1、淺談磁混凝沉淀工藝在污水處理中的應用廣饒康達環保水務有限公司宋立堂快速磁沉淀池工藝是混凝、沉淀、過濾的替代工藝，主要去除SS濁度與TP,以及SS帶來的COD鑒于以上功能，廣饒縣污水處理廠在2012年提標擴建時采用了此工藝，并通過這些年的運行，該工藝運行工況良好，出水SSTP達標排放，CODfe除效果良好。下面就廣饒縣污水處理廠磁沉淀工藝設計、運行情況做如下簡單介紹。一、概況廣饒縣污水處理廠采用AAO深度處理工藝（芬頓、磁沉淀、纖維轉盤濾池和接觸消毒池），設計規模日處理污水萬噸，現平均日處理污水萬噸。由于進水以工業污水為主（工業廢水占比70%左右），污水可生化性很差，單純靠生物處理已很難達到國家

2、一級A排放標準的要求。為此，2012年，該廠實施了提標、擴建及污泥處置工程項目，新增水處理規模萬噸/日，并建設了進一步去除SSTP指標的快速磁沉淀工藝，經進一步去除后出水SS和TP達國家一級A排放標準。二、快速磁沉淀池工藝原理在混凝沉淀中增加了磁粉，并使得混凝產生的絮體與磁粉有效結合。由于磁粉的比重為，因此大大增加了混凝絮體的比重，從而大大加快了絮體的沉降速度，同時設置了污泥回流系統，使得污泥中的大部分磁粉直接循環使用，剩余污泥經過磁粉回收后排出本系統，磁粉回收率為99%左右。三、工藝流程：壽典機SharMixer污水首先進入T1絮凝池，在絮凝池投加聚合硫鐵，經攪拌后進入T2攪拌池進一步攪拌。

3、之后進入T3攪拌池，在此投加磁粉，經攪拌后進入T4攪拌池。在T4攪拌池投加PAMM離子進行混凝，混凝后進入澄清池，在此沉淀后出水進入下一道水處理單元。總水力停留時間20分鐘。澄清池產生的沉淀物80%fc右回流到T3攪拌池進一步對投加的藥劑進行再利用，另20%fc右的沉淀物進入磁分離機進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入T3攪拌池進行利用，剩余污泥則進入污泥脫水系統進行深度脫水。四、系統組成該系統由2組相互獨立、相互平行的混凝反應系統、沉淀分離系統、加藥系統、污泥及磁粉回收系統、配電及自控系統組成，每組設計規模萬m3/日。當其中一組設備發生故障需要停產維修時，另一組可單獨運行。實踐證明，當單邊運行時

4、，日處理水量5-6萬m3出水SSTP完全達標。1、混凝反應系統該系統設置混凝池2座，每座分為4個池子，每個池子安裝攪拌機一臺，水力停留時間8-10分鐘。2、沉淀分離系統（澄清池）設置澄清池2座，每座按上部方形、底部圓形單泥斗形式設計，為中間進水、周邊出水形式，安裝刮泥機1臺。設計平均表面水力負荷11m3/m2-h,最大水力負荷15m3/m2h。3、加藥系統本工藝所需藥劑為聚合硫酸鐵（11%、聚丙烯酰胺陰離子（PAM和磁粉。設計投加量如下:藥劑名稱聚鐵PAMR離子磁粉投加量（mg/l）2501-2<5聚鐵投加系統該系統由卸料泵2臺、35m3藥劑儲罐2座、力口藥泵4臺和電控系統組成。藥劑投加

5、系統采用變頻控制，可根據進水流量、出水水質、絮凝效果實時控制計量泵流量，并上傳至中控室實現遠程監控。PAM陰離子投加系統PAMM離子采用干粉現場配置，設置PAM自動配藥機1套，配套4臺螺桿加藥泵，計量泵流量由自控系統根據進水流量自動調節。磁粉磁粉為袋裝投加，每袋20公斤，通過人工進行投加。4、污泥及磁粉回收系統該系統包括污泥回流泵、污泥輸送泵、磁粉分離機和電控系統組成。其中污泥回流泵4臺，每組2臺，為1備1用；污泥輸送泵2臺，1備1用；磁分離機2臺，每組各1臺，安裝剪切機2臺。5、配電及自控系統該系統裝機容量169kw,運行功率。配套PLC控制系統，可用于控制混凝系統的自動運行，并根據檢測信號

6、自動控制藥劑投加量。PLC控制系統留有遠程通訊接口，并與污水處理廠中控室聯網，實現了遠程監控運行。其配套儀表有：進水流量計、剩余污泥流量、回流污泥流量、在線濁度儀檢測、加藥泵運行頻率及加藥量、藥劑儲罐液位監測、攪拌機運行頻率等。五、運行經濟指標該項目自2013年投產運行至今，運行工況良好。1、藥耗：藥劑名稱聚鐵PAMM離子磁粉平均投加量（mg/l）4506-72、藥耗分析：聚鐵：實際投加量比設計聚鐵投加量250mg/I多200mg/I,原因是磁沉淀工藝前端為芬頓工藝，該工藝主要去除COD但由于運行成本高（約元/m3）,縣政府一直不同意使用。因此，當二沉池出水大于50mg/l時，廣饒廠一直用磁沉

7、淀工藝來去除COD從而造成聚鐵用量比設計值要多。PAM陰離子：藥耗基本符合設計標準磁粉：實際投加量比設計投加量5mg/l多1-2mg/l,原因同聚鐵一樣，皆因為進一步去除COD曾加了磁粉用量。但磁粉成本并未超出設計運行成本元/m3,實際為元/m3。2、出水指標指標SSTPCOD進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率平均值（mg/l）%從上表分析，該工藝對SSTP有很高的去除率，完全達到設計要求。另外，對COE&有30%fc右的去除率，當二沉池出水CODS65mg/l左右時可以不通過芬頓工藝直接通過磁沉淀工藝去除COD3、運行成本該工藝主要直接運行成本為藥劑費、電費和維修費，以201

8、6年為例，其運行費用構成如下：藥劑費藥劑名稱聚鐵PAM離子磁粉成本合計單耗(mg/l)單價（元/噸）成本（元/m3）單耗(mg/l)單價（元/噸）成本（元/m3）單耗(mg/l)單價（元/噸）成本（元/m3）元/m3平均值485220125001380電費運行功率為，若按80喊率運行，則電成本為:kwX24hX80%<元/kwh+萬m3/天近/m3維修費本年度共產生維修費萬元，處理污水萬m3，折合維修成本元/m3。直接運行費合計元/m3+元/m3+元/m3=x/m3六、工藝優缺點1、優點：工藝表面負荷可達15m/h以上，具有優良的沉淀效果，出水SS<5mg/L,濁度v,TP<L;極短的混凝與沉淀時間，總計20分鐘左右；由于系統內部具有5g/L的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊；水力條件要求簡單，與常規混凝沉淀相同；磁粉損耗很低，磁粉回收率為99姒上，折合費用元/噸水；占地面積小，設計萬m3/天規模占地約300m2；操作簡單，運行穩定。2、缺點：管道、閥門、泵類必須耐腐蝕和耐磨損材質，特別是污泥回流泵葉輪、通道內襯膠處理；維修費較高，特別是污泥回流泵葉輪更換費用較高，每個約萬元，每年更換一次，4個近5萬元；絮凝效果受進水PH影響嚴重，當PH<7時，絮凝效果不好，PHv