1、環形預應力混凝土電桿環形混凝土電桿制造工藝規程1、總則1.1為貫徹GB/T 4623-2006環形混凝土電桿標準，加強企業的生產技術水平和質量管理，保證產品質量，特制定本規程。1.2本規程適用于按GB/T 4623-2006環形混凝土電桿標準生產的環形預應力混凝土電桿和環形混凝土電桿。1.3凡本規程中未作規定的部分，按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。2、原材料2.1水泥2.1.1宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合GB175、GB1344、GB748及GB199的規定。2.1.2水泥堆垛高度

2、不宜超過12包，存放時間不得超過三個月，過期或對質量有懷疑時，需按規定重新檢驗后使用。2.1.3集料細集料宜采用中粗砂，細度模數為3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于25mm，且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質量應分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規定。2.1.5水 混凝土拌合用水應符合JGJ 63的規定。2.1.4外加劑 外加劑的質量應符合GB 8076的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。2.1.5摻合料 摻合料不得對電桿產生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。2.1.2鋼材2.1.2.1普通縱向受力鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱

3、軋光圓鋼筋，其性能應分別符合GB 1499、GB 13013的規定。2.1.2.2預應力縱向受力鋼筋 宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應分別符合GB/T 5223-2002、GB/T 5223-2003和GB/T 5223.3-2005的規定。2.1.2.3架立圈筋 宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB 13013、JGJ 19-1992的規定。2.1.2.3螺旋筋 宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能分別符合GB 13013、JGJ 19-1992的規定。2.1.2.4預應力鋼筋應優先選用變截面鋼筋。2.1.2.5鋼材的技術要求與驗收規定2.1.2.6碳素

4、鋼絲的技術要求應符合GB/T預應力混凝土用鋼筋和GB2103鋼絲驗收、包裝、標志、質量證書的一般規定的規定。2.1.2.7鋼筋（絲）經檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。3、鋼筋加工和半成品骨架制作3.1鋼筋3.1.1鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。3.1.2預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。3.1.3鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應調直。3.2鋼筋加工3.2.1預應力鋼絲經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼絲長度的1.5/10000。3.

5、2.2非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光對焊，焊接技術要求應符合GB50204-2002的規定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。3.2.3熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調直除銹時，其延伸率-鋼為3%-5%。3.3半成品骨架3.3.1鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作。3.3.2縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻配置，其根數不應少于國標規定或設計要求。3.3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規定：3.3.3.1預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a）梢徑小于190mm的錐形桿不小于2.5mm；b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm；c）錐形桿梢徑或等徑桿直徑大于或等于230mm的桿段不小于4.0m

6、m，或按設計圖紙配置。螺旋筋間距：a）當桿段錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm；b）等徑桿不大于100mm；c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。3.3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定3、混凝土鋼筋混凝土電桿離心混凝土的設計強度等級為C50級，脫模強度不得低于設計的混凝土強度等級的50%，出廠時應不低于設計的混凝土強度等級的80%。4、混凝土的配制4.1混凝土的配合比設計應通過試驗確定，其塌落度宜控制在1

7、0-30mm左右。4.2應嚴格按照規定的配合比配料，水和水泥的稱量誤差不得超過1%，砂、石不得超過3%。4.3應隨氣候變化測定砂、石的含水率，及時調整用水量。4.4混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間規定為：自落式攪拌機34min，強制式攪拌機23min。4.5澆灌4.5.1鋼模必須清理干凈，螺栓應齊全完好，鋼模內壁及企口均勻涂刷脫模劑。4.5.2模內骨架不得扭曲，對主筋、螺旋筋、架立筋、預埋件等的位置必須檢查校正合格后方可澆灌。4.6合模4.6.1合模前，鋼模企口必須清掃干凈，并涂上隔離劑。4.6.2合模時，上下鋼模的端面應對齊，不得有錯位；合模后鋼模螺絲應對稱擰緊，不得遺漏。5、構造要求5.1保護

8、層厚度鋼筋混凝土電桿主筋直徑大于6mm時保護層厚度不小于15mm；主筋直徑小于6mm時保護層厚度不小于12mm。5.2螺旋筋的直徑、螺距布置應符合設計圖紙要求；所有桿段兩端螺旋筋應密纏35圈。6、鋼筋加工及骨架成型6.1不得使用銹蝕的鋼筋；主筋必須調直，與連接鋼板圈焊接長度80mm，雙面焊，增加加強鋼筋412L=500mm；6.2架立圈采用6鋼筋制作，桿端部各設一個，其余500mm；螺旋筋采用3冷拔絲制作，在端部密繞三圈，其余：等徑桿100mm；螺旋筋與主筋應用綁絲綁扎牢固；8、離心成型8.1離心前鋼模跑輪和離心機托輪應對正放穩。8.2離心時間及離心速度見下表（表1、表2） 表1類 別電 機

9、轉 數鋼 模 轉 數時 間（min）慢 速160-24080-12023中 速23快 速轉數見表2持續610總 離 心 時 間不得小于12 表2電 桿 直 徑 或 梢 徑（mm）轉 數（r/min）電機轉數鋼模轉數190以下800-900400450190320700-800350400320以上660-7403303708.3離心過程中應密切注視各部運行情況，如發現跑漿，鋼模劇烈跳動，螺絲松動或斷裂等異常情況時應立即停機處理。8.4混凝土初凝前必須離心完畢，并作好離心記錄。9、養護及脫模9.1混凝土電桿離心成型入窯后要靜停2小時再送汽；9.2升溫和降溫時，升、降溫速度每小時不得超過40；混凝

10、土的恒溫溫度：不高于80。9.3應嚴格控制養護時間，每天要每2小時測溫一次，認真填寫養護記錄。9.4脫模時嚴禁摔、敲鋼模和桿段。9.5電桿脫模后應繼續覆蓋澆水養護，并應避免驟冷和曝曬。10、離心機和鋼模的使用操作要求10.1離心機在使用期間應指定專人進行下列檢查和保養工作。10.1.1全部機座螺絲應每班檢查一次。10.1.2離心機應定期檢修，大修周期一般一年一次，需注油的部位應定期加注或更換潤滑劑。10.1.3離心機每工作班必須清洗干凈，轉軸、托輪機座上不得存有灰漿。10.2鋼模使用注意事項10.2.1嚴禁用手錘、鐵棍等堅硬工具敲打鋼模和企口，應防止企口與其它堅硬物體碰撞。10.2.2鋼模吊放離心機上時應小心輕放，避免與托輪劇烈沖擊。10.2.3鋼模暫停使用時，其內壁和企口應清掃干凈，并刷油，然后合模妥善保管。10.2.4當鋼模在離心機上旋轉離心時，如產生劇烈跳動而影響產品質量的設備安全時，應停用檢修。10.2.5校正鋼模彎曲宜采用冷壓。11、產品保管與運輸11.1保管、堆放11.1.1產品堆放場地應當平整。11.1.2產品應按規格、類別、等級分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mm時，堆放層數不宜超過4層。錐形桿梢徑小于或等于270mm和等徑桿直徑小于或等于400mm時，堆放層數不超過6層。11.2運輸11.2.1產