1、.青島和達·中心城A 區室內采暖工程施工方案江蘇建工集團2013 年 5月 10日word 范文A 區安裝施工圖紙及圖紙會.第一章工程概況1、工程概況1.1 工程名稱：青島和達·中心城A 區1.2 工程地點：青島市哈爾濱路88 號1.3 建設單位：青島創和嘉祺實業有限公司1.4 設計單位：北京中建建筑設計院有限公司1.5 監理單位：青島海大工程監理咨詢有限公司1.6建筑面積：總建筑面積266108m1.7工程簡況：本工程位于青島市哈爾濱路88 號，地上部分： 1、 2#樓 24 層， 3樓東半部 23 層、西半部 17 層，4#樓 19 層（其中 1、2 層為商業網點， 3

2、 層以上為住宅）；地下部分：共 2 層為人防車庫。本工程水、電、采暖、通風、防排煙、消防、智能化等設施齊全，是一個功能齊全的現代化高層住宅小區。第二章編制依據及目的1、編制依據2.1 現行國家、省、市有關法規、條例、規定。2.2現行的國家施工質量驗收規范、規程及有關建筑工程施工工藝規程（ DBJ14-032-2004）（包含青島市的地方規定）。2.3 北京中建建筑設計院有限公司提供的青島和達中心城審記錄。2.4 建設單位可提供的施工條件。2.5 本工程質監部門指定的其他文件和指導意見。2、編制目的本施工方案編制的目的是為青島和達· 中心城 A 區項目在室內采暖分部分項工程施工安裝階段

3、提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成室內采暖工程的建設任務。word 范文.第三章室內采暖工程施工方案1 范圍本施工方案適用于工業與民用建筑工程飽和蒸汽壓力不大于 0.7MPa，熱水溫度不超過 130的室內采暖系統安裝工程。2 施工準備2.1 材料要求所使用的熱鍍鋅鋼管、 PE-RT管材及配套管件應符合設計要求，并具有產品合格證及質量保證書。熱鍍鋅鋼管管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象；管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。PE-RT管材及管件配套使用，符合設計及規范規定要求。管材和管件宜選用同一原料生產的產品。管材和管件的

4、外觀質量應符合下列規定：管材和管件的內、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均和嚴重縮形。2.1.2.2管材和管件不應含有可見雜質。2.1.2.3管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線。2.1.2.4管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂。閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度和嚴密性符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度和嚴密性試驗。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2 主要機具套絲機、電錘、砂輪切

5、割機、各種型號管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺鉗、電氣焊工具、電焊機等。管道熱熔連接時，應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產品質量合格證書和使用說明書。2.3 作業條件室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建

6、筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。word 范文.支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3 施工工藝3.1 通用施工工藝：管道安裝應有坡度，如設計無要求，其坡度應符合下列規定：熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度為3，但不小于2。汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5。散熱器支管坡度為1%，坡向應利于排氣和泄水。在同一房間安裝的同類型的采暖設備，除有特殊要求外， 應安裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時

7、，彎管部分的曲率半徑應一致。管道接口應符合下列規定：采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 1/2 。螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應有 23 扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。當采暖熱媒為 110130的高溫水時， 管道可拆卸件應使用法蘭， 不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置應正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側間應留有 35mm的間隙，縱向移動量應符合

8、設計要求。無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。采暖系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：3.1.6.1樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝1 個。3.1.6.2樓層高度大于 5m，每層不得少于 2個。3.1.6.3管卡安裝高度，距地面應為 1.5 1.8m，2 個以上管卡可勻稱安裝，同一房間內的管卡應安裝在同一高度上。鋼管水平安裝的支、吊架間距，不應大于表的規定。表鋼管管道支架的最大距離公稱直徑（ mm）1520253240507080100 125 150 200 250支架的保溫管1.52

9、22.533444.55678最大間距（ m） 不保溫管2.533.544.55666.5789.5113.1.8采暖系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表4.3.1.8 的規word 范文.定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（ mm）121416182025324050637590110最大立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4間距0.20.3（m） 水平管0.20.20.30.30.40.50.60.70.855彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定：熱彎：應不小于管道外

10、徑的3.5 倍。冷彎：應不小于管道外徑的4 倍。焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5 倍。沖壓彎頭：應不小于管道外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于100mm，不大于 10%；管徑大于 100mm，不大于 8%。折皺不平度： 管徑小于或等于 100mm，不得超過 4mm；管徑大于 100mm，不超過 5mm。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛生間及廚房間的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之間縫隙 , 應用阻燃密實材料填塞 , 防水油膏封口，端面應光滑。閥

11、門安裝前，強度和嚴密性試驗必須符合設計和規范規定要求。管道保溫應符合下列規定：巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應錯開蓋縫綁扎。保溫層的厚度應均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。橡塑海綿的厚度應均勻，接縫處應嚴密、平整。管子截斷后，管口應與管中心線垂直、平整，不得有毛刺并應對光檢查管內是否有雜物。3.1.14地面下鋪設的加熱盤管不應有接頭。3.1.15加熱盤管彎曲部分不得出現硬折現象，曲率半徑應符合下列規定：3.1.15.1塑料管：不應小于管道外徑的8 倍。3.1.15.2復合管：不應小于管道外徑的5 倍。3.1.16管道系統沖洗完畢，應充水、加熱，進行試運行和調試。3.2 散熱器采

12、暖系統施工工藝3.2.1工藝流程：定位畫線干管支架安裝干管、 主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、 保溫及驗收立管支架和套管埋設分立管安裝散熱器 （組對）試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統試壓、清洗、調試及驗收管道系統防腐涂漆施工工藝：定位畫線：按施工圖紙和已經審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規格；預留口尺寸、位置和方向； 管道坡向；閥門位置、規格型號和方向； 支架位置；補償器安裝位置、規格型號等。按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管word 范文.灌水（應把管內的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度

13、）。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。干管支架安裝：依據基準線及管道的規格和管道支架間距來確定支架位置。支架安裝前應對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內部分可不刷防銹漆）。埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于 150mm, 孔洞直徑應比支架燕尾處大 20mm。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用 M10水泥沙漿堵洞，洞內的沙漿應飽滿，支架埋入墻內的深度不小于 120mm（可先將洞內填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平），埋設的支架應養護 72h 后方可

14、承托管道。焊接式支架安裝：按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上， 然后找準位置把支架先點焊在鐵件上， 經校對無誤后，再把支架焊牢。包柱式支架安裝：依據基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應邊緊固邊調整支架的高度和水平度。干管、主立管安裝：3.2.2.3.1 埋設的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端應安裝法蘭閥。 干管安裝前應對照施工圖對分立管進行定位，依據各段長度進行下料， 按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當的組裝在一起，此時就可以進行安裝就位。圖 4.3.2.2.3.3干、立管連接示意圖3.2.

15、2.3.2采暖管道在地溝敷設時，供水或供汽管應設在水流前進方向的右側，左側為回水管道，兩管之間應順直、相互平行，兩管之間的間距應根據保溫層厚度確定。3.2.2.3.3采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應避免采用T 形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應用彎頭從上部或下部接出，見圖。管道干管開孔后的鋼渣應及時清理不得殘留管內，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將支管插入主管內。管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管， 支管距焊縫的距離應不小于 100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過

16、15%，應將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應大于 2mm。制作羊角彎應用兩個 45°左右的彎頭， 在連接處鋸出坡口， 再將主干管鋸成鴨嘴形，將 3 個部件拼對好后焊接。采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應使管頂齊平。制作的大小頭，縮口長度應是管徑的 1 1.5 倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應小于 200mm。安裝有縫鋼管，焊縫應朝向墻面45°，以利于試壓時便于檢查。安裝波紋管補償器時，預拉長度應按設計要求，可委托生產廠家在出廠word 范文.前進行預拉，預拉后采用

17、拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應在管道系統水壓試驗結束后，再拆除拉桿。施工中斷的管口，應做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續施工。隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收：地溝或吊頂內的管道，安裝完畢后，應對管道進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規定：蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa 做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統， 應以系統頂點工作壓力加 0.2MPa 做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.4

18、MPa。試壓用的壓力表必須經過校驗，精度不低于1.5 級，表的刻度值應為試驗壓力的 1.5 倍，試壓泵處和系統最高處各設1 只。管道系統注水時， 應在系統最高處設置排氣閥門， 待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管內的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。管道修復后應再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規定壓力。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下 10min 內壓力降不大于 0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統

19、應在試驗壓力下 1h 內壓力降不大于 0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩壓 2h，壓力降不大于 0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。管道安裝結束，經試壓自檢合格，由專業質檢員書面報監理工程師，由監理工程師組織有關人員進行驗收。 各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。試壓驗收完畢，管道保溫前，應對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。法蘭、閥門兩端絕熱層應做成 45°坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、卸。3.2.2.5立管支架和套管埋設：3.2.2.5.1先把一層至頂層的預留洞全部鑿通，從頂層樓板洞用線墜

20、一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。3.2.2.5.2孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。3.2.2.5.3埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內的灰漿應飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。樓板內的套管應逐個丈量（以免樓板厚度不一致，導致套管出地面高度達不到要求），套管應比立管大兩個管徑，套管安裝應從頂層向下逐層安裝 , 垂直線應在套管中心，以確保立管的垂直度。衛生間和廚房間的套管應在做防水層前安裝，安裝后應支設模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤，用不低于 C20混泥土分二次進行澆灌、搗

21、實，澆灌后的孔洞宜低于樓板 10 20mm。3.2.2.6分立管安裝：3.2.2.6.1分立管應在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應依據暖氣片的型號、規格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。word 范文.立管套絲后應整根立管連接起來進行調直，調直后應在管道和三通上畫線做好標記，分段拆開再進行安裝。暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應煨制等差彎管或兩個 45°彎頭沿墻安裝。立管管徑小于 DN32時，管外壁距凈墻面應為 2535mm，管徑大于 DN32時不大于 50mm。雙立管的兩管中

22、心距為 80mm，供水或供汽管應置于面向的右側。立管與支管相交，立管應煨彎或用元寶彎繞過支管。管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應及時刷防銹漆防腐。散熱器組對試壓、就位安裝：組對散熱器的墊片應使用成品，墊片的材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應大于 1mm（見圖）。圖長翼、柱型散熱器安裝示意圖現場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時，應為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa，試驗時間為 23min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗應在監理工程師現場監視下進行，并組織有關人員進行驗收，試壓合格后各方應在“散熱器

23、單體水壓試驗記錄”簽字認可。散熱器支架安裝前應刷防銹漆一道，面漆一道。同室內的支架應拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應不小于 150mm（如遇到輕質或空心墻體， 應在墻體砌筑時配合， 將栽支架的部位砌成磚墻體或將空心砌塊用混凝土填實或埋設鐵件）。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用 M10水泥砂漿堵洞，洞內的灰漿應飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入， 再堵滿抹平） 。支架埋設完畢， 應拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。 散熱器的支架數量應符合設計或產品說明書的要求， 如設計無要求時，應符合下表的規定。埋設后的支架經 48h 養護后，可對照施工圖每組散熱器的數量進行

24、就位安裝，片數較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側連接的支管，補芯應為右絲扣，絲堵應為左絲扣。散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應符合設計或產品說明書的要求，如無要求時應為 30mm，距窗臺不小于 50mm，距地面高度設計無要求時，掛裝應為 150200mm。散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應安裝在散熱器底部 1/3 全高處。排氣閥的排氣孔應向外斜 45°安裝。散熱器支管安裝：word 范文.各層分戶管設于距樓面10001600mm處，各層分戶管管徑為DN25。戶內采暖系統采用雙管采暖系統。在熱表前設 SYS型渦流多向水過濾器，

25、熱表采用 SR型，平衡閥采用 TA 型。住戶內沿管路走向在墊層內預設150×50mm溝槽，在溝槽內安裝供回水管道；管道安裝完畢后，用復合硅酸鹽保溫材料填平。對戶內水平埋地敷設的供暖管道均用聚丁烯PB 管（卷材，帶阻氧層），熱熔連接；出地坪時設硬質塑料套管。管道穿剪力墻處，剪力墻上預留50 套管，距內墻邊 60 150mm。地面以上管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。兩管并列敷設及單管敷設詳見下圖。圖兩管并列敷設大樣圖及單管敷設大樣圖系統水壓試驗、清洗、調試及驗收：采暖系統安裝完畢，應對系統進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合中的第 1 條規定。試壓程序同 中的第 2、3、4

26、、5 條規定。系統水壓試驗經驗收合格后，應對全系統進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應不小于0.4MPa，流速不小于 1.5m/s 。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格（排出的水應控制流向，有條件時可考慮二次回用）。系統清洗完畢，應對過濾器和除污器進行清理。系統清洗時應在監理工程師現場監視下進行，清洗合格后各方應在“采暖系統水壓試驗記錄”和“管道系統清洗記錄”簽字認可。管道系統清洗完畢，應帶熱源進行系統調試。調試前應將暖氣入口供、回水閥門和系統分立管的供水閥門全部關閉。 熱源接通后，應緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和

27、溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。分立管的閥門應順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統連續運行24h 后，應對系統的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應置于房間中心1m高處。3.2.2.9.7調試合格后，由專業質檢員書面報監理工程師，由監理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“采暖系統調試驗收記錄”簽字認可。3.2.2.9.8調試后的平衡閥和調節閥，應在整個系統調試合格后做出標記。3.2.2.10管道系統防腐涂漆：3.2.2.10.1采暖系統試壓、清洗結束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進

28、行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。word 范文.油漆的種類和涂刷道數應符合設計要求。第一道面漆應在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內調和均勻，倒入小桶使用。涂刷時應先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷， 然后再涂刷外表面。 涂刷時應在地面設保護措施 （以免污染地面） ，靠近閥門處應使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。露出地面的鋼套管涂刷后，應使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設在衛生間和廚房的套管應用防水油膏封口）。4 質量標準4.1 一般規定本施工方案適用于飽和蒸汽壓力不大于 0.7MPa，熱水溫度不超過 130的室內采暖系統安

29、裝工程的質量檢驗與驗收。焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm，應采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。 管徑小于或等于 10Omm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接， 套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理； 管徑大于 100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.2 管道及配件安裝主控項目管道安裝坡度，當設計未注明時應符合下列規定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、 水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3不得小于 2；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5 o；散熱器支管的坡度應為1；坡向應利于

30、排氣和泄水。檢驗方法：觀察水平尺、拉線、尺量檢查。補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢

31、驗方法：觀察檢查。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法：觀察檢查。一般項目熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。word 范文.檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表的規定。采暖系統人口裝置及分戶熱計量系統人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：現場觀察。散熱器支管長度超過1.5m 時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法：尺量和觀察檢查。上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法：觀察檢查。在管道干

32、管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔 所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法：觀察檢查。表鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚 10mm以內管壁厚 1/4高度+1mm2 焊縫加強面寬度小于 0.5mm深度25mm3咬邊長連續長度小于焊縫長度總長度（兩側）度的 10%焊接檢驗尺和游標卡尺檢查直尺檢查膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。焊接鋼管管徑大于 32

33、mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。檢驗方法：觀察檢查。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表的規定。word 范文.表 4.4.2.17管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1+0.1厚度用鋼針刺入-0.052卷材5用 2m靠尺和楔表面平整度涂抹10形塞尺檢查注：為保溫層厚度。4.2.18 采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.4.2.18 的規定。表 4.4.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方

34、法項次項目允許偏差每 1m管徑 100mm1橫管道管徑 100mm1.51縱、橫方向彎管徑 100mm 13全長（ 25m曲（ mm）以上）管徑 100mm 25立管垂每 1m22直度全長（ 5m以上） 10（）橢圓率管徑 100mm10%Dmax - Dmin管徑 100mm8%3彎管Dmax折皺不平度管徑 100mm4（ mm）管徑 100mm5注： Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。4.3 輔助設備及散熱器安裝主控項目檢驗方法用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查用外卡鉗和尺量檢查散熱器組對后以及整組出廠的出熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓

35、力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不修不漏。水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收：水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規定，埋設平整牢固。word 范文.檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。換熱站安裝：熱交換器應以最大工作壓力的 15 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 0.3MPa；熱水部分應不低于 0.4MPa，。檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min 壓力不降。高溫水系統中，循環水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工。檢驗方法：對照設計圖紙檢查。殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得

36、小于換熱管的長度。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表規定。表組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差（ mm）1長翼型2445762鑄鐵片式3 154鋼制片式16256檢驗方法：拉線和尺量4.3.4 組對散熱器的墊片應符合下列規定：4.3.4.1組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。4.3.4.2散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。檢驗方法：觀察和尺量檢查。散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合表的規定。表散熱器支架、托架數量項次散

37、熱器型式安裝方式每組片數上部托鉤下部托鉤合計或卡架數或卡架數241231長翼型掛墻5224623572462柱型柱翼型掛墻38123912134word 范文.1316246172025721252683811812113柱型柱翼型帶足落地131622172022212522檢驗方法：現場清點檢查散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為 30mm。檢驗方法：尺量檢查。散熱器安裝允許偏差符合表的規定。表散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1散熱器北面與墻內表面距離3尺量220與窗中心線或設計定位尺寸3散熱器垂直度3吊線和尺量4

38、.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現場觀察。4.4 系統水壓試驗及調試主控項目采暖系統安裝完畢， 管道保溫之前應進行水壓試驗。 試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：4.4.1.1蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力0.1MPa 作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。4.4.1.2高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。4.4.1.3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方

39、法：使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h 內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩壓 2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接不滲、不漏。word 范文.系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。5 成品保護5.1 安裝好的管道、散熱器不得用做支撐或放置腳手板，不得踏踩。5.2 搬運

40、材料、機具及施焊時， 要有具體防護措施， 不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。5.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。5.4 管道安裝中和安裝后，應將所有敞開的管口臨時封堵嚴密，防止雜物進入管道造成堵塞。5.5 管道涂刷銀粉漆時，應注意保護墻面和地面不污染。管道油漆未干前，要有專人看管，不可破壞表面油漆。5.6 隱蔽管道隱蔽后，應在墻面或地面做出管道走向位置標識。6 應注意的質量問題6.1 管道坡度不均勻：造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。6.2 立管不垂直：主要因支管尺寸不

41、準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。6.3 支管燈叉彎上下不一致： 主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。6.4 套管在過墻兩側或預制板下面外露：原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5 麻頭清理不凈：原因是操作人員未及時清理造成。6.6 試壓及通暖時， 管道被堵塞： 主要是安裝時， 預留口沒裝臨時堵， 掉進雜物造成；管材鋸斷后的管口，沒有認真清理毛刺；使用管材時，應對管材進行敲打和對光檢查；系統安裝完畢，按要求對管道系統進行清洗。6.7 水平埋地敷設供暖管道區域內嚴禁鉆孔、打眼、釘釘子。6.8 在重物堆放區、 搭設的腳手架支腿及手推

42、車等與地面接觸部位， 應支墊硬質木版，增加與地面的接觸面積，使地面承載滿足使用的要求。6.9 地下管道系統出現滲漏，可先將分水器上各水路閥門關閉，并及時請物業管理部門或施工單位進行處理。7 質量記錄7.1 應有材料設備的出廠合格證。7.2 材料設備進場檢驗記錄。7.3 散熱器組對試壓記錄。7.4 采暖干管的預檢記錄。7.5 采暖立管預檢記錄。7.6 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。7.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。7.8 采暖管道的單項試壓記錄。word 范文.7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。7.10 采暖系統試壓記錄。7.11 采暖系統沖洗記錄。7.12 采暖系統試調記錄。8 安全文明措施8.1 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。8.2 在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3 電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。8.4 所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。8.5 各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。8.6 使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨