1、1.1 總則1.1.1 適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑室內地坪、室外散水坡的灰土墊層工程；地基處理時，可參照本標準執行。1.1.2 編制參考標準及規范(1)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）(2)建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 50209-2002）1.2 術語1.2.1 基層面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。1.2.2 墊層承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。1.2.3 基土底層地面的地基土層。1.3 基本規定1.3.1 在墊層工程施工時，應建立質量管理體系并嚴格參照本施工技術標準。1.3.2 墊層材料應按設計要求和建筑地面工程施工

2、質量驗收規范（GB502092002）的規定選用，并應符合國家標準的規定；使用前，應報監理驗收，合格后方準使用。1.3.3 墊層工程所采用拌合料的配合比應按設計要求確定。1.3.7 建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規定：(1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的墊層；(2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。1.3.8 墊層工程施工質量的檢驗，應符合下列規定：(1)墊層的施工質量驗收應按每個施工段（或變形縫）作為檢驗批。(2)每檢驗批應以基層的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽

3、查數量應隨機檢驗自然間的10 且不應少于3間；不足3間，應全數檢查；其中走廊（過道）應以10 延長米為1 間，工業廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1 間計算。1.3.9 墊層工程的施工質量檢驗的主控項目，必須達到本標準規定的質量標準，認定為合格；一般項目80 以上的檢查點（處）符合規范規定的質量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50 為合格。凡達不到質量標準時，應按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的規定處理。1.3.10 墊層工程完工前、后，檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質

4、量（技術）負責人等進行驗收。1.4 施工準備1.4.1 技術準備(1)進行技術復核，基（土）層標高、管道敷設符合設計要求，并經驗收合格。(2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。(3)各種進場原材料規格、品種、材質等符合設計要求，進場后進行相應驗收，并有相應施工配比通知單。(4)通過壓實試驗確定墊層每層虛鋪厚度和壓實遍數。1.4.2 材料準備1.3.4 墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行灰土墊層工程的施工。1.3.5 墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設前與相關專業的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進

5、行交接檢驗。1.3.6 室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，均應符合設計要求。施工時應按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）基層鋪設中基土和相應墊層的規定執行。(1)土料宜優先選用黏土、粉質黏土或粉土，不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。用粘性較差的粉砂土、亞砂土時，宜摻入粘土后再用。特殊類型的土壤如腐殖土等，應經試驗后再決定是否使用。(2)石灰石灰應用塊灰，使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm 的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采用磨細生石灰，或用粉煤灰、電石渣代替。對儲存較久或經過雨季的粉灰應先經過試驗，根據活性氧化物的含量再決定使

6、用辦法。（3）水：采用一般飲用水或不含油質、雜質的干凈中性水。1.4.3 主要機具蛙式打夯機、機動翻斗車、手扶式振動壓路機、篩子（孔徑610mm 和1620mm 兩種） 、標準斗、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺、手推膠輪車等。1.4.4 作業條件(1)基土表面干凈、無積水，已檢驗合格并辦理隱檢手續。(2)基礎墻體、墊層內暗管埋設完畢，并按設計要求予以穩固，檢查合格，并辦理中間交接驗收手續。(3)在室內墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平控制線或標志。(4)施工機具設備已備齊，經維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。1.5 材料和質量要點1.5.1 材料的關鍵要求塊灰悶制的熟石灰，要用61

7、0mm 的篩子過篩。土料要用1620mm 的篩子過篩，確保粒徑要求。熟化石灰可采用磨細生石灰，亦可用粉煤灰或電石渣代替。當采用粉煤灰或電石渣代替熟化石灰做墊層時，其粒徑不得大于5mm，且粉煤灰放射性指標應符合有關規定。拌合料的體積比宜通過試驗確定。1.5.2 技術關鍵要求(1)各種材料的材質符合設計要求，并經檢驗合格后方可使用。(2)灰土拌合料的體積比符合設計要求。(3)每層灰土的夯打遍數，應根據設計要求的干密度在現場試驗確定。1.5.3 質量關鍵要求(1)生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層構造層拱裂，務必認真對待熟石灰的過篩要求。(2)灰土拌合料應嚴

8、格控制含水量，認真作好計量工作。(3)管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。(4)施工溫度不應低于5，鋪設厚度不應小于100mm。1.5.4 職業健康安全關鍵要求(1)灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩。風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業。(2)施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接；打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。1.5.5 環境關鍵要求(1)墊層工程施工采用摻有水泥、石灰的拌合料鋪設時，各層環境溫度的控制不應低于5；當低于所規定的溫度施工時

9、，應采取相應的冬期措施。(2)對揚塵的控制：配備灑水車，對干土、石灰粉等灑水或覆蓋，防止揚塵。(3)對機械的噪聲控制：符合國家和地方的有關規定1.6 施工工藝1.6.1 工藝流程1.6.2 操作工藝(1)清理基土鋪設灰士前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。(2)彈線、設標志在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標準。(3)灰土拌合1)灰土墊層應采用熟化石灰與黏土（或粉質黏土、粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合規定。2)灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為石灰：黏土2：8 或3：7。通過標準斗

10、，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16 。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。(4)分層鋪灰土與夯實1)灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。2)灰土墊層應分層夯實，經濕潤養護、晾干后方可進行下一道工序施工。3)灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150250mm（夯實后約100-150mm 厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯實采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打

11、遍數一般不少于三遍，碾壓遍數不少于六遍；人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。灰土最小于密度（gcm3）：對黏土為1.45；粉質黏土1.50；粉土1.55。灰土夯實后，質量標準可按壓實系數（c）進行鑒定，一般為0.930.95。每層夯實厚度應符合設計，在現場試驗確定。4)質量控制灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質量，但應先進行現場試驗確定貫入度的具體要求，以達到控制壓實系數所對應的貫入度。環刀取樣檢驗灰土干密度的檢驗點數，對大面積每50100m2應不少于1 個，房間每間不少于1 個。并注意要繪制每層的取樣點圖。(5)

12、墊層接縫灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將柱子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。(6)找平與驗收灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。(7)雨期施工灰土應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。(8)冬期施工灰土墊層不宜冬期施工，當施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌合灰土，應當日鋪完夯完，夯完的灰

13、土表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。1.7 質量標準1.7.1 主控項目灰土體積比應符合設計要求，通過觀察檢查和檢查配合比。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。1.7.2 一般項目(1)熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；黏土（或粉質黏土、粉土）內不得含有有機物質，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。(2)灰土墊層表面的允許偏差應符合本標準中表1.7.2 的規定。檢驗方法：應按本標準中表1.7.2 中的檢查方法檢驗。1.8 成品保護1.8.1 墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。1.8.2 搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3d 內

14、不得受雨水浸泡。1.8.3 冬期應采取保溫措施，防止受凍。1.8.4 已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。1.9 安全環保措施1.9.1 灰土鋪設、粉化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩。風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭作業。1.9.2 施工機械用電必須采用三級配電兩級保護，使用三相五線制，嚴禁亂拉亂接。1.9.3 夯填灰土前，應先檢查打夯機電線絕緣是否完好，接地線、開關是否符合要求；使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動打夯機膠皮電線。1.9.4 打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩臺打夯機在同一作業面夯實時，前后距離不得小于5m，夯打時嚴禁夯打電線，以防觸電。1.9.5 配備灑水車，對干土、石灰粉等灑水或覆蓋，防止揚塵。1.9.6 現場噪聲控制應符合有關規定。1.9.7 車輛運