1、技 術 交 底 記 錄2016年 月 日工程名稱鉆孔樁樁頭（環切）處理交底地點交底組織單位施工技術部交底負責人施工單位橋涵八工班接收負責人交底內容：一、適用范圍 本交底使用于吳忠至中衛城際鐵路鉆孔樁樁頭處理：二、技術參數：破除后的樁頭應平整，樁頂標高應與設計樁頂標高相同。三、作業準備 (1)承臺基坑開挖:測量組放樣出承臺開挖線，采用機械配合人工開挖。檢查坑壁穩定性，根據需要進行放坡、支護，核對承臺底地質情況，與設計不符時及時與項目部技術人員聯系。(2)按照施工設計圖紙及施工方案的要求，準備施工機械設備，清除基坑底雜物、淤泥，澆筑混凝土墊層；(3)施工放樣：復測高程控制點及控制網和導線控制網，測

2、出實際樁頂標高，由此計算破樁高度并在樁身上畫出切縫線。四、施工流程施工順序為：用鋼筋測定儀測出鋼筋位置，用混凝土切割機環切 2 道切割帶，保證混凝土樁頭標高，及樁頂面平整。采用風鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，將樁頭吊出。如圖1所示：圖 1 環切法施工工藝流程圖1、工藝流程：.場地機具準備基坑開挖后，人工平整場地，用鐵鍬將樁頭四周附著物清理干凈，空壓機、切割機、風鎬、水準儀、吊車就位。.測量放樣測量人員將每根鉆孔樁的樁頂標高（即深入承臺 10cm 位置）測出并沿樁頂標高處畫第一道粗紅線（及切割帶），在第一道紅線上方 10cm 處在畫一道粗紅線（及切割線），并在樁頂伸入位置設置 1015cm 的切割帶

3、，紅色帶狀區域（寬度為 1015cm）.如圖3所示圖 2 環切法施工工藝流程圖圖 3 切割帶示意圖.樁頭鋼筋位置測定在切割之前，根據樁頭外露鋼筋確定保護層的厚度，由此確定切縫深度，避免破壞樁身鋼筋。.切縫用手持混凝土切割機沿紅線切割，切割深度一般為35cm左右。在施工中，現場作業人員根據鋼筋位置測定儀測出的鋼筋保護層數據表，對鋼筋保護層厚度大小調整切縫深度。為防止在施工過程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大于實測的鋼筋保護層厚度，防止割傷樁基鋼筋。切縫施工示意圖如圖 4 所示。.剝離鋼筋 用風鎬剝離切縫以上鋼筋保護層，將鋼筋剝離出混凝土后，鋼筋向外側稍微圖 4 切縫示意圖壓彎，便于后續施工。有聲測管

4、的樁基，在樁頭破除過程中，注意對聲測管管口及時封閉，以免混凝土塊落入造成堵管。剝離鋼筋示意如圖5所示：.加鉆頂斷樁頭在樁頂線以上 12cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個孔位（根據樁徑大小可適當增加孔位），采用鑿巖機打孔，打孔深度為 810cm。鉆孔完成后，插入鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上。每個鋼釬配置兩個夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。加鉆頂斷樁頭示意圖如圖6所示：.樁頭吊出要注意吊裝點位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩套牢以后，指揮人員指揮吊車輕輕提起，確定鋼絲繩已位于樁頭重心位置，方能指揮吊出，防止發生樁頭吊裝側滑事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優質、無死彎和無斷

5、絲者。圖 5 剝離鋼筋示意圖.調整樁頭鋼筋樁頭吊出后，將樁身鋼筋調直并將樁頭鋼筋按照設計要求調整到相應位置。樁基鋼筋應采用冷彎方式進行彎折，嚴禁借助電焊或氧焊進行彎制。.場地平整及檢測鋼筋調直完成后，根據承臺結構尺寸放樣，比承臺四周大2030cm，便于模板安裝，用方木設置圍擋后進行墊層混凝土澆筑。完成后進行樁基質量檢測。墊層示意圖如圖7所示：圖 6 加鉆頂斷樁頭示意圖2、施工要求切縫前在設計樁頂位置畫線，畫線后應進行復核，無誤后才能進行切割施工。切縫前先探明保護層厚度，由此確定切縫深度，避免切傷鋼筋。剝離保護層混凝土時注意不要破壞樁頂混凝土，可在切縫處以上 20cm內先鑿出V型槽再進行上部保護

6、層剝離。頂斷樁頭時鋼釬應水平或稍向上，不得向下打入鋼釬，避免造成樁頂凹槽。. 不能采用挖掘機等機械進行樁頭的拆除。圖 7 加鉆頂斷樁頭示意圖3、質量控制及檢驗保證樁頂標高，測量人員對測點位置準確交底，破除施工前復核劃線位 置是否正確。樁身伸入承臺內高度應滿足設計要求。樁頭吊出后將樁頭鋼筋調直并按設計要求彎成喇叭口形狀。用水沖洗將樁頭表面虛渣清理干凈。4. 安全及環保要求現場作業人員必須持證上崗，嚴禁無證人員施工作業。在基坑坡腳作業時須設有專人檢驗槽壁土方是否有松動現象，避免現場施工擾動造成土方坍塌，發生安全事故。施工機具接線必須由專業電工進行，嚴禁私自連接。操作人員按照空壓機、手持混凝土切割機、鑿巖打孔機等機械說明規定操作，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察，工作后的檢查保養制度。樁頭鑿