1、第一章 總本概述第一節 編制說明一、編制依據1、招標單位提供的招標文件、施工圖紙及工程量清單。2、標前施工場地的地理位置、施工現場、周邊環境勘察情況。3、我公司現有可投入工程的施工技術人員和機械設備。4、與工程建設有關的法律、法規。5、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002） 、 自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-2005） 、 火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-07） 、 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002） 、 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） 、 建筑設計防火規范（GB50016-2014

2、） 、 建筑給排水設計規范（GB50015-2003） 、 自動噴水滅火系統設計規范（GB50084-2001） 、 火災自動報警系統設計規范（GB50116-2013） 、 建筑電氣安裝工程手冊 、 現代民用建筑電氣工程設計與施工 、 智能建筑弱電工程設計施工圖集（97X700（上、下）等國家的有關標準及規范。二、施工管理目標我公司將全面響應招標文件的要求，按照“科學管理、安全高效、創優重譽、適應市場”的指導方針，實現以下總目標：1、工程質量目標：嚴格按國家頒布的現行施工規定及安全操作規程施工，確保工程竣工驗收等級為合格。2、工程工期目標：確保在簽訂施工合同后365個日歷天以內竣工。3、安全

3、生產目標：強化施工現場科學管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針，確保施工期間杜絕重大工傷事故。4、文明施工目標：達到中山市文明工地標準。第二節 工程概況一、工程概況工程名稱：置盈商業中心工程工程地點：建設單位：監理單位：設計單位：二、工程范圍廣東中山建筑設計院股份有限公司設計的置盈商業中心生活給排水、消火栓系統、建筑電氣安裝工程、防雷系統、防排煙系統、自動噴水滅火系統和火災自動報警系統工程施工圖內容。第三節 施工階段安排及順序劃分一、總體施工階段劃分本工程劃分為三個階段實施：1、施工前的準備階段。2、施工實施階段。3、施工收尾階段。二、各階段主要任務1、施工前準備階段：1.1與總包單位簽訂施

4、工分包合同；1.2組建項目經理部；1.3編制實施性進度計劃；1.4組織機械設備進場；1.5搭設臨時設施，簽訂材料供貨合同；1.6進行各項技術準備工作；2、施工實施階段：2.1按施工分包合同規定范圍內的所有工程項目施工；2.2按業主增加的所有工程項目及設計變更內容施工；2.3增加管理力度，確保施工工期；2.4協調本工程的各施工專業班組，促使本工程按時、按質、按量完成；2.5及時調整施工進度計劃，確保施工工期；2.6完成施工原始資料和竣工資料。3、施工掃尾階段：3.1檢查遺留的收尾工作，落實完成；3.2施工現場清理；3.3拆除所以臨時設施；3.4施工隊伍退場。第二章 工程施工進度計劃和說明第一節

5、違約責任承諾經我們認真討論以及我們施工同類型工程的經驗，采取科學合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術、新設備，我們承諾施工工期配合土建施工進度。第二節 施工總進度安排因工程合同未簽訂，進度橫道圖中的工期為參考工期，具體實施待工程合同簽訂后重新規劃。總工期控制在365個日歷天。第三節 進度計劃管理及保證措施一、工期進度管理措施根據我司多年來對施工進度管理的經驗，對本工程將按“三個控制”的管理模式進行進度管理。1、公司計劃進度管理：根據合同工期要求，確定各分部工程控制日期以及涉及其它未列項目的關鍵日期，由公司編制，它是進度計劃的總方針。2、月進度計劃管理：它是一個很詳細、較具體的

6、進度計劃，分項目、部位、工序、月份的編制，根據工程量，確定開工和完工日期，流水穿插順序分明。詳細讀解施工圖、計算工程量，根據施工規范及操作工藝程序要求，分施工階段，確定施工方法，使工序合理化，體現合同該計劃工期的要求，另外各種材料、設備、加工供應量的能力和時間。管理人員和操作工人是否滿足要求也是一個關鍵，所以要分析所以因素，有針對性的將工程所要遇到的各種問題和矛盾考慮在先、解決在前，所編制出來的計劃施工目標才能實現。該進度計劃由項目技術負責人編制報項目經理審批。3、周進度計劃管理：由項目部專業人員編制，第一周為本周的執行計劃，第二周為下周執行計劃，到了下周把二周的計劃提上來，作為執行計劃，完成

7、上一周計劃前，編制下一周計劃。因此，周計劃是滾動計劃，周計劃是在月計劃控制范圍內，月計劃在合同計劃內，月計劃保證“合同計劃”。4、根據計劃任務編制相應的人力資源、材料、設備需用的資源計劃，進行定期大檢查、盤存和每天檢查，確保人力、材力、設備都能滿足整個計劃執行需要，為計劃的執行得以實施提供可靠保證。5、定期和不定期召開聯系會，檢查計劃的執行情況，如有延期，找出原因，有針對性的采取糾正措施，加強薄弱環節，使計劃動態平衡，使施工進度與合同工期計劃終點同步。6、安排追趕計劃。有時可能由于難以預見的因素拖延周（月計劃）工期，發現施工進度趕不上計劃要求時，立即進行研究，分析原因，及時編制追趕計劃，并隨時

8、檢查追趕計劃的實施情況。二、實現計劃管理的保證措施1、工序穿插保證1.1科學合理安排各項工程順序，縮短平行交叉作業的流水間距，加快工程進度，編制分項工程詳細的施工計劃，以確保工期。1.2每天上班前召集施工員、班組長會，布置當天工作任務，下班前調查工作實施難點，及時解決。每天檢查進度計劃實施情況。2、人力組織保證2.1工程一開工起就執行一班半工作制，深夜22點后不再施工，不擾市民休息。所有進場施工隊伍和人員必須經過精心挑選，從基礎開始完工都必須選公司第一流的施工隊伍，充分發揮技術力量雄厚、機械化程度高、生產效率高、質量好的優勢，確保工期按時按質完成。2.2對工人班組采取分項定合同的形式，定質量和

9、進度要求，對按期完成有獎，質量上采取優質優價，每月由現場質檢員考核，完不成任務的必須受到相應處罰，水平低的班組及時淘汰退場。3、物資、設備保證措施機具設備，公司保證滿足本工程使用。對于偏遠地物資和緊缺物資提前采購，按時入場。施工機械隨時維修及保養。同時配足常用維修零件，施工機械配置方案中已考慮備用，全力以赴保證供應。4、資金保證本工程款項監理專款專業制度，確保資金落實到位。充分發揮公司資金優勢，對本工程指定有關優惠政策。5、技術保證詳細閱讀設計圖紙，避免在施工中出錯誤，關鍵部位的技術問題主動與總包單位負責人商量解決，避免返工，影響進度。第三章 勞動力、主要材料及機械設備進場計劃第一節 勞動力組

10、織調配計劃根據施工進度計劃的安排，確保勞動力用量計劃及進場計劃。月份一二三四雜工510106技工30808060第二節 材料供應及進場計劃1、所以運至工地的外購材料，需具有出廠合格證和有關的試驗報告，同時按規范要求進行抽檢，經監理工程師批準后使用。2、所有加工材料的原料均按規范引用的材料標準和試驗規程取樣試驗，合格并經監理工程師批準后正式加工和使用。3、若由于某種客觀原因采購不到規定的材料，替代材料的使用以滿足工程設計和規范要求為準，并經監理工程師批準后進行。4、元材料進場時間和進場數量根據施工具體的計劃安排確定。5、中標后即開始進行外購材料的聯系工作，保證供料及時。6、業主指定供貨的材料及時

11、簽訂供貨合同，并保證從指定廠家進貨。7、根據實際工程進度安排材料的進場時間和用量，保證工程流暢進行。第三節 機械設備配備及進場計劃1、配備依據1.1招標文件及有關技術規范1.2施工工藝和施工方案1.3總體施工作業計劃2、本機械設備配備表中以大型施工機械為主，各類小型機器如測試儀、電流表等未列入表中，施工時按照實際需要配備。3、機械設備配置計劃表序號名稱單位數量自有或租賃1沖擊鉆臺20自有2載貨汽車臺2自有3直流弧焊機臺15自有4螺栓套絲機臺10自有5砂輪切割機臺8自有6電動空氣壓縮機臺3自有7管子切斷機臺10自有8穿孔機臺4自有9萬用電表臺8自有第四章 施工準備及總平面布置第一節 施工準備一、

12、現場生產準備1、工程部和項目經理部在工程中標后對施工現場將再作詳盡的勘察，做好勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、進一步完善施工組織設計等。2、項目經理部與總包聯系，要求總包提供滿足本專業工程施工需要的場地及基礎設施。二、組織準備序號工作內容完成時間1建立現場組織，各級管理及施工人員就位接到中標通知2天后2施工許可證等有關手續開工前2天3建立、健全各種規章制度，落實到人開工前2天4組織施工機械設備進場隨工程進度5組織勞動力班組進場開工前3天6組織周轉材料進場隨工程進度7與周邊關系協調開工前2天三、技術準備1、組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存

13、在的問題，以便在設計圖紙會審交底會議上提出并解決。2、準備本工程需用的施工驗收規范、技術標準及標準圖集。3、編制工程施工組織設計（或質量計劃書、作業指導書）。第二節 施工平面布置一、主要生產設施的安排從有利于施工、生產和生活的原則出發，我司決定在本施工區域內設臨時辦公室、倉庫、臨時材料堆場和臨時加工場，集中布置。但不設臨時生活區。二、消防控制管理1、加強重點控制，針對倉庫、機具房、材料堆場等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。2、落實消防制度，組成由項目經理任組長的義務消防員約5人，接受公司及專業部門培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。三、施工用水、用電1、考慮到安裝工程的施工用水量較少

14、，不安裝臨時水管，借用土建施工單位的施工用水管即可。2、施工用電及設施安排根據施工供電“三相五線制”的原則，為保證施工用電的質量，提高施工的安全性，避免施工用電事故的發生，結合該施工現場的供電特點及要求，對現場的臨時用電進行量的計算和線路布置。3、施工現場照明用電，采用三芯線電力電纜進行供電，已達到用電安全、可靠。第五章 主要施工方法第一節 消防管道安裝管道采用螺紋連接時，管螺紋加工精度應符合國標管螺紋規定。采用機械套絲，局部采用手工套絲，成型后的線扣，連接斷缺絲不得大于兩扣，且應保證手持各種關鍵應能旋進絲扣長度1/3為宜，管件安裝后各端應立即清除絲扣處多余的麻絲和白漆。鋼管焊接或平焊法蘭連接

15、時，焊口平直度、焊縫加強面符合施工規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷；焊波均勻一致焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。一、管道安裝管道系統的主管及其附件的安裝在支架安裝完成的條件后進行，其安裝施工的工藝流程為：支架安裝主管道及管道附件安裝。主管安裝，在支架安裝完畢后進行，先在主管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便安裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應在分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應進行調直，上管時，應將管道輕落在支架上，隨即

16、用預先準備好的抱箍將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固，立管安裝前，在墻上彈出鉛垂線，在支架安裝好的條件下，根據主管上管道附件的位置和支管的位置，確定立管的下料尺寸，在架空式主管通過伸縮縫的地方應兩邊各加同等級的橡膠軟接頭。消火栓主管中，管徑大于等于50mm者，其閥門使用蝶閥。蝶閥在使用前，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。閥門的安裝位置應正確，符合設計要求，其連接應嚴密，閥門的啟閉應靈活，能夠滿足設計和使用功能的要求。二、支管安裝將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安

17、裝，有閥門時應將閥門蓋卸下在安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時堵頭。三、消火栓箱安裝1、室內消火栓箱安裝的工藝流程為：機具準備測量尺寸、下料加工支管安裝消火栓箱安裝。2、消火栓箱安裝，距地1.1m時，固定應牢固可靠，保證箱體的水平度和垂直度，鋁合金門應保護好，不得污染。3、防護設施安裝主要是室內消火栓及消火檢、槍、帶的安裝，該工程的消火栓應采用砼以生產廠家的同種規格型號的產品，以便于維修、保養和使用。安裝時，必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件，消火栓口應朝外，栓口中心距地1.1m，距箱側面140m

18、m，消防水帶SN65，長25m。為避免消防箱門受操作而變形，安裝前，最好將箱門拆下編號，待竣工交驗前安裝了。四、調整試驗器管道施工完畢應組織專業人員分系統對給水管網進行水壓試驗。管網注水時，應打開管網高處的排水閥，將空氣排盡，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數值時，應保下對管網進行檢查，未發現管道移位、接口漏水等現象約30分鐘后，方可繼續加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.02兆帕，若不大于即為合格。若大于此值，則說明有漏水現象，應仔細檢查發現后補漏并重復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。第二節 生活管道安裝一、施工準備1、材料要求1

19、.1給水管材及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，承插口的內外徑及管件應造型規矩。管材及管件均應有出廠合格證。1.2水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認。表殼鑄造規矩，無關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、主要機具2.1機械：砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2工具：壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業條件3.1入戶地下管道鋪設必須在土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管

20、規格符合要求，坐標、標高正確。3.2明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.3立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。3.4支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面為裝修前進行（包括暗裝支管）。二、操作工藝1、工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗2、安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，

21、核對各種管道的坐標、標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留洞口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、黏結、調直、校對，按管段分組編號）。4、立管安裝4.1立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時堵頭。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞口。4.2

22、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時堵頭。5、支管安裝5.1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下在安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時堵頭。支管、如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。5.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做

23、在明處，加好堵頭。6、管道試壓：鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，在進行隱蔽工作。7、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做清洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。三、質量標準1、保證項目1.1隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。1.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在

24、凍土和未經處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。1.3給水系統竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2、基本項目2.1管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。2.3閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。2.4埋地管道的防腐材質和結構符合設計要求和施工

25、規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。2.5管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。四、成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點。2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。3、截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。4、水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。五、應注意的質量問題1、立管甩口高度不準確。原因：由于層高超出允許偏差或測量不

26、準。2、立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。3、給水立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。第三節 室內排水系統管道安裝一、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗二、操作工藝1、安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與總包和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2、預制加工UPVC管預制加工。根據

27、圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉口內外毛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3、干管安裝UPVC管道。采用托吊安裝時應按設計坐標、標高、坡向做

28、好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘勞后栽按流水方向找坡度。最后將預留洞口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。4、立管安裝1.1UPVC管道安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節，無規定時

29、將伸縮節置于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適，立管插入端端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。高層建筑排水立管宜暗設在管窿內，沿立管應設幾處防堵鐵篦子，比如1層、6層、12層，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套

30、管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60C時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節時應符合下列規定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節；層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面1m。管井中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。1.2、室內雨水管道安裝內排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設計要求選擇。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道最小坡度見表6

31、-6。管徑（mm）最小坡度（）502075151008125615052004004懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口，其間距規定如下，當管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。5、支管安裝PVC-U管道安裝，橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步

32、吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長度調整器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，在進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于110mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節，但最大凈距不得大于4m。6、灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，在灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛生間支管灌水試驗，如果每層需要做閉水試驗

33、，氣囊的安放有兩種辦法：一種時邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統一做，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄盡，再進行下道隱蔽工序工作。7、滿水排泄試驗衛生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否通暢，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌（滿）水試驗記錄”，報請總包驗收。8、通球試驗1.1項目劃

34、分及試驗內容：一般按規范和設計要求分部位、分系統進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。1.2主要試驗方法：排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出至管末端排出。室外檢查井（檢查井）處需加臨時網罩，隨便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。

35、三、成品保護1、管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2、安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。3、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4、立管安裝后立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。5、頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。6、在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯等機械夯土。7、預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。8、不許在安裝好的托、吊管道上搭設架

36、子或栓吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。第四節 建筑電氣工程一、施工內容包括鍍鋅電線管的預埋、管內穿線、照明配電箱安裝、光管支架安裝開關插座的安裝。二、各工序主要施工方法（施工方案）1、鍍鋅電線管預埋施工方案1.1預埋的重要性：工程建設中，從面積、空間、建設成本以及工程質量、美觀等諸多要素的綜合考慮，最實際的也是最基本的一步就是采用預埋的方法。電氣預埋工程在正整個電氣室裝工程中也占有非常重要的地位，它的工程量是最大的，其施工質量的好壞直接影響著整個電氣室裝工程的施工進度及質量。1.2預埋施工方法：施工前要認真審清結構預埋圖紙，并會同水專業施工員先對各自的圖紙吃透看懂，在進行二個專

37、業的綜合，畫出綜合平衡管線圖。不能小看這一張平衡圖，它減少了實際安裝中專業的沖突、返工及人工的浪費。不進行合理的分布，預埋時死板的按圖紙施工，不根據現場的實際進行敷設管線，一定會在安裝中出現無法安裝，要修改移位的現象，不僅造成了材料與人工的浪費，還帶來了整體美觀上的缺陷。對做好預埋施工準備工作，如：線盒包扎、打眼、定位等工作，并密切注意土建進度，做好材料計劃。施工中用連通管以土建標高為基準點，確定各開關插座線盒標高，尤其需要定出墻身的準確位置，確保日后的線盒能完全置于墻身內。現場根據建筑平面圖確保燈位安裝位置準確，并不影響日后燈具的安裝。線管沿最近路徑敷設，同時盡量避免與其他線管交叉，綁扎牢固

38、，固定均勻，用碎石塊墊高使其距離模板2cm，并且在易受機械損傷的地方加強保護。線管采用彎管器彎曲，彎曲處沒有折扁及裂縫，線管用鋼鋸切斷，切斷口平直光滑。所以接口采用絲口連接，并按要求做好跨接線。線盒采用泡沫或廢的碎布填實，管口用木塞頭堵嚴，外用膠布包扎嚴密，用鐵釘固定使其緊貼模板。所有線盒及引下管位置在模板相應處用墨汁作出標志，以便日后的找尋。施工后對照圖紙逐個回路檢查，看是否有遺漏、損壞的地方，是否有不符合規范及質量要求之處。自檢無誤后，知會總包單位進行隱蔽檢查驗收。檢查合格后再進行下一層的預埋，同時做好原始記錄及派人監護搗砼工作。土建拆模后立即組織班組進行打盒通管工作，發現問題及時處理。線

39、管預埋管路堵塞主要原因及對策分析：材質問題（若占20%）：材料的抗震性、抗壓力性強度不夠。對策：嚴把材料關，拒絕使用不合格產品。施工質量問題（若占50%）：如管口未使用木塞堵塞，接口包扎不嚴、線管彎扁程度過大，管盒未綁扎固定好，在易受機械損傷處未采取有效的防護措施等。對策：加強質量管理，嚴格按國家標準及驗收規范和設計要求施工。施工監管不力（若占20%）：在土建搗砼批蕩等施工階段未派專人進行監護或監護不力，以致造成人為破壞。對策：加強施工協調，加強監護能力，在易受人為破壞階段派專人進行跟蹤監護，發現問題及時處理。未及時進行打盒通管處理（若占100%）：由于在土建拆模后未及時進行打盒通管處理，以致

40、怠誤時機。對策：及時跟緊土建施工進度，一旦條件成熟，便即刻施工，且發現問題及時處理。監護1.3預埋施工流程圖施工圖會審現場勘查樓面扎底箱樓面敷管合打合通管樓面扎面箱驗收搗砼拆模堵塞管及高低不一處理線合管口保護封堵下道工序2、管內穿線施工方法2.1材料要求：導線的規格型號符合設計要求，并有出廠合格證。鍍鋅鐵線或銅線順直無扭接，并具有相應的機械拉力。護套、壓線帽應與導線規格相適應。2.2施工流程：準備導線掃管穿輔助鐵線放線及斷線加護套咀導線與帶線綁扎導線絕緣檢測2.3施工方法：施工前按圖紙選擇所需相應規格的電線、型號及顏色，并熟悉線管敷設走向。清理干凈線管內的積水和雜物，在線管、線槽的接口處需采取

41、保護措施（如加護咀或橡皮套）。施工中用鐵線或銅線把導線由管的一端引，至管的另一端。同一建筑物內的電線、電纜的顏色選擇統一，本工程規定：A相一黃色，B相綠色，C相紅色，燈位控制線白色，零線藍色地線雙色。不同回路，不同電壓等級的導線不穿在同一管內。導線在管、箱內沒有接頭和扭結，接頭設在開關、插座、燈位線盒內。接線用對應規格的逼壓端子接線；接線牢固，不傷線芯。管內導線包括絕緣層在內的總截面面積不大于管內空截面積的40%。每一回路在接線口處預留適當余量的導線，并在接線口處做好標記，標簽牢固，字跡清晰不褪色。施工后把中間接頭接好，并用萬用表檢查每一回路是否連通。用絕緣電阻測試儀測試各回路的絕緣情況，并記

42、錄好原始數據同時做好引出口處導線的保護措施（用線盒或泡沫板封好出口處的導線）。3器具、配電箱安裝及接線3.1材料要求：各型開關、插座、燈具、配電箱的型號、規格與設計相符合并有產品合格證。3.2施工程序：清理安裝接線絕緣檢測清掃施工前應熟悉圖紙，熟悉配線方式，并檢查線路絕緣、導通情況。頂棚、墻面等抹灰工作應完成，地面清理工作應結束，標準層門窗安裝已完畢。清理干凈線盒內的污泥。施工中燈具、開關、插座及照明配電箱的型號、規格、數量、質量符合圖紙設計的要求。所以電氣照明裝置（開關、插座、燈具及電箱）安裝端正并緊貼墻面或瓷片；接線正確、牢固，電氣接觸良好，預留導線適當，接口設置在照明裝置內，非帶電金屬外

43、殼接地良好。同一標高的開關、插座高度差不大于5mm，并列安裝時不大于1mm，且中間無縫隙；插座接線時面對插座的主孔與零線相接，右孔與相線相接。開關接線時通斷位置一致、且操作靈活、接觸可靠。燈具固定牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不小于2個；成排安裝的燈具排列整齊，其中心線偏差不大于5mm。墻裝燈具距地面高度不應小于2.5mm。預埋線盒不應外露，燈具段導線要用玻纖管保護好。配電箱安裝牢固，垂直偏差不應大于3mm，接線應正確，（火、零、地）線排列順序一致，并有編號。施工后開關、插座要用塑料薄膜保護好，燈具及明裝電箱要用紙皮或塑料膠帶保護好，及時做好移交及驗收手續。本工程系統包括照明系統，消防自

44、動報警系統、防雷等系統。3.3施工準備相關測量儀器準備、圖紙準備對照圖紙，核對各回路的走向/路徑。人員準備：調試前要組織調試小組，明確指揮者、操作者以及監護人。調試步驟：送電前確認末路回路已用臨時電源試驗，無問題。配電箱安裝及接線經檢查已符合要求，箱內經過清掃。送電時對所要通電的回路用絕緣電阻測試儀測試其絕緣電阻，確認該回路相間、相零、相地間的電阻值符合要求。把所要通電回路上配電箱內的主開關/閘刀打下，確認本回路上所有復核已經切除。由總配電箱至分配電箱順序逐一送電，并檢查是否正常。記錄調試結果。注意事項：調試時要明確各自的職責，確保系統正常運作。勞動保護用品要備齊，并且操作者旁邊要有監護人。當

45、某一回路發生問題時，必須查明原因，并維修好后，方能再送電。送電不出的原因分析：線路問題可用絕緣電阻測試儀表進行檢測，當回路絕緣電阻值小于0.5mq時，說明回路有問題，可采用分段檢測，各個擊破的方法進行檢查。接線問題：當線路絕緣電阻值正常的情況下，檢查配電箱內導線是否調錯。回路漏電斷路器的問題：當接線正確，并且回路絕緣電阻值正常的情況下，檢查是否漏電開關有質量問題，可換新的相同規格的漏電斷路器試驗。三、施工流程圖竣工驗收系統調試燈具安裝配電箱安裝施工準備管內穿線線管明敷線管預埋 第五節 防雷系統安裝一、防雷接地施工防雷接地：本工程利用承臺鋼筋網作接地體，結構柱子主筋作防雷引下線。承包接地體按圖利

46、用地梁的兩條主筋焊接成網，同時還要同樁基焊通。承臺接地體焊守后，測試一下接地電阻，要求小于1，否則要加人工接地體。確認合格后，配合結構施工，按圖利用柱子內的兩條主筋上引，用紅漆做好標記，并記錄。焊接要雙面焊，焊縫長度應不小于連接鋼筋直徑的6倍，如施工困難，無法雙面焊，單面焊焊接長度加倍。引下線要與天面避雷網、中間各層均壓網、下端地網焊通，在變電所、首層室外距地坪0.3m處各焊出二塊100X100X8的鋼板，供測量電阻或外接用：強電井焊出280X200X10的鋼板，作等電位連接用。竣工前測試接地電阻要小于1。為防側擊雷，利用建筑物圈梁的兩條主筋焊通和引下線連接，作均壓環，欄桿、門窗等較大金屬物應

47、與它連接。暗配管和防雷接地系統的焊接，須經過隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽。二、避雷帶及接地系統施工本工程由工作接地、保護接地、防雷接地三個部分共用一組聯合接地方式，接地電阻不大于1。防雷接地系統的接地體、引下線焊接工作在結構施工階段配合土建完成，利用本建筑物金屬屋面及屋面上的金屬屋架做接閃器，利用建筑物四周柱子內的主鋼筋作為引下線，基礎內鋼筋網作為自認接地體，并用10鍍鋅圓鋼與金屬屋面接內器相連。第六節 防排煙安裝管道工程1、防排煙工程施工質量的驗收，應按照設計圖紙、合同約定的內容和相關標準的規定進行。施工圖紙修改做到有設計單位的設計變更同意書或技術核定簽證。2、防排煙工程項目的施工現場的質量管

48、理應符合建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001的規定。3、防排煙工程所使用的只要有原材料、成品、半成品和設備的進場，都必須對其進行驗收。驗收應經總承包單位及監理工程師的認可，并應形成相應的質量記錄。4、防排煙工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。5、防排煙工程施工過程中發現設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及時歸檔。6、防排煙工程施工應按規定的程序進行，并與土建及其它專業工種互相配合，與防排煙工程有關的土建工程施工完畢后，由建設或總承包、監理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設單位、監理單位或總承包單位負責

49、。7、防排煙工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。8防排煙工程中的從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。9、防排煙工程竣工的系統調試，應在建設單位、監理單位和總承包單位的共同參與下進行，并應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。10、分項工程檢驗批驗收合格質量應符合相關規定：10.1具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；10.2主控項目的質量抽檢全數合格；10.3一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小于80%，且不得有嚴重缺陷。第七節 自動噴水滅火系統一、管網的安裝應符合下列要求1、管網安裝前應校直管子清除其

50、內外的雜物。安裝中應隨時注意清除已安裝管道內部雜物。2、在具體腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防處理。3、自動噴水滅火系統的管網安裝，管子公稱直徑為小于或等于100mm的管道時，應用螺栓連接，其它可用法蘭或管卡連接。無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面積。4、螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭。在彎頭處不得采用補芯，如必須采用補芯時，三通上只能用一個，50mm的管道不得采用活接頭。5、自動噴水滅火系統的給水管道宜與消火栓給水系統分開設置，當采用合用消防水泵供水設施時，自動噴水滅火系統的給水管道應在報警闊前與消火栓給水系統分開設置。6、自動噴水滅火系統設有專用的

51、消防水泵時，其消防水泵出水總管應采用兩條與高位水箱、管網增壓裝置、消防水泵接合器等管道在報警前匯合構成環狀連接后會到報警閥的進水接口，以保其中一條水泵出水供水管故障檢修時，另一條仍能保證向每個報警間自動噴水滅火管網系統供水。7、管道安裝位置應按設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應符合規范。8、水平橫管的支架、吊架安裝應符合規范。若管道穿梁安裝時，穿梁處可作為一個吊架考慮。相鄰兩噴頭之間的管段上至少應設支（吊）架一個，當噴頭間距小于1.8m時，可隔斷設置，但支（吊）架的間距不應大于3.6m。沿屋面坡度布置的配水支管，當坡度大于1:3時，應采取防滑措施（加點焊箍套），以防短立管與配水管受

52、扭折推力。9、為了防止噴水時管道沿管線方向晃動，故在下列部位應設防晃支架。配水管一般在中點設一個（管徑在mm及以下時可不設）。配水干管及水管的長度超過1sm（管徑40mm的管段可不算在內）。管徑40mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置）應設一個。豎直安裝的配水干管應在其始端、終端正設防晃支架，或有管卡固定。其安裝位置距地面或樓面1.5-1.8m，配水干管穿越多層建筑，應隔層設一個防晃支架。10、防晃支架的強度，應能承受管道、配件及管內水的重量和50%的水平方向推動力而不致損壞或產生永久變形。當管子穿安裝時，若管道再用鐵圈緊固于混凝土結構上，則可用為一個防晃支架處理。11、管道穿過建筑物的變形縫

53、，應設置柔性短管。穿墻或樓板時，應加套管，套管長度不得小于墻厚，或應高出樓面或地面50mm。焊接環縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。12、系統的管道宜有0.002-0.005的坡度，且在坡度設置排水管，當局部區域難以利用排水管將水排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭少于5只時，可在管道低凹處裝設堵頭，多于5只噴頭時宜裝帶閥門的排水管。13、吊頂型噴頭末端支管一律采用DN鍍鋅鋼管，末端用DN25X15mm的異徑管箍口，箍口應與吊頂裝修層平，箍口用絲堵擰緊，以備系統試壓并與吊頂裝修同步進行。14、凡管道絲扣連接處外露部分及焊接時被破壞的內外鍍鋅層處以及固定管道的支吊架應進行防

54、腐處理，地上管道應作紅色或紅色環圈色標，管道在安裝中斷時，應將敞口封閉。15、凡螺紋連接的管道，其連接的管件應采用復合國家標準的管件，并盡可能采用消防專用管道配件，管子直采用機械切割，切割面不得有鋒邊、毛刺。加工的螺紋應符合國家標準的規定，螺紋清潔規整，根部有外露螺紋；螺紋連接牢固，密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內，連接后應將外部清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋外露部分，應做防腐處理。16、采用管卡連接的管道必須符合國家標準和設計壓力等級的要求。二、噴頭安裝噴頭安裝應符合下列要求：1、噴頭安裝應在系統管網試壓，沖洗合格后進行；2、安裝噴頭用的彎頭，三通

55、等宜采用專業管件；3、安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；4、噴頭的安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規格、型號相同；5、當噴頭的公稱直徑口徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器；6、安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭隔離護罩；7、噴頭濺水盤與吊頂天花板、樓板、屋面板的距離不宜小于75mm，并不宜大于150mm，當樓板、屋面板為耐火極限等于或大于150mm，當樓板、屋面板為耐火極限等于或大于0.5h的非燃燒體時，其距離不宜大于3hmm，吊頂型噴頭可不受上述距離的限制；8、

56、噴頭與大功率燈泡或出風口的距離不得小于0.8m；9、當噴頭濺水盤高于附近梁底或通風管道等頂板底部突出物腹面時，噴頭安裝位置應符合下表要求：噴頭與梁、通風管道等頂 板底部突出物的水平距離噴頭濺水盤高于梁底、通風管道等 頂級底部突出物腹面的最大距離305-61025610-76051760-91576915-10701021070-1220152122015302291530-16802801680-183035610、當噴頭安裝于不到頂的隔墻附近時，噴頭距離隔墻墻壁的安裝距離應符合下表： 單位：mm水平距離150225300375450600750900最小垂直距離75100150