1、.首件鑒定管理辦法1 目的為保障我公司技術管理工作依法有序地運作，驗證設計圖紙、工藝文件、工藝裝備及生產設備，提高產品質量，有效地避免和制止技術問題的發生，確保外購、外協產品質量符合相關技術要求，根據我公司實際情況特制定本辦法。2 適用范圍本辦法適用于我公司對首件的鑒定。3 職責3.1總工程師或總工程師指定專人組織對關鍵重要零部件進行首件鑒定。3.2質量保證部負責組織對一般產品進行首件鑒定。3.3物資部、市場部相關業務員負責聯絡供方并參與首件鑒定。3.4生產部負責協調在公司內部的首件鑒定。3.5生產車間參與在公司內部的首件鑒定。4 工作程序4.1首件鑒定對相關技術文件中明確要求進行首件鑒定的產

2、品、更換設備或設備大修后加工的首件產品、更換操作人員加工的首件產品，必須按規定程序進行首件鑒定， 未經首件鑒定合格的產品，不準批量進貨或生產。4.2首件鑒定依據.技術中心技術人員在編制技術協議、外購產品技術要求、產品驗收技術要求及工藝卡片等相關文件時，需明確是否進行首件鑒定、首件鑒定是在供方處還是在公司內部、批量生產前是否需要對操作人員進行培訓等。4.3在供方處進行首件鑒定4.3.1物資部、市場部等部室接到供方鑒定邀請函后報總工程師或技術中心相關部室負責人。4.3.2總工程師或總工程師指定專人組織對關鍵重要零部件進行首件鑒定，并確定參與首件鑒定的成員，必要時可請專家、客戶代表、公司內部相關部室

3、或車間代表參與首件鑒定。4.3.3質量保證部組織對一般產品進行首件鑒定。4.3.4物資部、市場部相關業務員負責聯絡供方、辦理出差事宜并參與首件鑒定。4.4在公司內部進行首件鑒定4.4.1對關鍵重要零部件進行首件鑒定時，由總工程師或總工程師指定專人組織進行首件鑒定，必要時可請專家、客戶代表參與首件鑒定。4.4.2對一般外購、外協產品進行首件鑒定時，首件進廠后，由物資部、市場部相關業務員填寫報檢單報質量保證部，由質量保證部組織首件鑒定工作。4.4.3對工廠自制的一般加工件、組裝件進行首件鑒定時，由生產車間操作人員在首件完成后向質量保證部報檢，質量保證部組織進行首件鑒定。.4.5首件鑒定內容及鑒定報

4、告首件鑒定內容及鑒定報告參見附件 1 首件鑒定報告格式。組織首件鑒定的人員，在首件鑒定前將須提供的鑒定內容及相關文件要求提前通知相關方，在首件鑒定結束后填寫首件鑒定報告。鑒定報告由質量保證部保存。4.6首件鑒定合格品4.6.1在供方處經鑒定合格的首件樣品，由質量保證部保存首件合格樣品照片、驗收標準等，作為進貨檢驗及各工序檢驗員批量檢驗產品的依據。4.6.2在公司內部經鑒定合格的首件樣品， 應貼上首件鑒定合格標簽，由質量保證部保存 （或指定地點存放），作為進貨檢驗及各工序檢驗員批量檢驗產品的依據。4.7首件鑒定不合格品處置4.7.1外購、外協首件鑒定不合格品處置4.7.1.1在供方處進行首件鑒定

5、，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，組織首件鑒定的人員負責與供方共同分析原因、制定糾正措施并再次進行首件鑒定。 在供方處首件鑒定不合格的產品不得進廠。4.7.1.2在公司內部進行首件鑒定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求，組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合格情況，由物資部或市場部確定處置方式并組織實施， 并將不合格信息反饋到合同部，作為對供方進行監控及再評價的依據。.同一供方出現同一品種產品兩次以上首件鑒定不合格時，組織首件鑒定的人員要將相關信息反饋到合同部，已在合格供方名錄的取消其合格供方資格， 尚未批準為合格供方的不再進行合格供方評價。自制首件鑒定不合格品處置對關鍵重要

6、零部件進行首件鑒定， 發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求，由組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合格情況及處置辦法，報總工程師審批。對一般零部件進行首件鑒定，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求，由組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合格情況及處置辦法，報質量保證部部長審批。4.8首件鑒定合格的產品批量生產前的技術交底及技術培訓經首件鑒定合格的產品批量生產前需對操作人員進行培訓時，編制技術協議、外購產品技術要求、產品驗收技術要求及工藝卡片等相關文件的專業技術人員負責組織培訓工作，需聯絡供方時，由物資部、市場部相關業務員負責聯絡。需做技術交底時，技術中心相關部室領導負責召集生產部、質量保證

7、部、設備部、物資部、市場部及有關生產車間召開技術交底會，技術人員向與會人員講解關鍵工藝要求、注意事項及操作要領，解答與會人員提出的各種技術問題，明確技術要求。4.9首件鑒定合格后技術文件的更改首件鑒定后需更改圖紙、 工藝等技術文件時， 當更改涉及到產品的主要性能參數、 主要技術指標或對產品的安全可靠性.有影響時，原設計人員或原設計人員所在專業部室領導指定專人報總工程師， 由總工程師組織有關部門和人員進行評審， 經總工程師批準后實施；若圖紙、工藝等相關技術文件已歸檔、下發，則原設計人員或原設計人員所在專業部室領導指定專人負責更改歸檔的圖紙、 工藝等相關技術文件， 同時下發技術通知單。4.10首件

8、鑒定合格的產品批量生產前加工樣板或檢驗樣板經首件鑒定合格的產品批量生產前需做加工樣板或檢驗樣板時，由技術中心、質量保證部相關專業技術人員負責繪制圖紙，生產部安排生產，質量保證部負責檢定并保存檢定記錄。附件 1：首件鑒定報告格式.首件鑒定報告項目名稱：編號：供應商名稱合同編號：檢驗產品名稱檢驗地點數量：時間：技術協議書名稱檢驗時間報告內容序號項目1 首件鑒定結論2 相關單位代表簽名3 檢驗結果4 首件鑒定中發現的不合格項及整改要求5 報告附件清單6 參見首件鑒定人員簽名首件鑒定結論產品符合技術協議書要求產品實物質量合格，但在工藝文件、檢驗文件進行完善補充，改進完成后可批量生產。產品不符合規定的要

9、求，必須修復，返工和/ 或按協商的程序和時間進度進行改進。產品不合格和必須退回和/ 或重新制造。首件鑒定有條件通過。首件鑒定通過。1 備注：相關單位代表簽名單位名稱：單位名稱：單位名稱：2代表簽名：代表簽名：代表簽名：年月日年月日年月日.項目名稱：檢驗結果序號項目3.1文件檢查項目管理技術規范 / 圖紙設計 FMEA3設計審查合同 / 定單型式試驗例行試驗重量尺寸測量質量保證.首件鑒定報告編號：檢驗子項合格須整不合不合格記錄改格項目進度計劃產品批量發貨計劃首件檢驗計劃項目組織機構圖技術規格逐條響應接口要求逐條響應合同圖紙 / 文件清單系統設計說明文件產品構造明細總圖部件圖設計計算書文件 / 圖

10、紙變更清單 DFMEA報告 RAMS計劃 有效性 / 安全分析 LCC分析 設計評審記錄 設計評審開口項關閉 合同 備品備件清單 型式試驗大綱 型式試驗計劃 型式試驗報告 例行試驗大綱 例行試驗記錄 重量測量記錄 尺寸測量記錄 質量保證計劃 主要部件供應商清單 主要部件供應商資質評估報告生產流程圖生產工序流程圖.檢查和試驗計劃項目名稱：檢驗結果序號項目主要原材料 / 零部件檢驗證書及溯源性3特殊過程操作資格檢驗報告工藝 / 檢驗文件3.2首件鑒定報告編號：檢驗子項須整不合合格不合格記錄改格主要原材料 / 零部件采購技術規范主要原材料材質報告特殊材料材質證明文件主要原材料 / 零部件檢驗報告主要

11、部件清單主要原材料或部件變更申請主要原材料或部件變更清單特殊工藝清單特殊工藝確認證明文件無損檢測人員名單和資質噴漆、噴涂操作與檢驗記錄鑄造操作與檢驗記錄鍛造操作與檢驗記錄熱處理操作與檢驗記錄工藝文件檢驗文件組裝調試文件試制總結報告過程和產品確認計量器具檢定記錄監視和測量裝生產工裝模具清單、 維3.2.1置控制和維護護記錄測量設備維護計劃及記錄.首件鑒定報告項目名稱：編號：檢驗結果序號項 目檢驗子項合格須整改不合格不合格記錄采購過程存儲3.2.2制造過程確認裝配試驗檢查產品防護、可追溯性3.2.3不合格品控制不合格品控制程序不合格品控制記錄稱重記錄型式試驗報告關鍵零部件確認目視檢查3 3.2.4

12、例行試驗記錄（首檢）外觀檢驗記錄尺寸檢查記錄功能試驗報告3.2.5包裝確認安裝作業規范包裝指導書裝箱清單使用維護說明書3.2.6交付文件銘牌、警示等標識合格證、出廠檢驗記錄產品履歷表4 首件檢驗中發現的不合格項及整改要求序號內容整改要求協助單位完成時間負責單位.首件鑒定報告項目名稱：編號：5 本報告附帶的文件序號文件名稱文件編號備注5.1包裝5.1.1包裝規范及防護方案5.2檢驗報告5.2.1稱重報告5.2.2型式試驗大綱5.2.3型式試驗報告5.2.4所有檢測報告5.3工藝 / 檢驗文件5.3.1工藝文件清單5.3.2檢驗文件清單5.4特殊過程控制5.4.1特殊工藝清單5.4.2特殊過程人員資質和培訓（清單）5.5主要原材料 / 零部件檢驗證書和溯源性5.5.1主要原材料、特殊材料清單及質量證明（首件）5.5.2主要部件清單5.6生產控制5.6.1質量控制計劃5.6.2生產工序流程圖5.7項目管理5.7.1項目進度計劃5.7.2產品批量發貨計劃5.7.3項目組織機構圖5.7.4備品備件清單.首件鑒定報告項目名稱：編號：5 本報告附帶的文件序 號文件名稱文件編號備注5.8技術規范 / 圖紙5.8.1合同圖紙（含總圖、部件圖）5.8.2設計計算報告5.9設計控制5.9.1DFMEA報告5.9.2RAMS報告5.9.3有效