1、一起皮帶輸送機械傷害事故原因分析2006年8月31日22時，河南南陽某熱電廠3#鍋爐在上煤過程中操作工王某發現6#皮帶輸送機皮帶走偏，向下漏煤，隨即通知另一上煤操作工李某將煤改進5#鍋爐，并告知李某6#皮帶走偏，3#鍋爐煤沒上滿，待維修工調整后再改進3#鍋爐，維修工宋某趕到后由于沒帶扳手無法對6#皮帶輸送機高處導向輪進行調整，又返回維修班取來套管扳手，就在皮帶西邊進行調整，而操作工王某則在皮帶東面觀察3#鍋爐上煤情況，突聽宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起將宋某送到市醫院進行搶救，經過醫院全力搶救，宋某雖無生命危險，但終因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。原因分析：

2、1、一起典型的習慣性違章，維修工宋某安全意識淡薄，無視操作規程，違規對轉動著的皮帶輸送機進行調整作業是這起事故的直接原因。機械設備檢修安全作業規程明確要求：“任何機械在未完全停止轉動前，不得進行任何維修保養工作”;“運行中的皮帶輸送機，嚴禁進行檢修、清理、打掃、注油等作業，嚴禁用手摸托輥，首尾輪等部位”。2、 宣傳教育培訓不夠，職工安全意識淡薄，對轉動的皮帶輪進行維修作業的危險性認識不足，安全知識匱乏，安全素質低下，也是造成這起事故的重要原因之一。3、安全管理制度落實不力，現場安全管理不到位，無人監護，單人作業，使之在處理皮帶輸送機故障時動作不準確，是造成這起事故的客觀原因。預防措施及教訓：1

3、、提高全體員工的安全意識，加大安全宣傳教育力度，提升員工安全素質水平。2、嚴格落實各項規章制度，加強安全管理力度，提升整個企業管理水平。3、加大日常安全檢查力度，尤其是對所有運行設備的安全防護裝置進行一次徹底的檢查，發現隱患及時整改。安全管理人員寄語：健全的安全管理組織、完善的安全規章制度、過關的安全硬件設施、過硬的員工安全素質是企業安全無事故的基礎。一期期血淋淋的、發人深省的事故案例，目的是喚起領導和員工對“我要安全”的共鳴，也是加強廣大員工安全意識和自我保護能力的一個途徑，希望大家珍惜這個學習的機會，從這里邊汲取經驗與教訓，才不失我們開展事故案例教育的目的。安全環保部2008年6月1日車床

4、作業戴手套，大拇指被絞掉事故案例分析一、事故經過2009年7月27日下午14：00左右，四車間檢修力工李某到機加車間切割鐵管（因無齒鋸已經損壞，不能使用，所以用車床切割）。由于鐵管較長，切割時，鐵管后部甩動，李某就戴著手套扶著轉動的鐵管。鐵管剩余部分很短時，李某依舊用手扶著，手套被鐵管頭的毛刺刮住，連同手一起被絞在鐵管上，李某在用力掙脫時，將右手大拇指拽掉，造成工傷事故。二、事故原因分析李某安全意識淡薄，車床上轉動的工件不允許用手去碰，更不允許戴著手套去扶工件，違反安全操作規程，是直接責任者之一。車工黃某在李某用手扶工件時，沒有去制止，默許了李某的行為，嚴重違反操作規程。黃某對操作規程的學習不

5、認真，對違章作業習以為常，也是直接責任者之一。四車間維修班長齊某安排工作時不交代安全注意事項，安全意識不強，負有管理責任。四車間主任丁某對員工的安全教育不到位，負有領導責任。設備業務室業務主管謝某對員工的安全教育不到位，安全操作規程貫徹不徹底，負有領導責任。三、教訓及防范措施各車間、業務室領導要提高安全意識，加強對員工的安全教育，每天班前在部署各項工作的同時，部署安全防范措施（或注意事項），掌握所屬人員的工作進展情況。1、修復無齒鋸，無齒鋸在使用時，必須有防護罩，不允許用側面磨工件，夾緊裝置一定要夾緊再使用；2、嚴禁用車床切割較長的鐵管；3、車工作業時，除車工外，任何人不允許碰車床及工件，也不

6、允許在跟前觀看。全廠員工要以此為戒，對自己及周邊員工的工作應特別關注，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。堅決遏制類似事故事故發生。扳手甩出傷人事故案例1)事故經過2006年1月18日凌晨5點左右，浙江省臺州市三星紙業有限公司第二條箱版紙生產線復卷機發生卷紙移位，輔工陸澤燕發現紙輥軸定位套固定螺絲松動，在復卷機正常運轉的情況下，違章用梅花扳手緊固紙輥軸定位套固定螺絲，紙輥軸定位套轉動中將梅花扳手甩出擊中其頭部，經搶救無效死亡。2)事故原因(1)輔工陸澤燕在機器未停止的情況下用扳手去扭螺絲，被物體打擊死亡。職工安全意識淡薄，違章操作是發生事故的直接原因。(2)該公司未對職工進行“三級”

7、安全生產教育，未向職工告知作業場所和工作崗位存在的危險因素和防范措施，使用自制紙輥軸定位套，消防器材配置不足，安全生產投入不足。企業安全生產責任制不落實，安全管理不到位是事故發生的重要原因。0  鉆床傷人事故案例1)事故經過2000年11月28日，河南省某化肥廠機修車間，1號Z35搖臂鉆床因全廠設備檢修，加工備件較多，工作量大，人員又少，工段長派女青工宋某到鉆床協助主操作工干活，往長3m直徑75×3.5不銹鋼管上鉆直徑50的圓孔。28日10時許，宋某在主操師傅上廁所的情況下，獨自開床，并由手動進刀改用自動進刀，鋼管是半圓弧形，切削角矩力大，產生反向上沖力，由于工具

8、夾(虎鉗)緊固鋼管不牢，當孔鉆到2/3時，鋼管迅速向上移動而脫離虎鉗，造成鉆頭和鋼管一起作360度高速轉動，鋼管先將現場一長靠背椅打翻，再打擊宋某臀部并使其跌倒，宋某頭部被撞傷破裂出血，縫合5針，骨盆嚴重損傷。2)事故原因(1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學工業部安全生產禁令第八項“不是自己分管的設備、工具不擅自動用”的規定。因為直接從事生產勞動的職工，都要使用設備和工具作為勞動的手段，設備、工具在使用過程中本身和環境條件都可能發生變化，不分管或不在自己分管時間內，可能對設備性能變化不清楚，擅自動用極易導致事故。(2)宋某參加工作時間較短，缺乏鉆床工作經驗，對鉆床安全操作規程不熟：“應用

9、手動進刀，不該改用自動進刀”;工件與鋼管緊固螺栓方位不對，工件未將鋼管夾緊;宋某工作中安全觀念淡薄，自我防范意識不強。3)防范措施(1)本著對事故“四不放過”的原則，廠安委會和機修車間及時組織職工，進行事故案例現場教育。(2)鉆床操作人員必須經過專業技能安全培訓，掌握一定操作技能，并通過安全考試，才能上機操作。(3)工件與工具夾應用扳手或專用工具緊固牢，嚴格按照鉆床安全操作規程辦事，切莫只對表面操作程序簡單了解就上機操作。(4)工段長在派人更換崗位工種時，首先交代本崗安全操作注意事項，特別是參加工作較短的青工。違反了安全操作規程骨折事故1、事故詳細經過2009年2月16日4時00分左右，軋鋼廠

10、丙班在生產12螺紋鋼中16架軋輥孔型損壞，需要更換軋槽和16架入口導衛。在更換完軋槽和16架入口導衛，按工藝規定先試小樣。4時50分左右，軋機班長陳某將小樣從13#軋機壓到15#軋機。由于小樣溫度低，15#軋機負荷增大，電機過流，小樣卡在軋機內。班長陳某指揮地面操作員趙某把15#軋機移出軋制線后，將15#軋機入口導衛松開，指揮地面操作員趙某點動反爬車。趙某接到指令后，點動控制按鈕，退出的小樣頂出松開的入口導衛，將站在軋線上的陳某左腿擠傷。經醫院診斷陳剛左大腿開放性骨折、小腿骨折，現在礦務局總醫院治療。2、事故分析直接原因：（1）、軋機班長陳某在處理卡鋼時，先將導位松開，人站在軋線上就指揮操作人

11、員進行反爬車，違反了安全操作規程軋機出入口不準站人的規定，是造成此次事故的主要原因。（2）、CS2地面操作員趙某也沒有按照操作規程規定對陳某站位進行確認，就進行反爬操作是造成事故的另一個原因。間接原因:（1）、試軋小樣溫度低，憑經驗試軋。 軋鋼廠在試軋小樣時，只憑肉眼查看小樣的溫度，而沒有采用溫度測試儀測試。（2）、崗位危險分析不細致。軋鋼廠丙班在組織崗位危險分析時，沒有按照公司要求對崗位的危險工作逐項分析，使員工對試小樣的危險性認識不足。3、預防事故重復發生的措施（1）、開展事故反思活動，進行自檢自查。（2）、制定小樣測試標準，采用溫度測試儀測試小樣溫度。（3）、梳理崗位危險分析。（4）、對

12、處理卡鋼工作制定操作標準和安全措施 膠州市“612”青島帝林家具有限公司機械傷害一般事故調查報告作者：安全管理網來源：安全管理網點擊： 386 評論：0更新日期：2016年04月13日2015年6月12日16時許，位于李哥莊鎮的的青島帝林家具有限公司生產車間內發生一起機械傷害事故，造成1人死亡，直接經濟損失約70萬元。接到事故報告后，依據生產安全事故報告和調查處理條例的規定，膠州市政府成立了由市政府辦公室副主任魏國林任組長、市安全監管局副局長劉世國任副組長，市安全監管局、市監察局、市公安局、市總工會和李哥莊鎮政府派人組成的事故調查組，并邀請市人民檢察院派人參加了事故調查工作

13、。調查組經過現場勘察、調查取證、查閱資料和綜合分析，查清了事故經過及原因，認定了事故性質和責任，提出了處理意見和防范措施，并取得了一致意見，現將有關情況報告如下：一、事故發生單位、設備及有關單位監管概況(一) 青島帝林家具有限公司公司住所：青島膠州市阜安街道辦事處鄒家洼村，法定代表人：金某某，注冊資本：叁佰萬圓整，公司類型：有限責任公司（自然人獨資）。經營范圍：木制家具制造銷售，經營本企業自產品及技術的出口業務和本企業所需的機械設備、零配件、原輔材料及技術的進口業務等。成立日期：2014年10月11日。2015年2月6日，青島帝林家具有限公司與青島潤發家具有限公司（位于膠州市李哥莊鎮周家村）簽

14、訂廠房租賃合同，前者租賃后者公司院內的部分廠房（3491平方米）作為生產車間，租金為15.7萬元。4月份該生產車間投產后，任命了紀某某為車間負責人，從當地招收了7名從業人員，未對其進行安全生產教育培訓，未建立安全生產責任制和安全生產規章制度，未制定設備安全操作規程，未進行安全檢查和隱患排查，現場安全管理混亂。（二）設備情況發生事故設備為精密裁板鋸，型號：MJ6128/30，生產廠家：青島晨露木業機械有限公司，電機總功率：4.75KW，機床外形尺寸：3050*3150*900mm，主鋸片轉速：4500-6000轉，主鋸片：直徑31mm、厚度2mm、齒數80。二、事故發生經過和救援情況2015年6

15、月12日16時許，青島帝林家具有限公司李哥莊生產車間內，從業人員辛某某獨自操作精密裁板鋸切割多張多層板（60*30*8mm）時，最上面的多層板前端碰到轉動的鋸片發生返彈，直接擊中后方正用手推送多層板的辛某某頭部。現場人員發現后立即將其送往李哥莊鎮醫院后又轉往膠州市人民醫院北院，后經搶救無效死亡。三、事故造成的人員傷亡和直接經濟損失本次事故共造成辛某某1人死亡，直接經濟損失70萬元。四、事故原因和事故性質（一）直接原因青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規程，辛某某冒險作業將多張木板同時切割且未摁住，導致木板返彈擊中頭部。（二）間接原因1、青島帝林家具有限公司未在李哥莊生產車間制定安全生

16、產責任制和安全生產規章制度、未按規定對從業人員進行安全生產教育培訓、未按規定進行安全檢查和事故隱患排查治理、現場安全管理混亂。2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產第一責任人，未按規定組織建立安全生產責任制和安全生產規章制度、未按規定組織進行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規定組織制定并實施安全生產教育培訓。（三）事故性質本次事故是一起因企業未制定設備安全操作規程、從業人員操作錯誤導致的一般生產安全責任事故。五、事故責任認定和對責任者的處理建議1、青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規程、未在李哥莊生產車間制定安全生產責任制和安全生產規章制度、未按規定對從業人員進行

17、安全生產教育培訓、未按規定進行安全檢查和事故隱患排查治理、現場安全管理混亂是導致事故發生的重要原因，對事故發生負主要責任，建議市安全監管局依據安全生產法第一百零九條第（一）項的規定對其實施行政處罰。2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產第一責任人，未按規定組織建立安全生產責任制和安全生產規章制度、未按規定組織進行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規定組織制定并實施安全生產教育培訓是導致事故發生的原因之一，對事故發生負領導責任，建議市安全監管局依據安全生產法第九十二條第（一）項的規定對其實施行政處罰。3、建議青島帝林家具有限公司對該事故負有責任的其他人員，按照事故處理“四不放過

18、”原則及公司的有關規定進行處理，并報市安全監管局備案。六、事故防范和整改措施（一）青島帝林家具有限公司，認真總結此次事故的教訓，并落實以下幾方面整改措施：1、認真建立并落實安全生產責任制、安全管理制度，制定木工設備安全操作規程，教育督促從業人員認真學習并遵守；研究采用有效的安全防護措施，防止木工設備傷人；加強對從業人員的安全教育培訓，全面提高安全意識。2、切實把安全生產放在首位，落實安全生產主體責任，全面查找公司在安全管理方面存在的問題和不足，全面排查治理事故隱患，確保安全生產。（二）李哥莊鎮要進一步落實企業網格化監管責任，強化企業安全生產主體責任，進一步加大監管力度，在今后的執法檢查過程中對

19、“將廠房租賃給其他企業作為生產車間的情況”也要進行了解，及時將新落企業納入監管，督促企業做好安全生產工作，防范各類事故發生。機械傷害事故案例分析機械傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。以案為例、警鐘長鳴。對已發生的事故進行研究分析，查找事故發生的原因，探索事故發生的規律，從中吸取經驗教訓，對今后預防事故發生具有積極的意義。以下是安全管理部搜集的，近年來發生的機械傷害典型事故案例，并對事故發生的過程、原因、預防措施等進行了闡

20、述和分析。希望各部門負責人和廣大員工，結合本部門、本崗位的實際，認真學習，從中汲取教訓，不斷強化安全意識，促進公司安全生產形勢的進一步好轉，為員工創造一個安全的工作環境，實現安全文明生產。一、大慶煉化分公司腈綸廠“12.28”機械傷害事故1、事故經過2012 年12 月28 日零時左右，大慶煉化分公司腈綸廠成品車間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3 人啟動H1801B 打包機進行打包作業。在啟動打包機過程中，排料門發堵塞，機器出現故障報警。班長劉某趕到現場指揮處理故障，劉某安排邢某在操作盤，自己到打包機的二層位置處理故障。故障排

21、除后，劉某指示邢某進行預壓操作，在預壓頭下降過程中堵塞卡死，打包機再次停機。零時30 分左右，班長劉某聯系的肇某推著手推電瓶車到達現場并將監視窗打開，劉某與邢某二人交替站在高為1.7 米的手推電瓶車上進行清理堵塞物的作業，由另一名打包工吳某負責監護操作盤。4 時10 分左右，預壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長劉某在操作盤上進行開機操作，但未能升起預壓頭，此時邢某站在監視窗前方的叉車上觀察，劉某告訴邢某不要動，他去打包機二層關閉風線閥門，切斷打包機動力源，就在他轉身上樓時，突然聽到邢某的喊聲，回頭看邢某已經被升起的預壓頭帶入打包機內，班長劉某馬上返回到操

22、作盤前，急忙按下“預壓啟動”按鈕，將預壓頭降下來，在聞聲趕來的班組其他成員的幫助下，將邢某從監視窗中救出，邢某終因傷勢過重，搶救無效于當日死亡。2、事故原因1）直接原因邢某安全意識淡薄，未按照腈綸廠打包機裝置操作規程清理堵塞物作業程序進行作業，在未確認可靠停機的狀態下，盲目冒險將身體探入監視窗內執行清理作業，被突然動作的預壓頭帶入打包機內造成胸腹部復合損傷，送醫院搶救無效死亡，是造成這起事故的直接原因。2）間接原因當班班長劉某作為現場直接指揮者，未按照腈綸廠打包機裝置操作規程中規定的打包機開車操作前要確保工作區無人的要求進行操作，在預壓監視窗未關閉、邢某站在監視窗前的情況下，班長劉某違反操作規

23、程，進行手動試機作業是造成這起事故的間接原因。煉化公司腈綸廠成品車間作為事故機械的直接管理使用部門，日常安全管理不嚴格，操作規程落實不到位，對事故風險沒有足夠的重視和采取有效的對策措施，致使崗位操作人員嚴重違反操作規程，盲目違章冒險作業，也是造成這起事故的間接原因。煉化公司腈綸廠對員工日常安全教育培訓不力，雖然制定了詳細的安全操作規程，但操作規程在一線作業現場未嚴格得到貫徹執行，導致一線作業人員風險識別能力差，缺乏自我保護意識；日常安全檢查不細，未能及時發現和糾正違章作業現象，也是造成這起事故的間接原因。3、事故教訓及措施1）、嚴格按照關于在煉化企業全面開展“學用規程，杜絕違章”工作的通知（油

24、煉化字20084 號）要求，全面開展“學用規程，杜絕違章”工作。落實“四有一卡”操作，提高規程執行力。對執行工作臺歷、操作指南、操作規定等日常操作，尤其是裝置開停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現象進行全面檢查，并落實整改。同時要仔細核查崗位操作規程是否存在要求不嚴不細和錯誤的現象，真正實現生產全過程的受控。2）、針對此事故，各單位要舉一反三，認真汲取事故教訓，對在合成樹脂、橡膠、化肥、化纖等裝置使用的包裝機、打包機、碼垛機、傳送帶等包裝和傳送系統進行一次全面的排查。重點排查此類設備的設計、選型及安裝情況；日常運行、維護和檢測情況；安全防護設施及報警連鎖裝置的完好

25、投用情況等，對排查中發現的安全隱患和風險，要采取加裝防護欄，設置必要的聯鎖保護等可靠措施，真正實現設備的本質安全。3）、對于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專項培訓和考試，崗位技術培訓的方式要有針對性，重點培訓設備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規程和操作卡片的學習掌握，真正做到“四懂三會”，做到理論和實際相結合，確保“三個百分之百”的落實，切實提高崗位員工的實際操作能力和處理故障能力。二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故 1、 事故經過2014年 1 月 27 日下午，燒結廠豎爐作業區配料工錢某與趙某發現4#圓盤上沒有料了，就將4#小皮帶的自動

26、打到手動，然后兩人一起處理4#料倉內懸料。錢某與趙某兩人將倉內懸料處理下來后，錢某發現4#皮帶跑偏，就去調節4#皮帶尾部的絲杠，這時趙某回到微機室內將4#小皮帶的手動打到自動后就開始寫交班記錄。15：50 分，錢某在調完絲杠后發現4#皮帶滾筒上粘料嚴重，就戴著手套拿著一根細木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢某忙喊屋內的人停車，趙某聽到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機室內寫交班記錄的當班班長路某出來一起將錢某擠在皮帶縫處的右手拿出來，同時將情況匯報給當班作業長鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢某送到醫院。經醫院檢查結果為：右手腕部處橈骨

27、骨折，尺骨脫臼。2、事故原因分析1）、由于燒結工序使用大量的皮帶運輸，在運輸過程中會出現皮帶跑偏、堵料等現象，在處理這些問題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機狀態下進行，因此造成事故的發生；錢某在沒有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導致此次事故的主要原因。2）所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏。同班操作工趙某，在錢某調整皮帶跑偏時沒有在現場進行監護，是導致此次事故的另一原因。3、 事故教訓與預防措施1）、在處理皮帶粘料及其他傳動部位故障時，必須停機處理。2）、由點檢作業區結合生產作業區的實際情況將配料崗位的普通皮帶更

28、換為裙邊皮帶。3）、各作業區對不同生產崗位上傳動設施發生故障時的處理制定出安全防護措施。4）、崗位人員需嚴格執行本崗位的安全操作規程及各項安全規章制度。 三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指2008年2月7日，某化工廠電儀車間操作工楊某，按照常規將系統由手動改為自動，將自動放散閥自動關閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手的4個手指截斷。1、事故經過2008年2月7日20時46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2#高爐爐頂超壓放散閥任務后，2人立即帶上工具，趕到檢修現場。當班操作工楊某與趙某將控制系統由自動改為手動，并進行了自動閥開關閥門、手動

29、閥開關閥門試驗。試驗完成后，確定了故障檢修點，張某與楊某口頭約定不再啟動自動閥門。這時，張某開始檢修，李某負責監護。23時15時，高爐原料罐已裝好原料向爐內放料開車，于是，操作工楊某就按照常規將系統由手動改為自動，將自動放散閥自動關閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截斷4根，僅剩大拇指獨苗一個，張某頓時疼昏過去，雖被及時送醫院救治，但落下了終身殘疾。2、事故原因1）、電儀車間儀表工張某嚴重違反設備安全檢修規程。檢修作業不辦證，也不掛“禁止啟動”警示牌，只是與操作人員口頭協議交待一下了事。操作人員在接到開車指令一時疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發生的主要原因

30、。2）、檢修作業監護人李某嚴重失職，是個聾子耳朵擺設。沒有盡職盡責，違章作業、違章操作沒有及時制止，沒有起到一個監護人的作用，是發生此次事故的重要原因。3）、操作人員楊某嚴重違反操作法，開車前對檢修的設備閥門不認真仔細檢查，不驗收、不確認，接到指令盲目開車，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個重要原因。4）、維修工違犯設備安全檢修規程，操作人員嚴重違犯操作規程，說明該廠安全管理不嚴格，員工安全技術素質低，安全意識差。該廠重生產輕安全的思想嚴重，也是此起傷害事故必然發生的一條原因。3、事故預防措施和應吸取的教訓1）、該廠針對這起事故，責成安全環保部門下基層蹲點該車間，協助該車間建立健全相配套的安

31、全管理制度，并要求嚴格執行。加大對違章作業行為的糾查和考核力度，從嚴格到嚴厲進而到嚴酷，加強安全責任制的層層落實。2）、在全廠范圍內開展反違章作業、反違章操作、反違章行為大討論，進行安全管理制度教育。首先從思想上進行落實，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險、僥幸、蠻干等違章行為。3）、在生產操作班開展崗位練兵活動，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴格，即：嚴格執行交接班制度;嚴格執行操作法;嚴格進行巡回檢查;嚴格控制工藝指標;嚴格遵守勞動紀律;嚴格執行安全規定。以此提高全體員工的安全意識和增強全體員工的安全生產責任感。4）、嚴肅認真落實責任追究。根據事故“四不放過”原則，除查明事故原因，開展事故

32、現場教育，制訂嚴密的預防事故措施外，對此起事故的相關責任人進行了嚴厲的追究。以此起到對全公司員工的安全警示教育作用。毛紡織廠“1.22”機械傷害死亡事故事故經過2008 年1 月22 日7 時45 分左右，江都市毛紡織廠散纖制條車間發生一起機械傷害死亡1 人的事故，事故直接經濟損失35 萬元。2008 年1 月22 日上午7：45 左右，是大夜班即將下班前，工人都在清理現場、打掃衛生、準備交接班，當時車間共有5 個人，其中2 名梳毛機操作工，2- 145 -名正轉機操作工，1 名機修工。死者毛xx 是操作的車間最西邊的一臺梳毛機。操作正轉機的劉xx、李x 現場看不到毛xx，于是向梳毛機地坑中查

33、看，發現毛xx 衣服被梳毛機齒條鉤住，人被吊在梳毛機上，發現后大家都很緊張，都吵了起來，立即呼救。這時已到上班時間，賀廠長已到現場，于是大家一起動手將毛xx 從梳毛機上救下，一邊打120 急救，一邊組織人員用廠里的轎車將毛xx 送邵伯油田醫院搶救，終因窒息時間過長，經搶救無效死亡。事故原因（一）主要原因梳毛機操作工毛xx 安全防范意識淡薄，雖然關掉了梳毛機，但機器有慣性，她在梳毛機沒有完全停止的情況下，就到地坑中清掃，被仍在轉動的梳毛機齒條鉤住衣服，窒息身亡，是導致這次事故的主要原因。（二）次要原因1、梳毛機存在事故隱患，沒有即停、急剎、限位裝置，機械傳動的梳毛機齒條外部沒有防護欄或防護罩，也

34、沒有安全警示標志。2、管理不嚴，現場監護不力。企業沒有專職安全管理人員，原安全科科長任xx 因病住院治療，只是口頭交代安全工作由工會主席石xx 臨時負責，安全科形同虛設。事故教訓及措施1、加強安全生產法律、法規的宣傳教育，普及安全生產知識。強化全體職工的崗位培訓教育，舉一反三，使企業干部職工從事故中吸取教訓，提高全體職工的安全意識和自我防范意識。2、加強勞動保護組織網絡建設，開展創建勞動保護合格示范工會，積極開展“安康杯”競賽活動，切實維護廣大職工的合法權益。3、組織職工學習并正確指導安全作業，杜絕違章指揮和違章作業，確保安全生產，有效控制各類事故的發生。4、進一步完善安全組織網絡，落實專職安

35、全管理人員，制定各級安全責任制，修訂各崗位安全操作規程，結合企業實際，組織開展安全生產大檢查，排查各個車間、各工種、各崗位存在的事故隱患，落實整改措施。在重要和危險崗位要有醒目的警示標志，同時增設護欄或安全防護裝置，杜絕重復事故的發生。違規作業，致一人重傷事故時間：2014年8月7日9時40分        事故地點：二燒車間二混圓筒內        事故類別：物體打擊        傷

36、亡情況：一人重傷        事故經過：        2014年8月7日，柳鋼燒結廠二燒車間計劃檢修，丁班按照車間要求組織人員清理二混圓筒積料。9時40分丁班風機除塵工陳××（男，39歲）在轉移圓筒內清料工具時，圓筒內壁左側斜上方積料突然脫落（與作業人員垂直高度約0.5m），陳躲閃不及，被塌料反彈撞傷后背，造成多發創傷：閉合性胸外傷兩肺挫裂傷、兩側血氣胸、雙側肋骨多發骨折；椎體骨折T11、T12椎體壓縮性骨折、L1-L4左側橫突骨折；失血性貧血（中度）；左小腿軟組織損傷。        事故原因：