1、目 錄1 調(diào)試依據(jù)12調(diào)試目的13調(diào)試對(duì)象及范圍14調(diào)試前應(yīng)具備的條件15調(diào)試方法及工藝流程26調(diào)試步驟、作業(yè)程序38調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)59環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施510實(shí)驗(yàn)記錄和監(jiān)視611組織分工61 調(diào)試依據(jù)1.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）1.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）1.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量及評(píng)價(jià)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（2009年版）1.5 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)和竣工驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）及相關(guān)規(guī)程1.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（2009年版）；1.7 汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則2調(diào)試目的2.

2、1測(cè)取汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程中功率、轉(zhuǎn)速和調(diào)門(mén)開(kāi)度等主要參數(shù)隨時(shí)間的變化規(guī)律，以便于分析考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。2.2 了解機(jī)、爐、電部分設(shè)備及其自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)甩負(fù)荷工況的適應(yīng)能力。3調(diào)試對(duì)象及范圍3.1汽輪發(fā)電機(jī)組及主要配套輔助設(shè)備，以及相關(guān)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。4調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1汽機(jī)專(zhuān)業(yè)應(yīng)具備的條件4.1.1汽機(jī)各主輔設(shè)備無(wú)重要缺陷，操作機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)行正常。4.1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合設(shè)計(jì)要求，各閥門(mén)校驗(yàn)試驗(yàn)合格。4.1.3各主汽門(mén)與調(diào)節(jié)汽門(mén)的總的關(guān)閉時(shí)間測(cè)定完畢且符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4超速保護(hù)動(dòng)作可靠，提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)合格。4.1.5遠(yuǎn)方與就地手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)合格，動(dòng)作可靠。

3、4.1.6主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.1.7汽機(jī)所有停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖及順控經(jīng)過(guò)確認(rèn)，動(dòng)作可靠。4.1.8所有抽汽逆止門(mén)、排汽逆止門(mén)聯(lián)動(dòng)正常，關(guān)閉迅速無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.1.9經(jīng)空負(fù)荷及帶負(fù)荷試驗(yàn)，汽機(jī)主輔設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各主要監(jiān)視儀表指示正確。4.1.10調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)用油的油質(zhì)完全符合要求。4.1.11交、直流潤(rùn)滑油泵啟停和聯(lián)鎖正常。4.1.12隔離三段抽汽至除氧加熱供汽。4.1.13減溫減壓器暖管充分，可根據(jù)需要隨時(shí)投入。4.2鍋爐專(zhuān)業(yè)應(yīng)具備的條件4.2.1鍋爐主輔設(shè)備無(wú)重大缺陷，運(yùn)行正常。4.2.2過(guò)熱器及安全門(mén)整定合格，向空排汽閥、事故疏水閥及各減溫水閥開(kāi)關(guān)靈活。4.2.3燃油系統(tǒng)工作正常。4.2.

4、4引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)工作正常，各風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)擋板操作靈活。4.3電氣專(zhuān)業(yè)應(yīng)具備的條件4.3.1將廠用電切至啟動(dòng)備用變供電。4.3.2勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，發(fā)變組所有保護(hù)裝置運(yùn)行正常。4.3.3所有電氣一次設(shè)備運(yùn)行正常。4.3.4保安電源能夠可靠投入使用。4.3.5系統(tǒng)周波保持在50±0.2HZ左右，系統(tǒng)留有備用容量。4.4熱控專(zhuān)業(yè)應(yīng)具備的條件4.4.1DEH、ETS、TSI等裝置運(yùn)行正常無(wú)故障。4.4.2用于監(jiān)測(cè)的主要監(jiān)視儀表經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，可靠投入。4.4.3DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常，測(cè)點(diǎn)指示、事故追憶、趨勢(shì)顯示及曲線打印等功能工作正常。甩負(fù)荷試驗(yàn)的主要數(shù)據(jù)測(cè)點(diǎn)已與測(cè)試儀器逐一校對(duì)，聯(lián)接好，處于隨

5、時(shí)測(cè)取狀態(tài)。5調(diào)試方法及工藝流程5.1由于本機(jī)組尚在試運(yùn)階段，其甩負(fù)荷試驗(yàn)的目的主要是考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。因此，為了確保甩負(fù)荷試驗(yàn)安全順利地進(jìn)行，特制定如下幾點(diǎn)原則及方案：5.1.1該機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)采用常規(guī)試驗(yàn)法，即同時(shí)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)和滅磁開(kāi)關(guān)（防止發(fā)電機(jī)過(guò)電壓），機(jī)組與電網(wǎng)解列，甩去全部電負(fù)荷，考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。5.1.2為確保甩負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中廠用電源可靠，甩負(fù)荷前廠用電應(yīng)切至啟動(dòng)備用變供電。5.3甩負(fù)荷前將將除氧器汽源切為廠用減溫減壓器出口蒸汽供給。5.4甩負(fù)荷前電動(dòng)調(diào)速給水泵帶一定負(fù)荷。5.5甩負(fù)荷試驗(yàn)擬按50%及100%額定負(fù)荷兩級(jí)依次進(jìn)行。5.6 當(dāng)甩50%額定負(fù)荷后，轉(zhuǎn)速

6、動(dòng)態(tài)超調(diào)量大于或等于5%時(shí)，則應(yīng)暫時(shí)中斷試驗(yàn)，分析原因，消除缺陷，再研究決定試驗(yàn)方案。5.7各甩負(fù)荷工況要求如下：5.7.1甩50%額定負(fù)荷主蒸汽參數(shù)維持額定，負(fù)荷25MW，汽機(jī)高加與熱網(wǎng)加熱器全部投入運(yùn)行，給水泵帶負(fù)荷，鍋爐投入給煤系統(tǒng)。5.7.2甩100%額定負(fù)荷主蒸汽參數(shù)保持額定，汽機(jī)高加熱網(wǎng)加熱器均正常投入，操作方法同上。6調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1甩負(fù)荷前準(zhǔn)備工作6.1.1 汽機(jī)方面6.1.1.1除氧器汽源由廠用減溫減壓器出口蒸汽供給。6.1.1.2甩負(fù)荷時(shí)給水泵帶負(fù)荷。6.1.1.3高壓加熱器、熱網(wǎng)加熱器正常投入。6.1.1.4檢查各主、輔保護(hù)投入正常。6.1.1.5甩100%負(fù)荷時(shí)

7、，注意監(jiān)視調(diào)節(jié)油壓變化情況。6.1.1.6確認(rèn)負(fù)荷訊號(hào)至DEH、DCS回路可靠。6.1.2 鍋爐方面6.1.2.1 將汽包水位提高至較高值，維持正常運(yùn)行。6.1.2.2 調(diào)整燃燒方式滿(mǎn)足甩負(fù)荷要求。6.1.2.3鍋爐水位手動(dòng)控制，負(fù)壓、溫度投自動(dòng)，必要時(shí)切為手動(dòng)控制。6.1.3 電氣方面6.1.3.1 將廠用電切為啟動(dòng)備用變供電。6.1.3.2 試驗(yàn)前應(yīng)將保安電源投入。6.2試驗(yàn)前機(jī)組的運(yùn)行方式6.2.1試驗(yàn)前主蒸汽參數(shù)保持額定值，發(fā)電機(jī)功率達(dá)到試驗(yàn)要求數(shù)值，全面檢查機(jī)組各主輔設(shè)備運(yùn)行正常。6.2.2DEH采用“操作員自動(dòng)”方式。6.2.3除前所述保護(hù)不投外，其余所有主輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)全部投入，

8、在甩負(fù)荷試驗(yàn)期間應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)視保安電源絕對(duì)可靠。6.2.4廠用電切至啟動(dòng)備用變，并檢查保安電源能可靠投入使用。6.3試驗(yàn)步驟6.3.1試啟、停交直流潤(rùn)滑油泵。6.3.2將負(fù)荷調(diào)至80%額定負(fù)荷以下，做主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。6.3.3 完成甩負(fù)荷前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。6.3.4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通電，DAS系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，各監(jiān)測(cè)人員各就各位。6.3.5當(dāng)上述所有試驗(yàn)項(xiàng)目，檢查項(xiàng)目運(yùn)行方式檢查正常后可向各部門(mén)工作人員通知，并匯報(bào)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組已具備甩負(fù)荷試驗(yàn)的條件。6.3.6 進(jìn)行50%甩負(fù)荷試驗(yàn)。6.3.7 50%甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，再次并網(wǎng)帶負(fù)荷至額定負(fù)荷。條件具備后進(jìn)行100%甩負(fù)荷試驗(yàn)。6.4 甩負(fù)荷

9、時(shí)進(jìn)行的檢查及操作6.4.1 一切工作準(zhǔn)備就緒后,由試驗(yàn)指揮開(kāi)始10秒到計(jì)時(shí)。6.4.1.1 甩50%負(fù)荷時(shí),倒計(jì)時(shí)開(kāi)始,倒計(jì)時(shí)至“0”時(shí)由電氣運(yùn)行人員，同時(shí)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)和滅磁開(kāi)關(guān)，鍋爐人員同時(shí)配合操作。6.4.1.2甩100%負(fù)荷時(shí),倒計(jì)時(shí)開(kāi)始, 倒計(jì)時(shí)至“0”時(shí)由電氣運(yùn)行人員，同時(shí)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)和滅磁開(kāi)關(guān)，鍋爐人員同時(shí)配合操作。6.4.2 甩負(fù)荷時(shí)汽機(jī)方面應(yīng)進(jìn)行的檢查及操作。6.4.2.1 密切監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速飛升情況，若轉(zhuǎn)速飛升至3300r/min而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.4.2.2 檢查各抽汽逆止門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉,若出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.4.2.3 檢查OPC動(dòng)作時(shí)調(diào)

10、門(mén)動(dòng)作正常。6.4.2.4 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)作情況，若調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)而無(wú)法維持空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.4.2.5 檢查排汽正常。6.4.2.6 及時(shí)調(diào)整除氧器壓力和水位。6.4.2.7 檢查汽缸本體及抽汽管道等疏水應(yīng)開(kāi)啟。6.4.2.8 監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)組各主要運(yùn)行參數(shù)，如主汽壓力與溫度、軸承振動(dòng)、軸向位移、脹差、瓦溫及回油溫度等的變化情況。若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。6.4.2.9 機(jī)組維持空負(fù)荷運(yùn)行，全面檢查一切正常后，通知電氣盡快并網(wǎng)帶負(fù)荷。6.4.2.10 甩負(fù)荷時(shí)，若意外發(fā)生廠用電中斷，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.4.2.11 甩負(fù)荷時(shí)，若由于電超速動(dòng)作而停機(jī)且其它情況正常時(shí),應(yīng)立即

11、啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵并及時(shí)重新掛閘恢復(fù)3000r/min運(yùn)行，做好各項(xiàng)檢查工作。試驗(yàn)工作是否進(jìn)行，由試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組決定。6.4.3 甩負(fù)荷時(shí)鍋爐方面應(yīng)進(jìn)行的檢查及操作6.4.3.1 維持鍋爐運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組恢復(fù)至空負(fù)荷時(shí)調(diào)整參數(shù)至額定值。6.4.3.2 嚴(yán)密監(jiān)視主汽壓力的變化情況，若壓力超限而安全門(mén)未動(dòng)作時(shí)應(yīng)立即打閘停爐。6.4.3.3 嚴(yán)密監(jiān)視主汽溫度的變化情況,及時(shí)調(diào)整減溫水。6.4.3.4 嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位的變化趨勢(shì)，適當(dāng)調(diào)整給水維持水位正常，防止汽包滿(mǎn)水。6.4.3.5 若爐意外發(fā)生滅火，應(yīng)盡快恢復(fù)。盡量維持汽機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。6.4.4 甩負(fù)荷時(shí)電氣方面應(yīng)進(jìn)行的檢查及操作6.4.4.1 嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)

12、電機(jī)出口電壓、勵(lì)磁電壓和電流的變化趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.4.4.2 監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子鐵芯及線圈溫度、發(fā)電機(jī)風(fēng)壓及風(fēng)溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。8調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。9環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施9.1 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：設(shè)備啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。9.1.1 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：采取降低噪音措施，工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；高溫介質(zhì)；

13、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。9.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作。生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝。為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音，工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.4參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。9.5鑒于本機(jī)組尚在試運(yùn)期間，試驗(yàn)過(guò)程中難免出現(xiàn)一些問(wèn)題，為了確保機(jī)組安全，應(yīng)做好各種事故預(yù)想及防范措施。9.5.1 對(duì)調(diào)節(jié)汽門(mén)、各抽汽逆

14、止門(mén)及高排逆止門(mén)卡澀異常情形的處理：9.5.1.1按照事故處理規(guī)程手動(dòng)緊急停機(jī)。9.5.1.2停止調(diào)節(jié)油泵運(yùn)行。9.5.1.3檢查各抽汽逆止門(mén)、排汽逆止門(mén)及高壓主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。9.5.2 對(duì)甩負(fù)荷后排汽溫度超溫情形的處理：9.5.2.1事先試驗(yàn)好并投入排汽缸汽溫高停機(jī)保護(hù)。9.5.2.2盡可能將甩負(fù)荷后空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間控制在10min以?xún)?nèi)。9.5.2.3只要機(jī)組沒(méi)有大的異常和故障，應(yīng)盡快再次并網(wǎng)帶負(fù)荷。9.6 甩負(fù)荷試驗(yàn)期間，鍋爐專(zhuān)業(yè)有關(guān)注意事項(xiàng)：9.6.1甩負(fù)荷后，鍋爐壓力急劇升高引起安全門(mén)動(dòng)作，這時(shí)應(yīng)提高給水泵出口壓力，適當(dāng)調(diào)整給水量，防止鍋爐缺水或滿(mǎn)水。9.6.2甩負(fù)荷后，鍋爐根

15、據(jù)情況調(diào)整配合。9.6.3甩負(fù)荷后，若壓力升高至安全門(mén)起跳壓力而安全門(mén)未動(dòng)作，應(yīng)手動(dòng)MFT停爐，杜絕鍋爐超壓。9.6.4如果甩負(fù)荷后，如有緊急情況，按事故處理規(guī)程緊急停爐、停機(jī)。9.6.5 本措施未涉及的內(nèi)容，可按照汽輪機(jī)反事故措施，鍋爐反事故措施及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。10實(shí)驗(yàn)記錄和監(jiān)視甩負(fù)荷試驗(yàn)的記錄項(xiàng)目包括手動(dòng)記錄和DCS系統(tǒng)記錄。11組織分工11.1組織形式：成立汽輪機(jī)甩負(fù)荷調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：11.2 各機(jī)構(gòu)職責(zé)：11.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)汽輪機(jī)甩負(fù)荷方案；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問(wèn)題，安排試運(yùn)步驟。11.2.2 現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在試運(yùn)前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排試運(yùn)過(guò)程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場(chǎng)工作。11.2.3 設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報(bào)告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。11.2.4 運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。11.2.5 調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗(yàn)工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問(wèn)題。11.2.6 檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺