1、深基坑開挖監理注意要點一、審查基坑開挖具備的條件表14                      深基坑開挖施工前驗收條件 序號驗收條件內容驗收要點1主控條件設計文件設計文件滿足現場施工要求。2施工方案安全專項施工方案編審（包括應急預案）、專家論證、審批齊全有效。3冠 梁冠梁施做完畢，混凝土強度符合規范要求。4提升系統提升系統已驗收合格。5支護體系鋼支撐、錨索等支護材料已進場并

2、驗收合格6監控量測監測方案已審批，監測點布置符合要求，已測取初始值。7管線保護管線核查，針對性保護措施落實到位。8視頻門禁視頻門禁系統已安裝到位可正常使用。9臨邊防護臨邊防護設施符合要求。10一般條件材料及構配件質量證明文件齊全，復試合格。11設備機具進場驗收記錄齊全有效，特種設備安全技術檔案齊全。安裝穩固，防護到位。12分包管理分包隊伍資質、許可證等資料齊全，安全生產協議已簽署，人員資格滿足要求。13作業人員擬上崗人員安全培訓資料齊全，考核合格；特種作業人員類別和數量滿足作業要求，操作證齊全。施工和安全技術交底已完成。14降水情況降水水位符合基坑開挖要求。15截排水系統地面截排水系統已完善。

3、16風水電施工風、水、電滿足施工需求。17應急準備應急物資到位，通訊暢通，應急照明、消防器材符合要求。注：車站主體基坑開挖當分段進行時，應逐段進行開工前條件驗收。 二、基坑開挖的原則本工程基坑開挖全部采用明挖法，開挖過程中始終堅持分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖、隨挖隨撐的原則，盡可能減少基坑開挖面上圍護結構的無支撐暴露時間及變形。（1）、土方開挖和支撐架設方案根據基坑周邊環境允許的變形限度來控制。（2）、根據“時空效應”的原理來確定基坑開挖與支撐架設采用分層、分步、對稱、平衡、隨挖隨支的施工方案，盡可能減少開挖過程中土體擾動的范圍以及圍護墻體無支撐暴露的時間。（3）、基坑開挖施工為

4、明挖段施工中一個最重要的工序，施工中必須嚴格按照施工規范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區分塊、先撐后挖、隨挖隨支、嚴禁超挖”的施工原則。（4）、基坑開挖分段進行，每個縱向分段內分區、分層均勻開挖，分區長度根據土方開挖能力、支撐間距等確定，分層開挖厚度以支撐豎向間距、機械作業空間要求為依據。三、基坑開挖的控制1、基坑開挖時，其縱橫向邊坡應根據地質、環境條件取用開挖時的安全坡度。必須分段、分區、分層對稱進行，不得超挖。每步開挖所暴露的部分圍護樁寬度控制在36米，每層開挖深度不大于2米，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。圖7.2-1 基坑縱

5、向放坡拉槽開挖示意圖2、縱向放坡開挖時，應在坡頂外設置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水回流坑內。3、基坑開挖后，應及時設置坑內排水溝和集水井，防止坑底積水。4、基坑挖到設計高程，沒有施做墊層時遇到雨天，基坑底應及時覆蓋。5、每36米寬度、34米厚度土體的開挖及鋼支撐的安裝時間不得超過1620小時。6、機械挖土時，坑底應保留200300后土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動。當基坑分段挖至設計標高后，及時驗收（執行首段驗收制度），及時施做預埋接地裝置，迅速澆筑點處混凝土，坑底暴露不得超過24小時，以控制基坑變形，。7、采用機械挖土方式時，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴禁

6、挖土機械碰撞支撐、井點管、圍護樁等。8、土方開挖時，棄土堆應盡量遠離基坑頂邊線1倍基坑深度范圍以外，且施工載荷及各種堆載不得超過20KPa，盾構井段不得超過30KPa。如果不能滿足上述條件，應提前通知設計單位，對棄土方案計算核實后方可施工。9、對于粉細砂層、細砂層、中細砂層，且圍護樁間距較大，存在樁間涌砂風險，挖至砂層前應提前打設注漿管對砂層進行超前注漿加固。加固范圍為樁外側2米，注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。基坑開挖流程圖施工準備基坑降水第一層土方開挖第一道支撐施工第二層土方開挖支撐地面預拼裝第二道支撐安裝第三層土方開挖第三道支撐安裝第四層土方開挖第四道支撐安裝墊層施工四、支撐施工技術要點1

7、、鋼筋混凝土支撐施工技術要點、 夯實支撐部位的地基，澆灌墊層，施工鋼筋混凝土支撐；、養護至設計規定強度的100，在對支撐妥善保護的條件下開挖至下一層支撐位置，直至開挖完畢。2、鋼管支撐施工技術要點、采用內支撐的基坑必須按“由上而下，隨挖隨撐”的原則施工，盡可能對稱開挖，嚴禁超挖。應保持開挖狀況與設計計算的工況一致。、有立柱的內支撐體系必須保證立柱的埋設深度和垂直度，設置好立柱與下層支撐的連接件。采用鋼立柱時應避免在負荷狀態下對立柱主體上施焊。、在設置圍檁部位，應鑿去表面的軟弱部分，露出堅實的混凝土。采用鋼圍檁時還需在圍檁與支護結構件之間充填適當厚度的C30細石混凝土，保證支撐力的均勻傳遞。、支

8、撐保護基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加荷載，以防支撐失穩，造成事故。防墜落措施。、嚴禁拖延第一道支撐的安裝，這是一個很重要但是容易被忽略的問題。第一層開挖沒有支撐前，圍護墻上部屬于懸臂受力狀態，此時最大水平位移就在圍護墻頂處，并隨著無支撐暴露時間的延長而增加，若不及時支撐將導致墻頂位移過大，坑外地表開裂，影響環境安全。若裂縫進水后，將降低基坑安全性。3、支撐施工的技術控制標準3.1、鋼筋混凝土支撐施工技術控制標準（1）、鋼筋混凝土支撐的允許偏差應符號表二中規定：表二 鋼筋混凝土支撐的允許偏差表序 號項 目允 許 偏 差備 注1立柱中線偏差40mm2立柱垂直度H/5

9、00 、 30mmH：基坑開挖深度3立柱頂標高±20mm4支撐軸線偏移20mm5支撐截面尺寸+15mm,-10mm（2）、鋼筋混凝土支撐施工除允許誤差按表二的規定外，其余要求應滿足混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。3.2、鋼支撐施工技術標準（1）、鋼支撐的構件制作應符合鋼結構施工驗收規范和鋼結構焊接規程的有關規定。焊接應選擇合理的工藝，避免出現過大的焊接應力和變形。鋼支撐系統的制作允許誤差見表三：表三 鋼支撐系統的制作允許誤差表序 號項 目允 許 偏 差備 注1構件制作截面尺寸±5mm2截面扭曲8mm3軸線彎曲矢高fL/100012mmL：構件長（2）、鋼支撐安裝的容

10、許偏差應符合表四規定： 表四 鋼支撐系統的制作及安裝允許誤差表序 號項 目允 許 偏 差備 注1立柱中線偏差30mm2立柱頂標高±20mm3立柱垂直度偏差H/50030mmH：基坑開挖深度4支撐軸線偏移15mm5支撐撓曲矢高fL/75030mmL：立柱或支點間距6支撐截面不垂直度20mm7支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：±30mm。（3）、鋼支撐采用2個200t千斤頂施加預加軸力，預加軸力分級施加，施加預應力值為設計預加軸力值加上10%的預加軸力損失值。4、施工測量和鋼支撐預加軸力的控制4.1、檢查承包單位使用的測量儀器、工具的標定情況，是否符合要求，并在有效期內，檢查

11、承包單位施測人員的上崗資格。4.2、依據已交樁復核的平面座標控制點和高程控制網，進行測量復核，并督促、檢查承包單位制作和保護好測量控制點，便于鋼支撐的位置和高程控制。4.3、檢查承包單位使用的預加軸力儀器（液壓千斤頂）出廠合格證及校準證書及是否在有效期限內，審查作業人員上崗資格；審查鋼管支撐及活絡頭出廠證明資料是否齊全、有效。4.4、鋼支撐預加軸力前檢查鋼支撐支座的焊接質量是否符合設計文件和施工規范要求；鋼支撐現場預拼裝時檢查拼裝長度是否同實際長度相符，鋼支撐拼裝有無彎曲變形，法蘭盤接頭處有無彎折、接觸是否平整、螺栓數目是否符合要求等。4.5、鋼支撐支撐臨時固定后，及時檢查各節點的連接狀況，經

12、確認符合要求后方可施加預壓軸力,預加軸力時檢查操作人員是否同上報人員相符，分級施加軸力檢查每次施加軸力是否符合要求，最終軸力施加是否滿足設計要求等。4.6、鋼支撐預加軸力后檢查鋼支撐接頭有無變形、埋件處焊縫有無破損或開裂等，及時修復合格后將支撐固定牢固。4.7、鋼支撐安裝遵守先挖的先支，支撐安裝后及時預加軸力，一層支撐全部安裝、施加軸力完成后方可下層土方開挖。4.8下層土體開挖時嚴禁碰撞上部支撐體系，同時為施工安全考慮，支撐上無設置安全防護措施時，嚴禁在支撐上部走人和放置、掛設物品。五、噴射混凝土的控制要點1、原材料：砂的細度模數大于2.5，石的粒徑不大于15，含泥量、含水率等。2、理論配比轉

13、換成每盤實際配合比。（計量設備校準、每盤稱量計錄、針對不同的含水率每盤配合比是否有所轉換、特別注意外加劑的稱量等）3、網片直徑、搭接：嚴禁使用冷拔工藝調直，避免鋼筋“瘦身”；搭接大于等于200；網片固定鋼筋。4、樁間網噴混凝土自上而下，隨挖隨噴。施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規定噴射大板，制作檢驗試件（2天同條件）。每次噴混凝土完畢后，及時檢查厚度和找平，若厚度不夠或平整度不滿足時需進行補噴達到要求，5、噴射混凝土回彈量不宜大于15%，禁止將回彈料做為噴射料使用。六、施工降水與排水1、降水井施工完畢后要求作群井抽水試驗主要檢查降水井的出水能力和降水效能是否同方案的計算相符合。若能滿足降水需求則可，否則應根據實際出水能力重新增設降水井以保證土方開挖和后期施工的需要。2、要經常檢查、觀測降水過程中的水位變化情況，確保降水施工同土方開挖施工相適應，不得過降和少降；降水期間同時要嚴格按照監測方案作好監測工作，加強基坑開挖、降水對周邊環境影響的同步監測，提高監測的頻率；并且