1、淺談建筑工程集中攪拌泵送混凝土施工質量控制文山鑫成建設監理有限公司周炳亮隨著建筑業的不斷發展，施工技術、建筑施工設備的不斷進步和完善，施工現場集中攪拌泵送混凝土可在狹窄的施工便道地面上完成水平輸送，坡度輸送，沿建筑物垂直輸送，具有工藝簡單、安全、質量有保障，工作效益顯著等優點，在文山州大部分縣城和鄉鎮，沒有條件采用商品混凝土的高層建筑、砼用量較大的小區建筑群，采用現場設置集中攪拌站拌制混凝土，用混凝土泵進行輸送，更能體現其經濟效益。其泵送混凝土質量也是工程主體質量的主要控制點。因此，現場監理工程師抓好集中攪拌泵送混凝土的質量，不但履行了自己的監理職責，而且對指導現場施工具有十分重要的意義。下面

2、，筆者結合施工現場實踐體會，談談建筑工程集中攪拌泵送混凝土施工質量控制。一、攪拌站配套設施設置1、選擇攪拌站的設置地點時，對工地實地勘察，考慮道路暢通、距澆筑地點較近，便于供電、供水、排水要求，同時重點考慮砂、石堆場是否滿足施工要求的場地。因為砂、石堆場狹窄，砼生產時，運料車不能進場補充，砂、石料不能連續供應，影響泵送混凝土輸送連續性，導致澆筑輸送中斷、間歇時間過長，泵送混凝土有初凝堵管的可能，這是其一。其二；砂、石料無法分類、分隔堆放，導致砂、石摻雜，造成砼級配不準確，直接影響泵送混凝土施工質量。2、攪拌站是根據工程日常砼用量指標配置，以能滿足日最大砼用量為宜，一般工程可設一個攪拌站，水池、

3、水泥罐、外加劑庫房等設施應滿足施工需要。規模較大的工程可按分區、分別設置2個以上攪拌站及輸送系統，具體視實際情況確定。工程實例；富寧香樟苑一期工程，總面積100800m地下室15000m2,地上有17層的高層建筑7棟，6層的單元房3棟，連排別墅3棟，施工單位在西面、南面分別設置攪拌站及輸送系統兩條生產線，泵管輸送線可交叉、穿插設置，日常施工中，遇到澆筑量比較大時，（如筏板基礎、較大的樓板、剪力墻等）兩條生產線共同生產輸送澆筑，遇到兩棟樓板同時澆筑時，可分開進行，特別是澆筑過程中攪拌站機械發生故障或堵管時，馬上啟動另外生產線繼續施工，這樣，既能滿足日常砼用量，又能保證泵送砼澆筑連續性。二、原材料

4、質量控制泵送砼施工質量控制，選用原材料比較關鍵，是工程質量保證的基礎。1、水泥根據施工圖設計強度、施工要求，氣候條件等進行選用。如；夏季高溫天氣，宜選用普通硅酸鹽水泥，因為普通硅酸鹽水泥凝結時間較慢，早期強度略低，水化熱略低的特點。冬季施工宜選用早強型水泥。大體積混凝土優先選用礦渣水泥。礦渣水泥保水性、可塑性好，降低水化熱，有利于防止大體積混凝土內部溫升引起的裂縫。泵送砼主要選用：32.5、42.5、52.5級水泥，設計強度低于或等于C25時宜選用32.5級水泥，因水泥用量偏低，影響混凝土可泵性，增大砂率會影響硅的強度，C30的混凝土選用42.5級以上的水泥，水泥進場必須復驗合格才能使用。2、

5、細骨料優先選用細度模數較大，顆粒級配較好的中砂，能降低水泥用量，因而能降低水泥水化熱和混凝土溫升和收縮，具通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應少于15%，進場的砂應核對質量證明文件，對其顆粒級配，含泥量及視比重，有機質含量等進行試驗分析。3、粗骨料選用天然連續級配的碎石或卵石，C30以上高強度砼宜采用碎石，因為卵石是不同品種的巖石組成，強度不一致，受破壞機率大。根據結構最小截面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的粒徑，泵送高度50m以下時，骨料最大粒徑與輸送管徑之比為1:3,卵石為1:2.5,泵送高度在50m-100m時，宜為1:3-1:4,粗骨料針、片狀顆粒含量w10%當硅強度低于C30時，粗骨料

6、含泥量不大于2%當硅弓雖度AC30時，粗骨料含泥量不大于1%。相對而言，宜選較大的粒徑為好。4、外加劑外加劑可改善砼和易性，調節砼凝結時間，提高強度改善耐久性，泵送砼可根據與水泥的適應性，氣溫的變化和混凝土坍落度要求等選擇外加劑及摻量，在常溫下施工可選用泵性強，早強外加劑，夏季高溫施工，優選緩凝型坍落度損失小的外加劑，冬季優選防凍早強，減少引氣的外加劑，大體積混凝土選用緩凝抗裂的外加劑。5、粉煤灰在泵送混凝土中摻入適量的粉煤灰，可節約水泥，并改善混凝土的性能，進場時必須具有質量證明書，粉煤灰質量指標定符合粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規程中的規定。其摻量通過試驗確定。6、水的質量要求，一般宜采用飲

7、用水。當采用其他水源時水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ163的規定，同時應檢查水質試驗報告。三、混凝土配合比質量控制1、應根據施工圖設計要求的強度，就工地現場取樣的砂、石試驗分析結果，結合混凝土泵與混凝土輸送管徑，泵送距離、高度、氣溫等具體施工條件進行配合比設計，并進行動態管理。2、混凝土配合比設計，必須選擇有相應資質和能力實驗室進行設計，沒有具備實驗室的工地，可以委托當地檢測中心進行設計。3、建筑工程主要結構常規使用C25HC45硅，針對設計強度選擇水泥級別，水泥用量一般在300450kg/m3為宜，水膠比宜在0.40.6。4、泵送砼的砂率，比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會影

8、響砼的強度，而且能增大收縮性，應選用低砂率增多石子：降低水泥用量，能減少混凝土早期裂縫，控制砂率在38%-45慟宜。5、泵送砼坍落度的確定，應考慮到氣溫，泵送距離，高度及外加劑的因素，一般不宜大于220mm泵送高度30米以下，宜控制在100140mm2圍，3060米時140160mm60米以上160180mmfe宜，嚴格控制坍落度損失值，損失值可根據施工經驗或試驗確定。四、泵送混凝土施工前質量控制1、監理工程師應組織對模板幾何尺寸、支撐系統、鋼筋和預埋件，強弱電管線等進行檢查驗收，監督施工單位加強管理，嚴格按照施工方案進行操作，澆筑前，督促模板、鋼筋和電工消防等班組值班人員到位，避免澆筑過程中

9、碰傷預埋件，保證鋼筋和預埋件和預埋管線的位置正確。2、施工管理人員應明確所澆筑砼的技術要求，包括混凝土的強度、坍落度、初凝時間、終凝時間、混凝土澆筑量等，并對混凝土班組施工人員進行技術交底。3、施工現場，地形不規則，建筑物各種造型復雜多樣，給泵管輸送線配置帶來不便，往往很多工地對鋪管路線、固定方法不重視，隨意鋪設，多用彎管和軟管，使管內增加阻力，容易造成堵管，有些水平管直接支承在鋼筋、模板、預埋件上，垂直管直接固定在外架上，輸送時振動拉力造成鋼筋移位、模板變形、外架搖晃，剩至外架上雜物墜落。建議；（1）先繪制簡單布管線路圖，盡量縮短輸送距離，少用彎管和軟管，減少阻力。（2）水平管鋪設時，每隔一

10、定距離采用支架和用廢舊輪胎鋪墊固定，起到緩沖作用，對鋼筋、模板起保護效果，垂直管設計經過路線，應埋設附墻件，鋼性支撐固定，盡量避開外架設置。五、混凝土施工過程中質量控制1、砼泵機泵送開始時，先拌制一盤同強度等級的水泥砂漿潤滑泵管，如澆柱時，可以分散均勻打入柱底。以作接觸漿，如澆梁板或澆筑其它重要部位時，應盡量在外面廢棄或通過距離澆筑地比較近的方便處廢棄，再接管施工，條件受限制時將分散布料，不得集中澆筑在同一處。2、混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土初凝時間，如果遇到突然停電時，必須及時聯系供電部門，是否在允許時間內送電，否則將管內混凝土排出，并沖洗干凈。在此，為避免砼

11、在管內初凝堵管，建議施工單位在施工現場預備一臺柴油發電機，遇到停電30分鐘以上，及時采用自備電源，供電繼續澆筑。3、在實際施工中，砂、石子露天堆放，晴天、雨天含水率變化很大，給操作人員對砂、石料用量、用水量難以控制，造成配比不準確，影響泵送砼質量。在此，筆者經過實踐，介紹簡單方法推算含水率變化值供同行們參考；首先在晴天自然條件下，在現場用木制箱裝滿砂或石料稱重量作好記錄備用，遇到下雨天氣施工時，用原來的木制箱同樣在現場裝滿砂、石料稱重量，計算差值，根據差值對比換算、調整用水量和砂、石用量。比如；晴天自然條件，稱得22kg,雨天施工環境中稱得23.5kg,該攪拌站每盤拌制硅0.6m3,需要砂為4

12、51kg計算如下：23.5-22=每箱砂含水率變化值1.5kg。通過換算：應該增加30.75kg砂，相應減用水量。相應調整配合比，保證砼配合比的準確：混凝土原材料的每盤稱量必須控制在充許偏差范圍內。4、向泵機卸料前，保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰時砼攪拌時間比普通砼延長30秒，人工添加外加劑或粉煤灰時，必須對操作人員進行交底培訓，不能超出允許誤差W0.5%。5、澆筑混凝土時嚴格控制澆筑流程，合理安排工序，分層、分塊澆筑，特別重點檢查柱梁交接處、主次梁交接處及預埋的部位，把各處振搗密實，但不能過振，欠振和漏振，一般按振動棒的有效半徑，并且插點向距離不應超過振動棒作用半徑的1.5陪進行操作。

13、振1020s即可，以砼泛漿和不冒氣泡為準，在混凝土初凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，以減少混凝土早期裂縫。在插式或平板振動器振搗后，更應做表面處理工作，可選用長2m左右刮尺刮平，木抹子搓壓或鐵滾子滾壓，待表面處理后立即進行保濕養護。6、混凝土澆筑，現場監理工程師應全過程跟蹤進行旁站監理，檢查混凝土振搗情況，隨時觀察模板其支撐系統，是否有變形漏漿，下沉或異常情況，掛線控制板面平整度，用插鋼筋實測控制樓板厚度，如果發現有異常情況，立即通知施工單位采取措施進行處理。7、施工縫的留置和處理措施。(1) 、樓層梁板工程量往往較大，不能一次性澆筑完畢，需要中途停歇，勢必要留施工縫，施工縫應留置在梁

14、或板中受剪力和彎矩最小的部位上。如順著次梁方向澆搗時，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3的范圍內，如順著主梁方向澆筑時，應留在主梁同時亦為板跨度的中間1/4的范圍內。(2) 、施工縫處的混凝土面應留成垂直，可用木板擋住，持續澆筑時把木板拆掉，用水沖洗接縫處，若施工縫停歇時間在混凝土初凝時間內，接縫處可不抹水泥砂漿，直接澆筑混凝土，若施工縫處混凝土已進入終凝階段或已具備較低的強度,但未達到設計強度時，接縫處可抹一層同強度等級水泥砂漿后繼續澆筑，若接縫處澆筑已久，已經達到設計強度時，接縫處應清洗干凈，濕潤。涂一層素水泥漿后再繼續澆筑。8、泵送完畢后。應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，泵管應清運出澆筑地，

15、或專門設置安全場所堆放。不得隨意堆在外架或樓板上。9、混凝土質量檢查（ 1） 、泵送砼輸送到澆筑部位后，目測判斷砼是否與工程要求相符，按規范要求檢查砼在澆筑地的坍落度，每一工作班檢測不少于兩次，泵送硅坍落度允許偏差，所需坍落度W100mm寸，允許誤差士2%所需坍落度100mm寸，允許誤差士3%發現問題及時通知攪拌站更正。（ 2） 、在監理單位見證下，按規范要求在混凝土澆筑地點隨機取樣制作試壓件，用于混凝土驗收的標準養護試件和用于施工過程質量控制的同條件養護試件，取樣數量必須符合規定，每次取樣應至少留置一組標準養護，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。六、泵送混凝土施工后質量控制1、收縮裂

16、縫的防治措施由于泵送砼水泥用量大、碎率大、用水量大的弊病，比普通砼水化熱高、早期收縮大，往往澆筑樓面時，工藝控制不當，混凝土成型后，約34個小時，在初凝和終凝期間，混凝土表面開始出現無規則、無方向的收縮裂縫，不僅影響混凝土外觀，而且影響砼結構的耐久性。分析原因：（ 1） ；泵送混凝土用水量大、坍落度大，砂率大混凝土伴合物中骨料下沉，輕質漿體上浮，受干燥環境影響、產生早期收縮裂縫。（ 2） ；氣溫高、空氣濕度小，風速大而使砼表面水分蒸發快，使混凝土受到約束而出現開裂。采取措施：從原材料、坍落度、降溫、保濕四個方面處理。（ 1）建議工地攪拌站多設水泥罐，剛出廠水泥進入工地，宜存放幾天散熱后再使用。

17、（ 2）采取選用低砂率，多用石子，減少水泥用量、用水量，以多做試驗調節配合比，能順利輸送到澆筑點為原則。（ 3）混凝土接近初凝采取二次振搗，及時做砼表面處理，抹壓表面浮漿，立即進行保濕養護，開始宜采用霧狀灑水為好，直至砼表面有水積存為止，要做到邊振搗、邊抹壓處理、邊養護，這里的關鍵是要掌握好砼的凝結時間，一般能站住人就可以，提前和延誤都不行。2、混凝土的養護實踐證明，泵送砼早期收縮大，養護起始時間很重要，混凝土澆筑或表面處理完畢后，最遲應在混凝土終凝前養護，對于板面或平面尺寸較大的混凝土結構，保溫、保濕越早越好。采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土養護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，平均氣溫低于5時不得澆水。3、砼構件模板拆除。泵送砼澆筑后，經過一段時間的養護，其強度達到一定的要求就可以拆除其模板，但不能靠施工經驗拆除模板。可依據氣溫條件，一般平均氣溫達到25以上時，混凝土養護齡期12天，強度可達到80%。結合同條件養護試壓件的強度值判定構件混凝土的強度，來確定是否能將模板拆除，拆模