1、淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制一、引言：疊合板式混凝土剪力墻結構體系是住宅產業化建筑結構技術的核心，實現了房屋的主體結構的工廠化生產。工廠化生產、現場安裝，局部現澆混凝土實現結構的整體連續性，從根本上改變粗放型建造模式，實現住宅結構部件標準化、模數化。海恒集團與德國西偉德集團合資從德國引進到中國的疊合板式混凝土剪力墻結構體系技術主要是服務于住宅建筑工程的預制件體系技術，是涵蓋了設計、生產和裝配施工的全套技術體系。該預制件結構體系的核心構件是格構鋼筋疊合樓板和疊合墻板。該兩大類構件可以大量的應用于剪力墻結構建筑和地下車庫工程。該體系已經實

2、現了國內技術轉化和標準形成工作，目前應用前景十分廣闊。二、疊合板式混凝土剪力墻結構體系應用實例：合肥天門湖公租房3號樓工程位于合肥經濟技術開發區蓬萊路以東、紫云路以北、天門湖家園以南；為十八層內廊式宿舍，底層部分架空自行車庫，層高3.3m；建筑總高度59.40m建筑面積為16978.9平方米，占地面積1035.3平方米。該工程應用疊合板結構體系，為安徽省最高疊合板裝配式樓房，施工難度大、值得借鑒的經驗較少。且該工程為合肥市保障性用房，質量要求高：要求獲得“合肥市建設施工質量安全標準化示范工地”。本工程在施工過程中執行試驗段指導施工及“樣板房引路”的工作方式。一、二層為試驗段指導施工階段，施工單

3、位在主體結構工程施工至二層時的10個日歷天內同步進行毛皮樣板房、裝修樣板房的施工工作。在試驗階段通過邊施工邊總結的指導思想，各參建單位以及有關專家不斷總結經驗，不斷的改善施工方法。該項目由我所在的單位合肥康達工程咨詢有限責任公司進行監理，我作為公司任命的該項目總監，有幸參與了整個施工過程，現就該工程談談疊合板式混凝土剪力墻結構施工技術要點。三、工程質量控制要點：疊合板式混凝土剪力墻結構體系的技術規范為安徽省建設廳頒布的疊合板式混凝土剪力墻結構技術規程，在施工過程中嚴格按該規程實施監理。（一）預制構件生產階段的質量控制：預制構件在生產時，工程監理單位派專人駐廠對生產過程進行全程監理，確保構件質量

4、。1、構件生產前，監理人員對設計文件、生產方案等資料進行檢查，資料齊全后才能正式生產。2、構件生產所用的原材料必須符合國家相關要求，且對需要見證取樣送檢的材料，要求施工單位積極配合監理單位見證取樣人員對材料進行取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。3、模具拼裝應連接牢固、縫隙嚴密，拼裝時應進行表面清洗和涂刷水性或蠟質脫模劑，接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現象。模具拼裝時，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關設計和規范要求。4、鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形;保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片卡裝牢固；墊塊按梅花狀布置

5、。間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或銹漬；應按結構圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預埋件。鋼筋網片或骨架入模后，應按設計圖紙要求對鋼筋進行檢查，允許偏差應符合規范要求。5、預留和預埋質量要求和允許偏差應滿足設計及規范要求。6、構件碎施工時的質量控制：1）砂澆筑要求均勻連續澆筑，投料高度不大于500mm。2）建澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或移動，發現偏差要求立即采取措施糾正。3）硅澆筑時要求邊澆筑、邊振搗。4）磴從出機到澆筑時間及間歇不能超過40分鐘。5）磴澆筑后要求及時采取合適的養護措施，冬季生產的預制混凝土構件應采用養護窯恒溫養

6、護方式。7、拆模時構件質量控制:1）構件拆模必須嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。2）構件拆模時必須仔細檢查確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。3）預制磴構件脫模起吊時，應根據設計要求或具體生產條件確定所需的混凝土標準立方體抗壓強度，并滿足下列要求：脫模混凝土強度等級應不小于15MPa;外墻板、樓板、梁、柱等預制混凝土構件起吊時,混凝土強度等級應不小于20MPa；對于預應力混凝土預制構件及脫模后需要移動的預制混凝土構件，脫模時的混凝土立方體抗壓強度不應小于混凝土設計強度等級的75%。4/19淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制4)構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊

7、架迸行起吊，復雜構件應采用專門的吊架迸行起吊。5)構件脫模后，存在影響結構性能、鋼筋、預埋件或連接件錨的局部5/19破損和構件表面的非受力裂縫時，構件必須廢棄。6）構件出廠前，要求必須在駐廠監造的監理人員抽樣見證下，由工廠質檢人員嚴格按規范要求對構件進行結構性能檢瞼，檢驗合格才能允許使用。（二）安裝施工階段質量控制：1.在構件安裝前，要求施工單位根據圖紙編制專項施工方案及構件吊裝平面布置圖，并以此為依據選擇合適的吊裝機械,保證滿足構件安裝質量和安全的需要。2、施工現場場內運輸宜設置循環道路；三通一平必須符合施工要求，預制構件堆放場地應平整堅實并有可靠的排水措施；在吊裝機械工作范圍內不得有障礙物

8、，并應有堆放適當數量配套預制構件場地。3、墻板和樓板進場后，按部位和施工順序進行擺放。墻板和樓板支撐體系應按照規格分開放置，按照安裝圖使用，不得混用。局部在現場加工配制的模板，要按使用部位分別編號并碼放平整，備用的模板要遮蓋保護，以免變形。4、安裝作業人員必須經過專業培訓（特種作業人員需持證上崗）,施工單位相關技術及管理人員必須在崗，并要求施工單位請生產廠家派專業技術人員到現場迸行技術指導，確保施工質量。5 .根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇合適的吊具（吊具應符合家相關標準的有關規定），在吊裝過程中吊索水平夾角不應大于60。，不應小于45。；尺寸較大或形狀復雜的預制構件應選擇專用吊具。裝配

9、整體式混凝土結構施工過程中要求對預制構件及其建筑附件、預埋件、預埋吊件等采取施工保護措施，不得出現破損或污染。6 .吊裝前宜選擇有代表性的單元或構件迸行試安裝，根據試裝結果及時調整完善施工方案，確定單元施工的工藝和工序。安裝前對構件裝配連接構造，包括裝配位置、節點連接構造及臨時支撐等迸行復核。安裝前監理人員根據已放出的每塊預制墻板的具體位置線，固定墻板位置控制方木，在每塊墻板兩端距端頭200mm處的兩側墻邊位置固定定位方木，清理表面。(4)預制墻板下口留有40mm左右的空隙，采用專用墊片調整預制墻板的標高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準儀測量,使其在同一個水平標高上。8、墻板

10、吊裝就位(1)疊合板進場后，安排材料員接收預制板，并檢查疊合板的質量是否符合疊合板式混凝土剪力墻結構施工及驗收規程的要求。(2)為了防止突發事件或施工要求，要求在現場設置疊合板專用堆放區。1)預制疊合墻板和樓板按安裝順序存放，標明疊合板的編號，堆垛之間設置1m的通道。2)疊合樓板和疊合墻板都采用多層平放，每垛堆放為5層，根據板的受力情況選擇支墊位置，最下面一層墊2根通長的方木，其長度稍比板寬長一點；層與層之間墊平、墊實，各層墊木保持在一條垂直線上。3)避免門窗洞口和邊角部位受到損傷，采取保護措施。(3)墻板吊裝應按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝；吊裝預制墻板時，起吊就位應垂直平穩，吊具

11、繩與水平面夾角不宜小于60度，吊鉤應采用彈簧防開鉤；墻板起吊時，應通過采用緩沖塊(橡膠墊、木方等)來保護墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，先調整安裝位置再調整水平度和垂直度。圖紙上相鄰兩塊疊合墻板間的豎向縫隙為20mmf預留此§1隙的主要作用是給現場吊裝留有一定的調整空間，盡量滿足疊合墻板本身的格構鋼筋與現場墻體插筋之間的位置沖突，施工時應盡量均勻分配，避免個別§1隙過大。9、安裝固定墻板支撐(1)疊合墻板吊裝就位后,淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預制墻板上部2/3高度處有事先預埋的連接件，斜撐

12、通過專用螺栓與墻板預留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在4050。外疊合墻板考慮施工高層時風荷載，在疊合墻板下方增加一道支撐。（2）安裝過程中，作業人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調整通過兩個斜撐上的螺紋套管調整來實現,兩邊要同時調整。所有的墻板都按此順序進行快速安裝就位。10、根據設計圖紙（或構造節點）要求設置的現澆約束邊緣構件，宣先迸行預制墻板安裝，再進行現澆約束邊緣構件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構件的鋼筋，再安裝預制墻板，后綁扎連接鋼筋。11、預制墻板安裝就位后，進行水電管線連接或敷設，完成后進行預制墻板拼凝處附加

13、鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。12 .待邊緣約束構件鋼筋安裝完成并經檢查驗收后，開始進行模板安裝,現澆邊緣約束構件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼模或木模，以利于快速安拆。安裝時保證現澆部位的表面質量及與預制墻板的接茬質量。13 .預制墻板與地面間預留的水平S1,用50mmx50mm的木方進行封堵。并用射釘將其固定在地面上8/19淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制;預制墻板間的豎向握隙可以用直方木(板)來封堵，用木方(板)封堵內墻縫隙時，木方高度要與預制墻板上口標高平齊，也可采用塑料膠帶加鋼管封堵，確保澆筑混凝土要求。14、預制墻板安

14、裝施工完畢后，要求專業質檢人員對墻板各部位施工質量進行全面檢查如：預制墻板是否垂直水平.墻板支撐是否牢固、現澆部位模板安裝是否牢固、墻板底部握隙和豎向縫隙封堵是否嚴密等，項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢。符合規范要求后，方可迸行下道工序施工。15、疊合式預制墻板安裝偏差應符合規范要求。合墻板澆筑混凝土質量控制：(1)監理工程師及建設單位工程師復檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。(2)混凝土澆筑前，預制墻體構件內部空腔必須清理干凈，在磴澆筑之前預制墻板內表面必須用水充分濕潤。(3)驗強度等級應符合設計要求，當墻體厚度小于250mm時，墻體內現澆驗宜采用細石自

15、密實磴施工，同時宜摻入膨脹劑。澆筑時保持水平向上分層連續澆筑，澆筑高度不宜超過800mm,澆筑速度每小時不宜超過9/19淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制800mm。(4)當疊合墻板的厚度小于250mm時，在振搗時要特別仔細，控制要嚴格，混凝土振搗采用30mm以下的微型振搗棒。(5)每層墻體磴應澆灌至該層樓板底面以下300mm-450mm并滿足插筋的錨固長度要求。剩余部分應在插筋布置好之后與樓板驗澆灌成整體。(6)驗澆筑完后，立即按照圖紙要求對插筋進行調準，確保上一層疊合板能順利安裝。(7)調整后，在兩端將兩根614的鋼筋固定牢固，再用兩根14的鋼筋將連接，將所有的插筋都固定在兩根連

16、接鋼筋上，避免插筋在調整后發生位移。固定牢固將所有插筋控制在這兩根鋼筋內/疊合墻板插筋固定示意圖注：在|="|合墻板內的水、11 / 19電、消防等的穿墻套管、開關盒、線管在疊合板生產時已預埋在墻內。17.合樓板施工質量控制:(1)用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量疊合墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復核疊合墻板的軸線，并校正。(2)合式預制樓板垂直支撐的最大設置間距應通過計算確定并在疊合樓板的安裝布置圖上標出，現場安裝時不得超過此間距，垂直支撐必須支在有足夠承載力的地面(樓面)上。(3)垂直支撐的技術性能應詳細參照垂直支撐生產廠家的技術參數。根據廠家的技術參數來確定允許承載力，

17、進而計算支撐間距。(4)樓板支撐體系木工字梁設置方向垂直于疊合板內格構梁的方向。(5)起始支撐設置根據疊合樓板與邊支座的搭設長度來決定，當疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近l.5m內無需設置支撐，當疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200500mm范圍內設置一道支撐體系。(6)樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時中間的位置要適當起拱。(7)樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆除。(8)疊合樓板吊裝質量控制:1)疊合式預制樓板的安裝鋪

18、設順序應按照樓板的安裝布置圖進行，并有利于起吊和安全，宜先吊裝鋪設邊緣窄板。2)每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處,距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。跨度大于8m的合樓板采用8點起吊。3）預制梁.樓梯等構件吊裝應按照適宜的吊裝順序起吊。淺談疊合板式混凝土剪力墻結構工程施工質量控制合式預制樓板安裝調平后，按照施工圖迸行附加鋼筋及樓板下層鋼筋的安裝。樓板開孔處，必須按設計要求設置加強筋。樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙，局部無法調整避免的支座處出現的空隙

19、應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。墻板和樓板磴澆筑質量控制：1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。2）水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏,禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。3）樓板鋼筋綁扎完畢后，進行預留洞口的支模作業，預留洞口的尺寸及位置應符合設計要求。在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼建及其與墻板之間的握隙迸行檢查，對一些隆隙過大的部位進行支模封堵處理。塞縫直選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。1