1、濕接縫鋼筋加工及安裝施工方案一、工程概況銅錢溝5號大橋上部結構采用6-25米裝配式部分預應力混凝土連續箱梁，全橋分為一聯，箱梁采用多箱單獨預制、簡支安裝、現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系。橋梁橫斷面半幅橋寬由4片主梁組成，中心梁高1.4m，間距3.317m，橋面橫縱坡由橫橋向墩臺身不等高和支座底墊石及梁底預埋鋼板和非連續端梁底承托調整。二、編制依據：主要根據忻州至阜平高速公路忻州至長城嶺第十一合同段(K119+500K124+022.26)兩階段施工圖紙；第四冊橋梁、涵洞；鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003、J253-2003；混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB50204-2002。

2、三、鋼筋工程的部署：鋼筋分項工程是本工程極為重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目管理體系、質量控制標準，進行精心施工。1、鋼筋工程的質量目標：合格。2、鋼筋工程的質量管理體系：鋼筋工程實行主任工程師牽頭、技術負責人主抓、鋼筋班長具體負責的管理體系，做到務實管理、交底到位、監督有力、協調一致、一次合格。3、鋼筋工程的總體安排：鋼筋工程的各工序全部在施工現場完成；鋼筋依照料表進行加工；鋼筋n級鋼筋采用電渣壓力焊連接，I級鋼筋采用綁扎連接。4、在橋梁箱梁預制廠設鋼筋加工廠負責加工鋼筋，加工完成直接進行現場安裝。四、主要工序的施工方法及質量控制：1 、鋼筋原材管理：

3、1.1 鋼筋要依照計劃數量進場，所有進場使用的鋼筋應有出廠質量證明書并按同一廠家同規格、牌號、級別及同一進場時間每60噸為一驗收批進行力學性能復試和見證取樣試驗，見證取樣數不應少于試驗總次數的30。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗。鋼筋應無老銹及油污。必須具有質量證明書，并經復試合格和報監理驗收后，方可加工使用。1.2 、進入現場的鋼筋要分類堆放，并要求標識清楚，原有標識不得損壞，堆放鋼筋的下面應墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。2、鋼筋加工：2.1、 、鋼筋要依照料表并嚴格按照規范要求進行加工；對有鐵銹及油漬的鋼筋要清理干凈后再加工。2.2、 彎曲鋼筋時，I級鋼筋末端

4、需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；H、m級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，n、田級鋼筋的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍，彎曲點的位置要準確無誤。2.3、 彎鉤平直長度：各種彎曲鋼筋的平直長度一定要符合相關規定，箍筋彎鉤的平直長度n10d。2.4、 所加工的鋼筋尺寸要求準確無誤，并且要嚴格實行三檢制，對檢查合格的鋼筋要有明顯的合格標志。2.5、 成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。2.6、 對于出場發放的鋼筋要辦理相關的出場手續，并且要確認使用的部位，與實際相符合時方可出場。3、

5、鋼筋綁扎：3.1、 、作業條件：3.1.1 、鋼筋進場后應檢查是否有廠家質量證明書和進場復驗報告，并按指定的位置、規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3.1.2 、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3.1.3 、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3.1.4 在臺座上畫好外皮尺寸線。3.1.5 鋼筋綁扎前必須把臺座清理干凈。3.1.6 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3.2、 材料要求：3.2.1 、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量可編輯并應進行標識。322、鐵絲：可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲

6、），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。323、墊塊：購買塑料成型墊塊，厚度同保護層。3.3、 施工機具：鋼筋連接設備、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.4、 工藝流程：穿縱向受力筋一穿水平筋一穿箍筋一現澆與預制部分受力筋焊接一綁扎水平筋一綁扎箍筋-檢查驗收。3.5、 鋼筋保護層厚度詳見設計圖紙。3.6、 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（見下表）：鋼筋類型混凝土強度等級C30C40光圓鋼筋HPB235級38d32d帶肋鋼筋HRB335級48d40d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、搭接接頭面積大于25%,不大于50%。4、鋼筋電渣壓力焊：4.1、

7、 、施工準備4.1.1、 、所有焊接人員必須持證上崗，并隨身攜帶以備檢查。4.1.2、 在鋼筋施焊前，要首先做現場模擬焊接試驗，并且要對其焊接工藝、可焊性能、焊接強度等進行認真檢查，確認合格后，方可焊接。4.1.3、 鋼筋施焊前要認真校對連接鋼筋的規格、型號，施焊時要精心操作，施焊后要清除焊渣，認真檢查，對有質量問題的接頭要及時處理。4.1.4、 材料要求，鋼筋的級別、規格應符合設計要求，并且有產品質量證明書和進場復試報告，焊劑應符合質量要求并有出廠合格證。4.1.5、 施工機具：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。4.1.6、 焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利

8、，電壓表、時間顯示器應配備齊全，焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應。4.2、 質量要求4.2.1、 、接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規定作為一個檢驗批，以每300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，如有不合格的取雙倍試件進行復試，如還不合格，視該批接頭不合格。4.2.2、 、接頭外觀檢查結果應符合下列要求：(1) 、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(2) 、鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。(3) 、接頭處的彎折角不得大于3°。(4) 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

9、2mm。4.3、 工藝流程：檢查設備電源一鋼筋端頭設備一選擇焊接參數一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球一安放焊接劑罐，填裝焊劑一試焊：作試件一確定焊接參數-施焊一回收焊劑一卸下夾具除去熔渣-質量檢查(班前焊的焊接參數可參考附表一)。4.4、 操作工藝4.4.1、 、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。4.4.2、 引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈(焊條芯)引弧法。4.4.3、 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。4.4.4、 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和

10、卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。可編輯4.4.5、 不同直徑焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。4.5、 應注意的質量問題：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施及時消除。見下表：焊接缺陷措施軸線偏移1、矯正鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流，2、避免焊接時間過短。3、檢

11、修夾具，確保上鋼筋卜送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整。2、填裝焊劑盡量均勻。3、延長電渣過程時間，適當增加熔化量。燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹。2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。5、半成品鋼筋的運輸及現場文明施工:5.1、 、半成品鋼筋在運輸時，一定要分類運輸，保證鋼筋形狀不被破壞。5.2、 形狀相同、尺寸差異較小的鋼筋要分開運輸、或分類捆綁、以便分檢使用。5.3、 對剩余的鋼筋要及時清理，保證工完場清，文明施工。6、鋼筋隱蔽：6.1、 、在隱蔽鋼筋以前，一定要對鋼筋再次檢查，確保鋼筋無誤，并協調各專業之間的工作，達到完善。6.2、 在鋼筋隱蔽時

12、，一定要設專人對鋼筋加以看護，對移位、變形的鋼筋要及時修正。6.3、 對看護人員在隱蔽時發現的問題要及時處理。對較大問題要及時反映技術部門，并暫停隱蔽責令整改后，方可隱蔽。五、鋼筋工程的資料管理：1、資料整理原則：鋼筋工程在施工過程中要隨時把資料整理出來，嚴禁事后補辦。2、資料整理要依照：原材一復試一三檢一隱檢評定-施工記錄-整理歸檔的次序進行。3、資料檢查：主管工程師要定期對工程資料進行檢查，對不合格資料或漏項資料要及時做返工或補辦處理，并追究相關人員責任。六、應注意的質量問題：1 、澆筑混凝土前，用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2 、澆完混凝土后立即修整甩筋位置。

13、3 、鋼筋搭接部位不少于3扣，不準采用同一方向的順扣。4 、為使梁鋼筋骨架尺寸準確，箍筋配料時放樣人員要按內包尺寸計算。5 、鋼筋的錨固長度、搭接長度、箍筋彎鉤等要符合設計要求和施工規范規定。七、成品保護1 、彎起鋼筋、扣筋位置應準確，不準踩蹋，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修整。防止鋼筋的變形、位移，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、在澆筑混凝土時應注意保護電線套管、預留洞口及其它設施，設專人看護，但在安裝電線套管時如發生沖突，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷和位移已綁好的

14、鋼筋，所以各專業應互相配合把工作做好。3、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。八、鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法（見附表二）。可編輯班前焊可參考下表焊接參數（附表一）鋼筋直彳仝（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200250354522271441825030015520300350175223504001862540045021628500550246附表二項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼的尺寸±20鋼尺量連續3檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點