有關焊接不銹鋼的工藝）為了保證焊件的耐腐蝕

36、性能，應嚴格遵守有關焊接不銹鋼的工藝守則。守則。 1）禁止在工件）禁止在工件坡口外引弧坡口外引弧。 2）所使用的砂輪片為專用不銹鋼磨片，工具專用，禁止碳鋼和不銹鋼）所使用的砂輪片為專用不銹鋼磨片，工具專用，禁止碳鋼和不銹鋼混合使用混合使用。 3）鋼材再貯存及運輸時，應與碳鋼分開，避免碰撞或劃傷和被鐵銹等）鋼材再貯存及運輸時，應與碳鋼分開，避免碰撞或劃傷和被鐵銹等雜質污染。雜質污染。 六.不銹鋼的焊接4）焊前，必須將鋼材坡口表面的油脂清洗干凈，以免加熱時產生滲碳）焊前，必須將鋼材坡口表面的油脂清洗干凈，以免加熱時產生滲碳現象。現象。5）焊縫表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應去除。去除的方法）

37、焊縫表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應去除。去除的方法是砂輪打磨、酸洗、刷洗或拋光。表面粗糙度愈小，其耐腐蝕性愈高。是砂輪打磨、酸洗、刷洗或拋光。表面粗糙度愈小，其耐腐蝕性愈高。6）面向腐蝕介質的焊縫或焊道盡可能安排在最后施焊。）面向腐蝕介質的焊縫或焊道盡可能安排在最后施焊。 六.不銹鋼的焊接6.2 不銹鋼焊接背面保護（不銹鋼焊接背面保護（N-TD1006） 背面保護的目的是防止焊縫根部背面氧化（產生密集氣孔或菜花背面保護的目的是防止焊縫根部背面氧化（產生密集氣孔或菜花形氧化缺陷）形氧化缺陷） 適用的范圍：適用的范圍：一個部件為不銹鋼材料或兩個部件都為不銹鋼材料所組成的焊接接頭；一個部件為

38、不銹鋼材料或兩個部件都為不銹鋼材料所組成的焊接接頭；當采用當采用TIG（氣體保護鎢極電弧焊）方法進行熔透焊接時（氣體保護鎢極電弧焊）方法進行熔透焊接時,只要熔敷金只要熔敷金屬的厚度不大于屬的厚度不大于4mm;當部件厚度小于當部件厚度小于5mm,在其一側進行焊接時。在其一側進行焊接時。六.不銹鋼的焊接 制作氬氣室制作氬氣室1）泡沫堵頭：在裝配兩個待焊接部件之前）泡沫堵頭：在裝配兩個待焊接部件之前,在焊接接頭的制備過程中，在焊接接頭的制備過程中，應在管道內裝設堵頭形成小室。應在管道內裝設堵頭形成小室。六.不銹鋼的焊接 焊縫背部充氬流程圖焊縫背部充氬流程圖99.99%Ar六.不銹鋼的焊接 水溶紙做氬

39、氣室水溶紙做氬氣室 封堵頭用水溶粘貼紙做成封堵頭用水溶粘貼紙做成,并裝設在焊件中并裝設在焊件中,在用高壓水噴射時可在用高壓水噴射時可被沖掉。被沖掉。 六.不銹鋼的焊接6.3焊接要求焊接要求 管道與支架焊接管道與支架焊接焊件溫度不得低于焊件溫度不得低于+5。氣體保護焊，工作區域避免對流風影響電弧穩定。氣體保護焊，工作區域避免對流風影響電弧穩定。氣瓶應放置穩定，并進行固定，避免氣瓶到下。氣瓶應放置穩定，并進行固定，避免氣瓶到下。焊接時必須按焊接工藝數據單中規定的焊接參數有效范圍進行焊接。焊接時必須按焊接工藝數據單中規定的焊接參數有效范圍進行焊接。地線夾的夾持一定要與夾持部位保持良好的接觸，避免夾持

40、部位起弧；地線夾的夾持一定要與夾持部位保持良好的接觸，避免夾持部位起弧；不銹鋼焊接時地線夾必須使用不銹鋼過渡板；地線夾夾持部位靠近焊不銹鋼焊接時地線夾必須使用不銹鋼過渡板；地線夾夾持部位靠近焊接部位。接部位。六.不銹鋼的焊接禁止在坡口外引弧。禁止在坡口外引弧。焊口背部要有氬氣保護，應按焊口背部要有氬氣保護，應按N-TD1006程序的規定，使用氬氣室。程序的規定，使用氬氣室。嚴禁在氣系統的管道焊接時使用水溶紙作為氬氣室進行背面保護。嚴禁在氣系統的管道焊接時使用水溶紙作為氬氣室進行背面保護。不銹鋼焊接時，背部一定要有氬氣保護直到熔敷金屬厚度大于不銹鋼焊接時，背部一定要有氬氣保護直到熔敷金屬厚度大于

41、4mm。焊縫打磨應按焊縫打磨應按N-TD1007程序執行，不得混淆使用碳鋼和不銹鋼材料程序執行，不得混淆使用碳鋼和不銹鋼材料工具（鋼印、工具（鋼印、 銼刀、鋼絲刷、砂輪片、拋光砂輪等）。銼刀、鋼絲刷、砂輪片、拋光砂輪等）。焊工檢查層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝數據單中的規定。焊工檢查層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝數據單中的規定。焊接后，焊工都應對焊縫進行清潔，用砂輪打磨或用不銹鋼絲刷清理焊接后，焊工都應對焊縫進行清潔，用砂輪打磨或用不銹鋼絲刷清理焊縫表面。焊縫表面。焊后，焊道表面應均勻，不得有增厚超高，焊道與表面連接應平緩過焊后，焊道表面應均勻，不得有增厚超高，焊道與表面連接應平緩過渡。按

42、照程序渡。按照程序 N-TD1043進行焊縫檢查。進行焊縫檢查。 六.不銹鋼的焊接 管道閥門焊接管道閥門焊接 1）焊前，應清楚閥門是否必須在開或關閉狀態下焊接。）焊前，應清楚閥門是否必須在開或關閉狀態下焊接。2）要保證焊接電流不通過閥門。為此，必須保證地線夾和焊口在閥門）要保證焊接電流不通過閥門。為此，必須保證地線夾和焊口在閥門的同一側，且絕不許將地線夾置于閥門上。的同一側，且絕不許將地線夾置于閥門上。3）對于有特殊焊接要求的閥門，應嚴格按照相關要求進行；有溫度控）對于有特殊焊接要求的閥門，應嚴格按照相關要求進行；有溫度控制要求，要嚴制要求，要嚴 格遵守。格遵守。六.不銹鋼的焊接 不銹鋼管道不

43、銹鋼管道TIG焊焊縫根部氧化缺陷產生的原因、預防及處理措施焊焊縫根部氧化缺陷產生的原因、預防及處理措施 缺陷缺陷名稱名稱產生原因產生原因預防措施預防措施處理處理措施措施根部根部焊縫焊縫氧化氧化1.坡口表面有油、污物。坡口表面有油、污物。2.氬氣室內的空氣未排干凈。氬氣室內的空氣未排干凈。3.氬氣室放置不密封，有空氣氬氣室放置不密封，有空氣 進入。進入。4.充氬的流量過大，使空氣氬充氬的流量過大，使空氣氬氣形成紊流，空氣不易排除。氣形成紊流，空氣不易排除。5.用磨光機修磨接頭時，將空用磨光機修磨接頭時，將空氣帶入氬氣室內。氣帶入氬氣室內。6.焊縫根部厚度小于焊縫根部厚度小于4mm時，時，就停止充

44、氬保護。就停止充氬保護。 1.1.焊前仔細清理。焊前仔細清理。2.2.焊接前，用一小塊薄板不銹鋼焊接前，用一小塊薄板不銹鋼放在焊縫上進行氬弧測試。放在焊縫上進行氬弧測試。3.3.焊前，仔細檢查氬氣室放置。焊前，仔細檢查氬氣室放置。4.4.充氬的流量有小逐漸增加到焊充氬的流量有小逐漸增加到焊接所需要的流量值。接所需要的流量值。5.5.修磨接頭后，適當停留待空氣修磨接頭后，適當停留待空氣排凈后，再焊接。排凈后，再焊接。6.6.充氬保護直到焊縫根部厚度大充氬保護直到焊縫根部厚度大于于4mm4mm。 局部局部進行進行挖補挖補或切或切割重割重新焊新焊接。接。 六.不銹鋼的焊接 不銹鋼晶間腐蝕產生的原因不

45、銹鋼晶間腐蝕產生的原因引起奧氏體不銹鋼發生晶間腐蝕的原因，主要是沿著晶引起奧氏體不銹鋼發生晶間腐蝕的原因，主要是沿著晶界析出富鉻的碳化物（界析出富鉻的碳化物（Cr23C6）形成了晶粒邊界附近）形成了晶粒邊界附近的區域貧鉻現象。當該區域的含鉻量降低到鈍化所需極的區域貧鉻現象。當該區域的含鉻量降低到鈍化所需極限量（含限量（含Cr12.5%）以下時，在一定介質中，就會加速）以下時，在一定介質中，就會加速該區域的腐蝕，既晶間腐蝕，該區域的腐蝕，既晶間腐蝕，18-8型奧氏體不銹鋼出現型奧氏體不銹鋼出現貧鉻現象，主要是在貧鉻現象，主要是在450850溫度區間加熱后，過溫度區間加熱后，過飽和固溶的碳就會向晶

46、界擴散，在晶界附近和鉻結合成飽和固溶的碳就會向晶界擴散，在晶界附近和鉻結合成碳化物。由于鉻的原子半徑較大，擴散速度較小，來不碳化物。由于鉻的原子半徑較大，擴散速度較小，來不及向晶間擴散，使晶界附近大量的鉻和碳化物合成碳化及向晶間擴散，使晶界附近大量的鉻和碳化物合成碳化鉻，因此，在奧氏體晶界附近形成貧鉻區。鉻，因此，在奧氏體晶界附近形成貧鉻區。溫度低于溫度低于450時不易析出碳化鉻，高于時不易析出碳化鉻，高于850時，鉻擴散速度時，鉻擴散速度加快，均不至形成晶界貧鉻，不至于造成晶間腐蝕。加快，均不至形成晶界貧鉻，不至于造成晶間腐蝕。六.不銹鋼的焊接 防止產生晶間腐蝕的措施防止產生晶間腐蝕的措施碳

47、是造成晶間腐蝕的主要元素，應盡量降低奧氏體不銹鋼中和焊接材碳是造成晶間腐蝕的主要元素，應盡量降低奧氏體不銹鋼中和焊接材料中碳含量，減少析出碳的數量，避免貧鉻區的出現。如果選用超低料中碳含量，減少析出碳的數量，避免貧鉻區的出現。如果選用超低碳奧氏體不銹鋼（含碳量低于碳奧氏體不銹鋼（含碳量低于0.03%）和焊接材料，即使在）和焊接材料，即使在450850的高溫下加熱，碳也能全部溶解在奧氏體中，不會形成的高溫下加熱，碳也能全部溶解在奧氏體中，不會形成貧鉻區，因此也不會產生晶間腐蝕。所以，核電站一般采用的奧氏體貧鉻區，因此也不會產生晶間腐蝕。所以，核電站一般采用的奧氏體不銹鋼材料和焊接材料的含碳量不銹

48、鋼材料和焊接材料的含碳量0.035%，焊后的焊縫具有良好抵抗，焊后的焊縫具有良好抵抗晶間腐蝕性能。晶間腐蝕性能。 六.不銹鋼的焊接6.4焊縫打磨焊縫打磨 焊縫打磨前的先決條件焊縫打磨前的先決條件打磨前打磨前, 檢查在打磨后是否能保持要求的厚度。檢查在打磨后是否能保持要求的厚度。檢查磨料檢查磨料 (砂輪砂輪, 柔性片砂輪和盤柔性片砂輪和盤 ) 是否符合砂輪機的速度和鋼的牌號。是否符合砂輪機的速度和鋼的牌號。焊縫的外形打磨，而不會留下任何溝紋痕跡或咬邊。焊縫的外形打磨，而不會留下任何溝紋痕跡或咬邊。打磨后必須保證要求的最小厚度。打磨后必須保證要求的最小厚度。六.不銹鋼的焊接 焊縫打磨后的檢查焊縫打

49、磨后的檢查不允許有尖銳的邊緣、溝槽和咬邊不允許有尖銳的邊緣、溝槽和咬邊.必須保證最小厚度，必要時要測量焊縫厚度。必須保證最小厚度，必要時要測量焊縫厚度。采用采用6.3微米表面粗糙度對照試樣法國微米表面粗糙度對照試樣法國17級或級或ISO 9 ，LCA CEA No 打磨前打磨前 圖圖1 磨平的焊縫磨平的焊縫 圖圖3 經打磨的焊縫經打磨的焊縫 圖圖2 焊縫打磨到射線允許的程度焊縫打磨到射線允許的程度 圖圖4 焊縫打磨示圖焊縫打磨示圖六.不銹鋼的焊接 焊縫打磨注意事項焊縫打磨注意事項1）注意磨片與工件接觸的角度應小于）注意磨片與工件接觸的角度應小于60，2）焊縫打磨應平緩過渡。）焊縫打磨應平緩過渡

50、。砂輪砂輪 圖圖1 （錯誤）（錯誤） 圖圖2（正確）（正確） 打磨前打磨前 打磨后打磨后七七. .焊接實操焊接實操p TIG不銹鋼薄壁管道焊接不銹鋼薄壁管道焊接p TIG+SMAW 不銹鋼厚壁管道焊接不銹鋼厚壁管道焊接p 不銹鋼管道插套焊接不銹鋼管道插套焊接p 不銹鋼閥門密封焊不銹鋼閥門密封焊七七. .焊接實操焊接實操37.52.5p TIG不銹鋼薄壁管道不銹鋼薄壁管道 組對示意圖組對示意圖p TIG+SMAW 不銹鋼厚壁不銹鋼厚壁管道組對示意圖管道組對示意圖七七. .焊接實操焊接實操7.1不銹鋼管道不銹鋼管道TIG與與TIG+SMAW焊接焊接 焊前準備焊前準備1）工機具：氬弧焊機、氬弧焊槍一

51、套、氬氣流量計、焊縫檢驗尺、測）工機具：氬弧焊機、氬弧焊槍一套、氬氣流量計、焊縫檢驗尺、測溫計、角向磨光機、克絲鉗、砂布、不銹鋼鋼絲刷、丙酮清洗劑、不溫計、角向磨光機、克絲鉗、砂布、不銹鋼鋼絲刷、丙酮清洗劑、不銹鋼砂輪片、制作氬氣室的膠綿或水溶紙、密封焊口膠帶、焊把鉗一銹鋼砂輪片、制作氬氣室的膠綿或水溶紙、密封焊口膠帶、焊把鉗一套、焊條保溫桶。套、焊條保溫桶。 2）焊接試管進行清理加工毛刺、油、污物、坡口邊緣的氧化膜、檢查）焊接試管進行清理加工毛刺、油、污物、坡口邊緣的氧化膜、檢查坡口角度。坡口角度。3）按焊接工藝數據單的要求領用焊接填充焊材、氬氣。）按焊接工藝數據單的要求領用焊接填充焊材、氬

52、氣。 焊前認真閱讀焊接工藝數據單明白數據單中的各項要求。焊前認真閱讀焊接工藝數據單明白數據單中的各項要求。七七. .焊接實操焊接實操 點固焊縫點固焊縫1 1）根據施工現場的施工條件來定點固前、后是否放）根據施工現場的施工條件來定點固前、后是否放置氬氣室，培訓、考核可以在點固后放置氬氣室。置氬氣室，培訓、考核可以在點固后放置氬氣室。2 2）點固焊縫按焊接工藝數據單規定執行，不銹鋼管）點固焊縫按焊接工藝數據單規定執行，不銹鋼管對接焊點固焊的位置只能在按時鐘的對接焊點固焊的位置只能在按時鐘的 3 3，1212，9 9時時區間的位置上（在立焊區、平焊區），區間的位置上（在立焊區、平焊區），6 6時的位

53、置時的位置（仰焊區）不允許進行點固焊。（仰焊區）不允許進行點固焊。3 3）按焊接工藝數據單的規定執行，焊前進行焊縫背）按焊接工藝數據單的規定執行，焊前進行焊縫背面充氬氣保護，氬氣室進氣方式為低進、高出，面充氬氣保護，氬氣室進氣方式為低進、高出，充氬氣的流量由小逐漸增加到焊接所需要的流量充氬氣的流量由小逐漸增加到焊接所需要的流量值。（氬氣的比重比空氣重有利于空氣排除）值。（氬氣的比重比空氣重有利于空氣排除）91236七七. .焊接實操焊接實操 送絲方式送絲方式焊接時，送絲（點絲法）有兩種方式：焊接時，送絲（點絲法）有兩種方式：一種是坡口兩側送絲法；一種是坡口兩側送絲法；一種是焊縫中間送絲法。一種

54、是焊縫中間送絲法。焊接時，送絲在焊縫中的位置有三種情況：在仰焊部位時，焊絲送在焊接時，送絲在焊縫中的位置有三種情況：在仰焊部位時，焊絲送在焊縫的焊縫的 根部；在立焊部位時，焊絲送在距焊縫根部根部；在立焊部位時，焊絲送在距焊縫根部1mm左右；在平左右；在平焊部位時，焊絲送在距焊縫根部焊部位時，焊絲送在距焊縫根部1.5mm左右。按這三種情況進行焊接，左右。按這三種情況進行焊接，這樣焊出的焊縫根部不會出現凹陷。這樣焊出的焊縫根部不會出現凹陷。七七. .焊接實操焊接實操 TIG焊打底焊道的焊接焊打底焊道的焊接起弧起弧在超過在超過6點鐘點鐘1015mm位置上，焊縫間隙位置上，焊縫間隙2mm的情況：引燃電

55、弧的情況：引燃電弧開始進行加熱當坡口根部有輕微熔化時，立即將焊絲送入一側坡口開始進行加熱當坡口根部有輕微熔化時，立即將焊絲送入一側坡口的根部，焊絲隨電弧移向焊縫坡口的另一側使得坡口兩側的鐵水連的根部，焊絲隨電弧移向焊縫坡口的另一側使得坡口兩側的鐵水連接在一起，形成一個完整的熔接在一起，形成一個完整的熔 池，如同在焊縫的起弧焊接位置搭建池，如同在焊縫的起弧焊接位置搭建一個一個“橋橋”，當這個，當這個“橋橋”連接好后，就可以進行正常的焊接了。連接好后，就可以進行正常的焊接了。如果焊縫間隙如果焊縫間隙2mm的情況：引燃電弧進行加熱，當坡口根部有輕的情況：引燃電弧進行加熱，當坡口根部有輕微熔化時，微熔

56、化時， 立即將焊絲送入焊縫根部中間，搭建一個立即將焊絲送入焊縫根部中間，搭建一個“橋橋”，當這，當這個個“橋橋”連接好后，就可以進行正常的焊接。連接好后，就可以進行正常的焊接。510七七. .焊接實操焊接實操 中間接頭中間接頭 在原弧坑，退后在原弧坑，退后510 mm 處引燃電弧進行加熱，不加絲緩慢處引燃電弧進行加熱，不加絲緩慢左右搖擺移動，當電弧移動至弧坑時，當得到新的熔孔形成后，這時左右搖擺移動，當電弧移動至弧坑時，當得到新的熔孔形成后，這時將焊絲送入，熔滴進入熔池后電弧在原地左右搖擺將焊絲送入，熔滴進入熔池后電弧在原地左右搖擺2下，待熔滴和熔下，待熔滴和熔池完全熔合又形成新的熔孔后，就可

57、以繼續向前施焊，這樣的接頭過池完全熔合又形成新的熔孔后，就可以繼續向前施焊，這樣的接頭過度良好。度良好。七七. .焊接實操焊接實操 最終接頭最終接頭打底焊道結束時，打底焊道結束時，.最終接頭可以采用兩種方法：一種是將要連接的最終接頭可以采用兩種方法：一種是將要連接的接頭修成緩坡形，較容易掌握；另外一種是不修磨接頭直接熔接。操接頭修成緩坡形，較容易掌握；另外一種是不修磨接頭直接熔接。操作要點是：當電弧移至距連接的接頭處作要點是：當電弧移至距連接的接頭處1mm左右時，適當減慢焊接左右時，適當減慢焊接速度，使得電弧對將要連接的接頭充分加熱至熔化狀態，這時，將焊速度，使得電弧對將要連接的接頭充分加熱至

58、熔化狀態，這時，將焊絲向熔池送入絲向熔池送入23滴，電弧在原地左右搖擺滴，電弧在原地左右搖擺2下，再加絲下，再加絲23滴電弧滴電弧搖擺移動，直到焊接電流衰減熄弧，焊縫打底工作完成。搖擺移動，直到焊接電流衰減熄弧，焊縫打底工作完成。 注：焊口打底焊道在封口前，適當降低焊縫背面保護氣體的流量。注：焊口打底焊道在封口前，適當降低焊縫背面保護氣體的流量。七七. .焊接實操焊接實操 TIG焊與焊與SMAW焊填充層的焊接焊填充層的焊接對打底焊道，在焊縫坡口兩側產生的溝槽、不平整處和表面缺陷，進對打底焊道，在焊縫坡口兩側產生的溝槽、不平整處和表面缺陷，進行修磨處理，避免再填充焊時，產生層間未熔合。行修磨處理

59、，避免再填充焊時，產生層間未熔合。TIG填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側平緩過度，為手工電弧填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側平緩過度，為手工電弧填充層的焊接打好基礎。填充層的焊接打好基礎。SMAW填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側平緩過度，每一道焊填充焊，焊道盡可能焊的平整，焊縫兩側平緩過度，每一道焊接時，將前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂輪修磨的應平緩過度。接時，將前一道的熔渣、及表面缺陷清除掉，砂輪修磨的應平緩過度。嚴禁修磨出尖銳的凹槽，再焊接時容易產生夾渣等缺陷。嚴禁修磨出尖銳的凹槽，再焊接時容易產生夾渣等缺陷。七七. .焊接實操焊接實操 封面焊接封面焊接仔細清理填充焊道，將

60、影響封面焊接可見缺陷徹底清除，必要時可以仔細清理填充焊道，將影響封面焊接可見缺陷徹底清除，必要時可以進行補焊進行補焊封面焊接時，注意觀察焊縫兩側是否填滿，并控制焊縫的加強高。焊封面焊接時，注意觀察焊縫兩側是否填滿，并控制焊縫的加強高。焊工按照程序工按照程序N-TD1030進行自檢。進行自檢。七七. .焊接實操焊接實操 在焊條電弧焊焊接中克服封面咬邊的措施在焊條電弧焊焊接中克服封面咬邊的措施坡口制備坡口制備 （1）存在的問題：在對接焊縫中，無論是）存在的問題：在對接焊縫中，無論是V形坡口、形坡口、U形坡口、形坡口、X形形坡口，還是常用坡口，還是常用 坡口形式，在坡口端部都存在尖銳邊，焊條擺動到坡