1、 主講：柳 博上節課知識回顧上節課知識回顧G71 Ud Re G71 Pns Qnf Uu Ww F S T ； d：徑向背吃刀量、半徑值，不帶正負號； e：退刀量（無符號）； ns：精加工軌跡中的第一個程序段號； nf：精加工軌跡中的最后一個程序段號； u：徑向（X）的精車余量（該尺寸為直徑值）； w：軸向（Z）的精車余量；F、S、T：粗加工時所用的進給速度、主軸轉速、刀具號。上節課知識回顧上節課知識回顧（1）自動進行多次循環，實現多層切削,使毛坯形狀接近工件形狀。（2）切削進給方向平行于Z軸。（3）在nsnf程序段（即自循環開始至循環結束）內的指令F、S、T不起作用。在整個粗車循環中，只執

2、行循環開始前指令的F、S、T功能，即進給速度、主軸轉速、刀具均不能改變。在G71指令的程序段中，F、S、T是有效的。（4）只要指定精加工的加工路線及粗加工的吃刀量，系統會自動計算粗加工的加工路線和加工次數。新課導入 同學們前段時間我們對數控車床加工工藝及編程指令進行了學習同學們前段時間我們對數控車床加工工藝及編程指令進行了學習和應用，對數控車床加工零件的工藝及基本編程有了一定的了解。那和應用，對數控車床加工零件的工藝及基本編程有了一定的了解。那么我們最終要達到的目的就是要用我們所學到的知識去進行零件的實么我們最終要達到的目的就是要用我們所學到的知識去進行零件的實體加工，并保證加工過程工藝的合理

3、性、零件的高效性，及它的加工體加工，并保證加工過程工藝的合理性、零件的高效性，及它的加工精度準確性。下面我們一起來看下面這幅圖紙精度準確性。下面我們一起來看下面這幅圖紙20162016年中國技能大賽年中國技能大賽第第4444屆世界技能大賽甘肅選拔賽暨甘肅省第七屆世界技能大賽甘肅選拔賽暨甘肅省第七屆數控技能大賽（數控車學生組）實操試題屆數控技能大賽（數控車學生組）實操試題典型零件實體圖模塊七模塊七 數控車床加工程序綜合實例數控車床加工程序綜合實例任務任務1 1 典型零件的加工工藝與編程典型零件的加工工藝與編程任務任務1 1 典型零件的加工典型零件的加工任務目標任務目標1.1.能對典型零件進行綜合

4、工藝分析能對典型零件進行綜合工藝分析2.2.對典型零件進行加工程序的編制對典型零件進行加工程序的編制本節課內容重點、難點本節課內容重點、難點 加工典型零件：零件毛坯尺寸為45mm85mm，材料為45鋼。綜合加工零件圖與實物圖綜合加工零件圖與實物圖零 件 圖 紙構成零件的幾何要素： 零件輪廓包括外圓、溝槽和螺紋，所用刀具為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀和外螺紋刀。各主要外圓表面的粗糙度Ra均為1.6m，其余表面粗糙度Ra為3.2 m ，說明該零件的表面粗糙度要求比較高，因此，加工工藝安排為粗車和精車。零件左、右兩端的輪廓不能同時加工完成，需要掉頭裝夾。任務分析任務分析 1. 1. 分析零件圖樣

5、分析零件圖樣 （1 1）尺寸精度）尺寸精度 對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準確對刀、正對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準確對刀、正 確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來保證。確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來保證。 （2 2） 形位精度形位精度 本例主要的形位精度是調頭以后零件的同軸度。本例主要的形位精度是調頭以后零件的同軸度。 （3 3）表面粗糙度）表面粗糙度 外圓表面粗糙度要求為外圓表面粗糙度要求為RaRa1.61.6m m，螺紋、端面、車槽等表面的粗，螺紋、端面、車槽等表面的粗糙度為糙度為RaRa3.23.2m m。 一、加工工藝分析一

6、、加工工藝分析2. 2. 編程原點的確定編程原點的確定 由于工件在長度方向的要求較低，根據編程原點的確定原則，該由于工件在長度方向的要求較低，根據編程原點的確定原則，該工件的編程原點取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點上工件的編程原點取在工件的左、右端面與主軸軸線相交的交點上3. 3. 制定加工方案及加工路線制定加工方案及加工路線 本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端外先加工左端外形形，完成粗、精加工后，調頭加工另一端。，完成粗、精加工后，調頭加工另一端。 進行數控車削加工時，加工的起始點定在離工件毛坯進行數控車削加工時，加工的

7、起始點定在離工件毛坯2mm2mm的位置。的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中工件與刀盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。具的剛性。 一、加工工藝分析一、加工工藝分析二、確定工件的裝夾方式及工藝路線二、確定工件的裝夾方式及工藝路線 1 1用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、用三爪自定心卡盤夾持毛坯面，粗精車端面、SRSR12mm12mm球頭、球頭、 24mm24mm外圓、外圓、36mm36mm外圓、外圓、 42mm42mm外圓。外圓。裝夾裝夾1 1裝夾裝夾2 2 2 2掉頭裝夾，以掉頭裝夾，以42 mm42 mm外圓左端面定位，夾持外

8、圓左端面定位，夾持36mm36mm外圓，外圓，車端面，保證總長（車端面，保證總長（8282 0.05 0.05）mmmm。5 5車削車削M24M24外螺紋。外螺紋。 4 4車削車削5mm5mm2.5mm2.5mm溝槽。溝槽。 3.3.粗、精車粗、精車M24M24螺紋牙頂圓、螺紋牙頂圓、28mm28mm外圓、外圓、R R5mm5mm圓弧。圓弧。二、確定工件的裝夾方式及工藝路線刀具號刀具號刀具規刀具規格名稱格名稱數量數量加工內容加工內容主軸轉速主軸轉速（r/minr/min）進給量進給量(mm/r)(mm/r)材料材料T0193外圓車刀1粗車工件外輪廓8000.2YT15T0293外圓車刀1精車工

9、件外輪廓10000.1YT15T033mm寬切槽刀1切退刀槽4000.15YT15T0460外螺紋車刀1車M242螺紋5001.5YT15三、填寫相關工藝卡片三、填寫相關工藝卡片數控加工刀具卡數控加工刀具卡工序及工序及工步工步工序內容工序內容刀具刀具號號備備注注1夾持毛坯面，車削端面T012粗車SR12mm球頭、24mm外圓、36mm外圓、42mm外圓T013精車SR12mm球頭、24mm外圓、36mm外圓、42mm外圓T024 掉頭裝夾，車削端面，保證總長82mm0.05mmT015粗車M24螺紋外圓、28mm外圓、R5mm圓弧T016精車M24螺紋外圓、28mm外圓、R5mm圓弧T027切

10、5mm2.5mm退刀槽T038車螺紋M242T049檢驗三、填寫相關工藝卡片三、填寫相關工藝卡片數控加工工藝卡數控加工工藝卡程程 序序說說 明明O0001;程序程序1加工零件左邊加工零件左邊N10 G99；指定為每轉進給方式N20 M03 S800 ;主軸轉速為800r/minN30 T0101 M08；選定1號刀 ，切削液開N40 G00 X46.0 Z2.0;G71粗車循環的定位點N50 G71 U2.0 R0.5;指定背吃刀量指定背吃刀量2mm，退刀量，退刀量0.5mmN60 G71 P70 Q170 U1.0 W0 F0.2;指定循環的起始段號、精車余量、進給量N70 G00 G42

11、X0;N70N70至至N170N170為粗車內容為粗車內容N80 G01 Z0 F0.1;N90 G03 X24.0 Z-12.0 R12.0;N100 G01 Z-22.0;N110 X34.0 ;N120 X36.0 Z-23.0;N130 Z-32.0;N140 X40.0;N150 X42.0 Z-33.0;四、編寫加工程序程程 序序說說 明明N160 Z-50.0;N170 G40 X45.0;N180 G00 X100.0 Z100.0;N190 M05;主軸停轉N200 M00;程序暫停N210 M03 S1000;主軸正轉，轉速為1000r/min，用于精加工N220 T020

12、2;調用調用2 2號精車刀號精車刀N230 G00 X46.0 Z2.0 ;N240 G70 P70 Q170;精加工精加工N250 G00 X100.0 Z100.0;N260 M05;主軸停轉N270 M09;切削液關N280 M30;程序結束三、編寫加工程序（62）程程 序序說說 明明O0002；掉頭加工的程序號掉頭加工的程序號N10 G99指定為每轉進給方式N20 M03 S800 ;主軸轉速為800r/minN30 T0101 M08；選定1號刀，切削液開N40 G00 X46.0 Z2.0;G71粗車循環的定位點N50 G71 U2.0 R0.5;指定背吃刀量指定背吃刀量2mm，退

13、刀量，退刀量0.5mmN60 G71 P70 Q140 U1.0 W0 F0.2;指定循環的起始段號、精車余量、進給量N70 G00 X20.0;從N70至N140為粗車內容N80 G01 Z0 F0.1;N90 X23.80 Z-2.0 ;N100 Z-20.0;N110 X28.0 ;N120 Z-30.0;N130 G02 X38.0 W-5.0 R5.0;三、編寫加工程序（63）程程 序序說說 明明N140 G01 X42.0;N150 G00 X100.0 Z100.0;N160 M05;N170 M00; 程序暫停N180 M03 S1000;主軸正轉，轉速為1000r/min，用

14、于精加工N190 T0202;換換2號精車刀號精車刀N200 G00 X46.0 Z2.0 ;N210 G70 P70 Q140;精車輪廓N220 G00 X100.0 Z100.0;N230 M05;N240 M00;N250 M03 S400;主軸正轉，轉速為400r/min，用于切槽N260 T0303;換換3號切槽刀號切槽刀N270 M08;N280 G00 X30.0 Z-20.0;N290 G01 X19.0 F0.15;加工螺紋退刀槽三、編寫加工程序（64）程程 序序說說 明明N300 G04 X2.0;N310 G00 X25.0 ;N320 Z-18.0;N330 G01 X

15、19.0 F0.15;N340 G04 X2.0;N350 G00 X50.0;N360 X100.0 Z100.0;N370 M05;N380 M00;N390 M03 S500;主軸正轉，轉速為500r/min，用于加工螺紋N400 T0404;換換4號螺紋車刀號螺紋車刀N410 M08;N420 G00 X25.0 Z3.0;N430 G92 X23.5 Z-18.0 F2.0;加工M242螺紋至尺寸N440 X23.2;三、編寫加工程序（65）程程 序序說說 明明N450 X22.8;N460 X22.4;N470 X22.0;N480 X21.7;N490 X21.4; N500 G00 X100.0 Z100.0;N510 M05;主軸停轉N520 M30;程序結束三、編寫加工程序（66）由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際尺寸由于零件的尺寸公差方向一致，按圖樣的實際尺寸編程，通過修改刀具補償來保證尺寸要求，理論上加工出編程，通過修改刀具補償來保證尺寸要求，理論上加工出來的零件尺寸偏差應該一致，但實際加工過程中，由于刀來的零件尺寸偏差應該一致，但實際加工過程中，由于刀具磨損造成某一部位的尺寸公差不在公差范圍內，出現這具磨損造成某一